CN112459662A - 一种强化门套结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强化门套结构及其安装方法，具体结构如下，包括带有门洞的原始墙体、设于所述原始墙体顶部的门框板、用于调节原始墙体顶部门洞处平整的基层调平板，所述门框板底部设有与所述基层调平板相适配的第一凹槽，且所述第一凹槽位于所述原始墙体顶部门洞处，所述基层调平板可以嵌入所述第一凹槽内部形成稳定结构，所述门框板顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述原始墙体顶部门洞上方位置；还包括第一自攻螺钉，所述第一自攻螺钉从所述第二凹槽内部同时贯穿所述门框板和所述基层调平板打入所述原始墙体顶部门洞内形成稳定结构。本发明提供的强化门套结构，采用从门框板上方打螺钉与门洞连接的方式，可以显著提高门套结构的装饰效果和加工效率。

Description

一种强化门套结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及工业化装修技术领域，特别是涉及一种强化门套结构及其安装方法。

背景技术

目前，建筑物门洞处一般装有木质的门框，而在进行装修时又往往将门框 拆下来，再用装饰材料将门洞处的墙体包覆起来形成门套。

传统门套在安装过程中，使用门窗固定件用于固定门框板与基层调平板，基层板再与门洞利用墙钉固定，连接结构过于复杂，不利于安装。门窗固定件与基层板固定不紧密，需要用发泡胶将其固化，提高连接的稳定性，固化后再进行门扇五金的安装，安装效率较低。由于传统门套的门框板与调节板基面不平，需要安装门窗支撑件调平，增加了多余的工时，整体结构过于复杂，连接容易不稳定。传统门套的基层调平板使用面积较大，增加了整体的成本。然而现有技术中，还存在以下缺点：

1.现有门框板，由于设计结构的原因，只能从单一方向打螺钉，自由度没有约束完全，稳定性差，可能需要发泡胶进行二次固定，在现场安装时，增加了工作量，耗费了工时，导致安装的效率不高。

2. 现有门框板分为两块，一块为调节板，一块为门框板，导致运输的不便利，同时对安装的工艺要求也提高，可能因为两个工件的配合度不高，导致安装松动不稳定。

3. 现有门框板底部不开槽，门洞基层板安装面积较大，调平效果不强，且大面积安装门洞基层板，成本增加，同时也不便于运输和安装，不符合物料的轻量化功能。

4. 现有门框板上部不开槽，打钉需要在调节板未安装之前操作，步骤过于复杂，打钉过后，门框板轻微变形，不利于调节板的安装。

5.传统门套线与门框板拼接后，会产生一条拼缝，增加现场安装的难度，还有可能因为安装不当导致拼缝过大，而现有的门套大都没有能够有效地对门洞处的墙体进行良好地包覆而且易于拆卸的装饰，因而会影响到门套的美观。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种强化门套结构，通过在该门套结构表面直接安装装饰板材和边线结构，可以显著提高门套结构的装饰效果和加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种强化门套结构及其安装方法，采用从门框板上方打螺钉与门洞连接的方式，不加多余的固定件就可以将其固定，连接性能稳定；采用从门框板两侧方向垂直打螺钉，使门框板两侧夹持板与门洞贴合紧密，无间隙。通过双方向将其打钉固定，约束两个方向的自由度，固定性能强。而且直接用螺钉将其和门洞本体固定，不用到发泡胶进行固定,环保性能强，且连接稳定性强，结构牢固。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，一方面，本发明提供了一种强化门套结构，其特征在于，包括带有门洞的原始墙体、设于所述原始墙体顶部的门框板、用于调节原始墙体顶部门洞处平整的基层调平板，所述门框板底部设有与所述基层调平板相适配的第一凹槽，且所述第一凹槽位于所述原始墙体顶部门洞处，所述基层调平板可以嵌入所述第一凹槽内部形成稳定结构，所述门框板顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽位于所述原始墙体顶部门洞上方位置；还包括第一自攻螺钉，所述第一自攻螺钉从所述第二凹槽内部同时贯穿所述门框板和所述基层调平板打入所述原始墙体顶部门洞内形成稳定结构，所述门框板两侧设有夹持板，所述门框板固定安装在所述原始墙体顶部时，所述夹持板将所述原始墙体夹持在中间形成稳定结构。

进一步的，还包括第二自攻螺钉，所述门框板固定安装在所述原始墙体顶部时，所述夹持板覆盖所述原始墙体侧壁上的门洞，所述第二自攻螺钉贯穿所述夹持板打入所述原始墙体侧壁上的门洞内形成稳定结构。

进一步的，所述门框板两侧还设有第三凹槽，所述第三凹槽内卡接有门套线，所述门套线可以覆盖住两侧所述第二自攻螺钉。

进一步的，还包括门框装饰条，所述门框装饰条可以嵌入所述第二凹槽内部，将所述第一自攻螺钉覆盖住。

进一步的，所述门框装饰条与所述门框板通过胶黏固定。

进一步的，所述门框板和所述门框装饰条均为多孔空心结构。

进一步的，所述第一自攻螺钉和所述第二自攻螺钉均为st.*的自攻螺钉。

进一步的，所述门框板和所述门框装饰条均为聚氯乙烯材质板料或者木质压合板料。

另一方面，本发明提供了一种强化门套结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、将基层调平板嵌入门框板底部的第一凹槽内，并将基层调平板调整为水平状态；

S2、将门框板安装在原始墙体顶部门洞处，将第一自攻螺钉从顶部第二凹槽内打入顶部的门洞，将第二自攻螺钉从侧面夹持板处打入侧壁上的门洞；

S3、将门框装饰条***门框板顶部的第一凹槽内，并利用发泡胶将其与门框板固定；

S4、将门套线一侧覆盖在夹持板外层，将门套线另一侧卡接入门框板两侧的第三凹槽内形成稳定结构。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的一种强化门套结构，采用从门框板上方打螺钉与门洞连接的方式，不加多余的固定件就可以将其固定，连接性能稳定；采用从门框板两侧方向垂直打螺钉，使门框板两侧夹持板与门洞贴合紧密，无间隙。通过双方向将其打钉固定，约束两个方向的自由度，固定性能强。而且直接用螺钉将其和门洞本体固定，不用到发泡胶进行固定,环保性能强，且连接稳定性强，结构牢固。

2、本发明提供的一种强化门套结构，其中基层调平板嵌入门框板内形成一体结构，安装方式简便，安装牢固无晃动。

3、本发明提供的一种强化门套结构，其中门框板底部开设凹槽，用于安装基层调平，防止门洞平面不平导致安装不合理，不仅可以降低门框板的成本，使得门框板轻量化，便于现场安装，还可以节省基层调平板的成本，使其轻量化，便于安装。

4、本发明提供的一种强化门套结构，其中门框板上部开设有凹槽，主要用于嵌入门框装饰条，可以遮蔽凹槽内螺钉外露问题，增加其门框的造型美观性。还可以降低竖直打入螺钉的困难性，使得螺钉的贯穿厚度变低，增加了打入螺钉的可行性。

5、本发明提供的一种强化门套结构，其中门套线简单设计，利用卡接结构卡接固定，且无拼缝，安装工艺简单。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种强化门套结构的正面结构示意图；

图2为本发明实施例中一种强化门套结构的门框板的证明结构示意图；

图3为本发明实施例中一种强化门套结构的门框板固定在原始墙体上的正面结构示意图；

图4为本发明实施例中一种强化门套结构的各部位的正面结构示意图；

图5为本发明实施例中一种强化门套结构的安装方法的流程示意图。

图中：1、原始墙体；2、门框板；3、基层调平板；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一自攻螺钉；7、夹持板；8、第二自攻螺钉；9、第三凹槽；10、门套线；11、门框装饰条。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

本发明具体实施例如下：一方面，本发明提供了一种强化门套结构，请参阅图1、图2，其特征在于，包括带有门洞的原始墙体1、设于所述原始墙体1顶部的门框板2、用于调节原始墙体1顶部门洞处平整的基层调平板3，所述门框板2底部设有与所述基层调平板3相适配的第一凹槽4，且所述第一凹槽4位于所述原始墙体1顶部门洞处，所述基层调平板3可以嵌入所述第一凹槽4内部形成稳定结构，所述门框板2顶部设有第二凹槽5，所述第二凹槽5位于所述原始墙体1顶部门洞上方位置；还包括第一自攻螺钉6，所述第一自攻螺钉6从所述第二凹槽5内部同时贯穿所述门框板2和所述基层调平板3打入所述原始墙体1顶部门洞内形成稳定结构。

具体的，请参阅图3，将所述第一自攻螺钉6从所述第一凹槽4内部打入所述原始墙体1顶部的门洞内部，并使得所述第一自攻螺钉6同时贯穿所述门框板2和所述基层调平板3，这样可以将所述门框板2和所述基层调平板3均固定在所述原始墙体1顶部，所述第一自攻螺钉6给所述门框板2和所述基层调平板3提供了从上向下的压制力。

但是由于只从单方向提供压制力并不能完全约束住所述门框板2和所述基层调平板3的自由度，所述门框板2和所述基层调平板3长时间使用后就会出现松动，举例来说，所述门框板2和所述基层调平板3沿着所述第一自攻螺钉6发生水平方向的转动，使得所述门框板2和所述基层调平板3脱离所述原始墙体1顶部，出现磨损甚至导致门套结构损坏，使用寿命低，结构不牢固。

所以，本发明实施例中，请再次参阅图3，所述门框板2两侧设有夹持板7，所述门框板2固定安装在所述原始墙体1顶部时，所述夹持板7将所述原始墙体1夹持在中间形成稳定结构。

具体的，所述门框板2底部可以构成一个大的凹槽结构，将所述原始墙体1顶部包裹进其中，紧密贴合，类似于帽子结构，这样可以使得所述门框板2与所述原始墙体1相互制约，所述门框板2无法发生其他方向的转动，进一步保证了所述门框板2的稳定性，此时所述门框板2只有在竖直方向的自由度，如果长期使用导致第一自攻螺钉6出现松动，使得所述门框板2出现脱离所述原始墙体1的可能。

为了进一步加强门框板2的稳定性，本发明实施例中，还包括第二自攻螺钉8，所述门框板2固定安装在所述原始墙体1顶部时，所述夹持板7覆盖所述原始墙体1侧壁上的门洞，所述第二自攻螺钉8贯穿所述夹持板7打入所述原始墙体1侧壁上的门洞内形成稳定结构。

具体的，所述第二自攻螺钉8分别从两侧贯穿所述夹持板7打入所述原始墙体1侧壁上的门洞内，两侧的所述第二自攻螺钉8可以给所述夹持板7一个向中间靠拢的压制力，进而使得所述门框板2受到一个向中间的夹持力，同时所述第二自攻螺钉8还可以限制所述门框板2上下移动，防止其从所述原始墙体1顶部脱落。

综合所述第一自攻螺钉6和所述第二自攻螺钉8不同方向的压制力和限制作用，使得所述门框板2受到两个维度的固定作用，进一步加强了所述门框板2与所述原始墙体1的稳定性，可以有效延长设备的使用寿命。

进一步的，本发明实施例中，请参阅图4，所述门框板2两侧还设有第三凹槽9，所述第三凹槽9内卡接有门套线10，所述门套线10可以覆盖住两侧所述第二自攻螺钉8。具体的，所述门套线10覆盖在所述第二自攻螺钉8外侧，可以遮蔽所述第二自攻螺钉8外露的问题，增加其门框的造型美观性，通过将其卡接在所述第三凹槽9内，无需其他固定方式，还可以根据实际需要更换所述门套线10，选择不同的风格和结构都可以，十分方便简洁。

进一步的，本发明实施例中，请再次参阅图4，还包括门框装饰条11，所述门框装饰条11可以嵌入所述第二凹槽5内部，将所述第一自攻螺钉6覆盖住。具体的，所述门框装饰条11的作用与所述门套线10类似，所述门框装饰条11嵌入所述第二凹槽5内部可以遮盖住所述第一自攻螺钉6，加强了门框的造型美观性。

进一步的，所述门框装饰条11与所述门框板2通过胶黏固定。

进一步的，所述门框板2和所述门框装饰条11均为多孔空心结构。多孔结构不仅可以降低所述门框板2和所述门框装饰条11的成本，还可以使得其轻量化，便于现场安装。

进一步的，本发明实施例中，所述第一自攻螺钉6和所述第二自攻螺钉8可以为st3.5*35的自攻螺钉。可以根据实际需要选择规格合适的螺钉，螺钉不能太长，使得所述门框装饰条11和所述门套线10无法将其盖住，也不能太短使得无法打入所述门框板2内部。

进一步的，本发明实施例中，所述门框板2和所述门框装饰条11均为聚氯乙烯材质板料或者木质压合板料，环保耐用。

另一方面，本发明提供了一种强化门套结构的安装方法，请参阅图5，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、将基层调平板3嵌入门框板2底部的第一凹槽4内，并将基层调平板3调整为水平状态；

S2、将门框板2安装在原始墙体1顶部门洞处，将第一自攻螺钉6从顶部第二凹槽5内打入顶部的门洞，将第二自攻螺钉8从侧面夹持板7处打入侧壁上的门洞；

S3、将门框装饰条11***门框板2顶部的第一凹槽4内，并利用发泡胶将其与门框板2固定；

S4、将门套线10一侧覆盖在夹持板7外层，将门套线10另一侧卡接入门框板2两侧的第三凹槽9内形成稳定结构。

通过该方法安装的强化门套结构稳定性好，使用寿命长，而且门框板外观美观环保，成本低廉，经济性强，适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种强化门套结构，其特征在于，包括带有门洞的原始墙体（1）、设于所述原始墙体（1）顶部的门框板（2）、用于调节原始墙体（1）顶部门洞处平整的基层调平板（3），所述门框板（2）底部设有与所述基层调平板（3）相适配的第一凹槽（4），且所述第一凹槽（4）位于所述原始墙体（1）顶部门洞处，所述基层调平板（3）可以嵌入所述第一凹槽（4）内部形成稳定结构，所述门框板（2）顶部设有第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）位于所述原始墙体（1）顶部门洞上方位置；还包括第一自攻螺钉（6），所述第一自攻螺钉（6）从所述第二凹槽（5）内部同时贯穿所述门框板（2）和所述基层调平板（3）打入所述原始墙体（1）顶部门洞内形成稳定结构，所述门框板（2）两侧还设有夹持板（7），所述门框板（2）固定安装在所述原始墙体（1）顶部时，所述夹持板（7）将所述原始墙体（1）夹持在中间形成稳定结构。

2.根据权利要求1所述的一种强化门套结构，其特征在于，还包括第二自攻螺钉（8），所述门框板（2）固定安装在所述原始墙体（1）顶部时，所述夹持板（7）覆盖所述原始墙体（1）侧壁上的门洞，所述第二自攻螺钉（8）贯穿所述夹持板（7）打入所述原始墙体（1）侧壁上的门洞内形成稳定结构。

3.根据权利要求2所述的一种强化门套结构，其特征在于，所述门框板（2）两侧还设有第三凹槽（9），所述第三凹槽（9）内卡接有门套线（10），所述门套线（10）可以覆盖住两侧所述第二自攻螺钉（8）。

4.根据权利要求1所述的一种强化门套结构，其特征在于，还包括门框装饰条（11），所述门框装饰条（11）可以嵌入所述第二凹槽（5）内部，将所述第一自攻螺钉（6）覆盖住。

5.根据权利要求4所述的一种强化门套结构，其特征在于，所述门框装饰条（11）与所述门框板（2）通过胶黏固定。

6.根据权利要求4所述的一种强化门套结构，其特征在于，所述门框板（2）和所述门框装饰条（11）均为多孔空心结构。

7.根据权利要求2所述的一种强化门套结构，其特征在于，所述第一自攻螺钉（6）和所述第二自攻螺钉（8）可以为st3.5*35的自攻螺钉。

8.根据权利要求4所述的一种强化门套结构，其特征在于，所述门框板（2）和所述门框装饰条（11）均为聚氯乙烯材质板料或者木质压合板料。

9.根据权利要求1-8任一项所述强化门套结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、将基层调平板（3）嵌入门框板（2）底部的第一凹槽（4）内，并将基层调平板（3）调整为水平状态；

S2、将门框板（2）安装在原始墙体（1）顶部门洞处，将第一自攻螺钉（6）从顶部第二凹槽（5）内打入顶部的门洞，将第二自攻螺钉（8）从侧面夹持板（7）处打入侧壁上的门洞；

S3、将门框装饰条（11）***门框板（2）顶部的第一凹槽（4）内，并利用发泡胶将其与门框板（2）固定；

S4、将门套线（10）一侧覆盖在夹持板（7）外层，将门套线（10）另一侧卡接入门框板（2）两侧的第三凹槽（9）内形成稳定结构。

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