CN113020282B - 一种控制高强集装箱板板形的生产方法 - Google Patents
一种控制高强集装箱板板形的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113020282B CN113020282B CN202110288500.XA CN202110288500A CN113020282B CN 113020282 B CN113020282 B CN 113020282B CN 202110288500 A CN202110288500 A CN 202110288500A CN 113020282 B CN113020282 B CN 113020282B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- less
- steel plate
- force
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括：1)轧制过程参数控制；2)层流冷却过程参数控制；3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱用高强钢板生产技术领域，尤其涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法。
背景技术
屈服强度550Mpa以上级别的高强集装箱板，厚度规格为2.3～4.0mm，主要用于制作集装箱的门板、底板等，其板形控制要求高。在生产过程中，由于高强钢板固有的内应力较大特性，导致使用中带钢开卷为长度2.5m的平板时，存在沿长度方向的“船形”板形翘曲缺陷，直接影响后续焊接工艺等，需要进行重复矫直处理，严重时甚至无法使用。
发明内容
本发明提供了一种控制高强集装箱板板形的生产方法，通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括如下步骤：
1)轧制过程参数控制；不同规格高强集装箱板的板形目标值控制如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm时，末机架轧制力为7300～7700kN，目标平直度为6I；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
1100mm＜B≤1200mm时，末机架轧制力为8300～8700kN，目标平直度为3I；
1200mm＜B≤1400mm时，末机架轧制力为9300～9700kN，目标平直度为5I；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
2)层流冷却过程参数控制；上集管采用间隔冷却方式，下集管采用连续冷却方式，上集管、下集管投入量比例为1:1.8～2.2；
3)分卷平整过程参数控制；不同规格组距的分卷平整工艺参数如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm，平整力4800～5200kN，弯辊力8～12kN，前张力160～170kN，后张力55～65kN；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，平整力5800～6200kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1100mm＜B≤1200mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1200mm＜B≤1400mm时，平整力6800～7200kN，弯辊力26～34kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力8～12kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN。
采用平整机对轧后钢板进行平整，平整机工作辊的材质为高铬铁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
具体实施方式
本发明所述一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括如下步骤：
1)轧制过程参数控制；不同规格高强集装箱板的板形目标值控制如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm时，末机架轧制力为7300～7700kN，目标平直度为6I；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
1100mm＜B≤1200mm时，末机架轧制力为8300～8700kN，目标平直度为3I；
1200mm＜B≤1400mm时，末机架轧制力为9300～9700kN，目标平直度为5I；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
2)层流冷却过程参数控制；上集管采用间隔冷却方式，下集管采用连续冷却方式，上集管、下集管投入量比例为1:1.8～2.2；
3)分卷平整过程参数控制；不同规格组距的分卷平整工艺参数如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm，平整力4800～5200kN，弯辊力8～12kN，前张力160～170kN，后张力55～65kN；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，平整力5800～6200kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1100mm＜B≤1200mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1200mm＜B≤1400mm时，平整力6800～7200kN，弯辊力26～34kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力8～12kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN。
采用平整机对轧后钢板进行平整，平整机工作辊的材质为高铬铁。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例，以生产AC550 4.0mm×1280mm(厚度×宽度)规格高强集装箱板为例；针对高强集装箱板生产过程中容易发生组织演变、高强集装箱板轧制和冷却过程中温度分布不均的特点，及由此导致的带钢内部存在残余应力，即钢板存在内应力的问题。通过研究精轧出口浪形、冷却出口浪形以及成品实物浪形之间的关系，分析板形控制、温度不均匀分布的影响因素以及平整工艺参数，并提出解决方案。
具体参数控制如下:
1、轧制过程工艺参数控制；
优化精轧末机架负荷、板形目标值，精轧出口采用微中浪形控制，通过控制出口浪形的目标值，降低钢板内应力对板形的影响。末机架(F7机架)负荷控制在9500kN，精轧出口板形目标值控制在5I；
2、层流冷却过程工艺参数控制；
上集管采用间隔冷却方式，下集管采用连续冷却方式，上集管、下集管投入量按照1:2的比例进行控制。通过调整层流上集管、下集管的冷却水量，控制带钢内应力分布。
3、分卷平整过程工艺参数控制；
(1)平整机工作辊材质选用高铬铁材料。
(2)平整后板形不允许有中间浪形，平整力为7000kN，弯辊力为30kN，前张力为180MPa，后张力为80MPa。
本实施例中，高强集装箱板板形明显改善，板形不良率由实施前的31％下降到5％以下，解决了高强集装箱板上翘的问题，满足客户使用要求，避免由于板形上翘而产生的切除废品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种控制高强集装箱板板形的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)轧制过程参数控制；不同规格高强集装箱板的板形目标值控制如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm时，末机架轧制力为7300～7700kN，目标平直度为6I；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
1100mm＜B≤1200mm时，末机架轧制力为8300～8700kN，目标平直度为3I；
1200mm＜B≤1400mm时，末机架轧制力为9300～9700kN，目标平直度为5I；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，末机架轧制力为7800～8200kN，目标平直度为2I；
2)层流冷却过程参数控制；上集管采用间隔冷却方式，下集管采用连续冷却方式，上集管、下集管投入量比例为1:1.8～2.2；
3)分卷平整过程参数控制；不同规格组距的分卷平整工艺参数如下：
(1)钢板厚度2.0mm＜σ≤3.0mm，平整力4800～5200kN，弯辊力8～12kN，前张力160～170kN，后张力55～65kN；
(2)钢板厚度3.0mm＜σ≤4.0mm时，根据钢板宽度B分以下三种情况：
800mm＜B≤1100mm时，平整力5800～6200kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1100mm＜B≤1200mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力17～23kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
1200mm＜B≤1400mm时，平整力6800～7200kN，弯辊力26～34kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN；
(3)钢板厚度4.0mm＜σ≤5.0mm时，平整力6300～6700kN，弯辊力8～12kN，前张力180～190kN，后张力76～84kN。
2.根据权利要求1所述一种控制高强集装箱板板形的生产方法，其特征在于，采用平整机对轧后钢板进行平整，平整机工作辊的材质为高铬铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110288500.XA CN113020282B (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种控制高强集装箱板板形的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110288500.XA CN113020282B (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种控制高强集装箱板板形的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113020282A CN113020282A (zh) | 2021-06-25 |
| CN113020282B true CN113020282B (zh) | 2022-10-18 |
Family
ID=76471315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110288500.XA Active CN113020282B (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种控制高强集装箱板板形的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113020282B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857264A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种spa-h热轧卷板板形控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782152A (en) * | 1971-04-22 | 1974-01-01 | Centro Speriment Metallurg | Apparatus for improving the flatness of rolled strips |
| CN101618402A (zh) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN104289550A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-01-21 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法 |
| CN107774709A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法 |
| CN111424211A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 鞍钢股份有限公司 | 宽幅700MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法 |
| CN111482465A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-08-04 | 洛阳和远控制***有限公司 | 一种板带材的板形控制方法和装置 |
-
2021
- 2021-03-18 CN CN202110288500.XA patent/CN113020282B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782152A (en) * | 1971-04-22 | 1974-01-01 | Centro Speriment Metallurg | Apparatus for improving the flatness of rolled strips |
| CN101618402A (zh) * | 2008-06-30 | 2010-01-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冷轧带钢平直度控制方法 |
| CN104289550A (zh) * | 2014-08-20 | 2015-01-21 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种冷轧高强罩式退火板平直度的控制方法 |
| CN107774709A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法 |
| CN111482465A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-08-04 | 洛阳和远控制***有限公司 | 一种板带材的板形控制方法和装置 |
| CN111424211A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 鞍钢股份有限公司 | 宽幅700MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 热轧1450mm平整机组板形控制实践;赵忠云等;《柳钢科技》;20160415(第02期);第7-9页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113020282A (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109465295B (zh) | 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法 | |
| CN106391708B (zh) | 一种冷轧六辊单机架可逆轧机生产极薄带钢的轧制方法 | |
| CN101739514B (zh) | 双ucm机型的二次冷轧机组轧制工艺参数综合优化方法 | |
| CN112108527B (zh) | 热轧高强度搅拌罐罐体用钢的板形控制方法 | |
| CN101670372A (zh) | 一种消除热轧高强钢板形缺陷的方法 | |
| CN112077152B (zh) | 商用车纵梁用高强钢的板形控制方法 | |
| CN108906888A (zh) | 不锈钢冷轧带钢生产设备 | |
| CN110918654B (zh) | 一种穿带的控制方法及装置 | |
| CN113020282B (zh) | 一种控制高强集装箱板板形的生产方法 | |
| CN105080967A (zh) | 一种单机架可逆冷轧机断带卷的二次轧制方法 | |
| CN110465561B (zh) | 一种热轧带钢矫平矫工艺 | |
| CN110076207B (zh) | 一种降低宽板边部折叠发生率的生产方法 | |
| CN114433638A (zh) | 一种控制厚度规格≤50mm热轧钢板横向不平度的方法 | |
| CN112077165B (zh) | 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法 | |
| CN113118783B (zh) | 一种1.5~4mm规格低碳钢横折缺陷控制方法 | |
| CN209647212U (zh) | 一种不锈钢带的冷轧*** | |
| CN103143566B (zh) | 一种钛钢复合板卷及其生产方法 | |
| CN109261727B (zh) | 一种八辊轧机的辊型设定方法及*** | |
| CN111590335A (zh) | 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 | |
| CN101147919B (zh) | 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法 | |
| CN114182079B (zh) | 一种外板用冷轧深冲钢表面轧制纹的控制方法 | |
| CN114749487B (zh) | 一种挽救冷轧带钢屈服强度低于要求的重卷拉矫方法 | |
| CN108856302B (zh) | 控制高强度热轧钢板微边浪的矫正方法 | |
| CN212311405U (zh) | 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线 | |
| CN114888083B (zh) | 一种中厚板轧机轧制宽薄板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |