CN112477320A - 一种耐高温复合板材 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温复合板材，包括耐火层，加强层以及金属板层；金属板层厚度为0.3～0.5mm；耐火层包括：硅橡胶100份、甲基硅油5～10份、碳化硅5～15份、三氧化二铝10～25份、硅微粉65～85份、苯基三丁酮肟基硅烷5～15份，锡催化剂1～3份加强层由耐高温纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后制成，厚度为1～2mm。本发明耐高温性能优异，在400～500℃条件下耐火层即可形成坚硬的陶瓷体，800～900℃条件下加强层的耐高温粘接剂也可以发生硬化转变，耐高温性能显著提高至1100～1200℃，从而提高防火性能。

Description

一种耐高温复合板材
技术领域
本发明涉及一种耐高温复合板材。
背景技术
在电气盘柜、盘柜、电缆沟、电缆井及建筑物的接缝、开口或者孔洞处，往往电线、电缆及各类通讯线缆多而杂。一旦发生火灾，火势就会通过这些地方而迅速蔓延，有毒气体也会随之而快速扩散。尤其是石化行业，石化行业因此，的烃类物质燃烧时的升温更快，且容易产生爆燃现象。在这种情况下，利用防火板材对这些地方进行有效的封堵，就能有效的将火灾控制在一定的范围内，减少损失，从而为灭火赢得宝贵的时间。
现有主要使用的防火板材以岩棉为基材，其最高承受700～800℃，且板材强度较低。在遇到高温及爆燃产生的冲击时，该类防火板材无法满足防火封堵的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种耐高温复合板材。
具体的技术方案如下：
一种耐高温复合板材，其特征在于，包括有至少一层的耐火层，设置在耐火层两侧的加强层，以及设置在加强层外侧的金属板层；所述金属板层数量至少为两个。
进一步的，金属板层为不锈钢板与镀锌钢板中的一种，所述金属板层厚度为0.3～0.5mm。
进一步的，所述耐火层为有机硅材质构成，其组成成分按质量份数计如下：
硅橡胶100份、甲基硅油5～10份、碳化硅5～15份、三氧化二铝10～25份、硅微粉65～85份、苯基三丁酮肟基硅烷5～15份，锡催化剂1～3份。
进一步的，所述锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或二辛酸二丁基锡中的一种或多种。
进一步的，所述耐火层的厚度为6～8mm。
进一步的，所述加强层由耐高温纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后制成，厚度为1～2mm。
进一步的，所述加强层的耐高温粘接剂的组成成分按质量份数计如下：硅溶胶100份、纤维素2～5份、三氧化二铝85～115份；
进一步的，所述加强层的耐高温纤维网格布为硅酸钙纤维网格布或硅酸铝纤维网格布。
一种耐高温复合板材，其特征在于，制备方法如下：
(1)制备加强层；将硅溶胶、纤维素、三氧化二铝进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将耐高温纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为1～2mm，得到加强层；
(2)制备耐火层；将107硅橡胶、甲基硅油、碳化硅、三氧化二铝、硅微粉放入高温捏合机真空捏合30～50min，加入苯基三丁酮肟基硅烷真空捏合15～20min，最后加入锡催化剂真空捏合10～15min后出料，得到耐火层；
(3)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明为克服传统防火封堵板材缺点，开发了耐高温复合板材，其以无机/有机复合耐火层配以有金属板材为基材。该复合板具有耐火冲击、耐高温以及长效环保等特点。
1、耐高温性能优异，在400～500℃条件下耐火层即可形成坚硬的陶瓷体，800～900℃条件下加强层的耐高温粘接剂也可以发生硬化转变，耐高温性能显著提高至1100～1200℃，从而提高防火性能。
2、板材结构稳定，可抵抗爆燃冲击波。
3、在安装时易于电缆及管道的二次穿越，操作方便，简化操作工序；
4、燃烧时不产生有毒气体，环保无污染，具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性；
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图。
附图标记说明
金属板层1；加强层2；耐火层4。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
本发明实施方式所采用的硅橡胶为107硅橡胶，所采用的硅溶胶为溶度为40～45wt％。
本发明实施方式中所采用的纤维素为HHBR 250羟乙基纤维素。
实施例1
一种耐高温复合板材的制备方法如下：
(1)制备加强层：将溶度45wt％硅溶胶100份、纤维素3份、三氧化二铝95份进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将硅酸钙纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为1mm，得到加强层；
(2)选择金属板层，选择0.3mm的不锈钢板作为金属板层；
(3)耐火层的制备；将硅橡胶100份、甲基硅油5份、碳化硅10份、三氧化二铝20份、硅微粉65份放入高温捏合机真空捏合45min，加入苯基三丁酮肟基硅烷8份，真空捏合18min，最后加入二月桂酸二丁基锡2份，真空捏合15min后出料；得到耐火层，耐火层厚度为6mm；
(4)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
实施例2
一种耐高温复合板材的制备方法如下：
(1)制备加强层：将溶度40wt％硅溶胶100份、纤维素3份、三氧化二铝85份进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将硅酸铝纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为2mm，得到加强层；
(2)选择金属板层，选择0.5mm的不锈钢板作为金属板层；
(3)耐火层的制备；将硅橡胶100份、甲基硅油10份、碳化硅15份、三氧化二铝10份、硅微粉70份放入高温捏合机真空捏合30min，加入苯基三丁酮肟基硅烷5份，真空捏合20min，最后加入二醋酸二丁基锡1份，真空捏合12min后出料；得到耐火层，耐火层厚度为8mm；
(4)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
实施例3
一种耐高温复合板材的制备方法如下：
(1)制备加强层：将溶度43wt％硅溶胶100份、纤维素5份、三氧化二铝115份进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将硅酸铝纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为1.5mm，得到加强层；
(2)选择金属板层，选择0.4mm的镀锌钢板作为金属板层；
(3)耐火层的制备；将硅橡胶100份、甲基硅油7份、碳化硅5份、三氧化二铝25份、硅微粉85份放入高温捏合机真空捏合50min，加入苯基三丁酮肟基硅烷15份，真空捏合15min，最后加入二辛酸二丁基锡3份，真空捏合10min后出料；得到耐火层，耐火层厚度为7mm；
(4)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
实施例4
一种耐高温复合板材的制备方法如下：
(1)制备加强层：将溶度43wt％硅溶胶100份、纤维素5份、三氧化二铝115份进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将硅酸铝纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为2mm，得到加强层；
(2)选择金属板层，选择0.5mm的镀锌钢板作为金属板层；
(3)耐火层的制备；将硅橡胶100份、甲基硅油7份、碳化硅5份、三氧化二铝25份、硅微粉85份放入高温捏合机真空捏合50min，加入苯基三丁酮肟基硅烷15份，真空捏合15min，最后加入二月桂酸二丁基锡1份以及二醋酸二丁基锡2份，真空捏合10min后出料；得到耐火层，耐火层厚度为7mm；
(4)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
实施例5
一种耐高温复合板材的制备方法如下：
(1)制备加强层：将溶度40wt％硅溶胶100份、纤维素2份、三氧化二铝100份进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将硅酸钙纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为1.5mm，得到加强层；
(2)选择金属板层，选择0.4mm的镀锌钢板作为金属板层；
(3)耐火层的制备；将硅橡胶100份、甲基硅油5份、碳化硅10份、三氧化二铝15份、硅微粉76份放入高温捏合机真空捏合35min，加入苯基三丁酮肟基硅烷12份，真空捏合13min，最后加入二辛酸二丁基锡1份以及二醋酸二丁基锡1份，真空捏合12min后出料；得到耐火层，耐火层厚度为8mm；
(4)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温复合板材，其特征在于，包括有至少一层的耐火层，设置在耐火层两侧的加强层，以及设置在加强层外侧的金属板层；所述金属板层数量至少为两个。
2.如权利要求1所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，金属板层为不锈钢板与镀锌钢板中的一种，所述金属板层厚度为0.3～0.5mm。
3.如权利要求1所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述耐火层为有机硅材质构成，其组成成分按质量份数计如下：
硅橡胶100份、甲基硅油5～10份、碳化硅5～15份、三氧化二铝10～25份、硅微粉65～85份、苯基三丁酮肟基硅烷5～15份，锡催化剂1～3份。
4.如权利要求3所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡或二辛酸二丁基锡中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述耐火层的厚度为6～8mm。
6.如权利要求1所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述加强层由耐高温纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后制成，厚度为1～2mm。
7.如权利要求1所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述加强层的耐高温粘接剂的组成成分按质量份数计如下：硅溶胶100份、纤维素2～5份、三氧化二铝85～115份。
8.如权利要求6所述的一种耐高温复合板材，其特征在于，所述加强层的耐高温纤维网格布为硅酸钙纤维网格布或硅酸铝纤维网格布。
9.一种耐高温复合板材，其特征在于，制备方法如下：
(1)制备加强层；将硅溶胶、纤维素、三氧化二铝进行搅拌，搅拌均匀后得到耐高温粘接剂；将耐高温纤维网格布在耐高温粘接剂中浸润后，自然晾干，多次浸润后直至厚度为1～2mm，得到加强层；
(2)制备耐火层；将107硅橡胶、甲基硅油、碳化硅、三氧化二铝、硅微粉放入高温捏合机真空捏合30～50min，加入苯基三丁酮肟基硅烷真空捏合15～20min，最后加入锡催化剂真空捏合10～15min后出料，得到耐火层；
(3)耐火层制备完成后，迅速放入铺好金属板层和加强层的液压机成型磨具中，平铺均匀后，启动液压机压制成型后，再铺入金属板层和加强层，启动液压机压制成型后得到耐高温复合板材。
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