CN112455003A - 一种纸塑复合袋制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸塑复合袋制作工艺，包括以下操作步骤：S1：准备原料，包括面层与基层，所述面层材料为牛皮纸，所述基层材料为聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、纳米铜离子抗菌剂，所述聚丙烯颗粒的份额为40‑50％，所述聚乙烯颗粒的份额为40‑50％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5‑10％；S2：将基层材料以比例称取，放入高温搅拌罐中，以300℃的高温搅拌2h；S3：将混匀后的基层材料取出，放入常温搅拌罐中，对基层材料进行搅拌，使基层材料降温至60℃。本发明所述的一种纸塑复合袋制作工艺，通过对基层材料进行反复揉捻，使基层材料混合均匀的同时，具有较强的韧性。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑复合袋领域，特别涉及一种纸塑复合袋制作工艺。
背景技术
纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点，是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业，纸塑复合袋是以塑料编织袋为基材，经流延法复合后制成的，它们主要用于包装工程塑料、橡胶原料、建材、食品、化肥、水泥等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。但是塑胶层的结构简易，以塑胶层热熔在编织布的外部，受撞击、重力等外力因素影响容易破裂。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种纸塑复合袋制作工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种纸塑复合袋制作工艺，包括以下操作步骤：
S1：准备原料，包括面层与基层，所述面层材料为牛皮纸，所述基层材料为聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、纳米铜离子抗菌剂，所述聚丙烯颗粒的份额为40-50％，所述聚乙烯颗粒的份额为40-50％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5-10％；
S2：将基层材料以比例称取，放入高温搅拌罐中，以300℃的高温搅拌2h；
S3：将混匀后的基层材料取出，放入常温搅拌罐中，对基层材料进行搅拌，使基层材料降温至60℃；
S4：取出基层材料，将基层材料放入连续挤压机中，压扁8-12次，挤压后的基层材料厚度为2±0.5cm；
S5：将基层材料放入挤压成型机中，制成1-2mm的薄片；
S6：将基层材料薄片按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第一矩形带，将第一矩形带对折，并将两端连接处进行热熔连接，形成第一环形带，对第一环形带的一端开口进行热熔闭合，形成袋形基层；
S7：将面层材料按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第二矩形带，将第二矩形带对折，并将两端连接处用胶水粘接成，形成第二环形带，对第二环形带的一端开口用胶水粘接成，形成袋形面层；
S8：将袋形面层套设在袋形基层的外部，对袋形基层进行加热，使袋形基层的表层融化粘接在袋形面层上。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为42％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为10％。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为46％，所述聚乙烯颗粒的份额为45％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为9％。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为48％，所述聚乙烯颗粒的份额为44％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为8％。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为45％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为7％。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为47％，所述聚乙烯颗粒的份额为47％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为6％。
优选的，所述聚丙烯颗粒的份额为49％，所述聚乙烯颗粒的份额为46％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过对基层材料进行反复揉捻，使基层材料混合均匀的同时，具有较强的韧性，避免塑料基层在使用过程中受重力、挤压等外力因素破损，增加了纸塑复合袋的使用寿命，同时增加了纸塑复合袋的使用场景，高效利用纸塑复合袋。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明涉及一种纸塑复合袋制作工艺，包括以下操作步骤：
S1：准备原料，包括面层与基层，所述面层材料为牛皮纸，所述基层材料为聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、纳米铜离子抗菌剂，所述聚丙烯颗粒的份额为40-50％，所述聚乙烯颗粒的份额为40-50％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5-10％；
S2：将基层材料以比例称取，放入高温搅拌罐中，以300℃的高温搅拌2h；
S3：将混匀后的基层材料取出，放入常温搅拌罐中，对基层材料进行搅拌，使基层材料降温至60℃；
S4：取出基层材料，将基层材料放入连续挤压机中，压扁8-12次，挤压后的基层材料厚度为2±0.5cm；
S5：将基层材料放入挤压成型机中，制成1-2mm的薄片；
S6：将基层材料薄片按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第一矩形带，将第一矩形带对折，并将两端连接处进行热熔连接，形成第一环形带，对第一环形带的一端开口进行热熔闭合，形成袋形基层；
S7：将面层材料按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第二矩形带，将第二矩形带对折，并将两端连接处用胶水粘接成，形成第二环形带，对第二环形带的一端开口用胶水粘接成，形成袋形面层；
S8：将袋形面层套设在袋形基层的外部，对袋形基层进行加热，使袋形基层的表层融化粘接在袋形面层上。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述聚丙烯颗粒的份额为42％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为10％。
实施例3：
在实施例1的基础上，聚丙烯颗粒的份额为46％，所述聚乙烯颗粒的份额为45％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为9％。
实施例4：
在实施例1的基础上，聚丙烯颗粒的份额为48％，所述聚乙烯颗粒的份额为44％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为8％。
实施例5：
在实施例1的基础上，聚丙烯颗粒的份额为45％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为7％。
实施例6：
在实施例1的基础上，聚丙烯颗粒的份额为47％，所述聚乙烯颗粒的份额为47％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为6％。
实施例7：
在实施例1的基础上，聚丙烯颗粒的份额为49％，所述聚乙烯颗粒的份额为46％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5％。
本发明通过对基层材料进行反复揉捻，使基层材料混合均匀的同时，具有较强的韧性，避免塑料基层在使用过程中受重力、挤压等外力因素破损，增加了纸塑复合袋的使用寿命，同时增加了纸塑复合袋的使用场景，高效利用纸塑复合袋。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备原料，包括面层与基层，所述面层材料为牛皮纸，所述基层材料为聚丙烯颗粒、聚乙烯颗粒、纳米铜离子抗菌剂，所述聚丙烯颗粒的份额为40-50％，所述聚乙烯颗粒的份额为40-50％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5-10％；
S2：将基层材料以比例称取，放入高温搅拌罐中，以300℃的高温搅拌2h；
S3：将混匀后的基层材料取出，放入常温搅拌罐中，对基层材料进行搅拌，使基层材料降温至60℃；
S4：取出基层材料，将基层材料放入连续挤压机中，压扁8-12次，挤压后的基层材料厚度为2±0.5cm；
S5：将基层材料放入挤压成型机中，制成1-2mm的薄片；
S6：将基层材料薄片按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第一矩形带，将第一矩形带对折，并将两端连接处进行热熔连接，形成第一环形带，对第一环形带的一端开口进行热熔闭合，形成袋形基层；
S7：将面层材料按照纸塑复合袋的尺寸裁剪成相应尺寸的第二矩形带，将第二矩形带对折，并将两端连接处用胶水粘接成，形成第二环形带，对第二环形带的一端开口用胶水粘接成，形成袋形面层；
S8：将袋形面层套设在袋形基层的外部，对袋形基层进行加热，使袋形基层的表层融化粘接在袋形面层上。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为42％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为10％。
3.根据权利要求2所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为46％，所述聚乙烯颗粒的份额为45％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为9％。
4.根据权利要求2所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为48％，所述聚乙烯颗粒的份额为44％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为8％。
5.根据权利要求2所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为45％，所述聚乙烯颗粒的份额为48％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为7％。
6.根据权利要求2所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为47％，所述聚乙烯颗粒的份额为47％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为6％。
7.根据权利要求2所述的一种纸塑复合袋制作工艺，其特征在于：所述聚丙烯颗粒的份额为49％，所述聚乙烯颗粒的份额为46％，所述纳米铜离子抗菌剂的份额为5％。
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