CN112475783A - 一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺 - Google Patents

一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，主要包括：选材、冷轧、脱脂清洗、退火、二次冷轧、二次脱脂清洗、二次退火、平整板型、酸洗、干燥、裁剪以及压模成型。本发明提供的不锈铁旋盖相较于传统的马口铁在耐酸、耐碱性方面有着独特的优势，更适用于湿、酸、碱等恶劣条件下的包装密封储存。同时，不锈铁旋盖还具有着更好的强度以及环保性能，其适用性范围更加广泛。

Description

一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺
技术领域
本发明涉及旋盖领域，具体涉及一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺。
背景技术
马口铁又名镀锡铁，是指两面镀有商业纯锡的冷轧地毯薄钢板或钢带，其主要是由于其具有耐腐蚀、延展性好、强度高以及成型性好等优势，广泛应用于食品、饮料、油脂、化工、涂料、油漆、喷雾剂、瓶盖及其它许多日用品的包装。
目前，市面上较多的旋盖也是采用马口铁制成的，然而，在存储、密封一些特殊的产品，如弱酸、弱碱的一系列产品，马口铁在与弱酸、弱碱的长时间接触过程中，表面会发生一定的钝化反应，最终影响到产品影响马口铁在存储、密封方面的效果，导致产品质量受到影响。因此，设计出一种新型的旋盖来应对特殊产品则显得很有必要。
发明内容
本发明通过选用不锈铁作为新型旋盖，通过一系列的冷轧、脱脂、退火、平整、酸洗、裁剪、压模成型等步骤制成新型不锈铁旋盖。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，包括以下步骤：
S1、选材：选择合适样式的不锈铁；
S2、冷轧：将选好的不锈铁在常温条件下进行轧薄；
S3、脱脂清洗：将冷轧后的不锈铁浸渍在碱液中，为了去除表面上油污；
S4、退火：将上步清洗好的不锈铁进行退火处理，缓慢加热达一定温度后，保持一段时间后，再进行自然冷却；
S5、二次冷轧：对冷却后的不锈铁在常温条件下再次进行轧薄；
S6、二次脱脂清洗：将二次冷轧后的不锈铁再次浸渍在碱液中进行表面去污；
S7、二次退火：将清洗后的不锈铁再次重复退火处理，缓慢加热达一定温度后，保持一段时间后，再进行自然冷却；
S8、平整板型：将冷却后的不锈铁进行平整板型，弥合不锈铁表面存在的缺陷；
S9、酸洗：将不锈铁使用清水对其表面进行冲洗干净后，置于酸洗线中的酸洗液进行酸洗，去除表面氧化皮、氧化膜以及残留的碱溶液，最后再用清水对不锈铁进行清洗，去除表面残留的酸性溶液。
S10、干燥：将不锈铁放置在干燥室中进行干燥；
S11、裁剪：将干燥后的不锈铁裁剪成不锈铁片；
S12、压模成型：将不锈铁片放置在瓶盖压模装置下进行压模成型，并在不锈旋盖内侧注塑胶垫涂层，加热后形成密封胶垫片，最终得到不锈铁旋盖。
优选的，步骤S1中，不锈铁型号为410或430，所述不锈铁的规格为厚度1-3.5mm。
优选的，步骤S3和S6中，脱脂清洗采用碱液进行清洗不锈铁表面，所述碱液为Na2CO3溶液、NaHCO3溶液以及NaOH溶液中一种或多种，所述碱液的pH值为8-10，脱脂时间为10-20min。
优选的，步骤S4和S7中，对脱脂后的不锈铁进行退火，退火温度为700-1000℃，退火时间为5-10min。
优选的，步骤S2中，冷轧后不锈铁厚度为0.5-1.5mm；步骤S5二次冷轧后不锈铁的厚度为0.15-0.4mm。
优选的，步骤S8中，平整后的不锈铁厚度为0.1-0.3mm。
优选的，步骤S9中，酸洗液为盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为5-10％，所述酸洗时间为2-5min。
优选的，干燥温度为100-150℃，干燥时间为30-40min。
再进一步优选的，在不锈旋盖内侧注塑的密封胶垫涂层为聚氯乙烯密封胶垫片，加热成型温度为200-220℃，成型时间为2-5min。
有益效果
本发明提供的不锈铁旋盖相较于传统的马口铁在耐酸、耐碱性方面有着独特的优势，更适用于湿、酸、碱等恶劣条件下的包装密封储存。同时，不锈铁旋盖还具有着更好的强度以及环保性能，其适用性范围更加广泛。
具体实施方式
下面结合优选实施例进行说明，所描述的优选实施例仅用于说明本发明，并不限定本发明。
实施例1
新型不锈铁旋盖，其制造工艺如下：
S1、选材：选用410型号的不锈铁，不锈铁的规格为厚度3.5mm。
S2、冷轧：将410型号的不锈铁在常温条件下进行轧薄，轧薄后的不锈铁厚度为1.5mm；
S3、脱脂清洗：将冷轧后的不锈铁浸渍在NaHCO3和Na2CO3的混合碱液中，其中混合碱液pH值为8，为了去除不锈铁表面上残留的油污；
S4、退火：将上步清洗好的不锈铁进行高温退火处理，退火温度为800℃，退火时间为10min，再最后进行自然冷却；
S5、二次冷轧：对冷却后的不锈铁在常温条件下再次进行轧薄，二次轧薄后不锈铁的厚度为0.4mm；
S6、二次脱脂清洗：将二次冷轧后的不锈铁再次浸渍在碱液中进行表面去污；
S7、二次退火：将清洗后的不锈铁再次重复退火处理；
S8、平整板型：将冷却后的不锈铁进行平整板型，弥合不锈铁表面存在的缺陷，平整后的不锈铁厚度为0.2mm.
S9、酸洗：将不锈铁使用清水对其表面进行冲洗干净后，置于酸洗线中的5％的盐酸溶液进行酸洗，酸洗时间为5min，主要是去除表面氧化皮、氧化膜以及残留的碱溶液，最后再用清水对不锈铁进行清洗，去除表面残留的酸性溶液。
S10、干燥：将不锈铁放置在干燥室中进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为30min。
S11、裁剪：将干燥后的不锈铁裁剪成不锈铁片；
S12、压模成型：将不锈铁片放置在瓶盖压模装置下进行压模成型，并在不锈旋盖内侧注塑聚氯乙烯密封胶垫片，加热成型温度为200℃，成型时间为5min，最终得到新型不锈铁旋盖。
实施例2
新型不锈铁旋盖，其制造工艺如下：
S1、选材：选用430型号的不锈铁，不锈铁的规格为厚度3.5mm。
S2、冷轧：将430型号的不锈铁在常温条件下进行轧薄，轧薄后的不锈铁厚度为1.5mm。
S3、脱脂清洗：将冷轧后的不锈铁浸渍在NaHCO3和Na2CO3的混合碱液中，其中混合碱液pH值为8，去除不锈铁表面上残留的油污。
S4、退火：将上步清洗好的不锈铁进行高温退火处理，退火温度为1000℃，退火时间为10min，再最后进行自然冷却。
S5、二次冷轧：对冷却后的不锈铁在常温条件下再次进行轧薄，二次轧薄后不锈铁的厚度为0.4mm。
S6、二次脱脂清洗：将二次冷轧后的不锈铁再次浸渍在碱液中进行表面去污。
S7、二次退火：将清洗后的不锈铁再次重复退火处理。
S8、平整板型：将冷却后的不锈铁进行平整板型，弥合不锈铁表面存在的缺陷，平整后的不锈铁厚度为0.2mm。
S9、酸洗：将不锈铁使用清水对其表面进行冲洗干净后，置于酸洗线中的5％的盐酸溶液进行酸洗，酸洗时间为5min，主要是去除表面氧化皮、氧化膜以及残留的碱溶液，最后再用清水对不锈铁进行清洗，去除表面残留的酸性溶液。
S10、干燥：将不锈铁放置在干燥室中进行干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为30min。
S11、裁剪：将干燥后的不锈铁裁剪成不锈铁片。
S12、压模成型：将不锈铁片放置在瓶盖压模装置下进行压模成型，并在不锈旋盖内侧注塑聚氯乙烯密封胶垫片，加热成型温度为200℃，成型时间为5min，最终得到新型不锈铁旋盖2。
上述事实例仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述事实例对本发明进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行同等替换。凡在本发明的精神和原则至内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材：选择合适样式的不锈铁；
S2、冷轧：将选好的不锈铁在常温条件下进行轧薄；
S3、脱脂清洗：将冷轧后的不锈铁浸渍在碱液中，为了去除表面上油污；
S4、退火：将上步清洗好的不锈铁进行退火处理，缓慢加热达一定温度后，保持一段时间后，再进行自然冷却；
S5、二次冷轧：对冷却后的不锈铁在常温条件下再次进行轧薄；
S6、二次脱脂清洗：将二次冷轧后的不锈铁再次浸渍在碱液中进行表面去污；
S7、二次退火：将清洗后的不锈铁再次重复退火处理，缓慢加热达一定温度后，保持一段时间后，再进行自然冷却；
S8、平整板型：将冷却后的不锈铁进行平整板型，弥合不锈铁表面存在的缺陷；
S9、酸洗：将不锈铁使用清水对其表面进行冲洗干净后，置于酸洗线中的酸洗液进行酸洗，去除表面氧化皮、氧化膜以及残留的碱溶液，最后再用清水对不锈铁进行清洗，去除表面残留的酸性溶液。
S10、干燥：将不锈铁放置在干燥室中进行干燥；
S11、裁剪：将干燥后的不锈铁裁剪成不锈铁片；
S12、压模成型：将不锈铁片放置在瓶盖压模装置下进行压模成型，并在不锈旋盖内侧注塑胶垫涂层，加热后形成密封胶垫片，最终得到不锈铁旋盖。
2.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S1中，不锈铁型号为410或430，所述不锈铁的规格为厚度1-3.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S3和S6中，脱脂清洗采用碱液进行清洗不锈铁表面，所述碱液为Na2CO3溶液、NaHCO3溶液以及NaOH溶液中一种或多种，所述碱液的pH值为8-10，脱脂时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S4和S7中，对脱脂后的不锈铁进行退火，退火温度为700-1000℃，退火时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S2中，冷轧后不锈铁厚度为0.5-1.5mm；步骤S5二次冷轧后不锈铁的厚度为0.15-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S8中，平整后的不锈铁厚度为0.1-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S9中，酸洗液为盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为5-10％，所述酸洗时间为2-5min。
8.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，步骤S10中，干燥温度为100-150℃，干燥时间为30-40min。
9.根据权利要求1所述的一种新型不锈铁旋盖以及制造工艺，其特征在于，所述步骤S12中，在不锈旋盖内侧注塑的密封胶垫涂层为聚氯乙烯密封胶垫片，加热成型温度为200-220℃，成型时间为2-5min。
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