CN112470330B - 电池模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

根据本公开的一个实施方式的电池模块包括：其中堆叠有多个电池单元的电池单元堆叠体；第一框架，覆盖电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面；和第二框架，覆盖电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面的第二框架，其中第二框架包括第二框架的上表面以及第二框架的前表面和后表面，并且其中第二框架的上表面与第二框架的前表面和后表面一体形成。

Description

电池模块及其制造方法
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年6月14日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0070976号的权益，通过引用将上述专利申请的整个公开内容并入本文。
本公开内容涉及一种电池模块及其制造方法，更具体地，涉及一种简化框架组装工序的电池模块及其制造方法。
背景技术
作为诸如移动装置和电动车辆之类的各种产品中的能源，二次电池已引起诸多关注。二次电池是能够取代使用化石燃料的现有产品的有效能源，并且因为二次电池不会由于能源使用而产生副产物，所以二次电池作为环境友好的能源而受到关注。
近来，随着对包括使用二次电池作为能量储存源的需求在内的对大容量二次电池结构的需求持续增加，对多模块结构的电池组需求不断增加，多模块结构是其中多个二次电池串联/并联连接的电池模块的组装体。
另外，当多个电池单元串联/并联连接以构成电池组时，通常是构成由至少一个电池单元组成的电池模块，并且通过使用至少一个电池模块并且添加其他部件来构成电池组。
电池模块包括堆叠有多个电池单元的电池单元堆叠体、和覆盖电池单元堆叠体以保护电池单元堆叠体的框架。
图1是常规的电池模块10的分解透视图。
参照图1，电池模块10包括：前表面和后表面开放以将单元堆叠体20容纳在内部空间中的单体框架30；和覆盖单体框架30的前表面和后表面的端板40。
然而，在这种单体框架30的情况下，由于单元堆叠体20是水平地组装到单体框架30的开放的前表面或后表面的形式，因此考虑到单元堆叠体20的最大高度、***过程中的组装公差等，单体框架30的高度应当设计为较高，因而不可避免地产生不必要的浪费空间。
此外，对于包括单体框架30和两个端板40在内的总共三个或更多个框架的焊接来说，焊接夹具的概念变得非常重要，因而存在需要对在焊接过程中使用的夹具连续管理的问题。
此外，当如上所述焊接三个或更多个框架时，可能存在由于框架之间的累积公差而导致不满足焊接时所需的间隙条件的情况。因此，需要对框架执行更严格的尺寸管理，同时，存在与之相关的时间和成本增加的问题。
发明内容
技术问题
因此，本公开内容的目的是提供一种减少保护电池单元堆叠体的外部框架部件的数量，简化框架组装工序，并由此提高电池模块的质量的电池模块及其制造方法。
本公开内容要解决的技术问题不限于上述技术问题，本公开内容所属领域的技术人员从以下描述可清楚地理解上面未提及的其他技术问题。
技术方案
为了实现上述目的，根据本公开内容的一个实施方式，提供了一种电池模块，包括：其中堆叠有多个电池单元的电池单元堆叠体；第一框架，所述第一框架覆盖所述电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面；和第二框架，所述第二框架覆盖所述电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面，其中所述第二框架包括所述第二框架的上表面以及所述第二框架的前表面和后表面，并且其中所述第二框架的上表面与所述第二框架的前表面和后表面一体形成。
为了实现上述目的，根据本公开内容的另一个实施方式，提供了一种制造电池模块的方法，包括以下步骤：制造形成有底表面和两个侧表面的第一框架，通过压制方法制造其中上表面与前表面和后表面一体形成的第二框架，将形成有所述底表面和所述两个侧表面的所述第一框架结合至电池单元堆叠体，将形成有所述上表面以及所述前表面和所述后表面的所述第二框架结合至所述电池单元堆叠体，和将所述第一框架和所述第二框架结合。
所述第一框架和所述第二框架可由铝形成。
所述第一框架和所述第二框架可由钢形成。
所述第二框架的上表面与所述第二框架的前表面和后表面可经由框架连接部彼此连接。
所述框架连接部可在所述第二框架的前表面和后表面的每一个上由两个部分形成，并且所述框架连接部可形成为沿垂直方向弯折，因而将所述第二框架的前表面和后表面与所述第二框架的上表面垂直地连接。
在将所述第一框架和所述第二框架结合的步骤中，可通过焊接将所述第一框架和所述第二框架相互结合。
在将所述第一框架和所述第二框架结合的步骤中，可通过焊接将形成在所述第二框架中的边缘和与之相接的所述第一框架的边缘相互附接。
在制造所述第二框架的步骤之后，所述方法可进一步包括将用于安装所述电池模块的模块安装部结合至所述第二框架的步骤。
可通过焊接将所述模块安装部附接至所述第二框架。
在制造所述第二框架的步骤中，可进一步包括使所述第二框架的前表面和后表面成形的步骤。
在制造所述第一框架的步骤和制造所述第二框架的步骤中，可由铝形成所述第一框架和所述第二框架。
在制造所述第二框架的步骤中，可通过压制方法将形成在所述第二框架中的框架连接部弯折，以形成所述第二框架的上表面以及前表面和后表面。
在制造所述第一框架的步骤和制造所述第二框架的步骤中，可由钢形成所述第一框架和所述第二框架。
有益效果
根据本公开内容一个实施方式的电池模块及其制造方法将保护电池单元堆叠体的外部框架部件的数量减少到第一框架和第二框架两个，简化了框架组装工序，并且由于简化了组装工序而有助于提高电池模块的质量。
本发明的效果不限于上述效果，本领域技术人员将从所附权利要求书的描述清楚地理解上面未描述的另外的其他效果。
附图说明
图1是常规电池模块的分解透视图。
图2是示出根据本公开内容一个实施方式的组装到电池单元堆叠体的两个框架的分解透视图。
图3是示出根据本公开内容一个实施方式，电池单元堆叠体结合至第一框架的状态的透视图。
图4是示出第二框架结合至图3的组装体的状态的透视图。
图5是示出通过图4的结合而完成了框架的组装的状态的透视图。
具体实施方式
应当理解，下面将描述的示范性实施方式被例示地描述以帮助理解本公开内容，本公开内容可被不同地修改，以与本文描述的示范性实施方式不同地执行。然而，在本公开内容的描述中，当确定公知功能或构成元件的具体描述和说明可能会不必要地使本公开内容的主题模糊不清时，将省略该具体描述和说明。此外，为了帮助理解本公开内容，附图没有基于实际比例示出，而是构成元件的各部分的尺寸可能被放大。
如本文所使用的，可使用诸如第一、第二等之类的术语描述各种部件，这些术语仅用于将一个部件与另一个部件区分开。
此外，本文使用的术语仅用于描述示范性实施方式，不旨在限制本公开内容。单数表达包括复数表达，除非在上下文中具有明确相反的含义。应当理解，本文使用的术语“包括”、“包含”和“具有”旨在指明存在所阐述的特征、数量、步骤、构成元件或它们的组合，但是应当理解，不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、步骤、构成元件或它们的组合的可能性。
下文中，将参照图2描述根据本公开内容一个实施方式的电池模块。
图2是示出根据本公开内容一个实施方式的组装到电池单元堆叠体的两个框架的分解透视图。
参照图2，根据本公开内容一个实施方式的电池模块包括：其中堆叠有多个电池单元100的电池单元堆叠体；第一框架200，第一框架200的底表面和两个侧表面形成为覆盖电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面；和第二框架300，第二框架300的上表面以及前表面和后表面形成为覆盖电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面。
电池单元100是二次电池，并且可由袋型二次电池构成。这种电池单元100可由多个单元构成，并且多个电池单元100可相互堆叠，从而彼此电连接以形成电池单元堆叠体。多个电池单元的每一个可包括电极组件、电池壳体和从电极组件伸出的电极引线。
可在电池单元堆叠体的前表面和后表面的每一个上形成汇流条框架110。汇流条框架110包括汇流条和单元连接板，并且汇流条框架110可通过覆盖电池单元堆叠体的前表面和后表面来形成，使得多个电池单元100的电极引线可进行电连接。
分别设置在电池单元堆叠体的前表面和后表面上的汇流条框架110可通过柔性印刷电路板(FPCB)或柔性扁平电缆(FFC，Flexible Flat cable)彼此电连接。以这种方式通过FPCB或FFC感测的关于电池单元100的信息被发送到电池管理***(BMS，BatteryManagement System)，其中在电池管理***中，可基于关于电池单元100的信息来控制并管理多个电池单元100。
第一框架200形成为覆盖电池单元堆叠体的底表面和两个侧表面。因此，电池单元堆叠体可稳定地安装在第一框架200上。
根据本公开内容的一个实施方式，第二框架300配置为使得上表面与前表面和后表面一体形成，以覆盖电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面。
常规地，除了覆盖电池单元堆叠体的上侧表面的上框架以及覆盖电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面的下框架之外，还单独地组装覆盖电池单元堆叠体的前表面和后表面的两个端部框架。因此，当组装框架时，存在以下缺点：难以管理三个轴的轴方向的公差；需要对在框架之间的焊接过程中使用的夹具连续管理；以及由于框架之间的累积公差，框架物料的尺寸管理变得困难。
然而，根据本公开内容一个实施方式的第二框架300配置为使得上表面与前表面和后表面可一体形成，因而同时覆盖电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面。以这种方式，形成电池单元堆叠体的外周的框架部件被整合为第一框架200和第二框架300这两种类型，由此降低了焊接复杂度，减少了组装所需的时间，并且可确保产品的批量产率。此外，因为减少了焊接线，所以降低了由于焊接不良而产生不良产品的几率，并且减少了框架物料的公差管理点，从而提高了产品的产率。此外，由于减少了单个物料仓储的单位，因此有利于产品的管理，并且还可获得降低框架部件的成本的效果。
第二框架300可包括：覆盖电池单元堆叠体的上侧的第二框架的上表面310；覆盖电池单元堆叠体的前方向的第二框架的前表面320；覆盖电池单元堆叠体的后方向的第二框架的后表面330；和将第二框架的上表面310与第二框架的前表面320和后表面330连接的框架连接部340。
第二框架300通过压制方法制造并且可由能够通过压制方法容易制造的铝材料形成。当通过压制方法制造时，对框架连接部340施加压力，以将框架连接部340弯折，由此，可与第二框架的上表面310垂直地形成覆盖电池单元堆叠体的前方向和后方向的第二框架的前表面320和第二框架的后表面330，从而对应于电池单元堆叠体的形状。
在以往，单独制造上框架以及前端部框架和后端部框架，其中通过挤出方法制造上框架，并且通过铸造方法制造端部框架。就是说，对于每个框架，通过不同的方法来制造每个位置的框架。然而，在根据本公开内容一个实施方式的第二框架300中，通过压制方法一体地制造上表面以及前表面和后表面，因而可简化制造工序，制造工序管理变得容易，并且可降低由于制造而引起的产品的成本。
此外，在以往，由于端部框架通过铸造方法来制造，因此所制造的端部框架是不可避免地具有一定水平厚度的结构，而本公开内容的第二框架300通过压制方法来制造，因而可制造具有比通过铸造方法制造的端部框架的厚度薄的厚度的第二框架的前表面320和后表面330。这可减小电池模块的体积，并且通过使电池模块紧凑可增加电池模块的能量密度，这可有助于提高安装特性。
根据常规实施方式，当通过铸造方法形成端部框架时，基本厚度通常必须是4.5mm或更大。然而，在根据本公开内容一个实施方式的第二框架300中，第二框架的前表面320和后表面330的厚度可通过压制方法允许减小至2mm。
唯一的问题是随着框架的厚度变薄，框架的刚性会变弱。然而，根据本公开内容的实施方式，可额外将第二框架的前表面320和后表面330成形为与形成在电池单元堆叠体的前表面和后表面上的电极引线和汇流条框架110的形状对应，由此通过该成形操作，可确保第二框架的前表面320和后表面330所需的刚性。
压制的产品由于其自身重量和外部负荷而具有弯曲和翘曲的倾向，应用波纹来抑制这种不期望的变形并且增强刚性。所述成形是为了提供波纹状的形状，通过所述成形，在第二框架的前表面320和后表面330上实现波纹状的形状，以确保刚性，并且同时，通过所述成形而形成的弯曲部分与汇流条框架110的凹凸部分彼此对应，使得汇流条框架110和电池单元堆叠体可稳定地安装在第二框架300上。
下文中，将参照图3至图5描述根据本公开内容一个实施方式的电池模块的制造方法。
图3是示出根据本公开内容的一个实施方式，电池单元堆叠体结合至第一框架的状态的透视图。图4是示出第二框架结合至图3的组装体的状态的透视图。图5是示出通过图4的结合而完成了框架的组装的状态的透视图。
参照图3至图5，根据本公开内容一个实施方式的电池模块的制造方法顺序地执行以下步骤：制造第一框架200；通过压制方法制造第二框架300；将第一框架200结合至电池单元堆叠体；将第二框架300结合至电池单元堆叠体；以及将第一框架200和第二框架300结合。
在制造第二框架300的步骤之后，可进一步包括将用于安装电池模块的模块安装部结合至第二框架300的步骤。在这种情况下，可通过焊接将模块安装部附接至第二框架300的上表面310。模块安装部焊接并结合至第二框架的上表面310的前侧和后侧，从而制造形成有上表面以及前表面和后表面的一体型第二框架300，一体型第二框架300可结合至电池单元堆叠体以组装电池模块。模块安装部可被简单制造为能够通过挤出或加工等而应用于所有安装的一种通用形状。
在将第一框架200和第二框架300结合的步骤中，可通过焊接将第一框架200和第二框架300相互附接。更具体地，如图5中所示，形成在第二框架300的前表面320上的三个边缘与第一框架200可通过在它们彼此相接的部分处焊接而相互附接；并且形成在第二框架300的后表面330上的三个边缘与第一框架200也可通过在它们彼此相接的部分处焊接而相互附接。
在以往，通过覆盖电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面的下框架、覆盖电池单元堆叠体的上侧表面的上框架、以及覆盖电池单元堆叠体的前表面和后表面的每一个的端板形成电池单元堆叠体的外部结构，但是当焊接和组装具有如上所述的框架结构的框架时，三个或更多个部件在一个顶点处聚集并且附接，因此会难以在顶点附近进行精确焊接，并且由于在所有三个轴方向上进行焊接，因此难以同时管理每个轴方向的部件的公差。
此外，为了焊接三个或更多个框架，涉及焊接夹具的连续管理，存在由于多个框架之间的累积公差而导致可能不满足焊接过程中所需的间隙条件的问题，因而难以进行框架部件的尺寸管理。
然而，根据本公开内容的一个实施方式，当组装框架时，通过仅焊接包括第二框架的前表面320的三个边缘和第二框架的后表面330的三个边缘在内的总共六个边缘来完成电池单元堆叠体的外部框架结构，因而与现有技术相比，可减少框架之间的焊接数量。此外，由于电池模块框架结构可仅由第一框架200和第二框架300这两个框架形成，因此有利于制造过程中的框架部件管理。此外，由于减小了容积线，因此可容易满足由于公差而引起的焊接过程中所需的部件之间的间隙条件。
第一框架200与第二框架300二者可由铝形成。第一框架200和第二框架300也可由钢形成。
上述电池模块可包括在电池组中。电池组可具有通过添加用于汇集一个或多个根据本实施方式的电池模块并且管理电池的温度或电压等的电池管理***(BatteryManagement System；BMS)和冷却装置等而封装的结构。
包括上述电池模块的电池组可应用于各种装置。这样的装置可应用于诸如电动自行车、电动车辆或混合动力车辆之类的车辆，但是本公开内容不限于此，其可应用于能够使用电池模块的各种装置，这也属于本公开内容的范围。
虽然已经参照优选实施方式示出和描述了本发明，但是本公开内容的范围不限于此，本领域技术人员可构想出诸多其他修改和实施方式，这落在所附权利要求书中描述的本发明原理的精神和范围内。此外，不应从本公开内容的技术精神或角度单独理解这些修改的实施方式。
参考标记的说明
100：电池单元
110：汇流条框架
200：第一框架
300：第二框架
310：第二框架的上表面
320：第二框架的前表面
330：第二框架的后表面
340：框架连接部。

Claims (14)

1.一种电池模块，包括：
其中堆叠有多个电池单元的电池单元堆叠体；和
覆盖所述电池单元堆叠体的外部框架，所述外部框架包括：
第一框架，所述第一框架覆盖所述电池单元堆叠体的下侧表面和两个侧表面；和
第二框架，所述第二框架覆盖所述电池单元堆叠体的上侧表面以及前表面和后表面，
其中所述第二框架包括所述第二框架的上表面以及所述第二框架的前表面和后表面，并且其中所述第二框架的上表面与所述第二框架的前表面和后表面一体形成，
其中所述第二框架的上表面与所述第二框架的前表面和后表面通过垂直地弯折条形的框架连接部而彼此连接，所述框架连接部的宽度小于所述第二框架的上表面的其中所述框架连接部所在的一侧的宽度。
2.如权利要求1所述的电池模块，其中所述第一框架和所述第二框架由铝形成。
3.如权利要求1所述的电池模块，其中所述第一框架和所述第二框架由钢形成。
4.如权利要求1所述的电池模块，其中所述框架连接部在所述第二框架的前表面和后表面的每一个上由两个部分形成，并且所述框架连接部形成为沿垂直方向弯折，以将所述第二框架的前表面和后表面与所述第二框架的上表面垂直地连接。
5.一种制造电池模块的方法，包括以下步骤：
制造形成有底表面和两个侧表面的第一框架，
通过压制方法制造其中上表面与前表面和后表面一体形成的第二框架，
将形成有所述底表面和所述两个侧表面的所述第一框架结合至电池单元堆叠体，
将形成有所述上表面以及所述前表面和所述后表面的所述第二框架结合至所述电池单元堆叠体，和
将所述第一框架和所述第二框架结合，
其中覆盖所述电池单元堆叠体的外部框架包括所述第一框架和所述第二框架，
其中所述第二框架的上表面与所述第二框架的前表面和后表面通过垂直地弯折条形的框架连接部而彼此连接，所述框架连接部的宽度小于所述第二框架的上表面的其中所述框架连接部所在的一侧的宽度。
6.如权利要求5所述的方法，其中在将所述第一框架和所述第二框架结合的步骤中，通过焊接将所述第一框架和所述第二框架相互结合。
7.如权利要求6所述的方法，其中在将所述第一框架和所述第二框架结合的步骤中，通过焊接将形成在所述第二框架中的边缘和与前述边缘相接的所述第一框架的边缘彼此附接。
8.如权利要求5所述的方法，其中在制造所述第二框架的步骤之后，所述方法进一步包括将用于安装所述电池模块的模块安装部结合至所述第二框架的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，其中通过焊接将所述模块安装部附接至所述第二框架。
10.如权利要求5所述的方法，其中在制造所述第二框架的步骤中，进一步包括使所述第二框架的前表面和后表面成形的步骤。
11.如权利要求5所述的方法，其中在制造所述第一框架的步骤和制造所述第二框架的步骤中，由铝形成所述第一框架和所述第二框架。
12.如权利要求5所述的方法，其中在制造所述第二框架的步骤中，通过压制方法将形成在所述第二框架中的所述框架连接部弯折，以形成所述第二框架的上表面以及前表面和后表面。
13.如权利要求5所述的方法，其中在制造所述第一框架的步骤和制造所述第二框架的步骤中，由钢形成所述第一框架和所述第二框架。
14.一种电池组，包括根据权利要求1所述的电池模块。
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