CN111096674A - 基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其包括以下步骤:选用基材;拉伸成型;抛丸;喷砂;氧化;内外表面处理:产品内表面填充食品级陶瓷、不粘涂层;外表面抛光;其中,步骤E中氧化以在基材表面产生凹凸不平的多孔层氧化膜,再通过F步骤在氧化膜上增加一层高分子不粘涂料。本发明是将成型后的产品进行内外抛丸处理,增强硬度,增大接触面积,使能量得到积聚,从而达到节能的目的;再通过氧化使产品表面覆盖一层多孔层的氧化膜,该氧化膜层硬度高,耐腐蚀性好;最后在氧化膜层上喷涂一层高分子不粘涂料,增强产品不粘特性,而氧化后再喷上高分子涂层,不仅可将产品的不粘性能得到延长,还可以有效地使涂层经受住铁铲的刮擦。
Description
技术领域
本发明涉及锅具的制造工艺,具体为基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺。
背景技术
目前,我们中国人在烹饪过程中用得最多的厨房工具是铁铲,但铁铲比较尖锐很容易破坏锅具上的不粘涂层,而影响厨具美观,和厨具使用寿命,且涂层的脱落也会对人体的健康造成影响。
为改进产品涂层硬度和不粘性,市面出现了抛丸锅具。抛丸工艺除了可以改进涂层硬度和不粘性能,抛丸工艺另外的好处是:可以很好地掩盖因技术达不到要求而产生的外观缺陷,同时可以使产品外观呈现不一样的视觉效果。与未抛丸产品的比较在不粘性能是要稍稍好一些,但硬度还是较低,仍然不能使用铁铲去刮擦,还是很容易被破坏掉。
为生产出符合我们国人烹饪***及新技术等特点,进行融汇贯通,技术创新。最终有了整体抛丸不粘耐铁铲的技术:对产品进行内外抛丸,再使产品在电气学和电化学作用下形成多孔层的耐磨性好、硬度高的氧化膜,最后使用高分子涂层渗透到多孔层内,使产品在硬度、耐刮擦性和不粘能上性都得到显著的地提升。本项目可使我们公司产品在市场上更具潜力、更具竞争优势。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,解决了背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
选用基材;
拉伸成型:将基材拉伸成型;
抛丸:对产品内外表面抛丸;
喷砂:对抛丸后产品内表面喷砂;
氧化:根据不同基材选用不同的氧化方式;
内外表面处理:产品内表面填充食品级陶瓷、不粘涂层;外表面抛光;其中,步骤E中氧化以在基材表面产生凹凸不平的多孔层氧化膜,再通过F 步骤在氧化膜上增加一层高分子不粘涂料。
步骤B中,选用合适模具,将步骤A选用的基材表面,涂上食用油后放入模具中,再启动设备成型。再清洗完成成型后的锅身油污。
步骤C中,选择钢丸大小,调节抛丸方向、速度、密度和时间,将产品放入抛丸机进行内外抛丸。
步骤D中,选取棕刚玉砂,调整喷砂密度和喷砂机链速,喷砂完成后,检测产品内表面粗糙度0.3-0.45μm。
步骤E中,铝基材的氧化方式选用硬质氧化,先热水清洗产品内外表面,再放入氧化槽内氧化,然后中和产品表面酸剂,最后再次清洗;复合基材的氧化选用微弧氧化;通过控制电流电压,在电化学、等离子化学和热化学作用下,产品表面形成不粘、耐刮的微弧氧化膜。
步骤F中,产品内表面喷食品级陶瓷或不粘涂层,进行高温过炉,过炉温度为380℃,外表面抛光去除附着在外锅表面的内涂料并增加外表面的光泽感。
(三)有益效果
本发明提供了基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺。具备以下有益效果:
本发明是将成型后的产品进行内外抛丸处理后,以增强产品本身硬度,还可以在一定程度上增大接触面积,使能量得到积聚,从而达到节能的目的。再对内外抛丸后的产品放入电解质水溶液中进行氧化处理,使产品表面覆盖一层多孔层的氧化膜,该氧化膜层硬度高,耐腐蚀性好。最后在氧化膜层上喷涂一层高分子不粘涂料,增强产品不粘特性。
由于产品抛丸后表面凹凸相间,在不氧化处理的情况下直接喷上高分子涂层,就可以很好地延长产品的不粘性能;而氧化后再喷上高分子涂层,不仅可将产品的不粘性能得到延长,还可以有效地使涂层经受住铁铲的刮擦。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例来详细说明本发明的具体内容。
实施例
本发明提供一种技术方案:基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
选用基材;
拉伸成型:将基材拉伸成型;
抛丸:对产品内外表面抛丸;
喷砂:对抛丸后产品内表面喷砂;
氧化:根据不同基材选用不同的氧化方式;
内外表面处理:产品内表面填充食品级陶瓷、不粘涂层;外表面抛光;其中,步骤E中氧化以在基材表面产生凹凸不平的多孔层氧化膜,再通过F 步骤在氧化膜上增加一层高分子不粘涂料。
步骤B中,选用合适模具,将步骤A选用的基材表面,涂上食用油后放入模具中,再启动设备成型。再清洗完成成型后的锅身油污。
步骤C中,选择钢丸大小,调节抛丸方向、速度、密度和时间,将产品放入抛丸机进行内外抛丸。
步骤D中,选取棕刚玉砂,调整喷砂密度和喷砂机链速,喷砂完成后,检测产品内表面粗糙度0.3-0.45μm。
步骤E中,铝基材的氧化方式选用硬质氧化,先热水清洗产品内外表面,再放入氧化槽内氧化,然后中和产品表面酸剂,最后再次清洗;复合基材的氧化选用微弧氧化;通过控制电流电压,在电化学、等离子化学和热化学作用下,产品表面形成不粘、耐刮的微弧氧化膜。
步骤F中,产品内表面喷食品级陶瓷或不粘涂层,进行高温过炉,过炉温度为380℃,外表面抛光去除附着在外锅表面的内涂料并增加外表面的光泽感。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
A,选用基材;
B,拉伸成型:将基材拉伸成型;
C,抛丸:对产品内外表面抛丸;
D,喷砂:对抛丸后产品内表面喷砂;
E,氧化:根据不同基材选用不同的氧化方式;
F,内外表面处理:产品内表面填充食品级陶瓷、不粘涂层;外表面抛光;其中,步骤E中氧化以在基材表面产生凹凸不平的多孔层氧化膜,再通过F步骤在氧化膜上增加一层高分子不粘涂料。
2.根据权利要求1所述的基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于:步骤B中,选用合适模具,将步骤A选用的基材表面,涂上食用油后放入模具中,再启动设备成型。再清洗完成成型后的锅身油污。
3.根据权利要求1所述的基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于:步骤C中,选择钢丸大小,调节抛丸方向、速度、密度和时间,将产品放入抛丸机进行内外抛丸。
4.根据权利要求1所述的基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于:步骤D中,选取棕刚玉砂,调整喷砂密度和喷砂机链速,喷砂完成后,检测产品内表面粗糙度0.3-0.45μm。
5.根据权利要求1所述的基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于:步骤E中,铝基材的氧化方式选用硬质氧化,先热水清洗产品内外表面,再放入氧化槽内氧化,然后中和产品表面酸剂,最后再次清洗;复合基材的氧化选用微弧氧化;通过控制电流电压,在电化学、等离子化学和热化学作用下,产品表面形成不粘、耐刮的微弧氧化膜。
6.根据权利要求1所述的基于整体抛丸不粘耐铁铲锅具的制造工艺,其特征在于:步骤F中,产品内表面喷食品级陶瓷或不粘涂层,进行高温过炉,过炉温度为380℃,外表面抛光去除附着在外锅表面的内涂料并增加外表面的光泽感。
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