CN112475490B - 一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电火花加工领域,具体涉及一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法。本发明的技术方案如下:一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,火焰筒缝槽中设置垫块;通过试验加工确定电火花加工参数,保证单个气膜孔加工完成时,电极终端位于所述垫块内部规定深度;按照所述电火花加工参数进行全部气膜孔加工。本发明提供的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,能够解决气膜孔高速电火花小孔加工对壁损伤问题,可大幅降低加工控制难度,提高产品合格率与加工效率,节约加工成本。
Description
技术领域
本发明属于电火花加工领域,具体涉及一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法。
背景技术
高速电火花小孔加工工艺除了要遵循电火花加工的基本加工机理外,有别于一般电火花加工方法,一是采用中空管状电极;二是管状电极中通有高压工作液,强制排除加工碎屑;三是加工过程中电极要作匀速旋转运动,可以使管状电极的尖端损耗均匀,不致受到电火花的反作用力而振动倾斜。电火花小孔加工速度很高,比机械加工钻孔快得多,最适于加工直径为0.3—3mm的小孔。
火焰筒是燃烧室的主要组成部件,也是航空发动机最主要的受热部件,它的使用寿命直接影响航空发动机的服役寿命和飞行安全。火焰筒环形结构复杂,设计多出现一些缝槽结构,如附图1所示,在该部位需加工大量的且具有一定空间角度的气膜孔来实现冷却,且不允许出现对壁损伤,这对高速电火花小孔工艺提出严峻考验。
火焰筒缝槽部位气膜孔加工,现主要采用参数控制的方法,通过探索加工深度与电极消耗的关系,在加工前计算出加工深度,调整参数,但受现实条件影响(如电极消耗,排屑效果,加工稳定性等),电火花蚀除过程无准确关系遵循,所以经常出现孔加工不透或者孔出口锥度过大、尺寸不合格的问题,这种情况就需要进行补孔加工,但由于数量过多,加工效率受到严重影响。此外,由于电极锥度形成,补孔加工需要更长的电极伸出空间,保证孔出口尺寸,但受缝槽部位空间限制,电极可伸出长度不足3mm,极易导致对壁损伤。
发明内容
本发明提供一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,能够解决气膜孔高速电火花小孔加工对壁损伤问题,可大幅降低加工控制难度,提高产品合格率与加工效率,节约加工成本。
本发明的技术方案如下:
一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,火焰筒缝槽中设置垫块;通过试验加工确定电火花加工参数,保证单个气膜孔加工完成时,电极终端位于所述垫块内部规定深度;按照所述电火花加工参数进行全部气膜孔加工。
进一步地,所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,其中所述垫块数量为多个,依次塞积在火焰筒缝槽部位布满整周火焰筒缝槽。
进一步地,所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,其中所述垫块由垫片一及两个垫片二组成,垫片一底部设有弯脚片,两个垫片二放置在所述弯脚片上;垫片一、垫片二为质地软、塑性好的铜片,利用垫块自身的弹塑性与火焰筒缝槽型面摩擦实现预定位。
进一步地,所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,火焰筒内壁设有胀紧环,所述胀紧环承托所述垫块胀紧火焰筒内壁,保证所述垫块在加工过程中不脱落。
进一步地,所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,所述胀紧环为硬质橡胶或树脂。
进一步地,所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,具体包括如下步骤:
1)将火焰筒置于高速电火花小孔机床工作台上,对工件找正定位;
2)将垫块塞积在火焰筒缝槽部位,通过试验加工确定电火花加工参数;通过加工尝试,保证电极末端进入垫块内部2mm,此时气膜孔已经加工完整,且未伤及对壁,以此设定为电火花加工参数;
3)对垫块进行编号,便于后期检查加工深度;将垫块依次塞积在火焰筒缝槽部位,直至布满整周火焰筒缝槽;
4)将胀紧环置于火焰筒内部,抬升胀紧环直至与垫块底部接触,随着火焰筒内壁直径的减小实现胀紧环的胀紧定位;
5)电极沿矢量方向进给,直至发生第一个火花放电;按照所述电火花加工参数依次进行气膜孔加工;电极从气膜孔入口位置开始加工,从火焰筒基体穿出,再进入垫块,电极末端进入垫块内部2mm,走完一个加工深度行程,则自动停止,完成一个气膜孔的加工;以此为周期,完成整周气膜孔加工;
6)加工完成后,取下胀紧环;按顺序依次取下垫块,并观察垫块是否被击穿,未击穿则没损伤对壁。
本发明的有益效果为:本发明能够实现火焰筒缝槽部位的气膜孔对壁保护加工,解决气膜孔加工不透、出口锥度大的问题,提高加工效率,提升产品合格率,节约加工成本。
附图说明
图1为火焰筒缝槽部位及气膜孔示意图;
图2为火焰筒安装垫块及胀紧环后加工状态示意图;
图3为垫片一结构图;
图4为垫片二结构图。
图中:1火焰筒,2火焰筒缝槽,3气膜孔,4垫块,5胀紧环,6电极,7垫片一,8弯脚片,9垫片二。
具体实施方式
一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,具体包括如下步骤:
1)将火焰筒1置于高速电火花小孔机床工作台上,对工件找正定位;2)将垫块4塞积在火焰筒缝槽2部位,通过试验加工确定电火花加工参数;通过加工尝试,保证电极6末端进入垫块4内部2mm,此时气膜孔3已经加工完整,且未伤及对壁,以此设定为电火花加工参数;
3)垫块4长度60mm,高度50mm,数量32个;对垫块4进行编号,便于后期检查加工深度;将垫块4依次塞积在火焰筒缝槽2部位,直至布满整周火焰筒缝槽2;
4)将胀紧环5置于火焰筒1内部,抬升胀紧环5直至与垫块4底部接触,随着火焰筒1内壁直径的减小实现胀紧环5的胀紧定位;
5)电极6沿矢量方向进给,直至发生第一个火花放电;按照所述电火花加工参数依次进行气膜孔3加工;电极6从气膜孔3入口位置开始加工,从火焰筒1基体穿出,再进入垫块4,电极6末端进入垫块4内部2mm,走完一个加工深度行程,则自动停止,完成一个气膜孔3的加工;以此为周期,完成整周气膜孔3加工;
6)加工完成后,取下胀紧环5;按顺序依次取下垫块4,并观察垫块4是否被击穿,未击穿则没损伤对壁。
Claims (3)
1.一种电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,其特征在于,火焰筒缝槽中设置垫块;通过试验加工确定电火花加工参数,保证单个气膜孔加工完成时,电极终端位于所述垫块内部规定深度;按照所述电火花加工参数进行全部气膜孔加工;所述垫块数量为多个,依次塞积在火焰筒缝槽部位布满整周火焰筒缝槽;火焰筒内壁设有胀紧环,所述胀紧环承托所述垫块胀紧火焰筒内壁,保证所述垫块在加工过程中不脱落;具体包括如下步骤:
1)将火焰筒置于高速电火花小孔机床工作台上,对工件找正定位;
2)将垫块塞积在火焰筒缝槽部位,通过试验加工确定电火花加工参数;通过加工尝试,保证电极末端进入垫块内部2mm,此时气膜孔已经加工完整,且未伤及对壁,以此设定为电火花加工参数;
3)对垫块进行编号,便于后期检查加工深度;将垫块依次塞积在火焰筒缝槽部位,直至布满整周火焰筒缝槽;
4)将胀紧环置于火焰筒内部,抬升胀紧环直至与垫块底部接触,随着火焰筒内壁直径的减小实现胀紧环的胀紧定位;
5)电极沿矢量方向进给,直至发生第一个火花放电;按照所述电火花加工参数依次进行气膜孔加工;电极从气膜孔入口位置开始加工,从火焰筒基体穿出,再进入垫块,电极末端进入垫块内部2mm,走完一个加工深度行程,则自动停止,完成一个气膜孔的加工;以此为周期,完成整周气膜孔加工;
6)加工完成后,取下胀紧环;按顺序依次取下垫块,并观察垫块是否被击穿,未击穿则没损伤对壁。
2.根据权利要求1所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,其特征在于,所述垫块由垫片一及两个垫片二组成,垫片一底部设有弯脚片,两个垫片二放置在所述弯脚片上;垫片一、垫片二为质地软、塑性好的铜片。
3.根据权利要求2所述的电火花加工火焰筒缝槽部位气膜孔的对壁保护方法,其特征在于,所述胀紧环为硬质橡胶或树脂。
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