CN112475626B - 一种智能制造用激光切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用激光切割机构，涉及智能制造激光切割领域，包括机构主体，机构主体的顶部两侧安装有安装架，安装架的内部上方安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆的底端连接有联动板，联动板的底部两侧均连接有限位柱，两个限位柱的底端均连接有限位杆。该种智能制造用激光切割机构，使用人员将所需要切割的金属片放置在放置槽内，然后依据需要切割长度放置挡板的位置，挡板通过第一限位槽和第二限位槽安装在第一安装板和第二安装板之间，从而将挡板压持在金属片上，利用两个挡板形成缝隙，利用激光发射头对准两个挡板之间的狭窄缝隙对金属片进行切割作业，在对金属片限位的同时又可以防止金属片翘片。

Description

一种智能制造用激光切割机构
技术领域
本发明涉及智能制造激光切割领域，具体为一种智能制造用激光切割机构。
背景技术
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能***，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造***，智能制造***不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学***板材料以及结构和管道材料，在智能制造领域，经常需要利用激光对金属片进行切割。例如，在切割时，通过摄像头定位所述切割部位，所述控制机构移动所述激光发射器移动至切割部位上方，并对准所述激光切割部位，然后发出激光以实施切割作业。
现有的智能制造用激光切割机构，在进行高度调节时大多都是采用气缸直接进行升降，在升降过程中，容易出现细微的倾斜，会对激光切割头造成偏移，进而会影响到切割的质量，且在对金属片切割过程中，对金属片的周圈进行固定，在切割时切割处的金属片容易发生翘曲，从而影响后续的切割，激光切割头在长期使用时，导致聚焦镜的内部分子排列结构发生变化，从而导致聚焦镜的折射出现变化，进而激光焦点无法在聚焦，影响切割质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用激光切割机构，以解决上述背景技术中提出在升降过程中出现细微的倾斜会对激光切割头造成偏移，对金属片的周圈进行固定，在切割时切割处的金属片容易发生翘曲和激光切割头在长期使用时激光焦点无法在聚焦，影响切割质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用激光切割机构，包括机构主体，所述机构主体的顶部两侧安装有安装架，所述安装架的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有联动板，所述联动板的底部两侧均连接有限位柱，两个所述限位柱的底端均连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均连接有限位套，两个所述限位套的一端贯穿限位套的顶部连接有挡块，所述限位套的顶部开设有滑槽，且所述挡块设置于滑槽的内部，所述限位套的一侧安装有滑轨，所述联动板的底部中间连接有连接块，所述连接块的底部连接有升降块，所述升降块的两侧均安装有滚轮，所述升降块的底部中间安装有激光发射头，所述升降块的底部两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的底部安装有调节筒，所述调节筒的底部两侧均安装有转盘，两个所述转盘的底部连接有透光板，所述调节筒和透光板的底部均开设有透光孔，所述机构主体的顶部中间安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的背部开设有第一限位槽，所述第二安装板开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间安装有挡板，所述机构主体的底部两侧均安装有支撑腿。
优选的，所述挡板设置有多个，两个为一组，设置有多组，且多个所述挡板等距分布。
优选的，所述第一安装板和第二安装板沿放置槽的横轴中心线对称分布。
优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均设置有多个，且多个所述第一限位槽和第二限位槽等距分布，多个所述第一限位槽和第二限位槽沿放置槽的横轴中心线对称分布。
优选的，所述挡板通过第一限位槽和第二限位槽与第一安装板和第二安装板拆卸连接。
优选的，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮等距分布于升降块的两侧，所述升降块通过滚轮和滑轨与限位套滑动连接。
优选的，所述调节槽的内部设置有螺纹，且所述调节筒与调节槽螺纹连接。
优选的，所述透光孔设置有多个，且多个所述透光孔呈环形分布。
优选的，所述透光板通过转盘与调节筒转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种智能制造用激光切割机构，使用人员将所需要切割的金属片放置在放置槽内，然后依据需要切割长度放置挡板的位置，挡板通过第一限位槽和第二限位槽安装在第一安装板和第二安装板之间，从而将挡板压持在金属片上，利用两个挡板形成缝隙，利用激光发射头对准两个挡板之间的狭窄缝隙对金属片进行切割作业，在对金属片限位的同时又可以防止金属片翘片；
2、该种智能制造用激光切割机构，气缸启动带动活塞杆向下移动，活塞杆带动联动板向下移动，联动板向下移动带动底部两侧的限位柱向下移动，限位柱向下移动带动限位杆向下移动，限位杆在滑槽内移动，对联动板进行导向，升降块通过滚轮和滑轨与限位套滑动连接，可以方便升降块在两个限位套之间向下滑动，从而对激光发射头进行导向，防止激光发射头下移的过程中发生偏移；
3、该种智能制造用激光切割机构，在长时间进行切割时，透光板的转动，可以方便调节透光板与调节筒之间的位置关系，通过多个环形的透光孔，可以对激光发射头发出光进行透光，同时方便调节激光发射头的焦点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明工作台内部结构示意图；
图4为本发明图1中A的局部放大结构示意图；
图5为本发明图2中B的局部放大结构示意图；
图6为本发明透光板结构示意图。
图中：1、机构主体；2、工作台；3、气缸；4、活塞杆；5、联动板；6、限位柱；7、连接块；8、挡板；9、挡块；10、滑槽；11、支撑腿；12、放置槽；13、第一安装板；14、第一限位槽；15、限位套；16、限位杆；17、调节筒；18、升降块；19、滚轮；20、滑轨；21、透光板；22、透光孔；23、转盘；24、调节槽；25、安装架；26、第二安装板；27、第二限位槽；28、激光发射头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能制造用激光切割机构，包括机构主体1、工作台2、气缸3、活塞杆4、联动板5、限位柱6、连接块7、挡板8、挡块9、滑槽10、支撑腿11、放置槽12、第一安装板13、第一限位槽14、限位套15、限位杆16、调节筒17、升降块18、滚轮19、滑轨20、透光板21、透光孔22、转盘23、调节槽24、安装架25、第二安装板26、第二限位槽27和激光发射头28，机构主体1的顶部两侧安装有安装架25，安装架25的内部上方安装有气缸3，气缸3的输出端连接有活塞杆4，活塞杆4的底端连接有联动板5，联动板5的底部两侧均连接有限位柱6，两个限位柱6的底端均连接有限位杆16，两个限位杆16的底端均连接有限位套15，两个限位套15的一端贯穿限位套15的顶部连接有挡块9，限位套15的顶部开设有滑槽10，且挡块9设置于滑槽10的内部，限位套15的一侧安装有滑轨20，联动板5的底部中间连接有连接块7，连接块7的底部连接有升降块18，升降块18的两侧均安装有滚轮19，升降块18的底部中间安装有激光发射头28，升降块18的底部两侧均开设有调节槽24，两个调节槽24的底部安装有调节筒17，调节筒17的底部两侧均安装有转盘23，两个转盘23的底部连接有透光板21，调节筒17和透光板21的底部均开设有透光孔22，机构主体1的顶部中间安装有工作台2，工作台2的顶部开设有放置槽12，放置槽12的内部分别安装有第一安装板13和第二安装板26，第一安装板13的背部开设有第一限位槽14，第二安装板26开设有第二限位槽27，第一限位槽14和第二限位槽27之间安装有挡板8，机构主体1的底部两侧均安装有支撑腿11。
请参阅图2和图3，挡板8设置有多个，两个为一组，设置有多组，且多个挡板8等距分布，通过设置两个为一组的挡板8，将挡板8压持在金属片上，利用两个挡板8形成缝隙，利用激光发射头28对准两个挡板8之间的狭窄缝隙对金属片进行切割作业，在对金属片限位的同时又可以防止金属片翘片。
请参阅图3，第一安装板13和第二安装板26沿放置槽12的横轴中心线对称分布，通过第一安装板13和第二安装板26将挡板8进行安装。
请参阅图3，第一限位槽14和第二限位槽27均设置有多个，且多个第一限位槽14和第二限位槽27等距分布，多个第一限位槽14和第二限位槽27沿放置槽12的横轴中心线对称分布，通过多个第一限位槽14和第二限位槽27，方便挡板8的拆卸，方便对挡板8的位置进行调节。
请参阅图2和图3，挡板8通过第一限位槽14和第二限位槽27与第一安装板13和第二安装板26拆卸连接，通过挡板8通过第一限位槽14和第二限位槽27与第一安装板13和第二安装板26拆卸连接，可以调节挡板8在放置槽12内的位置，从而方便金属片的放置，又可以将金属片进行固定。
请参阅图1、图2和图4，滚轮19设置有多个，且多个滚轮19等距分布于升降块18的两侧，升降块18通过滚轮19和滑轨20与限位套15滑动连接，升降块18通过滚轮19和滑轨20与限位套15滑动连接，可以方便升降块18在两个限位套15之间滑动。
请参阅图2和图5，调节槽24的内部设置有螺纹，且调节筒17与调节槽24螺纹连接，通过调节筒17与调节槽24之间的螺纹连接，可以对调节筒17进行拆卸。
请参阅图2、图5和图6，透光孔22设置有多个，且多个透光孔22呈环形分布，通过多个环形的透光孔22，可以对激光发射头28发出光进行透光。
请参阅图1、图2、图5和图6，透光板21通过转盘23与调节筒17转动连接，透光板21的转动，可以方便调节透光板21与调节筒17之间的位置关系，同时方便调节激光发射头28的焦点。
工作原理：首先，使用人员将所需要切割的金属片放置在放置槽12内，然后依据需要切割长度放置挡板8的位置，挡板8通过第一限位槽14和第二限位槽27安装在第一安装板13和第二安装板26之间，从而将挡板8压持在金属片上，之后使用人员启动气缸3，气缸3启动带动活塞杆4向下移动，活塞杆4带动联动板5向下移动，联动板5向下移动带动底部两侧的限位柱6向下移动，限位柱6向下移动带动限位杆16向下移动，限位杆16在滑槽10内移动，对联动板5进行导向，升降块18通过滚轮19和滑轨20与限位套15滑动连接，可以方便升降块18在两个限位套15之间向下滑动，从而对激光发射头28进行导向，防止激光发射头28下移的过程中发生偏移，利用两个挡板8形成缝隙，利用激光发射头28对准两个挡板8之间的狭窄缝隙对金属片进行切割作业，在对金属片限位的同时又可以防止金属片翘片，在长时间进行切割时，透光板21的转动，可以方便调节透光板21与调节筒17之间的位置关系，通过多个环形的透光孔22，可以对激光发射头28发出光进行透光，同时方便调节激光发射头28的焦点，切割结束后，气缸3启动带动活塞杆4向上移动，活塞杆4带动联动板5向上移动，联动板5向上移动带动底部两侧的限位柱6向上移动，限位柱6向上移动带动限位杆16向上移动，限位杆16在滑槽10内移动，挡块9对限位杆16进行限位，激光发射头28在升降块18的带动下也向上移动，再将挡板8从第一限位槽14和第二限位槽27中抽出，将金属片拿出进行使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造用激光切割机构，包括机构主体，其特征在于：所述机构主体的顶部两侧安装有安装架，所述安装架的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有联动板，所述联动板的底部两侧均连接有限位柱，两个所述限位柱的底端均连接有限位杆，两个所述限位杆的底端均连接有限位套，两个所述限位套的一端贯穿限位套的顶部连接有挡块，所述限位套的顶部开设有滑槽，且所述挡块设置于滑槽的内部，所述限位套的一侧安装有滑轨，所述联动板的底部中间连接有连接块，所述连接块的底部连接有升降块，所述升降块的两侧均安装有滚轮，所述升降块的底部中间安装有激光发射头，所述升降块的底部两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的底部安装有调节筒，所述调节筒的底部两侧均安装有转盘，两个所述转盘的底部连接有透光板，所述调节筒和透光板的底部均开设有透光孔，所述机构主体的顶部中间安装有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的背部开设有第一限位槽，所述第二安装板开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽之间安装有挡板，所述挡板设置有多个，两个为一组，设置有多组，且多个所述挡板等距分布，通过设置两个为一组的挡板，将挡板压持在金属片上，利用两个挡板形成缝隙，利用激光发射头对准两个挡板之间的狭窄缝隙对金属片进行切割作业，在对金属片限位的同时又可以防止金属片翘片，所述挡板通过第一限位槽和第二限位槽与第一安装板和第二安装板拆卸连接，可以调节挡板在放置槽内的位置，从而方便金属片的放置，又可以将金属片进行固定，所述机构主体的底部两侧均安装有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述第一安装板和第二安装板沿放置槽的横轴中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述第一限位槽和第二限位槽均设置有多个，且多个所述第一限位槽和第二限位槽等距分布，多个所述第一限位槽和第二限位槽沿放置槽的横轴中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮等距分布于升降块的两侧，所述升降块通过滚轮和滑轨与限位套滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述调节槽的内部设置有螺纹，且所述调节筒与调节槽螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述透光孔设置有多个，且多个所述透光孔呈环形分布。
7.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于：所述透光板通过转盘与调节筒转动连接。
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