CN112475369A - 一种用于缝纫机加工的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缝纫机加工设备技术领域,具体是一种用于缝纫机加工的钻孔设备,包括:加工台体,所述加工台体底部安装有万向轮,所述加工台体上部设置有加工室,所述加工室底部固定安装有加工固定机构,所述加工室上部设置有升降台,所述升降台底部固定连接有钻孔机构,所述加工室外侧的加工台体上设置有控制面板,所述加工室外侧设置有玻璃罩;该装置可以提高缝纫机加工时的钻孔精度,确保钻孔精准度,提高钻孔效率进而提升了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机加工设备技术领域,具体是一种用于缝纫机加工的钻孔设备。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器,缝纫机的发展历史较为悠久,在现代纺织业是较为重要的纺织品的加工工具。
在对缝纫机一些部件进行加工时,往往需要进行钻孔,由于缝纫机所使用的特殊背景,因此需要在进行钻孔时确保钻孔的精准度,传统对缝纫机加工的钻孔设备通常是钻孔机固定,在钻孔时不断调整待钻孔件的位置,这种钻孔方式极易使得钻孔位置产生偏差,影响钻孔精度,进而影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于缝纫机加工的钻孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于缝纫机加工的钻孔设备,包括:加工台体,所述加工台体底部安装有万向轮,所述加工台体上部设置有加工室,所述加工室底部固定安装有加工固定机构,所述加工室上部设置有升降台,所述升降台底部固定连接有钻孔机构,所述加工室外侧的加工台体上设置有控制面板,所述加工室外侧设置有玻璃罩。
本发明实施例的另一目的在于,所述加工固定机构包括:动力筒,所述动力筒内腔底部固定有升降机构,所述动力筒顶部固定有第一平板,所述第一平板上部固定有环板,所述环板上固定连接有外筒,所述外筒顶部设置有待加工件;所述升降机构上部固定有连接板,所述连接板上部固定有圆杆,所述圆杆顶部设置有转动销,所述转动销上交叉安装有第一支杆与第二支杆,所述第一支杆与第二支杆的端部分别固定连接有第一压块与第二压块,所述第一支杆与第二支杆上另一端设置有凸出杆,所述凸出杆上固定有弹簧,所述弹簧连接在第一支杆与第二支杆端部之间的凸出杆上,所述圆杆贯穿第一平板的上部设置有第一固定块。
作为本发明进一步的方案:所述第一固定块为楔形结构,且第一固定块上设置有固定孔。
作为本发明进一步的方案:所述第一压块与第二压块的下底面上设置有磨砂纹。
本发明实施例的另一目的在于,所述钻孔机构包括:内齿环,所述内齿环上部固定连接有第三支杆,所述第三支杆另一端固定有承载板,所述承载板外侧固定连接有连接筒,所述连接筒另一端固定在升降台底部;所述承载板上设置有第一电机,所述第一电机上连接有转动轴,所述转动轴贯穿承载板连接有转盘,所述转盘一侧固定连接有第一槽板,所述第一槽板上设置有滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑板,所述滑板另一端固定有第二槽板,所述滑板下部设置有第二电机,所述第二电机上连接有钻头;所述第一槽板的上部固定连接有延伸杆,所述延伸杆的端部下侧设置有转动杆,所述转动杆上安装有齿轮,所述齿轮另一面上固定安装有第一曲柄,所述第一曲柄另一端固定有拨柱,所述拨柱设置在第二槽板内。
作为本发明进一步的方案:所述齿轮与内齿环内部上的齿牙相啮合。
本发明实施例的另一目的在于,所述升降机构包括:底台,所述底台上固定有滑杆,所述滑杆上部固定有第二固定块,所述第二固定块两侧转动连接有第四支杆,所述第四支杆端部固定安装在连接板底部;所述第二固定块与底台之间的滑杆上滑动安装有滑筒,所述滑筒上转动连接有第五支杆,所述第五支杆另一端转动安装在第四支杆中部。
作为本发明进一步的方案:所述滑筒上转动安装有推杆,所述推杆另一端转动连接有第二曲柄,所述第二曲柄另一端转动安装有输出轴,所述输出轴另一端连接有第三电机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装置可以提高缝纫机加工时的钻孔精度,确保钻孔精准度,提高钻孔效率进而提升了加工效率。
附图说明
图1为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的左视图。
图2为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的主视图。
图3为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的加工固定机构的结构示意图。
图4为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的加工固定机构的第一支杆与第二支杆端部的放大图。
图5为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的第一固定块的主视图。
图6为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的第一固定块的俯视图。
图7为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的钻孔机构的结构示意图。
图8为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的钻孔机构的仰视图。
图9为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的钻孔机构端部放大图。
图10为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的升降机构的结构示意图。
图11为一种用于缝纫机加工的钻孔设备的俯视剖视图。
图中:1-加工台体,2-万向轮,3-加工室,4-加工固定机构,401-动力筒,402-第一平板,403-环板,404-外筒,405-待加工件,406-第一固定块,407-圆杆,408-弹簧,409-连接板,410-转动销,411-第一支杆,412-第二支杆,413-第一压块,414-第二压块,415-凸出杆,416-固定孔,5-升降台,6-钻孔机构,601-内齿环,602-第三支杆,603-承载板,604-第一电机,605-转动轴,606-转盘,607-第一槽板,608-滑槽,609-滑板,610-第二电机,611-钻头,612-第二槽板,613-延伸杆,614-转动杆,615-齿轮,616-第一曲柄,617-拨柱,7-玻璃罩,8-控制面板,9-升降机构,901-底台,902-滑杆,903-滑筒,904-第五支杆,905-第四支杆,906-第二固定块,907-推杆,908-第二曲柄,909-输出轴,910-第三电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-11,本发明实施例中,一种用于缝纫机加工的钻孔设备,包括:加工台体1,所述加工台体1底部安装有万向轮2,所述加工台体1上部设置有加工室3,所述加工室3底部固定安装有加工固定机构4,所述加工室3上部设置有升降台5,所述升降台5底部固定连接有钻孔机构6,所述加工室3外侧的加工台体1上设置有控制面板8,所述加工室3外侧设置有玻璃罩7。
实施例2
请参阅图1-11,本实施例中,所述加工固定机构4包括:动力筒401,所述动力筒401内腔底部固定有升降机构9,所述动力筒401顶部固定有第一平板402,所述第一平板402上部固定有环板403,所述环板403上固定连接有外筒404,所述外筒404顶部设置有待加工件405;所述升降机构9上部固定有连接板409,所述连接板409上部固定有圆杆407,所述圆杆407顶部设置有转动销410,所述转动销410上交叉安装有第一支杆411与第二支杆412,所述第一支杆411与第二支杆412的端部分别固定连接有第一压块413与第二压块414,所述第一支杆411与第二支杆412上另一端设置有凸出杆415,所述凸出杆415上固定有弹簧408,所述弹簧408连接在第一支杆411与第二支杆412端部之间的凸出杆415上,所述圆杆407贯穿第一平板402的上部设置有第一固定块406。
本实施例中,所述第一固定块406为楔形结构,且第一固定块406上设置有固定孔416,通过固定孔416将第一固定块406固定在第一平板402上。
本实施例中,所述第一压块413与第二压块414的下底面上设置有磨砂纹,增大摩擦力防止滑动。
实施例3
请参阅图1-11,本实施例中,所述钻孔机构6包括:内齿环601,所述内齿环601上部固定连接有第三支杆602,所述第三支杆602另一端固定有承载板603,所述承载板603外侧固定连接有连接筒618,所述连接筒618另一端固定在升降台5底部;所述承载板603上设置有第一电机604,所述第一电机604上连接有转动轴605,所述转动轴605贯穿承载板603连接有转盘606,所述转盘606一侧固定连接有第一槽板607,所述第一槽板607上设置有滑槽608,所述滑槽608内滑动安装有滑板609,所述滑板609另一端固定有第二槽板612,所述滑板609下部设置有第二电机610,所述第二电机610上连接有钻头611;所述第一槽板607的上部固定连接有延伸杆613,所述延伸杆613的端部下侧设置有转动杆614,所述转动杆614上安装有齿轮615,所述齿轮615另一面上固定安装有第一曲柄616,所述第一曲柄616另一端固定有拨柱617,所述拨柱617设置在第二槽板612内。
本实施例中,所述齿轮615与内齿环601内部上的齿牙相啮合,通过齿轮615与内齿环601啮合,实现转动。
实施例4
请参阅图1-11,本实施例中,所述升降机构9包括:底台901,所述底台901上固定有滑杆902,所述滑杆902上部固定有第二固定块906,所述第二固定块906两侧转动连接有第四支杆905,所述第四支杆905端部固定安装在连接板409底部;所述第二固定块906与底台901之间的滑杆902上滑动安装有滑筒903,所述滑筒903上转动连接有第五支杆904,所述第五支杆904另一端转动安装在第四支杆905中部。
本实施例中,所述滑筒903上转动安装有推杆907,所述推杆907另一端转动连接有第二曲柄908,所述第二曲柄908另一端转动安装有输出轴909,所述输出轴909另一端连接有第三电机910。
本发明的工作原理是:工作时,首先利用加工固定机构4将待加工件固定在装置之中,在对工件进行固定时,首先利用升降机构9控制圆杆407的升降,圆杆407下降时可以利用第一压块413及第二压块414压在外筒404之上,防止加工过程中晃动;钻孔时,利用钻孔机构6可以方便的对工件上任意位置进行钻孔加工。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种用于缝纫机加工的钻孔设备,包括:加工台体(1),其特征在于,所述加工台体(1)底部安装有万向轮(2),所述加工台体(1)上部设置有加工室(3),所述加工室(3)底部固定安装有加工固定机构(4),所述加工室(3)上部设置有升降台(5),所述升降台(5)底部固定连接有钻孔机构(6),所述加工室(3)外侧的加工台体(1)上设置有控制面板(8),所述加工室(3)外侧设置有玻璃罩(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述加工固定机构(4)包括:动力筒(401),所述动力筒(401)内腔底部固定有升降机构(9),所述动力筒(401)顶部固定有第一平板(402),所述第一平板(402)上部固定有环板(403),所述环板(403)上固定连接有外筒(404),所述外筒(404)顶部设置有待加工件(405);所述升降机构(9)上部固定有连接板(409),所述连接板(409)上部固定有圆杆(407),所述圆杆(407)顶部设置有转动销(410),所述转动销(410)上交叉安装有第一支杆(411)与第二支杆(412),所述第一支杆(411)与第二支杆(412)的端部分别固定连接有第一压块(413)与第二压块(414),所述第一支杆(411)与第二支杆(412)上另一端设置有凸出杆(415),所述凸出杆(415)上固定有弹簧(408),所述弹簧(408)连接在第一支杆(411)与第二支杆(412)端部之间的凸出杆(415)上,所述凸出杆(407)贯穿第一平板(402)的上部设置有第一固定块(406)。
3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述第一固定块(406)为楔形结构,且第一固定块(406)上设置有固定孔(416)。
4.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述第一压块(413)与第二压块(414)的下底面上设置有磨砂纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述钻孔机构(6)包括:内齿环(601),所述内齿环(601)上部固定连接有第三支杆(602),所述第三支杆(602)另一端固定有承载板(603),所述承载板(603)外侧固定连接有连接筒(618),所述连接筒(618)另一端固定在升降台(5)底部;所述承载板(603)上设置有第一电机(604),所述第一电机(604)上连接有转动轴(605),所述转动轴(605)贯穿承载板(603)连接有转盘(606),所述转盘(606)一侧固定连接有第一槽板(607),所述第一槽板(607)上设置有滑槽(608),所述滑槽(608)内滑动安装有滑板(609),所述滑板(609)另一端固定有第二槽板(612),所述滑板(609)下部设置有第二电机(610),所述第二电机(610)上连接有钻头(611);所述第一槽板(607)的上部固定连接有延伸杆(613),所述延伸杆(613)的端部下侧设置有转动杆(614),所述转动杆(614)上安装有齿轮(615),所述齿轮(615)另一面上固定安装有第一曲柄(616),所述第一曲柄(616)另一端固定有拨柱(617),所述拨柱(617)设置在第二槽板(612)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述齿轮(615)与内齿环(601)内部上的齿牙相啮合。
7.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述升降机构(9)包括:底台(901),所述底台(901)上固定有滑杆(902),所述滑杆(902)上部固定有第二固定块(906),所述第二固定块(906)两侧转动连接有第四支杆(905),所述第四支杆(905)端部固定安装在连接板(409)底部;所述第二固定块(906)与底台(901)之间的滑杆(902)上滑动安装有滑筒(903),所述滑筒(903)上转动连接有第五支杆(904),所述第五支杆(904)另一端转动安装在第四支杆(905)中部。
8.根据权利要求7所述的一种用于缝纫机加工的钻孔设备,其特征在于,所述滑筒(903)上转动安装有推杆(907),所述推杆(907)另一端转动连接有第二曲柄(908),所述第二曲柄(908)另一端转动安装有输出轴(909),所述输出轴(909)另一端连接有第三电机(910)。
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