CN112453392A - 一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与***装置 - Google Patents
一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与***装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与***装置，所述的制备方法包括：流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。本发明采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域技术领域，涉及一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与***装置。
背景技术
铝镍钴是最早开发出来的一种永磁材料，在目前所有种类的永磁材料中，具有组织结构稳定、温度系数小、居里温度高等优点，工作温度高达520℃。特别适用于精度要求高、稳定性要求好的设备仪器上，更是军工产品上常用的永磁材料。随着近年来我国国防工业的发展，研制先进武器装备的工程越来越多，在这些领域中不少永磁元件使用的铝镍钻永磁合金要求较低的温度系数、较高的磁能积和剩余磁感应强度，而且还要求较高的矫顽力。
然而铝镍钴永磁材料缺点是矫顽力非常低(通常小于160kA/m)，因此铝镍钴磁铁容易被磁化，同样也容易退磁。近年来，随着国防工业、电动汽车和风力发电等产业的快速发展，如何提高铝镍钴永磁材料的矫顽力成为行业研究领域的主要问题。
目前，一种有效的提升磁体矫顽力的方法是通过在永磁材料中掺杂氧化镝而提高磁场的各向异性，可以有效的改善磁体的矫顽力和温度稳定性。依照以上思路。
CN104164646A公开了一种永磁材料表面渗镝方法，依次包括以下步骤：
A、去除钕铁硼表面黑皮和油，然后洗净、吹干；B、将氧化镝、氯化镝和酒精按照4g～6g:0.01g～0.03g:450ml～550ml的比例进行混合，形成混合溶液；C、将步骤B中形成的混合溶液放入30～100℃的水浴中；然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中，经过4～6分钟后将钕铁硼取出，在氮气的保护下将钕铁硼吹干；D、将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住，在850～950℃的条件下真空时效处理4～8小时；然后在400～600℃的条件下真空时效处理4～8小时。
CN100482384公开了一种金属间化合物型镝铁合金粉的制备方法，首先将氧化镝与金属钙粒、铁粉、氯化钠、氯化钙用混合机均匀混合1.5小时以上，然后在压机上把混合料在500～800Kg/cm2的压力下压成圆环形料块，置于真空电阻炉中，抽真空达2Pa后，用纯净氩气清洗2～3次，再充氩气在正压保护下加热，使其进行原还扩散反应，其中：还原剂中Ca的用量为计算量的1.5倍，NaCl和CaCl2的用量分别为Ca用量的15wt.％，其它料按计算用量，还原扩散反应温度为950～1100℃；保持温度7～10小时，反应完毕后，试料随炉冷却，待试料冷却至60℃以下时，即可出炉。
CN101618460公开了一种金属间化合物型的镝镓铁合金粉的制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化镝、氧化镓、铁、金属钙、以及碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合均匀得到混合料，其中，混合料中Dy2O3:Ga2O3:Ca:Fe:MClx的摩尔百分比为1:1:6:4:6；(2)将上述混合料在500～800Kg/cm2的压力下压成料块，置于真空电阻炉中，并抽真空；(3)在惰性气体1.05～1.25MPa压力保护下，在加热温度为950～1100℃下对上述料块进行还原扩散反应7～10小时，得到试料；(4)冷却上述试料至60℃以下时，即可出炉得到镝镓铁合金粉的冷却料。
由此可见，如何设计并制备高质量氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体，保证微观尺度上的成分均匀分布，成为提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与***装置，本发明采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的制备方法，所述的制备方法包括：
流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
本发明采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。
作为本发明一种优选的技术方案，铝镍钴颗粒在保护性气氛中进行流化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒。
优选地，所述的保护性气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合。
本发明通过在保护性气氛中进行反应既可使得所述铝镍钴颗粒保持流化状态，又可隔绝环境中的氧气，便于后续氧化镝的可控包覆。
优选地，所述的铝镍钴颗粒的粒度为0.5～100μm，例如可以是0.5μm、1μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的混合方式为：将镝源与反应气体分别独立通入流化状态的铝镍钴颗粒所在的保护性气氛中。
优选地，所述的混合温度为800～1000℃，例如可以是800℃、820℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃、980℃或1000℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的混合时间≥1min，例如可以是1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的镝源为DyCl3。
优选地，所述的镝源经预热后混合反应。
优选地，所述的镝源预热至718～1500℃，例如可以是718℃、720℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃或1500℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的镝源通过载气送入反应装置内进行混合反应。
优选地，所述镝源与载气混合后的气速为50～500mL/min，例如可以是50mL/min、100mL/min、150mL/min、200mL/min、250mL/min、300mL/min、350mL/min、400mL/min、450mL/min或500mL/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的反应气为水蒸气。
优选地，所述的反应气经预热后混合反应。
优选地，所述的反应气预热至0～100℃，例如可以是0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述的反应气通过载气送入反应装置内进行混合反应。
优选地，所述反应气与载气混合后的气速为75～500mL/min，例如可以是75mL/min、100mL/min、150mL/min、200mL/min、250mL/min、300mL/min、350mL/min、400mL/min、450mL/min或500mL/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明提供的制备方法限定了混合时间和混合温度，以及镝源和反应气通入流化床反应装置的气速，通过调整以上工艺参数实现了在钕铁硼永磁材料表面均匀沉积氧化镝的目的，并实现了对氧化镝含量的调控。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的气固分离的方法包括重力沉降、离心沉降或过滤。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的制备方法包括：
(Ⅰ)粒度为0.5～100μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中进行流化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒，所述保护气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合；
(Ⅱ)将镝源预热至718～1500℃，预热后的镝源与载气混合后以50～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中；同时，反应气在预热至0～100℃，预热后的反应气与载气混合后以75～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中，流化状态的铝镍钴颗粒、镝源和反应气的混合温度为800～1000℃，混合时间≥1min；
(Ⅲ)反应结束后得到的反应产物经重力沉降、离心沉降或过滤后得到氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述的制备方法制备得到的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体，所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体中氧化镝质量分数0.1～3.0wt.％。
本发明提供的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体通过化学气相沉积原理结合流化床工艺技术，在铝镍钴颗粒表面均匀包覆氧化镝外壳，微观尺度的均匀分布保证宏观尺度的均匀性，目的是为了提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性，保证宏观永磁电机成分均匀性。
第三方面，本发明提供了一种用于制备第一方面所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的***装置，所述的***装置包括流化床反应装置，所述的流化床反应装置的底部外接保护气进管，所述的反应装置的下部分别独立外接镝源发生装置和反应气进管，所述的流化床反应装置的上部外接料仓。
作为本发明一种优选的技术方案，所述的流化床反应装置的顶部外接尾气处理装置。
优选地，所述的反应气进管上设置有汽化装置。
优选地，所述的流化床反应装置外接产品收集装置。
所述***是指设备***、***装置或生产装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性；
(2)本发明制备氧化镝包覆铝镍钴复合粉体的方法简单，包覆层均匀，厚度可控，成本低，易于规模化批量生产。
附图说明
图1为本发明一个具体实施方式提供的制备氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的***装置的结构示意图；
其中，1-料仓；2-流化床反应装置；3-镝源发生装置；4-汽化装置；5-产品收集装置；6-尾气处理装置；
图2为本发明实施例1制备得到的氧化镝包覆铝镍钴复合粉体的SEM图。
具体实施方式
需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在一个具体实施方式中，本发明提供了一种用于制备氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的***装置，所述的***装置如图1所示，包括流化床反应装置2，流化床反应装置2的底部外接保护气进管，反应装置的下部分别独立外接镝源发生装置3和反应气进管，反应气进管上设置有汽化装置4。流化床反应装置2的上部外接料仓1，流化床反应装置2的顶部外接尾气处理装置6，流化床反应装置2外接产品收集装置5。
在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的制备方法，所述的制备方法包括：
(1)粒度为0.5～100μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中进行流化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒，所述保护气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合；
(2)将镝源预热至718～1500℃，预热后的镝源与载气混合后以50～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中；同时，反应气在预热至0～100℃，预热后的反应气与载气混合后以75～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中，流化状态的铝镍钴颗粒、镝源和反应气的混合温度为800～1000℃，混合时间≥1min；
(3)反应结束后得到的反应产物经重力沉降、离心沉降或过滤后得到氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
实施例1
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氮气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至800℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为50mL/min；将反应气预热至30℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为75mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为800℃，混合时间为60min；
(3)反应结束后经重力沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.2wt.％。
实施例2
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氩气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至900℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为80mL/min；将反应气预热至50℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为120mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为820℃，混合时间为30min；
(3)反应结束后经离心沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.3wt.％。
实施例3
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氦气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至1100℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为80mL/min；将反应气预热至60℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为120mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为920℃，混合时间为60min；
(3)反应结束后经过滤气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.8wt.％。
实施例4
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氮气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至1300℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为100mL/min；将反应气预热至80℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为200mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为1000℃，混合时间为90min；
(3)反应结束后经重力沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为2.1wt.％。
实施例5
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氩气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至900℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为100mL/min；将反应气预热至60℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为200mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为880℃，混合时间为120min；
(3)反应结束后经离心沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为1.6wt.％。
实施例6
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氦气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至1400℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为200mL/min；将反应气预热至80℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为500mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为950℃，混合时间为120min；
(3)反应结束后经过滤气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为2.7wt.％。
实施例7
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氮气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至900℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为150mL/min；将反应气预热至60℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为300mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为900℃，混合时间为90min；
(3)反应结束后经重力沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为1.7wt.％。
实施例8
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氩气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至1200℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为100mL/min；将反应气预热至50℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为150mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为850℃，混合时间为30min；
(3)反应结束后经离心沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.4wt.％。
实施例9
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氦气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至900℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为100mL/min；将反应气预热至40℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为200mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为980℃，混合时间为45min；
(3)反应结束后经过滤气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为1.0wt.％。
实施例10
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氩气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至718℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为50mL/min；将反应气预热至10℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为75mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为800℃，混合时间为60min；
(3)反应结束后经离心沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.1wt.％。
实施例11
本实施例提供一种氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的制备方法，所述制备方法在本发明提供的如图1所示的***装置中进行，所述制备方法包括以下步骤：
(1)向流化床反应装内通入氩气作为保护气，使粒径为1～3μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中处于流化状态；
(2)将镝源DyCl3预热至1500℃后由载气送入流化床反应装置2，镝源与载气的混合气速为500mL/min；将反应气预热至100℃后由载气送入流化床反应装置2，反应气与载气的混合气速为500mL/min；镝源与反应气同步通入流化床反应装置2中，与流化状态的铝镍钴颗粒混合，混合温度为1000℃，混合时间为1min；
(3)反应结束后经离心沉降气固分离，得到氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体，氧化镝包覆铝镍钴磁性材料复合粉体的氧化镝含量为0.5wt.％。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，铝镍钴颗粒在保护性气氛中进行流态化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒；
优选地，所述的保护性气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合；
优选地，所述的铝镍钴颗粒的粒度为0.5～100μm。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的混合方式为：将镝源与反应气体分别独立通入流化状态的铝镍钴颗粒所在的保护性气氛中；
优选地，所述的混合温度为800～1000℃；
优选地，所述的混合时间≥1min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的镝源为DyCl3；
优选地，所述的镝源经预热后混合反应；
优选地，所述的镝源预热至718～1500℃；
优选地，所述的镝源通过载气送入反应装置内进行混合反应；
优选地，所述镝源与载气混合后的气速为50～500mL/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的反应气为水蒸气；
优选地，所述的反应气经预热后混合反应；
优选地，所述的反应气预热至0～100℃；
优选地，所述的反应气通过载气送入反应装置内进行混合反应；
优选地，所述反应气与载气混合后的气速为75～500mL/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的气固分离的方法包括重力沉降、离心沉降或过滤。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：
(Ⅰ)粒度为0.5～100μm的铝镍钴颗粒在保护气氛中进行流态化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒，所述保护气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合；
(Ⅱ)将镝源预热至718～1500℃，预热后的镝源与载气混合后以50～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中；同时，反应气在预热至0～100℃，预热后的反应气与载气混合后以75～500mL/min的气速通入流化状态的铝镍钴颗粒所处的保护性气氛中，流化状态的铝镍钴颗粒、镝源和反应气的混合温度为800～1000℃，混合时间≥1min；
(Ⅲ)反应结束后得到的反应产物经重力沉降、离心沉降或过滤后得到氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体，其特征在于，所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体中氧化镝质量分数0.1～3.0wt.％。
9.一种用于制备权利要求8所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的***装置，其特征在于，所述的***装置包括流化床反应装置，所述的流化床反应装置的底部外接保护气进管，所述的反应装置的下部分别独立外接镝源发生装置和反应气进管，所述的流化床反应装置的上部外接料仓。
10.根据权利要求9所述的***装置，其特征在于，所述的流化床反应装置的顶部外接尾气处理装置；
优选地，所述的反应气进管上设置有汽化装置；
优选地，所述的流化床反应装置外接产品收集装置。
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