CN112458617A - 一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及丽心布技术领域，且公开了一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，包括以下步骤：S1：丝线清洗，选取铜纤维10‑30份、涤纶丝23‑50份、木浆纱线10‑23份；S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理。本发明在编织时使用铜纤维和木浆纤维在使用时会起到持久消臭、抗菌、防螨和自洁的作用，提高了丽心布的适用性，丽心布在经缝编机上双层复合缝编，经过14针双层复合缝编可以提高韧性，从而提高丽心布的实用寿命能够提高整体的强度，而且热压后更加的平整。

Description

一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法
技术领域
本发明涉及丽心布技术领域，具体为一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法。
背景技术
丽心布(别名缝编布)是一种不需要纺纱织布而成的织物，只是将RPET纺织短纤维或者长丝进行定向随机撑列，形成纤网结构，采用机械、热粘或化学等方法加固而成，丽心布分别有14针丽心布、18针丽心布、22针丽心布，厚度一般为0.8毫米，每平方重量大约为150-160克左右，在现代应用极为广泛，其具有环保、无公害、耐黄变、耐高温、耐酸碱、透气、吸水性强、手感丰满、线条清晰美观等特性。
丽心布很多情况下用在座椅领域，在丽心布制作座椅时，直接设置在座椅的表面，这种丽心布直接与人体相接触，所以要求比较严格，但是很多丽心布本体不带有持久消臭、抗菌、防螨的作用，而且工艺过于简单，不能满足人们的要求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，主要为解决现有的丽心布不带有持久消臭、抗菌、防螨的作用，而且工艺过于简单，不能满足人们的要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，包括以下步骤：
S1：丝线清洗，选取铜纤维10-30份、涤纶丝23-50份、木浆纱线10-23份；
S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；
S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；
S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果；
S5：丝线编排，选取0-13克/平方米纤维网经过输棉帘和往复帘的往复作用，使其铺网达到4-15层，棉网厚度为16-28cm供下道工序使用；
S6：布匹编织，调整后，使用14针的织布机织取丽心布；
S7：整形，采用二辊热压定型的方式使产品达到工艺要求的厚度和表面平整度；
S8：收卷检测：将织取的丽心布收卷在收束辊上，并在收卷后进行布匹质量检测。
在前述方案的基础上，所述S2选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗的时间为33-65s，在常温条件下，对漂洗后的纱线和涤纶丝进行21-29min的风干。
作为本发明再进一步的方案，所述S1中涤纶长丝首先经过GM30高速整经机整经，其中涤纶长丝为FDY 100D×136大有光涤纶长丝，整经机盘头宽度为510mm，经纱数量为420根×5，经纱长度为35000m/盘头。
进一步的，所述S6中进行编织时包括底层和固定层，经缝编机上双层复合缝编后再经热轧工序制成。
在前述方案的基础上，所述S6中下层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和铜纤维。
本发明再进一步的方案，所述S6中固定层为以0.6wt％-2.3wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为42-62mm的涤纶长丝和木浆纱线。
进一步的，所述S7中进行热压时热压定型温度控制为240-250℃，产品线速度6.5m/分钟。
在前述方案的基础上，所述S8中进行检测时对其平整度和厚度进行测量检测，不合格的进行剔除处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，具备以下有益效果：
1、在编织时使用铜纤维和木浆纤维在使用时会起到持久消臭、抗菌、防螨和自洁的作用，提高了丽心布的适用性。
2、本发明中丽心布在经缝编机上双层复合缝编，经过14针双层复合缝编可以提高韧性，从而提高丽心布的实用寿命。
3、本发明中编织后通过热压的操作能够使得底层和固定层贴合的更加紧密，而且能够提高整体的强度，而且热压后更加的平整，厚度也能达到相应的要求。
4、本发明中在原料混料后经过开松的操作能够使得纤维进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，包括以下步骤：
S1：丝线清洗，选取铜纤维10-30份、涤纶丝23-50份、木浆纱线10-23份；
S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；
S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；
S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果；
S5：丝线编排，选取0-13克/平方米纤维网经过输棉帘和往复帘的往复作用，使其铺网达到4-15层，棉网厚度为16-28cm供下道工序使用；
S6：布匹编织，调整后，使用14针的织布机织取丽心布；
S7：整形，采用二辊热压定型的方式使产品达到工艺要求的厚度和表面平整度；
S8：收卷检测：将织取的丽心布收卷在收束辊上，并在收卷后进行布匹质量检测。
本发明的S2选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗的时间为33-65s，在常温条件下，对漂洗后的纱线和涤纶丝进行21-29min的风干，S1中涤纶长丝首先经过GM30高速整经机整经，其中涤纶长丝为FDY 100D×136大有光涤纶长丝，整经机盘头宽度为510mm，经纱数量为420根×5，经纱长度为35000m/盘头，铜纤维和木浆纤维在使用时会起到持久消臭、抗菌、防螨和自洁的作用，提高了丽心布的适用性，S6中进行编织时包括底层和固定层，经缝编机上双层复合缝编后再经热轧工序制成，经过14针双层复合缝编可以提高韧性，从而提高丽心布的实用寿命，S6中下层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和铜纤维，S6中固定层为以0.6wt％-2.3wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为42-62mm的涤纶长丝和木浆纱线。
需要特别说明的是，S7中进行热压时热压定型温度控制为240-250℃，产品线速度6.5m/分钟，通过热压的操作能够使得底层和固定层贴合的更加紧密，而且能够提高整体的强度，S8中进行检测时对其平整度和厚度进行测量检测，不合格的进行剔除处理。
实施例2
参照图1，一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，包括以下步骤：
S1：丝线清洗，选取铜纤维12-28份、涤纶丝24-45份、木浆纱线12-20份；
S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；
S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；
S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果；
S5：丝线编排，选取0-12克/平方米纤维网经过输棉帘和往复帘的往复作用，使其铺网达到4-16层，棉网厚度为16-26cm供下道工序使用；
S6：布匹编织，调整后，使用14针的织布机织取丽心布；
S7：整形，采用二辊热压定型的方式使产品达到工艺要求的厚度和表面平整度；
S8：收卷检测：将织取的丽心布收卷在收束辊上，并在收卷后进行布匹质量检测。
本发明的S2选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗的时间为33-65s，在常温条件下，对漂洗后的纱线和涤纶丝进行21-29min的风干，S1中涤纶长丝首先经过GM30高速整经机整经，其中涤纶长丝为FDY 100D×136大有光涤纶长丝，整经机盘头宽度为510mm，经纱数量为420根×5，经纱长度为35000m/盘头，铜纤维和木浆纤维在使用时会起到持久消臭、抗菌、防螨和自洁的作用，提高了丽心布的适用性，S6中进行编织时包括底层和固定层，经缝编机上双层复合缝编后再经热轧工序制成，经过14针双层复合缝编可以提高韧性，从而提高丽心布的实用寿命，S6中下层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和铜纤维，S6中固定层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.2D-4.2D、纤维长度为45-55mm的涤纶长丝和木浆纱线。
需要特别说明的是，S7中进行热压时热压定型温度控制为240-250℃，产品线速度6.5m/分钟，通过热压的操作能够使得底层和固定层贴合的更加紧密，而且能够提高整体的强度，S8中进行检测时对其平整度和厚度进行测量检测，不合格的进行剔除处理。
实施例3
参照图1，一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，包括以下步骤：
S1：丝线清洗，选取铜纤维15-29份、涤纶丝14-36份、木浆纱线11-22份；
S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；
S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；
S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果；
S5：丝线编排，选取0-12克/平方米纤维网经过输棉帘和往复帘的往复作用，使其铺网达到4-16层，棉网厚度为16-26cm供下道工序使用；
S6：布匹编织，调整后，使用14针的织布机织取丽心布；
S7：整形，采用二辊热压定型的方式使产品达到工艺要求的厚度和表面平整度；
S8：收卷检测：将织取的丽心布收卷在收束辊上，并在收卷后进行布匹质量检测。
本发明的S2选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗的时间为33-65s，在常温条件下，对漂洗后的纱线和涤纶丝进行21-29min的风干，S1中涤纶长丝首先经过GM30高速整经机整经，其中涤纶长丝为FDY 100D×142大有光涤纶长丝，整经机盘头宽度为500mm，经纱数量为400根×5，经纱长度为35000m/盘头，铜纤维和木浆纤维在使用时会起到持久消臭、抗菌、防螨和自洁的作用，提高了丽心布的适用性。
S6中进行编织时包括底层和固定层，经缝编机上双层复合缝编后再经热轧工序制成，经过14针双层复合缝编可以提高韧性，从而提高丽心布的实用寿命，S6中下层为以0.8wt％-2.3wt％纤维细度为3.2D-4.6D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和铜纤维，S6中固定层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和木浆纱线。
需要特别说明的是，S7中进行热压时热压定型温度控制为240-250℃，产品线速度6.5m/分钟，通过热压的操作能够使得底层和固定层贴合的更加紧密，而且能够提高整体的强度，S8中进行检测时对其平整度和厚度进行测量检测，不合格的进行剔除处理。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：丝线清洗，选取铜纤维10-30份、涤纶丝23-50份、木浆纱线10-23份；
S2：漂洗，选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗然后进行风干处理；
S3：混料，把漂洗后的原料通过混棉机进行混料；
S4：开松，原料经过混合后送入开松机中进行充分开松和梳理，使得纤维得到充分的开松和拉直，提高后续工作的效果；
S5：丝线编排，选取0-13克/平方米纤维网经过输棉帘和往复帘的往复作用，使其铺网达到4-15层，棉网厚度为16-28cm供下道工序使用；
S6：布匹编织，调整后，使用14针的织布机织取丽心布；
S7：整形，采用二辊热压定型的方式使产品达到工艺要求的厚度和表面平整度；
S8：收卷检测：将织取的丽心布收卷在收束辊上，并在收卷后进行布匹质量检测。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S2选取的纱线和涤纶丝在清水中漂洗的时间为33-65s，在常温条件下，对漂洗后的纱线和涤纶丝进行21-29min的风干。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S1中涤纶长丝首先经过GM30高速整经机整经，其中涤纶长丝为FDY 100D×136大有光涤纶长丝，整经机盘头宽度为510mm，经纱数量为420根×5，经纱长度为35000m/盘头。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S6中进行编织时包括底层和固定层，经缝编机上双层复合缝编后再经热轧工序制成。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S6中下层为以1wt％-2.4wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为40-60mm的涤纶长丝和铜纤维。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S6中固定层为以0.6wt％-2.3wt％纤维细度为3.1D-4.5D、纤维长度为42-62mm的涤纶长丝和木浆纱线。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S7中进行热压时热压定型温度控制为240-250℃，产品线速度6.5m/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌吸湿排汗型符合14针丽心布及其制备方法，其特征在于，所述S8中进行检测时对其平整度和厚度进行测量检测，不合格的进行剔除处理。
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