CN112470355A - 气体绝缘开关机构 - Google Patents
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Abstract
本发明包括具有与被引出到收纳有开关装置的本体部(10)的后方的导体部(6)相连接的三相的受电引入套管(11)的套管箱(1),三相的受电引入套管(11)在套管箱(1)的上表面部(1a)沿着周向等间隔地配置,且其前端部向外侧倾斜以使得彼此分离,并且三相的受电引入套管(11)中的1个沿着本体部(10)的前后方向配置。利用该结构,不仅能够确保受电引入套管(11)的前端部的绝缘距离,还能够确保引入线间的绝缘距离而不被受电引入方向所影响。
Description
技术领域
本申请涉及气体绝缘开关机构。
背景技术
设置在变电站等的气体绝缘开关机构具有在收纳有断路器、切断器等并填充有绝缘性气体的容器中安装有架空线受电部即三相的套管这样的结构。以往,为了确保三相的套管间的气中绝缘距离,存在有在排成一列的套管中使中央的套管较高并且使两侧的套管倾斜这样的构造,但是,公开有为了使套管安装变容易或提高耐震强度,将三相全部垂直配置或将至少两相的套管安装于容器的侧面(参照对比文件1)。
此外,公开了如下的结构:为了使套管的安装变得容易,使用将三相的套管安装到容器的共通的安装构件,且为了确保三相的套管的绝缘距离,使套管倾斜以使得套管的前端部彼此隔开间隔(参照对比文件2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利实开昭59-30610号公报
专利文献2:日本专利特开2000-232707号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
以往的气体绝缘开关机构如上述那样地构成,例如,适当地进行设置以使得排成一列的三相的套管与受电引入方向相对,确保三相的套管的引入线间的绝缘距离。然而,若变更受电引入方向,则也存在利用保持不变的套管的配置则无法确保绝缘距离的情况,需要变更架空线受电部的构造。因此,存在无法容易地变更受电引入方向这样的问题。
此外,当在安装的部位气体绝缘开关机构的方向被限制这样的情况下,也存在每次进行安装时都需根据容器的设置方向和受电引入方向来设计套管的构造这样的问题。
本申请公开了用于解决上述那样的问题的技术,其目的在于提供一种气体绝缘开关机构,该气体绝缘开关机构具有能灵活应对受电引入方向而不变更构造的套管配置。
用于解决技术问题的技术手段
本申请中所公开的气体绝缘开关机构包括:本体部,该本体部收纳有开关装置;三相的受电引入套管,该三相的受电引入套管分别与从所述本体部引出到后方的导体部连接;套管箱,该套管箱设置有所述三相的受电引入套管并且封入有绝缘性气体,所述三相的受电引入套管在所述套管箱的上表面沿着周向等间隔地配置,且其前端部向外侧倾斜以使得彼此分离,并且所述三相的受电引入套管中的1个沿着所述本体部的前后方向配置。
发明效果
根据本申请中所公开的气体绝缘开关机构,将三相的受电引入套管沿着周向等间隔地配置,且其前端部向外侧倾斜以使得彼此分离,并且三相的套管中的1个沿着收纳有开关装置的本体部的前后方向配置,因此,能确保绝缘距离而不依赖于受电引入方向,并且无需变更套管的构造。
附图说明
图1是实施方式1所涉及的气体绝缘开关机构的侧面剖视图。
图2是实施方式1所涉及的气体绝缘开关机构的俯视图。
图3是表示图2中受电引入套管的受电引入方向的图。
图4是实施方式1所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图,是表示受电引入套管的受电引入方向的图。
图5是本发明的实施方式1所涉及的其他的气体绝缘开关机构的侧面剖视图。
图6是切断图1的套管箱部而得到的图。
图7是实施方式2所涉及的气体绝缘开关机构的侧面剖视图。
图8是本发明的实施方式2所涉及的气体绝缘开关机构的俯视图。
图9是实施方式2所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图。
图10是切断图7的套管箱部而得到的图。
图11是实施方式3所涉及的气体绝缘开关机构的侧面剖视图。
图12是本发明的实施方式3所涉及的气体绝缘开关机构的俯视图。
图13是实施方式3所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图。
图14是实施方式4所涉及的气体绝缘开关机构的俯视图。
图15是实施方式4所涉及的气体绝缘开关机构的俯视图。
图16是实施方式4所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图。
具体实施方式
以下,参照附图对实施方式进行说明。此外,在各图中,同一标号表示相同或相当部分。
实施方式1.
图1是实施方式1所涉及的气体绝缘开关机构的侧面剖视图。气体绝缘开关机构100具备将气体绝缘开关装置(开关装置)收纳在壳体12内部的本体部10,从该本体部10引出的导体部6经由缆线3连接到从外部接收电力的三相的受电引入套管11(在代表11a、11b、11c来进行说明的情况下设为11)。
气体绝缘开关机构100(C-GIS:箱式气体绝缘开关机构(Cubicle type GasInsulated Switchgear))是关于电力的输配电和受电的设备,例如是作为变电站的设备被使用的、架空线受电构造的设备,将被收纳于壳体12中的本体部10(开关装置)作为主构成部,并且构成为未图示的断路器、接地开关器、切断器、避雷器、仪器用变压器、仪器用变流器、电压检测装置等集成在本体部10的盘内。
中间箱7经由三相间隔件9设置于本体部10的后方,套管箱1经由收纳有缆线3的缆线室5配置于该中间箱7的上方。另外,中间箱7设置在支架8上。
从本体部10沿着水平方向朝深度侧、后方引出的3根(三相的)导体部6经由三相间隔件9在中间箱7内朝向垂直方向上方延伸,经由缆线3连接至受电引入套管11。
在导体部6被引导到受电引入套管11的中间箱7、缆线室5、套管箱1这3个室的结构中,如果将绝缘性气体封入中间箱7和套管箱1中,则无需将绝缘性气体封入缆线室5。因此,在本构造中,套管22被设置在封入有绝缘性气体的中间箱7的内侧上部作为连接部,导体部6经由套管22连接到缆线3。此外,套管21设置在套管箱1的内侧下部作为连接部,缆线3经由套管21连接到受电引入套管11。
绝缘性气体密封于套管箱1中,套管箱1的上表面部1a具有用于设置从壳体12的上表面突出的受电引入套管11的多面结构体。多面结构体例如通过平板焊接而形成为在套管箱1的上部具有规定的角度的表面,以使得受电引入套管11沿着后文叙述的规定的方向且从垂直方向以规定的角度θ朝外侧倾斜地设置。
此外,例如使用具有导体的外周被环氧树脂、硅橡胶等覆盖的绝缘构造的聚合物套管作为受电引入套管11。
由于无需将绝缘性气体如上述那样地封入缆线室5,因而,如果大气中或开放的空间中可收纳缆线3,且可支撑中间箱7和套管箱1,则也可以是框状的结构体。此外,也可以将变流器4(CT:电流变换器(Current transformer))配置在缆线3的中间位置。
图2是气体绝缘开关机构100的俯视图。在图2中,也透视地示出了壳体12的内部以使得明白概要。三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的多面结构体中配置为相邻的套管的角度为等角(大约120度),且配置为上方前端部以规定的角度朝外侧倾斜从而使得彼此分离。三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝前方倾斜。如果这样配置,则从剩余的2个受电引入套管11b、11c的壳体12部到深度方向、后方的超出变少,作为气体绝缘开关机构100的装置,深度方向的尺寸也变为最小。对于在气体绝缘开关机构100的安装部位存在有限制的情况等为有利的。
图3是图2中表示三相的受电引入套管11a、11b、11c的受电引入方向的图,表示了与输电线引入铁塔之间的位置关系。在图中示出了将2个输电线引入铁塔15A、15B配置在不同的方向上的示例。
首先,对输电线引入铁塔15A与三相的受电引入套管11a、11b、11c之间的关系进行说明。输电线引入铁塔15A的输电部15Aa与受电引入套管11a的前端受电部经由引入线16Aa连接,输电部15Ab与受电引入套管11b的前端受电部经由引入线16Ab连接,输电部15Ac与受电引入套管11c的前端受电部经由引入线16Ac连接。
在该情况下,引入线16Aa、16Ab、16Ac能够彼此确保绝缘距离。
接着,对输电线引入铁塔15B与三相的受电引入套管11a、11b、11c之间的关系进行说明。输电线引入铁塔15B的输电部15Ba与受电引入套管11b的前端受电部经由引入线16Ba连接,输电部15Bb与受电引入套管11a的前端受电部经由引入线16Bb连接,输电部15Bc与受电引入套管11c的前端受电部经由引入线16Bc连接。
在该情况下,引入线16Ba、16Bb、16Bc也能够彼此确保绝缘距离。
以往的三相排成一列的、或者三相排成一列以使得仅前端部隔开间隔地分离的状态的受电引入套管中,来自套管排列的方向的受电变为3根引入线彼此接近,难以确保绝缘距离。因此,需要将气体绝缘开关机构旋转90度并且设置为套管的前端与输电部相对(与受电引入方向相对),从而确保引入线间的绝缘距离。
然而,在本实施方式中,将受电引入套管11a、11b、11c配置成在套管箱1的上部沿着周向以120度均匀地隔开,并且配置成彼此朝外侧倾斜,因此,对于套管的前端部而言,三相没有排成一列。除了在将三相的受电引入套管中的两相连结的方向上其延长上存在输电部的情况之外,能确保引入线间的绝缘距离。此外,即使在将三相中的两相连结的方向上其延长上存在输电部的情况下,若进行使气体绝缘开关机构或输电部旋转10~20度左右等调整,则也能够确保引入线间的绝缘距离。
在上述内容中,对于在2个不同的方向上存在输电线引入铁塔、即受电引入方向不同的示例进行了说明,但在本实施方式中,基本上不依赖于输电线引入铁塔的位置,或通过使气体绝缘开关机构或输电部旋转10~20度左右的程度从而不依赖于输电线引入铁塔的位置,能确保引入线间的绝缘距离并且进行受电。在安装空间存在限制的部位,即使设置气体绝缘开关机构100,也能进行受电而不考虑输电线引入铁塔的方向。此外,即使在变更与输电线引入铁塔之间的位置关系、即变更受电引入方向的情况下,也能确保引入线间的绝缘距离并且进行受电。
接着,对受电引入套管11的相对于垂直方向的倾斜角度θ进行说明
如上述那样,三相的受电引入套管11a、11b、11c朝外侧在彼此分离的方向上越倾斜,则引入线间的绝缘距离的确保就变得越容易。然而,如果倾斜角度θ超过45度接近90度,则需确保受电引入套管11a、11b、11c与壳体12的上表面之间的绝缘距离。此外,三相的受电引入套管11a、11b、11c变成朝外侧开放,从而气体绝缘开关机构100的装置变大。
另一方面,如果倾斜角度θ变小,则受电引入套管11a、11b、11c与壳体12的上表面之间的绝缘距离的确保变得容易,气体绝缘开关机构100的装置的尺寸也被抑制。然而,根据与输电线引入铁塔之间的位置关系,难以确保引入线间的绝缘距离,或者需要考虑与输电线引入铁塔之间的位置关系来安装气体绝缘开关机构100。
因此,倾斜角度θ优选为30~60度的范围,最优选为如图1所示那样的45度左右(45±5度、即40~50度)的方式。此外,优选为三相的受电引入套管11a、11b、11c都为等角的倾斜角度。
图4是实施方式1所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图,是表示受电引入套管11a、11b、11c的受电引入方向的图。与图3相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的多面结构体中配置为等角(大约120度),且配置为上方前端部朝外侧倾斜从而使得彼此分离。与图3不同之处在于,三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝后方向倾斜。如果这样配置,则在壳体12的上部没有设置物,在装置的维护时也能在上表面作业,从而非常便利。
与图3的情况相同地,对于来自输电线引入铁塔15A的位置的受电而言,引入线16Aa、16Ab、16Ac能彼此确保绝缘距离,对于来自输电线引入铁塔15B的位置的受电而言,引入线16Ba、16Bb、16Bc也能彼此确保绝缘距离。即,能获得与图3相同的效果。
另外,并不限于导体部6被引导到受电引入套管11的中间箱7、缆线室5、套管箱1这3个室的结构。也可以将它们一体化并封入有绝缘性气体。此外,例如,可以将缆线室5和套管箱1一体化以设为2个室的结构,也可以将中间箱7和缆线室5一体化以设为2个室的结构。
图5是实施方式1所涉及的其他的气体绝缘开关机构100的侧面剖视图。是省去缆线室的构造的示例。从本体部10引出的导体部6在中间箱7内在上方延伸,在中间箱7的上部经由连接部即套管22连接至套管箱1内的套管21。如此,也可变更导体部6被引导至受电引入套管11的结构。
至少如果将缆线室5设为大气中或开放空间并且将套管箱1和缆线室5构成为可分离,则将缆线3装拆至套管箱1的套管22的作业变为开放空间中的作业。因此,如图6所示,能够使从壳体12突出的部分分离并且进行输送。
如以上那样,根据实施方式1,不仅能够确保三相的受电引入套管11a、11b、11c的前端部的绝缘距离,还能够确保引入线间的绝缘距离而不被受电引入方向所影响。即,也可以不针对每个受电引入方向来变更构造,能提供具备泛用性的气体绝缘开关机构100的装置。另外,有助于品质的提高、可靠性的提高、成本降低。
实施方式2.
在上述实施方式1中,说明了套管箱1的上表面部1a是多面结构体的示例,但在本实施方式2中对半球状的结构体的示例进行说明。
图7是实施方式2所涉及的其他的气体绝缘开关机构100的侧视图。在图中,与实施方式1的图1不同之处在于,套管箱1的上表面部1a形成为半球状的结构体。其他部分与实施方式1相同,因而省略说明。
形成为半球状的结构体的套管箱1的上表面部1a设置为受电引入套管11沿着上述实施方式1中所说明的规定的方向且从垂直方向以规定的角度θ朝外侧倾斜。例如可以通过基于金属模的铸造来高精度地制造该半球状的结构体。
将套管箱1的上表面部1a设为半球状的结构体,由此,比多面结构体更容易将受电引入套管11以规定的角度配置为规定的配置,能高精度地进行制造。此外,实现比通过平板的焊接等来进行制造要厚的构造,强度也变高。
图8是图7的气体绝缘开关机构100的俯视图。与图2相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的半球状的结构体中配置为相邻的套管的角度为等角(大约120度),并且配置为上方前端部朝外侧倾斜从而使得彼此分离。三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝前方倾斜。
图9是实施方式2所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图,是表示受电引入套管11a、11b、11c的受电引入方向的图。与图8相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的半球状的结构体中配置为等角(大约120度),且配置为上方前端部朝外侧倾斜从而使得彼此分离。与图8不同之处在于,三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝后方向倾斜。相当于将图4的套管箱1的上表面部1a设为半球状的结构体。
图10是图7的套管箱1的侧面剖视图,是表示从缆线室5切断后的状态的图。并不限于导体部6被引导到受电引入套管11的中间箱7、缆线室5、套管箱1这3个室的结构。然而,如实施方式1的图6中所说明地那样,至少如果将缆线室5设为大气中或开放空间并且将套管箱1和缆线室5构成为可分离,则将缆线3装拆至套管箱1的套管22的作业变为开放空间中的作业。因此,能够将从壳体12突出的部分分离并且进行输送。
如以上那样,根据实施方式2,与实施方式1相同地,不仅能够确保三相的受电引入套管11a、11b、11c的前端部的绝缘距离,还能够确保引入线间的绝缘距离而不被受电引入方向所影响。即,也可以不针对每个受电引入方向来变更构造,能提供具备泛用性的气体绝缘开关机构100的装置。此外,有助于品质的提高、可靠性的提高、成本降低。另外,将套管箱1的上表面部1a形成为半球状的结构体,因而,能高精度且高强度地制造套管箱。
实施方式3.
在上述实施方式1、2中,示出从本体部10引出的导体部6被引导至受电引入套管11的中间箱7、缆线室5和套管箱1被收纳于壳体12中的示例,但它们也可以在壳体的外部被连结。
图11是实施方式3所涉及的气体绝缘开关机构100的侧视图。在图1中,与实施方式1的图1不同之处在于,配置在本体部10的后方的部件被配置于壳体12的外部。即,封入有绝缘性气体的中间箱7经由三相间隔件9设置,封入有绝缘性气体的套管箱1经由收纳有缆线3的缆线室5设置在该中间箱7的上方,但是它们也被配置在壳体12的外部。另外,中间箱7设置在支架8上。
其他部分与实施方式1相同,因而省略重复说明。
另外,并不限于导体部6被引导到受电引入套管11的中间箱7、缆线室5、套管箱1这3个室的结构。也可以将它们一体化并封入有绝缘性气体。此外,例如,可以将缆线室5和套管箱1一体化以设为2个室的结构,也可以将中间箱7和缆线室5一体化以设为2个室的结构。
至少如果将缆线室5设为大气中或开放空间并且将套管箱1和缆线室5构成为可分离,则将缆线3装拆至套管箱1的套管22的作业变为开放空间中的作业。因此,如实施方式1的图6所示,能够将从壳体12突出的部分分离并且进行输送。
图12是图11的气体绝缘开关机构100的俯视图。与图2相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的多面结构体中配置为相邻的套管的角度为等角(大约120度),且配置为上方前端部以规定的角度θ朝外侧倾斜从而使得该前端部彼此分离。三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝前方向倾斜。
图13是实施方式3所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图,是表示受电引入套管11a、11b、11c的受电引入方向的图。与图12相同地,3相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的多面结构体中配置为等角(大约120度),并配置为上方前端部以规定的角度θ朝外侧倾斜从而使得该前端部彼此分离。与图12不同之处在于,三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝后方向倾斜。相当于图4的套管箱1等设置于壳体12的外部。
如以上那样,根据实施方式3,与实施方式1相同地,不仅能够确保三相的受电引入套管11a、11b、11c的前端部的绝缘距离,还能够确保引入线间的绝缘距离而不被受电引入方向所影响。即,也可以不针对每个受电引入方向来变更构造,能提供具备泛用性的气体绝缘开关机构100的装置。此外,有助于品质的提高、可靠性的提高、成本降低。
另外,将缆线室设为大气中或开放空间,由此,不仅能将搭载有三相的各受电引入套管11的套管箱1从与其连结的缆线室分离并且进行输送,将从壳体12的本体部10延伸的导体部6收纳的中间箱7和缆线室5也位于壳体12的外部,因而,在输送后再组装的作业性也变好。
实施方式4.
在实施方式4中,对与实施方式2相同地将套管箱1的上表面部1a形成为半球状的结构体的示例进行说明。
图14是实施方式4所涉及的气体绝缘开关机构100的侧视图。在图中,与实施方式3不同之处在于,套管箱1的上表面部1a形成为半球状的结构体。其他部分与实施方式3相同,因而省略说明。
形成为半球状的结构体的套管箱1的上表面部1a被设置为受电引入套管11沿着上述的规定的方向且从垂直方向以规定的角度θ朝外侧倾斜。例如可以通过基于金属模的铸造来高精度地制造该半球状的结构体。
利用铸造将套管箱1的上表面部1a设为半球状的结构体,由此,比多面结构体更容易将受电引入套管11以规定的角度配置为规定的配置,能高精度地进行制造。此外,通过设成半球状的结构体,从而耐压结构比多面结构体更优,使结构体厚度较薄,可以实现轻量化。
图15是图14的气体绝缘开关机构100的俯视图。与图12相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的半球状的结构体中配置为相邻的套管的角度为等角(大约120度),并且配置为上方前端部以规定的角度θ朝外侧倾斜从而使得彼此分离。三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝前方向倾斜。
图16是实施方式4所涉及的其他的气体绝缘开关机构的俯视图,是表示受电引入套管11a、11b、11c的受电引入方向的图。与图15相同地,三相的受电引入套管11a、11b、11c在套管箱1的上表面部1a的半球状的结构体中配置为等角(大约120度),并配置为上方前端部以规定的角度θ朝外侧倾斜从而使得彼此分离。与图15不同之处在于,三相中的1个受电引入套管11b配置为在沿着气体绝缘开关机构100的本体部10的前后方向的方向上朝后方向倾斜。此外,相当于将图13的套管箱1的上表面部1a设为半球状的结构体。
如以上那样,根据实施方式4,得到与实施方式1至3相同的效果。即,不仅能够确保三相的受电引入套管11a、11b、11c的前端部的绝缘距离,还能够确保引入线间的绝缘距离而不被受电引入方向所影响。即,也可以不针对每个受电引入方向来变更构造,能提供具备泛用性的气体绝缘开关机构100的装置。此外,有助于品质的提高、可靠性的提高、成本降低。另外,将套管箱1的上表面部1a形成为半球状的结构体,因而,能高精度且高强度地制造套管箱。
另外,将缆线室5设为大气中或开放空间,由此,不仅能将搭载有三相的各受电引入套管11的套管箱1从与其连结的缆线室分离并且进行输送,将从壳体12的本体部10延伸的导体部6收纳的中间箱7和缆线室5也位于壳体12的外部,因而,在输送后再组装的作业性也变好。
本申请虽然记载了各种示例性的实施方式及实施例,但在1个或多个实施方式中所记载的各种特征、形态、及功能并不限于适用于特定的实施方式,也可单独地或进行各种组合地适用于实施方式。
因此,可以认为未例示出的无数变形例也包含在本申请说明书所公开的技术范围内。例如,设为也包含对至少1个结构要素进行变形的情况、进行追加的情况或者进行省略的情况、以及提取至少1个结构要素并且与其他实施方式的结构要素进行组合的情况。
标号说明
1套管箱,1a上面部,3缆线,4变流器,5缆线室,6导体部,7中间箱,8支架、9三相间隔件,10本体部,11、11a、11b、11c受电引入套管,12壳体,15A输电线引入铁塔,15Aa、15Ab、15Ac输电部,15B输电线引入铁塔,15Ba、15Bb、15Bc输电部,16Aa、16Ab、16Ac、16Ba、16Bb、16Bc引入线,21、22套管,100气体绝缘开关机构。
Claims (7)
1.一种气体绝缘开关机构,其特征在于,包括:
收纳有开关装置的本体部;
三相的受电引入套管,该三相的受电引入套管分别与从所述本体部引出到后方的导体部连接;以及
套管箱,该套管箱中设置有所述三相的受电引入套管,并且封入有绝缘性气体,
所述三相的受电引入套管在所述套管箱的上表面沿着周向等间隔地配置,并且其前端部朝外侧倾斜以使得彼此分离,并且所述三相的受电引入套管中的1个沿着所述本体部的前后方向配置。
2.如权利要求1所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
所述三相的受电引入套管中的1个沿着所述本体部的前后方向配置,并且其前端部配置为向所述本体部的前方向倾斜。
3.如权利要求1或2所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
所述三相的受电引入套管分别从垂直方向以30~60度的范围的等角度朝外侧倾斜。
4.如权利要求1至3中任一项所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
所述套管箱的上表面部是向上方突出的半球状,所述三相的受电引入套管设置于所述半球状的部位。
5.如权利要求1至4中任一项所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
包括中间箱,该中间箱设置于所述本体部的后方,从所述本体部延伸出的所述导体部被引入至封入有绝缘性气体的容器内,并且所述中间箱具有与所述导体部的端部相连接的连接部,所述中间箱的连接部和与设置在所述套管箱中的所述三相的受电引入套管相连接的连接部经由缆线相连接。
6.如权利要求5所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
所述中间箱的连接部和所述套管箱的连接部在开放的空间被连接至所述缆线。
7.如权利要求6所述的气体绝缘开关机构,其特征在于,
所述本体部收纳于壳体,并且所述中间箱和所述套管箱配置于所述壳体的外部。
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