CN112454620A - 一种陶瓷成型装置以及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷成型装置以及方法，包括注料机构、转盘和成型部，所述成型部设置在转盘的上方；所述成型部包括对称设置的两个模座；所述模座包括底座、弹性片和一排的伸缩件，所述弹性片设置在底座朝向另一模座的一面上，所述伸缩件设置在底座与弹性片之间，一排所述伸缩杆带动弹性片发生形变；两个所述模座的弹性片之间具有工作空隙，所述注料机构向工作空隙内注料；本发明通过配合伸缩件使得弹性片的形变，使得工作空隙变成一个任意的截面形状；同时本装置使得陶瓷的成型过程变成一个增材制造的过程，进而使得注入的原料可以直接采用无定型的坯料，大大的节约了时间。

Description

一种陶瓷成型装置以及方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷成型装置以及方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
现有的陶瓷成型方法大体的步骤是：注浆成坯、塑形、修坯、干燥、上釉再烧成，其中注浆成坯到塑形所需要的时间较长，尤其是注浆成坯的还分为：石膏模注浆、退浆、风干的步骤，其中退浆、风干都是为了等待浆料排出水分，进而导致等待的时间过长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够缩短陶瓷的加工时间的陶瓷成型装置以及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种陶瓷成型装置，包括注料机构、转盘和成型部，所述成型部设置在转盘的上方，所述转盘包括电机和盘体，所述电机带动盘体转动；
所述成型部包括垂直臂以及对称设置的两个模座，两个所述模座设置在垂直臂上，所述垂直臂带动两个模座做垂直方向的运动；
所述模座包括伸缩臂、底座、弹性片和一排的伸缩件，所述伸缩臂带动底座朝向另一模座往复运动，所述弹性片设置在底座朝向另一模座的一面上，所述伸缩件设置在底座与弹性片之间，一排所述伸缩杆带动弹性片发生形变；
两个所述模座的弹性片之间具有工作空隙，所述注料机构向工作空隙内注料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种陶瓷成型方法，包括所述制坯采用上述的陶瓷成型装置，控制伸缩件的伸缩量，使弹性片变形为预设形状，控制转盘转动；
制坯，所述注料机构向工作空隙均匀送入含水量小于14%的坯料；所述坯料高度每增长超过1cm时暂停注料，控制高于坯料0.1mm-0.3mm处的两个模座对应的伸缩件伸长将带动弹性片的形变使工作间隙缩小形成对坯料的挤压，带动坯料的夯实；夯实完成后，控制弹性片恢复为预设形状，重复制坯步骤直至形成坯件；
取坯，转盘停止转动，伸缩件的伸缩量恢复至最小，靠近转盘外沿的模座伸缩臂带动其底座朝向远离转盘的方向运动，靠近转盘中心的模座伸缩臂带动其底座朝向转盘中心的方向运动，再控制垂直臂将两个模座取出；
对坯件进行修坯、干燥、上釉以及烧成。
本发明的有益效果在于：通过控制注料机构持续朝向工作间隙内进行注料，配合伸缩件使得弹性片的形变，使得工作空隙变成一个任意的截面形状，满足定制化个性化的需求，无需像现有技术一样，需要制作模具，大大的节约了时间和成本；在电机带动盘体持续转动，使得截面形状旋转成型，与现有制图软件中的回转动作实现的效果相同，同时本装置使得陶瓷的成型过程变成一个增材制造的过程，进而使得注入的原料可以直接采用无定型的坯料，而无需像传统的石膏模注浆、退浆、风干的步骤再制得的成型坯料，大大的节约了时间。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种陶瓷成型装置的结构示意图；
标号说明：1、注料机构；11、注料通道；12、挤出机；13、挤出嘴；2、转盘；21、电机；22、盘体；3、成型部；31、垂直臂；32、模座；321、伸缩臂；322、底座；323、弹性片；324、伸缩件；325、风机；326、第一风口；327、加热件；328、滚珠。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1，一种陶瓷成型装置，包括注料机构1、转盘2和成型部3，所述成型部3设置在转盘2的上方，所述转盘2包括电机21和盘体22，所述电机21带动盘体22转动；
所述成型部3包括垂直臂31以及对称设置的两个模座32，两个所述模座32设置在垂直臂31上，所述垂直臂31带动两个模座32做垂直方向的运动；
所述模座32包括伸缩臂321、底座322、弹性片323和一排的伸缩件324，所述伸缩臂321带动底座322朝向另一模座32往复运动，所述弹性片323设置在底座322朝向另一模座32的一面上，所述伸缩件324设置在底座322与弹性片323之间，一排所述伸缩杆带动弹性片323发生形变；
两个所述模座32的弹性片323之间具有工作空隙，所述注料机构1向工作空隙内注料。
从上述描述可知，通过控制注料机构1持续朝向工作间隙内进行注料，配合伸缩件324使得弹性片323的形变，使得工作空隙变成一个任意的截面形状，满足定制化个性化的需求，无需像现有技术一样，需要制作模具，大大的节约了时间和成本；在电机21带动盘体22持续转动，使得截面形状旋转成型，与现有制图软件中的回转动作实现的效果相同，同时本装置使得陶瓷的成型过程变成一个增材制造的过程，进而使得注入的原料可以直接采用无定型的坯料，而无需像传统的石膏模注浆、退浆、风干的步骤再制得的成型坯料，大大的节约了时间。
进一步的，所述模座32还包括风机325，所述底座322内设置有风道，所述底座322上设置有多个朝向工作空隙设置的第一风口326，所述第一风口326与风道连通，所述风机325的出风口与风道连通。
从上述描述可知，通过风机325的设置，能够使得成型的过程中直接风干，减少水分，降低坯料中的水分，进而降低塑性，提升粘性，继而方便形状的保持。
进一步的，所述底座322上还设置有第二风口，所述第二风口与风道连通，所述第二风口朝向弹性片323设置；
所述风道设置有加热件327。
从上述描述可知，通过第二风口和加热件327的设置，能够通过加热件327，实现对弹性片323的加热，方便弹性片323发生形变；同时加热件327也能够加热第一风口326吹出的风，能够加速坯料水分的流失，缩短陶瓷的加工过程。
进一步的，所述弹性片323为金属弹性片323，所述金属弹性片323的两侧设置有向底座322方向弯折的弯折部。
从上述描述可知，通过弯折部的设置，能够方便旋转时的转盘2上部分成型坯料的进入。
进一步的，所述注料机构1包括注料通道11、挤出机12和挤出嘴13，所述挤出嘴13位于工作空隙的上方，所述挤出嘴13通过注料通道11与挤出机12连通。
从上述描述可知，由于本申请采用的是含水量更低的无定型坯料，其粘性大，通过挤出机12能够方便坯料的挤出。
进一步的，靠近转盘2外周的所述底座322在其朝向转盘2上表面的一端上设置有滚珠328。
有益效果：通过靠近转盘2外周的所述底座322在其朝向转盘2上表面的一端上设置有滚珠328，能够形成对陶瓷成型装置的一定支撑，同时也能够减低底座322与转盘2的摩擦。
一种陶瓷成型方法，包括所述制坯采用上述的陶瓷成型装置，控制伸缩件324的伸缩量，使弹性片323变形为预设形状，控制转盘2转动；
制坯，所述注料机构1向工作空隙均匀送入含水量小于14%的坯料；所述坯料高度每增长超过1cm时暂停注料，控制高于坯料0.1mm-0.3mm处的两个模座32对应的伸缩件324伸长将带动弹性片323的形变使工作间隙缩小形成对坯料的挤压，带动坯料的夯实；夯实完成后，控制弹性片323恢复为预设形状，重复制坯步骤直至形成坯件；
取坯，转盘2停止转动，伸缩件324的伸缩量恢复至最小，靠近转盘2外沿的模座32伸缩臂321带动其底座322朝向远离转盘2的方向运动，靠近转盘2中心的模座32伸缩臂321带动其底座322朝向转盘2中心的方向运动，再控制垂直臂31将两个模座32取出；
对坯件进行修坯、干燥、上釉以及烧成。
从上述描述可知，通过每1cm就进行一次夯实，能够提升陶瓷成型后的密度，同时避免其内部的气泡使得烧制发生崩坏；同时利用两个弹性片323对坯料能够进行塑性和夯实的两个动作，提升了坯件的质量，同时极大的缩短了加工的时间。
进一步的，所述制坯过程中所述加热件327和风机325工作，所述暂停注料时所述加热件327和风机325暂停工作。
从上述描述可知，通过所述制坯过程中所述加热件327和风机325工作，能够方便坯料的快速干燥，方便成型；所述暂停注料时所述加热件327和风机325暂停工作，则是需要足够的水分方便不同层级的坯料进行相互粘结，避免脱水过度导致坯料之间的粘连性差。
实施例一
一种陶瓷成型装置，包括注料机构、转盘和成型部，所述成型部设置在转盘的上方，所述转盘包括电机和盘体，所述电机带动盘体转动；
所述成型部包括垂直臂以及对称设置的两个模座，两个所述模座设置在垂直臂上，所述垂直臂带动两个模座做垂直方向的运动；
所述模座包括伸缩臂、底座、弹性片和一排的伸缩件，所述伸缩臂带动底座朝向另一模座往复运动，所述弹性片设置在底座朝向另一模座的一面上，所述伸缩件设置在底座与弹性片之间，一排所述伸缩杆带动弹性片发生形变；
所述伸缩臂和垂直均为气缸或者电缸；所述伸缩件为精度更高的电缸；
两个所述模座的弹性片之间具有工作空隙，所述注料机构向工作空隙内注料。
所述模座还包括风机，所述底座内设置有风道，所述底座上设置有多个朝向工作空隙设置的第一风口，所述第一风口与风道连通，所述风机的出风口与风道连通。
所述底座上还设置有第二风口，所述第二风口与风道连通，所述第二风口朝向弹性片设置；
所述风道设置有加热件。
所述弹性片为金属弹性片，例如不锈钢金属弹片，所述金属弹性片的两侧设置有向底座方向弯折的弯折部。
所述注料机构包括注料通道、挤出机和挤出嘴，所述挤出嘴位于工作空隙的上方，所述挤出嘴通过注料通道与挤出机连通。
靠近转盘外周的所述底座在其朝向转盘上表面的一端上设置有滚珠。
实施例二
一种陶瓷成型方法，包括所述制坯采用实施例一所述的陶瓷成型装置，控制伸缩件的伸缩量，使弹性片变形为预设形状，控制转盘转动；
制坯，所述注料机构向工作空隙均匀送入含水量小于14%的坯料，同时加热件和风机工作；所述坯料高度每增长超过1cm时暂停注料，同时加热件和风机暂停工作，控制高于坯料0.2mm处的两个模座对应的伸缩件伸长将带动弹性片的形变使工作间隙缩小形成对坯料的挤压，带动坯料的夯实；夯实完成后，控制弹性片恢复为预设形状，重复制坯步骤直至形成坯件；
取坯，转盘停止转动，伸缩件的伸缩量恢复至最小，靠近转盘外沿的模座伸缩臂带动其底座朝向远离转盘的方向运动，靠近转盘中心的模座伸缩臂带动其底座朝向转盘中心的方向运动，再控制垂直臂将两个模座取出；
对坯件进行修坯、干燥、上釉以及烧成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种陶瓷成型装置，其特征在于，包括注料机构、转盘和成型部，所述成型部设置在转盘的上方，所述转盘包括电机和盘体，所述电机带动盘体转动；
所述成型部包括垂直臂以及对称设置的两个模座，两个所述模座设置在垂直臂上，所述垂直臂带动两个模座做垂直方向的运动；
所述模座包括伸缩臂、底座、弹性片和一排的伸缩件，所述伸缩臂带动底座朝向另一模座往复运动，所述弹性片设置在底座朝向另一模座的一面上，所述伸缩件设置在底座与弹性片之间，一排所述伸缩杆带动弹性片发生形变；
两个所述模座的弹性片之间具有工作空隙，所述注料机构向工作空隙内注料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述模座还包括风机，所述底座内设置有风道，所述底座上设置有多个朝向工作空隙设置的第一风口，所述第一风口与风道连通，所述风机的出风口与风道连通。
3.根据权利要求2所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述底座上还设置有第二风口，所述第二风口与风道连通，所述第二风口朝向弹性片设置；
所述风道设置有加热件。
4.根据权利要求2所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述弹性片为金属弹性片，所述金属弹性片的两侧设置有向底座方向弯折的弯折部。
5.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，所述注料机构包括注料通道、挤出机和挤出嘴，所述挤出嘴位于工作空隙的上方，所述挤出嘴通过注料通道与挤出机连通。
6.根据权利要求1所述的陶瓷成型装置，其特征在于，靠近转盘外周的所述底座在其朝向转盘上表面的一端上设置有滚珠。
7.一种陶瓷成型方法，其特征在于，包括所述制坯采用权利要求1-6任意一项所述的陶瓷成型装置，控制伸缩件的伸缩量，使弹性片变形为预设形状，控制转盘转动；
制坯，所述注料机构向工作空隙均匀送入含水量小于14%的坯料；所述坯料高度每增长超过1cm时暂停注料，控制高于坯料0.1mm-0.3mm处的两个模座对应的伸缩件伸长将带动弹性片的形变使工作间隙缩小形成对坯料的挤压，带动坯料的夯实；夯实完成后，控制弹性片恢复为预设形状，重复制坯步骤直至形成坯件；
取坯，转盘停止转动，伸缩件的伸缩量恢复至最小，靠近转盘外沿的模座伸缩臂带动其底座朝向远离转盘的方向运动，靠近转盘中心的模座伸缩臂带动其底座朝向转盘中心的方向运动，再控制垂直臂将两个模座取出；
对坯件进行修坯、干燥、上釉以及烧成。
8.根据权利要求7所述的陶瓷成型方法，其特征在于，所述制坯过程中所述加热件和风机工作，所述暂停注料时所述加热件和风机暂停工作。
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