CN112456951A - 一种水泥基自流平垫层砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平垫层砂浆技术领域，尤其为一种水泥基自流平垫层砂浆及其制备方法，平垫层砂浆包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的含量所占的比例分别为：硅酸盐水泥：20%；硫铝酸盐水泥：13%；硅质砂：40%；硬石膏：12%；可再分散性乳胶粉：5%；其他添加剂：6%。本发明的平垫层砂浆具有优良的抗压强度、抗折强度、抗拉粘结强度、抗冲击性能以及抗渗抗变形能力，且可实现较高的找平精度，施工后不会出现开裂、起灰、起砂等问题。
Description
技术领域
本发明及平垫层砂浆技术领域，具体为一种水泥基自流平垫层砂浆及其制备方法。
背景技术
在建筑物室内楼地面、工厂地坪、商场、车库等地面的找平施工中，以往一直采用传统的水泥砂浆，存在的问题是：1、施工操作环境比较差；2、操作与养护时间长；3、找平的精度差；4、找平层常常出现质量缺陷：如开裂、表面起灰、起砂等；5、施工操作效率低。鉴于此，我们提出一种水泥基自流平垫层砂浆及其制备方法。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种水泥基自流平垫层砂浆及其制备方法。
本发明的技术方案是：
一方面本发明提供一种水泥基自流平垫层砂浆，包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的含量所占的比例分别为：
硅酸盐水泥：20%；
硫铝酸盐水泥：13%；
硅质砂：40%；
硬石膏：12%；
可再分散性乳胶粉：5%；
其他添加剂：6%。
作为本发明的优选技术方案，其他添加剂包括如下成分：低粘度纤维素醚保水剂、无机精细矿粉保湿剂、高性能聚羧酸减水剂、防泌水剂、表面外观均匀分散剂、抗沉降防沉剂和表面硬度增强剂，其中，各个成分之间的构成比例为3.6-4.6:4.5-5.6：4.0-4.8:5.3-6.6：4.3-6.0:3.8-5.2：3.3-4.6。
作为本发明的优选技术方案，平垫层砂浆的构成成分还包括清水，其中，清水的含量所占的
另一方面本发明还提供一种水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、清理干净混合机，检查并确保混合机运行正常；
步骤二、先向混合机中加入硅酸盐水泥，在开机状态加入硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂；
步骤三、加料完毕后，充分混合2-3分钟；
步骤四、混合完毕后将混合物取出，从混合物中取样，并目测检测均匀度；
步骤五、检测合格后，出料包装。
作为本发明的优选技术方案，步骤三中充分混合完毕后再加入清水，再次混合2-3分钟，清水和其他成分混合物的添加量构成为6.0L和25kg，加水重量比为15～16%。
作为本发明的优选技术方案，步骤三中采用专用机械搅拌，先将清水注入混合机，慢慢加入各成分混合物，将各成分混合物搅拌至细柔无结块浆状流体，搅拌时间2分钟后停机且刮净桶边、桶底未拌好的干料残留，然后继续搅拌1分钟后即可浇注。
作为本发明的优选技术方案，清水添加时的温度为20℃。
作为本发明的优选技术方案，步骤五中出料包装采用25kg阀口密封型纸袋包装，密封储存在干燥区域。
作为本发明的优选技术方案，步骤四中目测检测均匀度的操作方法为将成品浆料铺展在白色的纸上用肉眼观察成品浆料的均匀度即可。
作为本发明的优选技术方案，步骤三中混合搅拌的温度为60-80℃，混合搅拌的速度为200-300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的平垫层砂浆具有优良的抗压强度、抗折强度、抗拉粘结强度、抗冲击性能以及抗渗抗变形能力，且可实现较高的找平精度，施工后不会出现开裂、起灰、起砂等问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种水泥基自流平垫层砂浆，包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的质量为（总量为1000kg）：
硅酸盐水泥：200kg；
硫铝酸盐水泥：130kg；
硅质砂：400kg；
硬石膏：120kg；
可再分散性乳胶粉：50kg；
其他添加剂：60kg。
作为本实施例的优选技术方案，其他添加剂包括如下成分：低粘度纤维素醚保水剂、无机精细矿粉保湿剂、高性能聚羧酸减水剂、防泌水剂、表面外观均匀分散剂、抗沉降防沉剂和表面硬度增强剂，其中，各个成分之间的构成比例为3.6:4.5：4.0:5.3：4.3:3.8：3.3，其他添加剂可确保产品流动、摊铺的施工操作流利性，以及产品性能的稳定性。
作为本实施例的优选技术方案，平垫层砂浆的构成成分还包括清水，其中，清水的质量为40kg。
本实施例还提供一种水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、清理干净混合机，检查并确保混合机运行正常；
步骤二、先向混合机中加入硅酸盐水泥，在开机状态加入硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂；
步骤三、加料完毕后，充分混合2分钟；
步骤四、混合完毕后将混合物取出，从混合物中取样，并目测检测均匀度；
步骤五、检测合格后，出料包装。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中充分混合完毕后再加入清水，再次混合2分钟，清水和其他成分混合物的添加量构成为6.0L和25kg，加水量为6.0kg。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中采用专用机械搅拌，先将清水注入混合机，慢慢加入各成分混合物，将各成分混合物搅拌至细柔无结块浆状流体，搅拌时间2分钟后停机且刮净桶边、桶底未拌好的干料残留，然后继续搅拌1分钟后即可浇注。
作为本实施例的优选技术方案，步骤五中出料包装采用25kg阀口密封型纸袋包装，密封储存在干燥区域。
作为本实施例的优选技术方案，步骤四中目测检测均匀度的操作方法为将成品浆料铺展在白色的纸上用肉眼观察成品浆料的均匀度即可。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中混合搅拌的温度为60℃，混合搅拌的速度为200r/min。
本发明的平垫层砂浆在具体施工过程中，基层面须坚实、干燥、清洁及基本平整，具备充分养护、坚固、具一定承载力，表面已清除干净所有异常污物，如粉尘、疏松脱皮层、油污、油脂、腻子、漆料、泥浆、残留的胶涂层、残渣等有妨碍粘结异物；新浇混凝土地坪须至少28天养护期；可采用喷丸机、铣刨机、金刚磨机或其他适合机械处理基面，提供具一定毛糙度的、干净、完整、坚实的毛细孔开放的基层面；不可使用酸洗、溶剂、仅清扫方式处理基面；修复修整细小缺陷：如发丝裂缝、表面凹坑，对有关建筑的设置缝及可能产生变形裂缝必须彻底贯穿至面层装饰材料，或根据特定应用选用适合处理方式。基层面含水率在5.5%或相对湿度在70%以上，在自流平施工前采用倚科相应底涂剂处理，进行密封，进行基面处理后，须采用工业吸尘清洁，并选用倚科相应合适的底涂产品处理。
常规混凝土基层或已有自流平基面：采用倚科专用底涂剂 P处理，涂滚刷时应均匀且充分覆盖；干固时间至少1小时，最多24小时；高吸水性基层面：采用倚科专用底涂剂P处理两道，每道都必须干固；高强度/致密/非吸收性基面:采用倚科专用底涂剂EP处理，须等干固后可后续施工。
施工温度：10℃，确保可操作流动时间：60分钟，低温时会延长，高温时会缩短；根据操作流动时间浆料流动、铺展、镘涂、整平操作；将拌好浆料倾倒在备好的基面上，使用专用工具控制厚度，镘刀铺展浆料，放气滚筒梳理：垂直交叉数次放气（最多4次），修整、整平表面；可穿钉鞋操作，在许可时间下完成全套作业。
实施例2
本实施例提供一种水泥基自流平垫层砂浆，包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的质量为（总量为1000kg）：
硅酸盐水泥：200kg；
硫铝酸盐水泥：130kg；
硅质砂：400kg；
硬石膏：120kg；
可再分散性乳胶粉：50kg；
其他添加剂：60kg。
作为本实施例的优选技术方案，其他添加剂包括如下成分：低粘度纤维素醚保水剂、无机精细矿粉保湿剂、高性能聚羧酸减水剂、防泌水剂、表面外观均匀分散剂、抗沉降防沉剂和表面硬度增强剂，其中，各个成分之间的构成比例为4.2:5.0：4.4:5.9：5.2:4.5：4.0，其他添加剂可确保产品流动、摊铺的施工操作流利性，以及产品性能的稳定性。
作为本实施例的优选技术方案，平垫层砂浆的构成成分还包括清水，其中，清水的质量为
本实施例还提供一种水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、清理干净混合机，检查并确保混合机运行正常；
步骤二、先向混合机中加入硅酸盐水泥，在开机状态加入硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂；
步骤三、加料完毕后，充分混合2.5分钟；
步骤四、混合完毕后将混合物取出，从混合物中取样，并目测检测均匀度；
步骤五、检测合格后，出料包装。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中充分混合完毕后再加入清水，再次混合2.5分钟，清水和其他成分混合物的添加量构成为6.0L和25kg，加水重量比为6.0kg。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中采用专用机械搅拌，先将清水注入混合机，慢慢加入各成分混合物，将各成分混合物搅拌至细柔无结块浆状流体，搅拌时间2分钟后停机且刮净桶边、桶底未拌好的干料残留，然后继续搅拌1分钟后即可浇注。
作为本实施例的优选技术方案，清水添加时的温度为20℃。
作为本实施例的优选技术方案，步骤五中出料包装采用25kg阀口密封型纸袋包装，密封储存在干燥区域。
作为本实施例的优选技术方案，步骤四中目测检测均匀度的操作方法为将成品浆料铺展在白色的纸上用肉眼观察成品浆料的均匀度即可。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中混合搅拌的温度为70℃，混合搅拌的速度为250r/min。
本发明的平垫层砂浆在具体施工过程中，基层面须坚实、干燥、清洁及基本平整，具备充分养护、坚固、具一定承载力，表面已清除干净所有异常污物，如粉尘、疏松脱皮层、油污、油脂、腻子、漆料、泥浆、残留的胶涂层、残渣等有妨碍粘结异物；新浇混凝土地坪须至少28天养护期；可采用喷丸机、铣刨机、金刚磨机或其他适合机械处理基面，提供具一定毛糙度的、干净、完整、坚实的毛细孔开放的基层面；不可使用酸洗、溶剂、仅清扫方式处理基面；修复修整细小缺陷：如发丝裂缝、表面凹坑，对有关建筑的设置缝及可能产生变形裂缝必须彻底贯穿至面层装饰材料，或根据特定应用选用适合处理方式。基层面含水率在5.5%或相对湿度在70%以上，在自流平施工前采用倚科相应底涂剂处理，进行密封，进行基面处理后，须采用工业吸尘清洁，并选用倚科相应合适的底涂产品处理。
常规混凝土基层或已有自流平基面：采用倚科专用底涂剂 P处理，涂滚刷时应均匀且充分覆盖；干固时间至少1小时，最多24小时；高吸水性基层面：采用倚科专用底涂剂P处理两道，每道都必须干固；高强度/致密/非吸收性基面:采用倚科专用底涂剂EP处理，须等干固后可后续施工。
施工温度：22℃，确保可操作流动时间：60分钟，低温时会延长，高温时会缩短；根据操作流动时间浆料流动、铺展、镘涂、整平操作；将拌好浆料倾倒在备好的基面上，使用专用工具控制厚度，镘刀铺展浆料，放气滚筒梳理：垂直交叉数次放气（最多4次），修整、整平表面；可穿钉鞋操作，在许可时间下完成全套作业。
实施例3
本实施例提供一种水泥基自流平垫层砂浆，包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的质量为（总量为1000kg）：
硅酸盐水泥：200kg；
硫铝酸盐水泥：130kg；
硅质砂：400kg；
硬石膏：120kg；
可再分散性乳胶粉：50kg；
其他添加剂：60kg。
作为本实施例的优选技术方案，其他添加剂包括如下成分：低粘度纤维素醚保水剂、无机精细矿粉保湿剂、高性能聚羧酸减水剂、防泌水剂、表面外观均匀分散剂、抗沉降防沉剂和表面硬度增强剂，其中，各个成分之间的构成比例为4.6:5.6：4.8:6.6：6.0:5.2：4.6，其他添加剂可确保产品流动、摊铺的施工操作流利性，以及产品性能的稳定性。
作为本实施例的优选技术方案，平垫层砂浆的构成成分还包括清水，其中，清水的质量为40kg。
本实施例还提供一种水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、清理干净混合机，检查并确保混合机运行正常；
步骤二、先向混合机中加入硅酸盐水泥，在开机状态加入硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂；
步骤三、加料完毕后，充分混合3分钟；
步骤四、混合完毕后将混合物取出，从混合物中取样，并目测检测均匀度；
步骤五、检测合格后，出料包装。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中充分混合完毕后再加入清水，再次混合3分钟，清水和其他成分混合物的添加量构成为6.0L和25kg，加水重量比为6.0kg。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中采用专用机械搅拌，先将清水注入混合机，慢慢加入各成分混合物，将各成分混合物搅拌至细柔无结块浆状流体，搅拌时间2分钟后停机且刮净桶边、桶底未拌好的干料残留，然后继续搅拌1分钟后即可浇注。
作为本实施例的优选技术方案，清水添加时的温度为20℃。
作为本实施例的优选技术方案，步骤五中出料包装采用25kg阀口密封型纸袋包装，密封储存在干燥区域。
作为本实施例的优选技术方案，步骤四中目测检测均匀度的操作方法为将成品浆料铺展在白色的纸上用肉眼观察成品浆料的均匀度即可。
作为本实施例的优选技术方案，步骤三中混合搅拌的温度为80℃，混合搅拌的速度为300r/min。
本发明的平垫层砂浆在具体施工过程中，基层面须坚实、干燥、清洁及基本平整，具备充分养护、坚固、具一定承载力，表面已清除干净所有异常污物，如粉尘、疏松脱皮层、油污、油脂、腻子、漆料、泥浆、残留的胶涂层、残渣等有妨碍粘结异物；新浇混凝土地坪须至少28天养护期；可采用喷丸机、铣刨机、金刚磨机或其他适合机械处理基面，提供具一定毛糙度的、干净、完整、坚实的毛细孔开放的基层面；不可使用酸洗、溶剂、仅清扫方式处理基面；修复修整细小缺陷：如发丝裂缝、表面凹坑，对有关建筑的设置缝及可能产生变形裂缝必须彻底贯穿至面层装饰材料，或根据特定应用选用适合处理方式。基层面含水率在5.5%或相对湿度在70%以上，在自流平施工前采用倚科相应底涂剂处理，进行密封，进行基面处理后，须采用工业吸尘清洁，并选用倚科相应合适的底涂产品处理。
常规混凝土基层或已有自流平基面：采用倚科专用底涂剂 P处理，涂滚刷时应均匀且充分覆盖；干固时间至少1小时，最多24小时；高吸水性基层面：采用倚科专用底涂剂P处理两道，每道都必须干固；高强度/致密/非吸收性基面:采用倚科专用底涂剂EP处理，须等干固后可后续施工。
施工温度：35℃，确保可操作流动时间：60分钟，低温时会延长，高温时会缩短；根据操作流动时间浆料流动、铺展、镘涂、整平操作；将拌好浆料倾倒在备好的基面上，使用专用工具控制厚度，镘刀铺展浆料，放气滚筒梳理：垂直交叉数次放气（最多4次），修整、整平表面；可穿钉鞋操作，在许可时间下完成全套作业。
分别对经过实施例1到实施例3制备的平垫层砂浆以及对传统的平垫层砂浆进行
实验测试，得到实验数据如下：
| 抗压强度 | 抗折强度 | 抗拉粘结强度 | 抗冲击性能 | 抗渗抗变形能力 | |
| 实施例1 | ＞8MPa（1天）；＞18MPa（7天） | ＞2.5MPa（1天）；＞4MPa（7天） | ＞1.0 MPa | 无开裂或脱离底板 | 强 |
| 实施例2 | ＞8MPa（1天）；＞18MPa（7天） | ＞2.5MPa（1天）；＞4MPa（7天） | ＞1.0 MPa | 无开裂或脱离底板 | 强 |
| 实施例3 | ＞8MPa（1天）；＞18MPa（7天） | ＞2.5MPa（1天）；＞4MPa（7天） | ＞1.0 MPa | 无开裂或脱离底板 | 强 |
| 传统浆料 | <6MPa（1天）；<15MPa（7天） | <2.0MPa（1天）；＞3.0MPa（7天） | <0.8 MPa | 有明显开裂或脱离底板 | 弱 |
综上，本发明提供的平垫层砂浆及其制备方法相对于传统的平垫层砂浆以及对应的制备方法在抗压强度、抗折强度、抗拉粘结强度、抗冲击性能以及抗渗抗变形能力方面具有明显的优势。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种水泥基自流平垫层砂浆，其特征在于：包括如下构成成分：硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅质砂、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂，其中，各个构成成分的含量所占的比例分别为：
硅酸盐水泥：20%；
硫铝酸盐水泥：13%；
硅质砂：40%；
硬石膏：12%；
可再分散性乳胶粉：5%；
其他添加剂：6%。
2.如权利要求1所述的水泥基自流平垫层砂浆，其特征在于：其他添加剂包括如下成分：低粘度纤维素醚保水剂、无机精细矿粉保湿剂、高性能聚羧酸减水剂、防泌水剂、表面外观均匀分散剂、抗沉降防沉剂和表面硬度增强剂，其中，各个成分之间的构成比例为3.6-4.6:4.5-5.6：4.0-4.8:5.3-6.6：4.3-6.0:3.8-5.2：3.3-4.6。
3.如权利要求1所述的水泥基自流平垫层砂浆，其特征在于：平垫层砂浆的构成成分还包括清水，其中，清水的含量所占的比例为4%。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、清理干净混合机，检查并确保混合机运行正常；
步骤二、先向混合机中加入硅酸盐水泥，在开机状态加入硫铝酸盐水泥、硅质砂 、硬石膏、可再分散性乳胶粉以及其他添加剂；
步骤三、加料完毕后，充分混合2-3分钟；
步骤四、混合完毕后将混合物取出，从混合物中取样，并目测检测均匀度；
步骤五、检测合格后，出料包装。
5.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：步骤三中充分混合完毕后再加入清水，再次混合2-3分钟，清水和其他成分混合物的添加量构成为6.0L和25kg，加水重量比为15～16%。
6.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：步骤三中采用专用机械搅拌，先将清水注入混合机，慢慢加入各成分混合物，将各成分混合物搅拌至细柔无结块浆状流体，搅拌时间2分钟后停机且刮净桶边、桶底未拌好的干料残留，然后继续搅拌1分钟后即可浇注。
7.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：清水添加时的温度为20℃。
8.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：步骤五中出料包装采用25kg阀口密封型纸袋包装，密封储存在干燥区域。
9.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：步骤四中目测检测均匀度的操作方法为将成品浆料铺展在白色的纸上用肉眼观察成品浆料的均匀度即可。
10.如权利要求4所述的水泥基自流平垫层砂浆的制备方法，其特征在于：步骤三中混合搅拌的温度为60-80℃，混合搅拌的速度为200-300r/min。
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