CN112474817A - 430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷控制方法 - Google Patents
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Abstract
430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷控制方法属于轧钢技术领域，其特征是采用搭料穿带，穿带前先将上卷的工作辊拔出，穿带结束装入工作辊轧制第一道次，第二道次反向卷取前拔出工作辊、反向卷取后更换新工作辊，成品前道次更换新工作辊；轧制道次5道，成品道次变形率10‑14%；轧制单侧喷油量是3000L/min‑6000L/min，轧制油温是35‑45℃。本发明能消除了短擦状白印缺陷，显著提升不锈钢冷轧板生产表面质量控制水平。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢的可逆冷轧，主要是430系厚规格冷板，具体为一种控制430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷的方法。
背景技术
430厚规格冷板具有宽度大、板形好、表面质量好、尺寸精度高、优良耐蚀性能等特点，广泛应用于家电、装饰、轻工、器皿、厨房设备、交通、食品加工及纺织工业等行业。
430厚规格冷板是指宽度≥1000mm，厚度≥2.0mm的冷板，生产时出现大量“短擦”状白印缺陷，严重制约产品的表面质量，直接造成客户抱怨、异议大量增加，影响了该产品的市场形象与占有率。
430系厚规格冷板轧制短擦白印缺陷是在带钢上下表面沿轧制方向存在长度为3mm、5mm、8mm不等的白色短擦状缺陷，形状多数为两头尖的枣核状。
发明内容
为了消除白色短擦状缺陷，本发明提出430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷控制方法，能够快速、有效提升不锈钢冷轧板生产表面质量控制水平。
430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷控制方法，其特征是采用搭料穿带，穿带前先将上卷的工作辊拔出，穿带结束装入工作辊轧制第一道次，第二道次反向卷取前拔出工作辊、反向卷取后更换新工作辊，成品前道次更换新工作辊；轧制道次5道，成品道次变形率10-14%；轧制单侧喷油量是3000L/min-6000L/min，轧制油温是35-45℃。
本发明的穿带操作，减轻单卷穿带方式造成头尾擦疤问题，可以有效保证带钢表面在穿带过程中不新增擦划伤缺陷；换辊工艺，可以杜绝穿带过程中带钢与工作辊之间互相损伤，保证轧制前工作辊表面无损伤；轧制工艺、轧制油工艺，可以保证轧制过程中合理的压力、均衡的横向金属延伸、优良的润滑和冷却，大幅减轻工艺不当产生表面缺陷。
采用本发明方法后，消除了短擦白印缺陷缺陷，提升了不锈钢冷轧板生产表面质量控制水平。
具体实施方式
二十辊可逆轧机轧制一卷3.0*1250mm规格的430钢种光亮板，5.5mm轧制3.0mm，采用搭料穿带操作；所述搭料穿带操作为：上一卷拉脱钳口至左侧导向辊，利用开卷的“联合点动”功能送料至上一卷钢带上，开卷和右侧卷筒配合一同拉料，穿过轧机到右侧导向辊，将上一卷卸出右侧卷筒，右侧卷筒钳口咬入钢带，在右侧卷筒卷取前，所有穿带导板打下，开卷矫直机打开，关闭左右刮油辊，采用“联合点动”功能卷取两圈；
换辊工艺：穿带前先将上卷的工作辊拔出，穿带结束装入工作辊轧制第一道次，第二道次反向卷取前拔出工作辊、反向卷取后更换新工作辊，成品前道次更换新工作辊；轧制道次5道，成品道次变形率12%；轧制单侧喷油量4500L/min、轧制油温39℃。
轧制后进行后续工序退火酸洗，退火酸洗后表面进行目视检查，钢板表面未发现短擦状白印缺陷，表面质量达到了预期效果。
Claims (1)
1.430系厚规格冷板表面短擦状白印缺陷控制方法，其特征是采用搭料穿带，穿带前先将上卷的工作辊拔出，穿带结束装入工作辊轧制第一道次，第二道次反向卷取前拔出工作辊、反向卷取后更换新工作辊，成品前道次更换新工作辊；轧制道次5道，成品道次变形率10-14%；轧制单侧喷油量是3000L/min-6000L/min，轧制油温是35-45℃。
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