CN110625969A - 一种耐候性塑料编织袋的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于塑料编织袋技术领域，具体为一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：S1：原料熔融混合；S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120‑130kg/min，最终制成丝状原料；S3：编织成袋状；S4：裁剪尺寸；S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，通过耐候性添加材料的使用，使得塑料编织袋的使用寿命更久，存放能力更好；塑料编织袋在加入耐候性添加材料后，其抗氧化性作用显著提高，且在阳光直射的环境下，相对现有的塑料编织袋使用寿命有显著的提高。

Description

一种耐候性塑料编织袋的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料编织袋技术领域，具体为一种耐候性塑料编织袋的生产工艺。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。
国家标准GB/T8946-1998中规定，"将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经，纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。"国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
塑料编织袋主要用于农产品包装、食品包装和旅游业包装，在使用时，其耐候性较差，长时间使用后，容易出现结构强度变差，很容易撕裂，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的塑料编织袋主要用于农产品包装、食品包装和旅游业包装，在使用时，其耐候性较差，长时间使用后，容易出现结构强度变差，很容易撕裂，影响使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE(30-34)份、PP(30-34)份、PP树脂抗氧化剂(3-5)份、紫外线吸收剂(3-5)份和多胺类抗氧化还原剂(3-5)份，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
优选的，所述原料按照质量比重占比分别为：PE30份、PP30份、PP树脂抗氧化剂3份、紫外线吸收剂3份、多胺类抗氧化还原剂3份。
优选的，所述原料按照质量比重占比分别为：PE32份、PP32份、PP树脂抗氧化剂4份、紫外线吸收剂4份、多胺类抗氧化还原剂4份。
优选的，所述原料按照质量比重占比分别为：PE34份、PP34份、PP树脂抗氧化剂5份、紫外线吸收剂5份、多胺类抗氧化还原剂5份。
优选的，所述S2中挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料。
优选的，所述S2中挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过耐候性添加材料的使用，使得塑料编织袋的使用寿命更久，存放能力更好；
2)塑料编织袋在加入耐候性添加材料后，其抗氧化性作用显著提高，且在阳光直射的环境下，相对现有的塑料编织袋使用寿命有显著的提高。
附图说明
图1为本发明生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE(30-34)份、PP(30-34)份、PP树脂抗氧化剂(3-5)份、紫外线吸收剂(3-5)份和多胺类抗氧化还原剂(3-5)份，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
原料按照质量比重配比按照以下三种配比方式进行实施：
第一种：原料按照质量比重占比分别为：PE30份、PP30份、PP树脂抗氧化剂3份、紫外线吸收剂3份、多胺类抗氧化还原剂3份。
第二种：原料按照质量比重占比分别为：PE32份、PP32份、PP树脂抗氧化剂4份、紫外线吸收剂4份、多胺类抗氧化还原剂4份。
第三种：原料按照质量比重占比分别为：PE34份、PP34份、PP树脂抗氧化剂5份、紫外线吸收剂5份、多胺类抗氧化还原剂5份。
实施例一：
该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE30kg、PP30kg、PP树脂抗氧化剂3kg、紫外线吸收剂3kg和多胺类抗氧化还原剂3kg，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
实施例二：
该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE32kg、PP32kg、PP树脂抗氧化剂4kg、紫外线吸收剂4kg和多胺类抗氧化还原剂4kg，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
实施例三：
该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE34kg、PP34kg、PP树脂抗氧化剂5kg、紫外线吸收剂5kg和多胺类抗氧化还原剂5kg，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
将上述三个实施例支撑的成品分别取10个，将各个实施例制成的10个成品内装上等量同种物料并置于阳光下存放三个月。且选择普通的塑料编织袋置于并在其内装上等量同种物料，置于阳光下存放三个月。
三个月后本方案三个实施例制成的成品表面略有失去光泽，且结构强度初始状态降低了10％；
三个月后普通的塑料编织袋表面有严重失去光泽并起皮，且结构强度初始状态降低了40％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：该耐候性塑料编织袋的生产工艺的具体步骤如下：
S1：原料熔融混合：耐候性塑料编织袋的原料选用为PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂，且PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂按照质量比重占比分别为：PE(30-34)份、PP(30-34)份、PP树脂抗氧化剂(3-5)份、紫外线吸收剂(3-5)份和多胺类抗氧化还原剂(3-5)份，将PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂注入加热熔融炉中，使得PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂受热融化，并采用搅拌设备对PE、PP、PP树脂抗氧化剂、紫外线吸收剂和多胺类抗氧化还原剂进行搅拌混合作用，使得原料在搅拌的作用下呈均质的熔融状，制成熔融料；
S2：通过挤出机将熔融料挤出：将熔融料加入到挤出机中，且使得熔融料挤出，熔融料加入到挤出机的速度为120-130kg/min，最终制成丝状原料；
S3：编织成袋状：将步骤S2中丝状原料取出，通过编织机编织成封闭且端部开口的筒状袋体；
S4：裁剪尺寸：将步骤S3中筒状袋体取出，并根据使用的需求切割筒状袋体的长度，使得切割后的筒状袋体满足使用；
S5：将裁剪后的编织袋封口：将步骤S4中切割后的筒状袋体取出并对切割后的筒状袋体一端封闭，即可制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述原料按照质量比重占比分别为：PE30份、PP30份、PP树脂抗氧化剂3份、紫外线吸收剂3份、多胺类抗氧化还原剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述原料按照质量比重占比分别为：PE32份、PP32份、PP树脂抗氧化剂4份、紫外线吸收剂4份、多胺类抗氧化还原剂4份。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述原料按照质量比重占比分别为：PE34份、PP34份、PP树脂抗氧化剂5份、紫外线吸收剂5份、多胺类抗氧化还原剂5份。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述S2中挤出机的料筒对熔融料继续加热，熔融料经过挤出机挤出呈薄膜状，且经过水冷或者油冷冷却成型为薄膜料，并将成型的薄膜料分切为条状，将条状的薄膜料拉伸呈丝状原料。
6.根据权利要求1所述的一种耐候性塑料编织袋的生产工艺，其特征在于：所述S2中挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机筒分为1区、2区、3区，1区温度为200℃～220℃、2区温度为220℃～240℃、3区温度为240℃～260℃，双螺杆挤出机的转速为240～300转/min，熔融料的压力为4MPa～10MPa。
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