CN112467240B - 一种锂离子电池的高温分容及配组工艺 - Google Patents

一种锂离子电池的高温分容及配组工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行2‑4次满充电、满放电；2）电池振动：将首次充放电完成的电池固定安放在震动台上进行震动；3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上进行分容；4）高温搁置：将电池转入高温搁置室进行高温搁置；5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室进行常温搁置；6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录，并计算压降速率；7）将记录的数据进行汇总，根据配组要求进行配组发货；本发明能够充分考虑到锂离子电池在配组过程中各项指标的一致性。

Description

一种锂离子电池的高温分容及配组工艺
技术领域
本发明属于新能源电池技术领域，具体的说，涉及一种锂离子电池的高温分容及配组工艺。
背景技术
近几年，随着石油资源日渐匮乏、环境污染日益严重，开发新的能源来替代传统的石化能源迫在眉睫，在此背景下，加速对环境无污染的锂离子电池的开发显得尤为重要。
锂离子电池产业在国家的大力支持下，近几年得到迅猛发展，池制作步骤虽略有不同，但大体一致：搅拌-涂布-辊压-制片-成芯-焊接-干燥-注液-搁置-化成充电-封口-化成放电-电池老化-OCV测试-分容-挑选-出货，其中锂离子电池在使用时一般都会进行配组，成组使用。
进行配组使用则会要求每组内的电池容量、内阻、自放电、电压、初始状态接近一样，这样使用时可以有效提高电池模组的使用寿命。
现有的电池分容工艺均采用循环进行恒流恒压充电、搁置、恒流放电进行，其该现有的电池分容工艺整体简单，不能对损坏的电池进行准确挑选，其存在安全隐患或损坏的电池误装配至电池组上时，该电池会影响电池组的整体性能，进而降低使用效果。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺使用高温分容可使容量更加准确，并且添加电池振动工序，可更加有效检测出存在微短路而自放电大的电池，进一步提高了电池模组的安全性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：
1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行2-4次满充电、满放电，环境温度控制在25±2℃；
2）电池振动：将首次充放电完成的电池固定安放在震动台上进行震动；
3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上，采用限压、限流、限时进行分容，分容阶段的温度控制在42±2℃；
4）高温搁置：将电池转入高温搁置室进行高温搁置；
5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室进行常温搁置，搁置时间为96-100h；
6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录，并根据压降速率的计算公式：ΔV=（V1-V2）/5，计算压降速率；
7）将记录的容量M、内阻R、厚度H、压降速率ΔV、初始电压V2进行汇总，根据配组要求进行配组发货。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述步骤1）中首次充放电的其具体操作步骤为：
第一阶段：电池上柜搁置2-10min；
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.0V，镍钴锰酸锂电池的限压为2.5V；
第三阶段：电池搁置2-10min；
第四阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V；
第五阶段：电池搁置2-10min；
第六阶段：用0.5C恒流放电，时间为150-200min；其中磷酸铁锂电池的限压为2.0V，镍钴锰酸锂电池的限压为2.5V；
第七阶段：电池在充放电柜上搁置2-10min；
第八阶段：循环进行上述第四阶段至第七阶段1-3次；
第九阶段：结束。
进一步优化：所述步骤1）中首次充放电完成后，将电池搁置12-14h，测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，挑出，不进行流转。
进一步优化：所述步骤2）中震动台的震动方向为上下单振动；振动频率为:10～50Hz；加速度为：25-35m/s2；振动时间为：3-5h。
进一步优化：所述步骤2）中电池经振动结束后，电池搁置2-4h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，挑出，不进行流转。
进一步优化：所述步骤3）中分容的具体操作步骤为：
第一阶段：电池在上柜搁置2-10min；
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.5V，镍钴锰酸锂电池的限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2-10min；
第三阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V，该恒流恒压充电结束后电池搁置2-10min；
第四阶段：用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.5V，镍钴锰酸锂电池的限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2-10min；
第五阶段：用0.5C恒流恒压充电，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V，充电限容为额定容量的30%，时间为90-120min，该恒流恒压充电结束后电池搁置2-10min；
第六阶段：结束。
进一步优化：所述步骤3）中的第四阶段中电池的放电容量作为配组容量M。
进一步优化：所述步骤3）中电池经分容结束后，电池搁置12-14h，而后测量电池的电压，并记录电池的电压为V1。
进一步优化：所述步骤3）中测量电池的电压时，若磷酸铁锂电池的电压低于3.2V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.5V为不合格电池，挑出，不进行流转。
进一步优化：所述步骤4）中高温搁置室的度为50±2℃，搁置时间为72-75h。
本发明采用上述技术方案，考虑周到，过程严谨，充分考虑到锂离子电池在配组过程中各项指标的一致性，在42±2℃的温度下进行分容，可以有效避免因温度差异造成的分容容量差异大的问题，并且添加电池振动过程，可以有效筛选出自放电大、存在微短路的电池，降低电池的安全隐患，提高电池的安全性和整体性能，并且分容结束后进行高温搁置72h可加剧副反应的进行，能够迅速检测出电池是否会鼓胀现象，并且高温搁置和常温搁置总共搁置168h以上，能够进一步检测自放电的电池，进而将不良电池方便挑出，以提高配组完成的电池组的整体安全性和整体性能。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：
1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行2次满充电、满放电，环境温度控制在23℃。
这样设计的，主要作用是为了电池内部反应充分、结构稳定。
所述步骤1）中采用的恒流放电和恒压充电进行满充电和满放电，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置2min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第三阶段：电池在充放电柜上搁置2min。
第四阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V。
第五阶段：电池在充放电柜上搁置2min。
第六阶段：然后用0.5C恒流放电，时间为150min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第七阶段：电池在充放电柜上搁置2min。
第八阶段：循环进行上述第四阶段至第七阶段一次。
第九阶段：结束。
所述首次充放电完成后，将电池搁置12h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
2）电池振动：将放电柜上首次充放电完成后的电池取下，并将电池固定安放在震动台上进行震动。
所述步骤2）中震动台的震动方向为上下单振动；振动频率为:10Hz；加速度为：35m/s2；振动时间为：5h。
所述步骤2）中电池进行震动时，需确保电池紧密固定安放在振动盒内，电池极柱用绝缘材料盖住。
所述步骤2）中电池经振动结束后，电池搁置2h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上，采用限压、限流、限时进行分容，所述分容阶段的温度控制在40℃。
所述步骤3）中限压、限流、限时进行分容，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置2min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2min。
第三阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，该恒流恒压充电结束后电池搁置2min。
第四阶段：用0.5C恒流放电，时间为150min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2min。
第五阶段：用0.5C恒流恒压充电，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，充电限容为额定容量的30%，时间为90min，该恒流恒压充电结束后电池搁置2min；
第六阶段：结束。
所述第四阶段中电池的放电容量作为配组容量M。
所述步骤3）中电池经分容结束后，电池搁置12h，而后测量电池的电压，并记录电池的电压为V1。
所述步骤3）中测量电池的电压时，若磷酸铁锂电池的电压低于3.2V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.5V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
下面结合实验，参考不同温度对电池容量的影响。
实验设定为：取3只相同规格的电池，将电池放置在不同温度环境下，查看电池的放电容量,其中环境温度分别设定为20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃。
下表为不同温度对电池容量的差异表：
Figure 557873DEST_PATH_IMAGE001
Figure 662970DEST_PATH_IMAGE002
Figure 187492DEST_PATH_IMAGE003
经过实验数据总结，可以看出电池在40～45℃的环境下，温度对电池容量的影响较小，温度超过50℃后容易破坏电池内部结构。
所述现有技术中，大部分分容车间的温度靠空调进行调节，上下波动5℃，电池容量波动大。
但是环境温度在40～45℃之间波动时，环境温度对电池的容量变化极小，得到的容量数据更准确，配组使用时，一致性更好。
4）高温搁置：将电池转入高温搁置室，高温搁置室的度为48℃，搁置时间为72h。
5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室，所述搁置时间为96h。
6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录。
所述步骤6）中，计算压降速率时，压降速率的计算公式为ΔV=（V1-V2）/5。
7）将记录的容量M、内阻R、厚度H、压降速率ΔV、初始电压V2进行汇总，根据配组要求进行配组、发货。
实施例2：
一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：
1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行3次满充电、满放电，环境温度控制在25℃。
这样设计的，主要作用是为了电池内部反应充分、结构稳定。
所述步骤1）中采用的恒流放电和恒压充电进行满充电和满放电，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置6min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为175min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第三阶段：电池在充放电柜上搁置6min。
第四阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为190min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V。
第五阶段：电池在充放电柜上搁置6min。
第六阶段：然后用0.5C恒流放电，时间为175min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第七阶段：电池在充放电柜上搁置6min。
第八阶段：循环进行上述第四阶段至第七阶段2次。
第九阶段：结束。
所述首次充放电完成后，将电池搁置13h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
2）电池振动：将放电柜上首次充放电完成后的电池取下，并将电池固定安放在震动台上进行震动。
所述步骤2）中震动台的震动方向为上下单振动；振动频率为:30Hz；加速度为：30m/s2；振动时间为：4h。
所述步骤2）中电池进行震动时，需确保电池紧密固定安放在振动盒内，电池极柱用绝缘材料盖住。
所述步骤2）中电池经振动结束后，电池搁置3h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上，采用限压、限流、限时进行分容，所述分容阶段的温度控制在42℃。
所述步骤3）中限压、限流、限时进行分容，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置6min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为175min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置6min。
第三阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为190min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，该恒流恒压充电结束后电池搁置6min。
第四阶段：用0.5C恒流放电，时间为175min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置6min。
第五阶段：用0.5C恒流恒压充电，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，充电限容为额定容量的30%，时间为105min，该恒流恒压充电结束后电池搁置6min；
第六阶段：结束。
所述第四阶段中电池的放电容量作为配组容量M。
所述步骤3）中电池经分容结束后，电池搁置13h，而后测量电池的电压，并记录电池的电压为V1。
所述步骤3）中测量电池的电压时，若磷酸铁锂电池的电压低于3.2V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.5V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
4）高温搁置：将电池转入高温搁置室，高温搁置室的度为50℃，搁置时间为73.5h。
5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室，所述搁置时间为98h。
6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录。
所述步骤6）中，计算压降速率时，压降速率的计算公式为ΔV=（V1-V2）/5。
7）将记录的容量M、内阻R、厚度H、压降速率ΔV、初始电压V2进行汇总，根据配组要求进行配组、发货。
实施例3：
一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，该工艺具体包括如下步骤：
1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行4次满充电、满放电，环境温度控制在27℃。
这样设计的，主要作用是为了电池内部反应充分、结构稳定。
所述步骤1）中采用的恒流放电和恒压充电进行满充电和满放电，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置10min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第三阶段：电池在充放电柜上搁置10min。
第四阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V。
第五阶段：电池在充放电柜上搁置10min。
第六阶段：然后用0.5C恒流放电，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.0V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为2.5V。
第七阶段：电池在充放电柜上搁置100min。
第八阶段：循环进行上述第四阶段至第七阶段3次。
第九阶段：结束。
所述首次充放电完成后，将电池搁置14h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
2）电池振动：将放电柜上首次充放电完成后的电池取下，并将电池固定安放在震动台上进行震动。
所述步骤2）中震动台的震动方向为上下单振动；振动频率为:50Hz；加速度为：25m/s2；振动时间为：3h。
所述步骤2）中电池进行震动时，需确保电池紧密固定安放在振动盒内，电池极柱用绝缘材料盖住。
所述步骤2）中电池经振动结束后，电池搁置4h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
3）分容：将电池震动结束后的电池接到充放电柜上，采用限压、限流、限时进行分容，所述分容阶段的温度控制在44℃。
所述步骤3）中限压、限流、限时进行分容，其具体操作步骤为：
第一阶段：电池在充放电柜上搁置10min。
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置10min。
第三阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，所述电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，该恒流恒压充电结束后电池搁置10min。
第四阶段：用0.5C恒流放电，时间为200min，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为2.5V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置10min。
第五阶段：用0.5C恒流恒压充电，其中电池为磷酸铁锂电池时，限压为3.7V，电池为镍钴锰酸锂电池时，限压为4.2V，充电限容为额定容量的30%，时间为120min，该恒流恒压充电结束后电池搁置10min；
第六阶段：结束。
所述第四阶段中电池的放电容量作为配组容量M。
所述步骤3）中电池经分容结束后，电池搁置14h，而后测量电池的电压，并记录电池的电压为V1。
所述步骤3）中测量电池的电压时，若磷酸铁锂电池的电压低于3.2V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.5V为不合格电池，将不合格电池挑出，不进行流转。
4）高温搁置：将电池转入高温搁置室，高温搁置室的度为52℃，搁置时间为75h。
5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室，所述搁置时间为100h。
6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录。
所述步骤6）中，计算压降速率时，压降速率的计算公式为ΔV=（V1-V2）/5。
7）将记录的容量M、内阻R、厚度H、压降速率ΔV、初始电压V2进行汇总，根据配组要求进行配组、发货。
本发明采用上述技术方案，考虑周到，过程严谨，充分考虑到锂离子电池在配组过程中各项指标的一致性，在42±2℃的温度下进行分容，可以有效避免因温度差异造成的分容容量差异大的问题，并且添加电池振动过程，可以有效筛选出自放电大、存在微短路的电池，降低电池的安全隐患，提高电池的安全性和整体性能，并且分容结束后进行高温搁置72h可加剧副反应的进行，能够迅速检测出电池是否会鼓胀现象，并且高温搁置和常温搁置总共搁置168h以上，能够进一步检测自放电的电池，进而将不良电池方便挑出，以提高配组完成的电池组的整体安全性和整体性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：该工艺具体包括如下步骤：
1）首次充放电：将化成结束的电池接到充放电柜上，进行2-4次满充电、满放电，环境温度控制在25±2℃；
所述步骤1）中首次充放电的其具体操作步骤为：
第一阶段：电池上柜搁置2-10min；
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.0V，镍钴锰酸锂电池的限压为2.5V；
第三阶段：电池搁置2-10min；
第四阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V；
第五阶段：电池搁置2-10min；
第六阶段：用0.5C恒流放电，时间为150-200min；其中磷酸铁锂电池的限压为2.0V，镍钴锰酸锂电池的限压为2.5V；
第七阶段：电池在充放电柜上搁置2-10min；
第八阶段：循环进行上述第四阶段至第七阶段1-3次；
第九阶段：结束；
首次充放电完成后，将电池搁置12-14h，测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，挑出，不进行流转；
2）电池振动：将首次充放电完成的电池固定安放在振动台上进行振动；
3）分容：将电池振动结束后的电池接到充放电柜上，采用限压、限流、限时进行分容，分容阶段的温度控制在42±2℃；
所述步骤3）中限压、限流、限时分容的具体操作步骤为：
第一阶段：电池在上柜搁置2-10min；
第二阶段：开始用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.5V，镍钴锰酸锂电池的限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2-10min；
第三阶段：用0.5C恒流恒压充电，限流为0.02C，时间为180-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V，该恒流恒压充电结束后电池搁置2-10min；
第四阶段：用0.5C恒流放电，时间为150-200min，其中磷酸铁锂电池的限压为2.5V，镍钴锰酸锂电池的限压为3.0V，该恒流放电结束后电池搁置2-10min；
第五阶段：用0.5C恒流恒压充电，其中磷酸铁锂电池的限压为3.7V，镍钴锰酸锂电池的限压为4.2V，充电限容为额定容量的30%，时间为90-120min，该恒流恒压充电结束后电池搁置2-10min；
第六阶段：结束；
所述步骤3）中电池经分容结束后，电池搁置12-14h，而后测量电池的电压，并记录电池的电压为V1；
4）高温搁置：将电池转入高温搁置室进行高温搁置；
5）常温搁置：高温搁置结束后将电池转入常温搁置室进行常温搁置，搁置时间为96-100h；
6）电压、内阻测量：搁置结束后，开始测量电池的电压V2、内阻R、厚度H，并进行计录，并根据电池的测量电压V1、和V2及搁置时间计算压降速率；
7）将记录的容量M、内阻R、厚度H、压降速率、初始电压V2进行汇总，根据配组要求进行配组发货。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：所述步骤2）中振动台的振动方向为上下单振动；振动频率为:10～50Hz；加速度为：25-35m/s2；振动时间为：3-5h。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：所述步骤2）中电池经振动结束后，电池搁置2-4h，然后测量电池的电压，若磷酸铁锂电池的电压低于2.7V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.2V为不合格电池，挑出，不进行流转。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：所述步骤3）中的第四阶段中电池的放电容量作为配组容量M。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：所述步骤3）中测量电池的电压时，若磷酸铁锂电池的电压低于3.2V，镍钴锰酸锂电池的电压低于3.5V为不合格电池，挑出，不进行流转。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的高温分容及配组工艺，其特征在于：所述步骤4）中高温搁置室的温度为50±2℃，搁置时间为72-75h。
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Denomination of invention: High temperature capacity separation and grouping process for a lithium-ion battery

Effective date of registration: 20230703

Granted publication date: 20220429

Pledgee: Rizhao bank Limited by Share Ltd. Weifang branch

Pledgor: Weifang Energy-accumulating Battery Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980047179

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