CN112474994A - 一种快速精准定位的锥筒加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速精准定位的锥筒加工装置，包括上模、支撑架、支撑芯体、分度盘、顶块和操纵杆；支撑芯体，所述支撑芯体的内端和外端固定在支撑架上，且所述支撑芯体具有中心轴线，所述中心轴线处于水平位置。本装置可以实现锥面冲切的快速定位与高效冲切过程，圆周分度定位精度高，扩展性强，本装置也可以应用到其他锥形工件表面冲切过程。

Description

一种快速精准定位的锥筒加工装置
技术领域
本发明涉及工装加工技术领域，具体提供一种快速精准定位的锥面加工装置，尤其适用锥形工件表面圆周均布的冲切加工。
背景技术
原锥面冲切圆周方向不均布，切舌角度不一致，精度误差较大，整个操作过程对员工的技能水平要求较高，人为因素对换型及工件加工质量影响较大，质量及一致性很难保证，造成工件冲切废品率较高。冲切过程需要操作者频繁搬动工件，操作过程安全隐患较大，拿取工件时需要拆卸垫块，整个作业过程繁琐，操作不便，效率低下。
发明内容
发明目的：提出的快速精准定位的锥面冲切装置，可以实现锥面冲切过程的快速精准定位，能够保证产品切舌角度的一致性，操作简便，消除了安全隐患以及人为干扰因素对冲切过程的影响，工件易安装拆卸，加工效率高，可适用不同锥度工件的冲切，可扩展性强。
技术方案：提供一种快速精准定位的锥筒加工装置，包括上模1、支撑架2、支撑芯体5、分度盘3、顶块4和操纵杆6；
支撑芯体5，所述支撑芯体5的内端和外端固定在支撑架2上，且所述支撑芯体5具有中心轴线，所述中心轴线处于水平位置；
在水平方向上，从所述支撑芯体5的内端到外端依次形成内端支撑部51、分度盘支撑部52、加工部53、锥筒支撑部54和外端支撑部55；且相对于所述中心轴线锥筒支撑部上半部形成半锥体，锥筒支撑部54用于对锥筒提供支撑，所述锥筒套在所述锥筒支撑部54并与半锥体的锥面贴合；
所述加工部53的外轮廓径向上不超过所述半锥体大端外径，且在所述加工部53顶部径向垂直形成加工凸台，所述加工凸台的上端面与所述半锥体的锥面共面，从所述加工凸台的上端面向下开有垂直通孔56；
分度盘3，所述分度盘3与所述支撑芯体5同轴设置，且所述分度3盘套在所述分度盘支撑部52外环，且在所述支撑架上凸出设置有锁块21，所述分度盘3周缘上开有N个均匀分布的锁槽31，所述锁块21与锁槽31形状配合使得分度盘3周向限位；
所述分度盘支撑部54、加工部53和锥筒支撑部的下半部体积小于上半部分体积，且轮廓呈内收缩状，在圆周上形成余量空间，使得锥筒与支撑芯体5下部不产生干涉，使得分度盘3能够相对于所述中心轴线向上平移；
所述支撑芯体5开有轴向贯通的水平通孔57，所述操纵杆6插设在所述通孔中，垂直通孔56与水平通孔57联通；在所述垂直通孔56中滑动设置有顶块4，所述顶块4下端与所述操纵杆6型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动；
所述加工凸台的上端面为下模，所述下模与所述上模相互配合；
分度盘3与锥筒大端同轴套装固定，分度盘3的每个分度点都对应设置有所述锁槽31，通过锁槽31和锁块21能够定位各个分度位置。
进一步的，所述上模1组件包括模板11、凸模12、弹性元件13和脱模套14；所述弹性元件13设置在模板11与脱模套14之间，用于向脱模套14提供向下的弹性推力，当所述弹性元件13释放时，所述脱模套14在垂直方向上的伸长量长于凸模12，当所述弹性元件13压缩时，所述脱模套14在垂直方向上的伸长量短于凸模12。用于在加工后，分离被加工部件与凸模12，防止被加工件与凸模12卡死。这样上述的顶块4作用类似，所述顶块4的作用是防止被加工件与加工凸台或下模卡死。所述上模组件还包括导向柱15，所述导向柱15与模板11固定连接，且贯穿所述弹性元件13和脱模套14起到滑动导向作用；
进一步的，所述顶块4下端为斜平面或斜弧面，所述操纵杆6上形成有斜面，两者形成型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动。
进一步的，所述顶块4下端为水平面，所述水平通孔57内端形成斜坡，所述操纵杆6后端同样形成斜坡，使得所述操纵杆6在所述水平通孔57内能够上下位移，并推动所述顶块4向上滑动。
进一步的，所述分度盘3为组件，包括一组分度盘3，每个分度盘3的直径相同，各个分度盘3之间分度点数量不同。通过更换分度盘3能够对锥筒环向进行不同均布数量的加工。
进一步的，所述弹性元件13为软橡胶或弹簧。
进一步的，所述上模组件的凸模12为冲压刀头。
进一步的，所述分度盘3上开有锁孔31，所述锥筒上预留有安装边，通过锁销能够将锥筒安装边与所述分度盘3固定为一体。加工后可以将预留的安装边裁切掉，方便了分度盘3与锥筒的组装。
进一步的，所述支撑架2上设有可移动式支撑台，所述支撑台用于支撑所述外端支撑部55，支撑台移动到第一位置时，与所述外端支撑部55分离，移动到第二位置时，对所述外端支撑部55提供支撑。当支撑台与所述外端支撑部55分离时，能够将锥筒套装到所述锥筒支撑部54。
有益效果
本发明快速精准定位的锥面冲切装置，可以实现锥面冲切过程的快速精准定位，能够保证产品切舌角度的一致性(沿圆周方向的均布性)，操作简便，消除了安全隐患以及人为干扰因素对冲切过程的影响，工件易安装拆卸，加工效率高，可适用不同锥度工件的冲切，可扩展性强。
附图说明
图1a为本发明锥面冲切装置侧视图；
图1b为本发明锥面冲切装置俯视图；
图2为本发明锥面冲切装置的三维示意图；
图3为本发明锥面冲切装置的正视剖视图；
图4为本发明锥面冲切装置的立体***结构示意图；
图5为本发明锥面冲切装置的立体***结构剖视图；
图6a～6d为锥筒加工完成过程示意图；
图7a为分度盘与锥筒固定一体后的剖视示意图；
图7b为分度盘与锥筒固定一体后的结构示意图；
图8为分度盘结构示意图；
图9～13为加工过程中的剖视图；
图14为加工过程中的侧面剖视图(示出了锥筒与芯轴下部的让位关系)；
图15为加工过程中的侧面剖视图(示出了锥筒与芯轴下部的让位关系)；
图16为凸模示意图(冲压刀头)；
图17为顶块结构示意图；
其中：模板11、凸模12、弹性元件13、脱模套14、导向柱15、支撑架2、锁块21、分度盘3、锁槽31、顶块4、支撑芯体5、内端支撑部51、分度盘支撑部52、加工部53、锥筒支撑部54、外端支撑部55、水平通孔57、垂直通孔56、操纵杆6。
具体实施方式
实施例1，参见附图1-5，8-15，提供一种快速精准定位的锥筒加工装置，包括上模1、支撑架2、支撑芯体5、分度盘3、顶块4和操纵杆6；
支撑芯体5，所述支撑芯体5的内端和外端固定在支撑架2上，且所述支撑芯体5具有中心轴线，所述中心轴线处于水平位置；
在水平方向上，从所述支撑芯体5的内端到外端依次形成内端支撑部51、分度盘支撑部52、加工部53、锥筒支撑部54和外端支撑部55；且相对于所述中心轴线锥筒支撑部54上半部形成半锥体，锥筒支撑部54用于对锥筒提供支撑，所述锥筒套在所述锥筒支撑部并与半锥体的锥面贴合；
所述加工部53的外轮廓径向上不超过所述半锥体大端外径，且在所述加工部53顶部径向垂直形成加工凸台，所述加工凸台的上端面与所述半锥体的锥面共面，从所述加工凸台的上端面向下开有垂直通孔56；
分度盘3，所述分度盘3与所述支撑芯体5同轴设置，且所述分度盘3套在所述分度盘支撑部54外环，且在所述支撑架上凸出设置有锁块21，所述分度盘3周缘上开有N个均匀分布的锁槽31，所述锁块21与锁槽31形状配合使得分度盘3周向限位；
所述分度盘支撑部52、加工部53和锥筒支撑部55的下半部体积小于上半部分体积，且轮廓呈内收缩状，在圆周上形成余量空间，使得锥筒与支撑芯体5下部不产生干涉，使得分度盘3能够相对于所述中心轴线向上平移；
所述支撑芯体5开有轴向贯通的水平通孔57，所述操纵杆6插设在所述通孔中，垂直通孔56与水平通孔57联通；在所述垂直通孔56中滑动设置有顶块4，所述顶块4下端与所述操纵杆6型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动；
所述加工凸台的上端面为下模，所述下模与所述上模相互配合；
分度盘3与锥筒大端同轴套装固定，分度盘3的每个分度点都对应设置有所述锁槽31，通过锁槽31和锁块21能够定位各个分度位置。
所述顶块4下端为斜平面或斜弧面，所述操纵杆6上形成有斜面，两者形成型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动。
所述顶块4下端为水平面，所述水平通孔57内端形成斜坡，所述操纵杆6后端同样形成斜坡，使得所述操纵杆6在所述水平通孔57内能够上下位移，并推动所述顶块6向上滑动。
所述分度盘3为组件，包括一组分度盘，每个分度盘的直径相同，各个分度盘之间分度点数量不同。通过更换分度盘3能够对锥筒环向进行不同均布数量的加工。
所述弹性元件13为软橡胶或弹簧。
所述上模组件的凸模12为冲压刀头。
所述分度盘3上开有锁孔，所述锥筒上预留有安装边，通过锁销能够将锥筒安装边与所述分度盘3固定为一体。加工后可以将预留的安装边裁切掉，方便了分度盘与锥筒的组装。
所述支撑架2上设有可移动式支撑台，所述支撑台用于支撑所述外端支撑部55，支撑台移动到第一位置时，与所述外端支撑部55分离，移动到第二位置时，对所述外端支撑部55提供支撑。当支撑台与所述外端支撑部55分离时，能够将锥筒套装到所述锥筒支撑部54。
实施例2，参见附图1-17，提供一种快速精准定位的锥筒加工装置，包括上模1、支撑架2、支撑芯体5、分度盘3、顶块4和操纵杆6；
支撑芯体5，所述支撑芯体5的内端和外端固定在支撑架2上，且所述支撑芯体5具有中心轴线，所述中心轴线处于水平位置；
在水平方向上，从所述支撑芯体5的内端到外端依次形成内端支撑部51、分度盘支撑部52、加工部53、锥筒支撑部54和外端支撑部55；且相对于所述中心轴线锥筒支撑部54上半部形成半锥体，锥筒支撑部54用于对锥筒提供支撑，所述锥筒套在所述锥筒支撑部54并与半锥体的锥面贴合；
所述加工部的外轮廓径向上不超过所述半锥体大端外径，且在所述加工部顶部径向垂直形成加工凸台，所述加工凸台的上端面与所述半锥体的锥面共面，从所述加工凸台的上端面向下开有垂直通孔56；
分度盘3，所述分度盘3与所述支撑芯体5同轴设置，且所述分度盘3套在所述分度盘支撑部52外环，且在所述支撑架上凸出设置有锁块21，所述分度盘3周缘上开有N个均匀分布的锁槽31，所述锁块21与锁槽31形状配合使得分度盘3周向限位；
所述分度盘支撑部52、加工部53和锥筒支撑部54的下半部体积小于上半部分体积，且轮廓呈内收缩状，在圆周上形成余量空间，使得锥筒与支撑芯体5下部不产生干涉，使得分度盘3能够相对于所述中心轴线向上平移；
所述支撑芯体5开有轴向贯通的水平通孔57，所述操纵杆插设在所述通孔中，垂直通孔56与水平通孔57联通；在所述垂直通孔56中滑动设置有顶块4，所述顶块4下端与所述操纵杆6型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动；
所述加工凸台的上端面为下模，所述下模与所述上模相互配合；
分度盘3与锥筒大端同轴套装固定，分度盘3的每个分度点都对应设置有所述锁槽31，通过锁槽31和锁块21能够定位各个分度位置。
所述上模1组件包括模板11、凸模12、弹性元件13和脱模套14；所述弹性元件13设置在模板11与脱模套14之间，用于向脱模套14提供向下的弹性推力，当所述弹性元件13释放时，所述脱模套14在垂直方向上的伸长量长于凸模12，当所述弹性元件13压缩时，所述脱模套14在垂直方向上的伸长量短于凸模12。用于在加工后，分离被加工部件与凸模12，防止被加工件与凸模12卡死。这样上述的顶块4作用类似，所述顶块4的作用是防止被加工件与加工凸台或下模卡死。所述上模组件还包括导向柱15，所述导向柱15与模板11固定连接，且贯穿所述弹性元件13和脱模套14起到滑动导向作用；
所述顶块4下端为斜平面或斜弧面，所述操纵杆6上形成有斜面，两者形成型面配合，操纵杆6能够推动顶块4向上滑动。
所述顶块4下端为水平面，所述水平通孔57内端形成斜坡，所述操纵杆6后端同样形成斜坡，使得所述操纵杆6在所述水平通孔57内能够上下位移，并推动所述顶块4向上滑动。
所述分度盘3为组件，包括一组分度盘，每个分度盘3的直径相同，各个分度盘3之间分度点数量不同。通过更换分度盘3能够对锥筒环向进行不同均布数量的加工。
所述弹性元件13为软橡胶或弹簧。
所述上模组件的凸模12为冲压刀头。
所述分度盘3上开有锁孔31，所述锥筒上预留有安装边，通过锁销能够将锥筒安装边与所述分度盘3固定为一体。加工后可以将预留的安装边裁切掉，方便了分度盘与锥筒的组装。
所述支撑架2上设有可移动式支撑台，所述支撑台用于支撑所述外端支撑部55，支撑台移动到第一位置时，与所述外端支撑部55分离，移动到第二位置时，对所述外端支撑部55提供支撑。当支撑台与所述外端支撑部分离时，能够将锥筒套装到所述锥筒支撑部(54)。

Claims (9)

1.一种快速精准定位的锥筒加工装置，包括上模(1)、支撑架(2)、支撑芯体(5)、分度盘(3)、顶块(4)和操纵杆(6)；
支撑芯体(5)，所述支撑芯体(5)的内端和外端固定在支撑架(2)上，且所述支撑芯体(5)具有中心轴线，所述中心轴线处于水平位置；
在水平方向上，从所述支撑芯体(5)的内端到外端依次形成内端支撑部(51)、分度盘支撑部(52)、加工部(53)、锥筒支撑部(54)和外端支撑部(55)；且相对于所述中心轴线锥筒支撑部(51)上半部形成半锥体，锥筒支撑部(51)用于对锥筒提供支撑，所述锥筒套在所述锥筒支撑部(51)并与半锥体的锥面贴合；
所述加工部(53)的外轮廓径向上不超过所述半锥体大端外径，且在所述加工部(53)顶部径向垂直形成加工凸台，所述加工凸台的上端面与所述半锥体的锥面共面，从所述加工凸台的上端面向下开有垂直通孔(56)；
分度盘(3)，所述分度盘(3)与所述支撑芯体(5)同轴设置，且所述分度盘(3)套在所述分度盘(3)支撑部(52)外环，且在所述支撑架(2)上凸出设置有锁块(21)，所述分度盘(3)周缘上开有N个均匀分布的锁槽(31)，所述锁块(21)与锁槽(31)形状配合使得分度盘(3)周向限位；
所述分度盘支撑部(52)、加工部(53)和锥筒支撑部(52)的下半部体积小于上半部分体积，且轮廓呈内收缩状，在圆周上形成余量空间，使得锥筒与支撑芯体(5)下部不产生干涉，使得分度盘(3)能够相对于所述中心轴线向上平移；
所述支撑芯体(5)开有轴向贯通的水平通孔(57)，所述操纵杆(6)插设在所述通孔中，垂直通孔(56)与水平通孔(57)联通；在所述垂直通孔(56)中滑动设置有顶块(4)，所述顶块(4)下端与所述操纵杆(6)型面配合，操纵杆(6)能够推动顶块(4)向上滑动；
所述加工凸台的上端面为下模，所述下模与所述上模相互配合；
分度盘(3)与锥筒大端同轴套装固定，分度盘(3)的每个分度点都对应设置有所述锁槽(31)，通过锁槽(31)和锁块(21)能够定位各个分度位置。
2.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述上模组件包括模板(11)、凸模(12)、弹性元件(13)和脱模套(14)；所述弹性元件(13)设置在模板(11)与脱模套(14)之间，用于向脱模套(14)提供向下的弹性推力，当所述弹性元件(13)释放时，所述脱模套(14)在垂直方向上的伸长量长于凸模(12)，当所述弹性元件(13)压缩时，所述脱模套(14)在垂直方向上的伸长量短于凸模(12)。
3.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述顶块(4)下端为斜平面或斜弧面，所述操纵杆(6)上形成有斜面，两者形成型面配合，操纵杆(6)能够推动顶块(4)向上滑动。
4.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述顶块(4)下端为水平面，所述水平通孔(57)内端形成斜坡，所述操纵杆(6)后端同样形成斜坡，使得所述操纵杆(6)在所述水平通孔内(57)能够上下位移，并推动所述顶块(4)向上滑动。
5.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述分度盘(3)为组件，包括一组分度盘(3)，每个分度盘(3)的直径相同，各个分度盘(3)之间分度点数量不同。通过更换分度盘(3)能够对锥筒环向进行不同均布数量的加工。
6.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述弹性元件(13)为软橡胶或弹簧。
7.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述上模组件的凸模(12)为冲压刀头。
8.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述分度盘(3)上开有锁孔，所述锥筒上预留有安装边，通过锁销能够将锥筒安装边与所述分度盘(3)固定为一体。
9.如权利要求1所述的一种快速精准定位的锥筒加工装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设有可移动式支撑台，所述支撑台用于支撑所述外端支撑部(55)，支撑台移动到第一位置时，与所述外端支撑部(55)分离，移动到第二位置时，对所述外端支撑部(55)提供支撑。当支撑台与所述外端支撑部(55)分离时，能够将锥筒套装到所述锥筒支撑部(54)。
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