CN112471171A - 一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂及其脱胶工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,包括草甘膦,以及三氯吡氧乙酸乙酯、2甲4氯和2,4‑滴中的一种或者多种组分,优选由草甘膦和三氯吡氧乙酸乙酯所组成,或者由草甘膦和2甲4氯所组成,或者由草甘膦和2,4‑滴所组成,一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法,在纤维用***工艺成熟期,采用农用无人机向目标麻田站立***植株喷洒该脱胶剂,达到脱胶终点后,尽快收割,该方法改变了现有技术先收割、后脱胶的传统模式,收割后即可直接进行后续加工,干茎脱胶均匀,色泽一致,加工获得纤维质量良好,同时该脱胶剂及其脱胶工艺方法还具有配方简洁,工艺简单,操作简便,易于实施的优点,有利于大面积推广应用,推动***脱胶技术的更新换代。
Description
技术领域
本发明涉及一种***茎杆脱胶剂及其脱胶工艺方法,特别涉及一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂及其脱胶工艺方法。
背景技术
***(Cannabis sativa L.),别名火麻、线麻、魁麻、汉麻等,是***科***属一年生双子叶草本植物,其栽培种的类型分为雌雄异株、雌雄同株、全雌、同时成熟等,***属于全身是宝的农作物,其根、茎、叶、花、种子的经济利用价值巨大,应用领域涉及纺织、造纸、食品、化妆品、保健品、饲料、装饰和建材及医药等,栽培利用历史悠久,具有全产业链开发潜力,世界许多国家和地区都纷纷开始对***进行解禁开发;在***的纤维构成中除含有纤维素组份外,还含有半纤维素、果胶质、木质素、脂肪蜡质等胶质成分,这些胶质成分的存在通常会使***纤维呈现僵硬、粗糙的不利特性状态,严重制约***的开发利用,因此,纤维用***在使用前必须要对其进行脱胶处理,现有技术中对***进行脱胶处理的工艺方法主要有雨露脱胶、机械脱胶、化学脱胶和生物酶脱胶等,其中,实际生产中应用较为普遍是雨露脱胶工艺,该工艺是利用天然雨水和露水湿润收割后平放在田间的麻株,利用雨水和露水中存在的天然微生物致其发酵,从而得到***纤维,这种雨露脱胶工艺方法虽然具有节能、环保、成本低廉的优点,但存在着处理周期长、脱胶效率低、劳动强度高,以及受地理环境和气候条件影响较大的缺陷,特别是雨露脱胶处理成功率低、风险较大,以及处理后纤维质量极不稳定问题的存在,使纤维用***脱胶已经成为制约***种植和加工环节的一个技术“瓶颈”, 纤维用***脱胶处理技术亟待进一步完善和发展。
发明内容
本发明的目的是,提供一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,以及应用所述纤维用***茎秆田间站立脱胶剂的一种纤维用***茎秆田间站立脱胶工艺方法。
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,包括:草甘膦,以及三氯吡氧乙酸乙酯、2甲4氯和2,4-滴中的一种或者多种组分。
为了提高功能效果,简化成分组成,降低所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂的配制难度和劳动强度,提高工作效率,优选所述一种纤维用***茎秆田间站立脱胶剂,由所述草甘膦和所述三氯吡氧乙酸乙酯所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦30~37%、三氯吡氧乙酸乙酯63~70%,其有效成分单位喷洒施用量为280~320克/亩。
或者,优选所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,由所述草甘膦和所述2甲4氯所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦79~86%、2甲4氯14~21%,其有效成分单位喷洒施用量为165~195克/亩。
或者,还优选所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,由所述草甘膦和所述2,4-滴所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦79~87%、2,4-滴13~21%,其有效成分单位喷洒施用量为1,30~160克/亩。
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法,使用所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,包括以下步骤:
步骤1. 即用即配与喷洒目标麻田面积对应使用量的所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,按照农用无人机喷洒方式的喷施工艺要求,兑水并分别按20毫升/亩单位使用量的比例添加增效剂和防飘剂并混合均匀,制成用于向所述目标麻田直接喷洒的脱胶剂工作液备用;
步骤2. 在纤维用***工艺成熟期,即:雌雄异株***或雌雄同株***的雄花盛花期,采用农用无人机高空喷洒方式,向所述目标麻田田间站立的***植株喷洒步骤1制备而成的所述脱胶剂工作液,喷洒时保持所述农用无人机低空飞行,高压喷洒,雾滴大小适宜(平均直径为150~300微米),覆盖均匀,“喷药宁重勿漏”,“剂量宁高勿低”,保证所述脱胶剂工作液全面、均匀、足量地喷施于所述***植株叶面之上,无任何遗漏点或者遗漏区域;
步骤3. 喷施所述脱胶剂工作液4周后,且当***茎杆呈现出黑灰色时,开始对田间***茎杆的脱胶状况实施感官监测,监测的间隔周期为2~3天,参照黑龙江省地方标准《雨露***干茎》(DB23/T2331-2019),当所述***茎杆的感官特征指标达到一等等级标准状态时,确定达到脱胶终点;
步骤4. 确定达到脱胶终点后,尽快对***植株进行收割,收割必须在晴天进行,并且做到随收割,随捆捆,随即转运至存储场地或者直接运送到加工车间进行加工,使收割后的***干茎迅速脱离种植麻田,以避免被雨淋或者雪盖。
由于***为密植高棵作物,在麻田中植株分布密度较大,高度契合农用无人机高空喷洒的工艺特点,采用农用无人机高空喷洒所述脱胶剂工作液不但不会轧压麻株,不受地块地形条件限制,而且,还有利于实现数字化精准操控,具有喷洒均匀性好、工作效率高、喷施效果优异的优点,在所述脱胶剂工作液中添加增效剂是为了增加所述脱胶剂工作液与***茎叶的粘结吸附性能,增长所述脱胶剂工作液雾滴在叶面的滞留时间,提高所述脱胶剂工作液的作用效率,而添加防飘剂则是为了提高所述脱胶剂工作液雾滴在空中的抗飘移和抗蒸发性能,防止雾滴过量飘散出所述目标麻田,使所述目标麻田中的***植株不能足量受药,影响脱胶效果,同时也避免雾滴飘散到相邻的其他作物地块,导致产生药害,影响其他作物生长;优选所述增效剂为有机硅增效剂,所述防飘剂为高工效经作通用助剂。
同时,由于***工艺成熟期旺盛生长的叶片能够互相搭接覆盖,使田间植株高度郁闭、密不透风,因此,喷洒的所述脱胶剂工作液绝大部分都洒落在叶片和花序之上,被内吸传导到全株,基本不会散落于田地之中,除植物的吸收之外,其余部分都被风化、挥发和光解,更由于所述一种***茎杆田间站立脱胶剂的原料组成选用的都是如草甘膦、三氯吡氧乙酸、2甲4氯和2,4-滴等残效期短的物质组分,吸收于植物体内和极少量散落在土壤之中的脱胶剂均可很快被分解,既不会在植物组织内存在残留,也不会对田地土壤产生污染,具有良好的生态环保特性。
本发明的有益效果是:提供一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂以及应用该脱胶剂的一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法,该工艺方法采用先脱胶、后收割的工艺过程,根本改变了现有技术中先收割、后脱胶的传统模式,收割时干茎的水分可控制在10%以下,收割后无需再进行干燥处理(例如码碰头码子)即可直接进行后续加工,脱胶过程不受天气条件影响,抗倒伏能力较强,更不需要人为能源,对水分和温度的敏感度不高,即使有雨水和雾珠残留在植株表面,***纤维的快干特性也能促其迅速蒸发,因此,无论阴晴风雨均可照常进行脱胶处理,而且,经该工艺方法处理的站立脱胶干茎、植株之间脱胶程度十分均匀,干茎色泽全田一致,同时,该脱胶剂及其脱胶工艺方法还具有脱胶剂配方简洁,原料药剂货源充足,脱胶工艺过程简单,操作程序简便,农工农民都能实施的优点,有利于在实际生产中大面积推广应用,推动***脱胶处理技术的更新换代,实现纤维用***大面积田间站立优质、高效、节能、环保脱胶技术的重大突破。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明请求保护的技术方案做进一步描述。
实施例1
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,由草甘膦和三氯吡氧乙酸乙酯所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦32%、三氯吡氧乙酸乙酯68%。
使用所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,对种植面积50亩(667平方米/亩)的目标麻田进行***茎杆田间站立脱胶处理,采用如下具体工艺方法:
按照每亩300克有效成分的单位用量,即时配制使用量的所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,兑水并分别按20毫升/亩单位使用量的比例添加有机硅增效剂和高工效经作通用助剂并混合均匀,制成用于向所述目标麻田直接喷洒的脱胶剂工作液,在纤维用***工艺成熟期,采用农用无人机高空喷洒方式向所述目标麻田田间站立的***植株喷洒所述脱胶剂工作液,经感官观测,喷施所述脱胶剂工作液5周后,***茎杆呈现银灰色和灰色,干茎脱胶适度,纤维各项手感、目测及检测质量指标均好,表征脱胶处理已经达到脱胶终点,在晴天条件下对***植株进行即时收割,并将收割后所述***植株移出种植田地,完成对***茎杆的脱胶处理;收割后检测干茎含水率均低于为10%,加工后检测干茎长麻率为16.5%、短麻率为4.3%、全麻率为20.8%。
同时,在同一所述目标麻田中,作为对照组,对产出***进行雨露脱胶对比试验,对脱胶处理后***进行加工后检测,干茎长麻率为6.0%、短麻率为9.3%、全麻率为15.3%。
实施例2
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,由草甘膦和2甲4氯和所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦82%、2甲4氯18%。
使用所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,对种植面积50亩(667平方米/亩)的目标麻田进行***茎杆田间站立脱胶处理,采用如下具体工艺方法:
按照每亩300克有效成分的单位用量,即时配制使用量的所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,兑水并分别按20毫升/亩单位使用量的比例添加有机硅增效剂和高工效经作通用助剂并混合均匀,制成用于向所述目标麻田直接喷洒的脱胶剂工作液,在纤维用***工艺成熟期,采用农用无人机高空喷洒方式向所述目标麻田田间站立的***植株喷洒所述脱胶剂工作液,经感官观测,喷施所述脱胶剂工作液6周后,***茎杆呈现银灰色和灰色,干茎脱胶适度,纤维各项手感、目测及检测质量指标均好,表征脱胶处理已经达到脱胶终点,在晴天条件下对***植株进行即时收割,并将收割后所述***植株移出种植田地,完成对***茎杆的脱胶处理;收割后检测干茎含水率均低于为10%,加工后检测干茎长麻率为13.6%、短麻率为5.4%、全麻率为19.0%。
实施例3
一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,由草甘膦和2,4-滴所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦82%、2,4-滴18%。
使用所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,对种植面积为50亩(667平方米/亩)的目标麻田进行***茎杆田间站立脱胶处理,采用如下具体工艺方法:
按照每亩145克有效成分的单位用量,即时配制使用量的所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,兑水并分别按20毫升/亩单位使用量的比例添加有机硅增效剂和高工效经作通用助剂并混合均匀,制成用于向所述目标麻田直接喷洒的脱胶剂工作液,在纤维用***工艺成熟期,采用农用无人机高空喷洒方式向所述目标麻田田间站立的***植株喷洒所述脱胶剂工作液,经感官观测,喷施所述脱胶剂工作液5周后,***茎杆呈现灰黑色,干茎脱胶适度,纤维各项手感、目测及检测质量指标均好,表征脱胶处理已经达到脱胶终点,在晴天条件下对***植株进行即时收割,并将收割后所述***植株移出种植田地,完成对***茎杆的脱胶处理;收割后检测干茎含水率均低于为10%,加工后检测干茎长麻率为12.0%、短麻率为9.0%、全麻率为21.0%。
由此可见,按照实施例1至3所述的***茎杆田间站立脱胶工艺方法进行脱胶处理,均能获得理想的纤维用***田间站立脱胶效果,并且还具有较好的纤维质量;同时,实施例1、实施例2和实施例3对同一***种植田地进行的雨露脱胶对比试验表明,采用本发明所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法对***进行脱胶处理获得的***干茎,其含麻率和纤维质量全面优于采用雨露脱胶方法获得的***干茎,而且工艺过程简单,操作程序简便,易于操控掌握,有利于大面积推广应用。
Claims (6)
1.一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,其特征在于,包括:草甘膦,以及三氯吡氧乙酸乙酯、2甲4氯和2,4-滴中的一种或者多种组分。
2.如权利要求1所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,其特征在于:由所述草甘膦和所述三氯吡氧乙酸乙酯所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦30~37%、三氯吡氧乙酸乙酯63~70%。
3.如权利要求1所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,其特征在于:由所述草甘膦和所述2甲4氯所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦79~86%、2甲4氯14~21%。
4.如权利要求1所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,其特征在于:由所述草甘膦和所述2,4-滴所组成,各组份按重量百分比的构成比例为:草甘膦79~87%、2,4-滴13~21%。
5.一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法,使用权利要求1至4任一项所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1. 即用即配与喷洒目标麻田面积对应使用量的所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶剂,按照农用无人机喷洒方式的喷施工艺要求,兑水并分别按20毫升/亩单位使用量的比例添加增效剂和防飘剂并混合均匀,制成用于向所述目标麻田直接喷洒的脱胶剂工作液备用;
步骤2. 在纤维用***工艺成熟期,即:雌雄异株***或雌雄同株***的雄花盛花期,采用农用无人机高空喷洒方式,向所述目标麻田田间站立的***植株喷洒步骤1制备而成的所述脱胶剂工作液,喷洒时保持所述农用无人机低空飞行,高压喷洒,雾滴大小适宜(平均直径为150~300微米),覆盖均匀,“喷药宁重勿漏”,“剂量宁高勿低”,保证所述脱胶剂工作液全面、均匀、足量地喷施于所述***植株叶面之上,无任何遗漏点或者遗漏区域;
步骤3. 喷施所述脱胶剂工作液4周后,且当***茎杆呈现出黑灰色时,开始对田间***茎杆的脱胶状况实施感官监测,监测的间隔周期为2~3天,参照黑龙江省地方标准《雨露***干茎》(DB23/T2331-2019),当所述***茎杆的感官特征指标达到一等等级标准状态时,确定达到脱胶终点;
步骤4. 确定达到脱胶终点后,尽快对***植株进行收割,收割必须在晴天进行,并且做到随收割,随捆捆,随即转运至存储场地或者直接运送到加工车间进行加工,使收割后的***干茎迅速脱离种植麻田,以避免被雨淋或者雪盖。
6.如权利要求5所述一种纤维用***茎杆田间站立脱胶工艺方法,其特征在于:所述增效剂为有机硅增效剂,所述防飘剂为高工效经作通用助剂。
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CN113718541A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-30 | 大连工业大学 | 一种本征疏水亲油纳米纤维素的制备方法 |
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CN112471171B (zh) | 2022-03-29 |
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