CN112453277B - 一种线缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线缆加工装置。本发明提供的线缆加工装置包括传输机构以及壳体，传输机构包括第一滚轮组件、第二滚轮组件以及距离调节组件。其中，第一滚轮组件包括连接架以及活动辊，活动辊转动连接在连接架上，第二滚轮组件包括转动设置在壳体上的固定辊，固定辊与活动辊沿第一方向间隔设置，距离调节组件包括第一调节旋钮以及第一拉杆，第一调节旋钮通过螺纹旋拧在第一拉杆上，第一拉杆的一端与连接架转动连接，第一拉杆的另一端与壳体转动连接。通过距离设置调节组件，能够改变固定辊与活动辊之间的压力以及间隔的大小，保证不同线径的线缆的稳定输送，增大线缆加工装置的适用范围。

Description

一种线缆加工装置

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线缆加工装置。

背景技术

线缆加工装置在对线缆进行切割、剥皮以及折弯过程中，需要传输机构对线缆进行传输，以完成上述操作，但是现有的线缆传输机构不能匹配不同线径的线缆进行输送，导致线缆加工装置的适用范围变窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆加工装置，能够匹配不同线径的线缆进行输送，增大线缆加工装置的适用范围。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种线缆加工装置，包括传输机构以及壳体，所述传输机构包括：

第一滚轮组件，所述第一滚轮组件包括连接架以及活动辊，所述活动辊转动连接在所述连接架上；

第二滚轮组件，包括转动设置在所述壳体上的固定辊，所述固定辊与所述活动辊沿第一方向间隔设置；以及

距离调节组件，包括第一调节旋钮以及第一拉杆，所述第一调节旋钮通过螺纹旋拧在所述第一拉杆上，所述第一拉杆的一端与所述连接架转动连接，所述第一拉杆的另一端与所述壳体转动连接。

作为优选方案，其特征在于，所述传输机构还包括松紧调节组件，所述松紧调节组件包括：

弹性元件，所述弹性元件的一端连接在所述连接架上；

第二拉杆，所述弹性元件的另一端连接在所述第二拉杆上；

第二调节旋钮，转动所述第二调节旋钮能带动所述第二拉杆沿第二方向运动，以拉伸或压缩所述弹性元件以改变所述连接架的摆动幅度。

作为优选方案，所述第一滚轮组件还包括能够驱动所述活动辊和所述第二滚轮组件转动的驱动组件，所述驱动组件包括：

电机，设置在所述壳体上；以及

齿轮传动组，包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述电机驱动所述第一齿轮转动以带动所述固定辊转动，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合，以使所述第三齿轮带动所述活动辊与所述固定辊沿相反的方向转动。

作为优选方案，所述传输机构沿所述第二方向并排设置有两组，共同实现线缆的输送。

作为优选方案，所述线缆加工装置还包括折弯机构，所述折弯机构包括：

安装组件；

折弯组件，所述折弯组件包括折弯驱动件、折弯杆件以及折弯凸台，所述折弯驱动件设置在所述安装组件上，所述折弯驱动件带动所述折弯杆件沿竖直方向运动，折弯凸台设置在所述安装组件上，且位于所述折弯杆件的一侧；以及

旋转驱动组件，设置在所述壳体上，所述旋转驱动组件驱动所述安装组件转动。

作为优选方案，所述折弯凸台靠近线缆的一面为弧面，所述折弯杆件包括杆部以及滚轮部，所述滚轮部转动连接在所述杆部的下端，所述杆部上端与所述折弯驱动件的输出端相连接。

作为优选方案，所述线缆加工装置还包括切割机构，所述切割机构包括：

固定组件，固定在所述壳体上；

切割组件，包括设置在所述固定组件上的固定刀片以及活动刀片，所述固定刀片以及所述活动刀片的刀口均呈V型，且所述固定刀片以及所述活动刀片的刀口相对交错；以及

切割驱动组件，带动所述活动刀片沿相对所述固定组件滑动，以使所述固定刀片的刀口与所述活动刀片的刀口相互靠近或者远离。

作为优选方案，所述切割驱动组件包括：

旋转电机，设置在所述壳体上，所述旋转电机的输出端设置有啮合齿轮，所述活动刀片上设置有啮合齿条，所述啮合齿轮与所述啮合齿条相互啮合传动。

作为优选方案，所述传输机构还包括校直组件，所述校直组件包括：

固定校直件，固定在所述壳体上，所述固定校直件上转动连接有多个第一校直辊；

活动校直件，所述活动校直件与所述固定校直件沿所述第一方向并排设置，所述活动校直件上转动连接有多个第二校直辊，所述第一校直辊与所述第二校直辊沿线缆传输方向依次交错间隔设置；以及

调节件，所述活动校直件的两端均通过所述调节件固定在所述固定校直件上。

作为优选方案，所述调节件包括弹性件以及依次相连接的穿设部和限位部，所述穿设部上安装有所述弹性件；

所述活动校直件上开设有通孔，所述穿设部穿过所述通孔固定在所述固定校直件上，以使所述活动校直件卡接在所述限位部与所述弹性件之间。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种线缆加工装置，通过设置距离设置调节组件，能够改变固定辊与活动辊之间的压力以及间隔的大小，保证不同线径的线缆的稳定输送，增大线缆加工装置的适用范围。此外，在距离调节组件中设置螺纹传动来带动连接架摆动，连接架的摆动带动活动辊运动，以改变固定辊与活动辊之间的压力以及间隔的大小，使得距离调节组件能够更加精准地调节固定辊与活动辊之间的压力以及间隔的大小，为固定辊与活动辊之间提供合适的压力来输送线缆，避免了压力过大容易造成线缆的绝缘保护皮破损或者压力过小线缆打滑的问题，保证了不同线径的线缆的稳定输送。

附图说明

图1是本发明实施例一中线缆加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一中去除校直组件的传输机构的结构示意图之一；

图3是本发明实施例一中去除校直组件的传输机构的结构示意图之二；

图4是本发明实施例一中折弯机构的结构示意图之一；

图5是本发明实施例一中折弯机构的结构示意图之二；

图6是本发明实施例一中切割机构的结构示意图；

图7是本发明实施例一中校直组件的结构示意图；

图8是本发明实施例二中切割机构的结构示意图。

图中：

1、传输机构；11、第一滚轮组件；111、连接架；112、活动辊；113、驱动组件；1131、电机；1132、齿轮传动组；11321、第一齿轮；11322、第二齿轮；11323、第三齿轮；11324、第四齿轮；12、第二滚轮组件；121、固定辊；13、距离调节组件；131、第一调节旋钮；132、第一拉杆；14、松紧调节组件；141、弹性元件；142、第二拉杆；143、第二调节旋钮；15、校直组件；151、固定校直件；1511、第一校直辊；152、活动校直件；1521、第二校直辊；153、调节件；1531、穿设部；1532、限位部；1533、弹性件；

2、折弯机构；21、旋转驱动组件；22、安装组件；23、折弯组件；231、折弯驱动件；232、折弯杆件；2321、杆部；2322、滚轮部；233、折弯凸台；

3、壳体；

4、切割机构；41、固定组件；42、切割驱动组件；421、旋转电机；422、同步传送带；4221、啮合齿轮；43、切割组件；431、固定刀片；432、活动刀片；4321、啮合齿条；

5、导向机构。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的线缆加工装置包括壳体3、两组传输机构1、导向机构5、切割机构4以及折弯机构2。壳体3具有保护支撑的作用，两组传输机构1相互配合共同实现线缆的输送，导向机构5呈管状，为线缆的输送提供导向作用，避免线缆在输送过程中发生偏斜，切割机构4对线缆进行剥皮或切割，折弯机构2对线缆进行折弯，线缆加工装置的各个机构相互配合，共同完成线缆的加工。

其中，如图1所示，传输机构1、导向机构5、切割机构4以及折弯机构2均设置在壳体3上，待加工的线缆沿第二方向(左右方向)依次经过其中一组传输机构1、导向机构5、切割机构4、另一组传输机构1以及折弯机构2，最终完成线缆的加工。

传统的线缆加工装置中的输送机构1不能匹配不同线径的线缆进行输送，导致线缆加工装置的适用范围变窄。随着技术的发展，现有的线缆加工装置虽然能够调节固定辊121与活动辊112之间间隔的大小，进而匹配不同线径线缆的输送，但是在调节过程中仅通过旋钮上拉或者下压进行改变，难以精准调节固定辊121与活动辊112之间压力以及间隔的大小，容易造成线缆的绝缘保护皮破损或者线缆打滑的问题。

为了解决线缆加工装置的输送机构1不能匹配不同线径的线缆进行输送的问题，如图2～图3所示，传输机构1包括第一滚轮组件11、第二滚轮组件12以及距离调节组件13。其中，第一滚轮组件11包括连接架111以及活动辊112，活动辊112转动连接在连接架111上，第二滚轮组件12包括转动设置在壳体3上的固定辊121，固定辊121与活动辊112沿第一方向(上下方向)间隔设置，距离调节组件13可以调节活动辊112与固定辊121之间的压力以及间隔的大小，进而匹配不同线径的线缆的输送，增大线缆加工装置的适用范围。

此外，为了能够更加稳定地实现不同线径的线缆的输送，避免线缆在传输过程中出现绝缘保护皮破损或者线缆打滑的问题，如图2～图3所示，距离调节组件13包括第一调节旋钮131以及第一拉杆132，第一调节旋钮131通过螺纹旋拧在第一拉杆132上，第一拉杆132的一端与连接架111转动连接，第一拉杆132的另一端与壳体3转动连接。当需要调节固定辊121与活动辊112的间隔时，旋转第一调节旋钮131，第一调节旋钮131通过螺纹传动来带动连接架111摆动，连接架111的摆动带动活动辊112摆动，以改变固定辊121与活动辊112之间的压力以及间隔的大小。通过在距离调节组件13中设置螺纹传动可以保证距离调节组件13能够更加精准地调节固定辊121与活动辊112之间的压力以及间隔的大小，为固定辊121与活动辊112之间提供合适的压力来输送线缆，避免了压力过大容易造成线缆的绝缘保护皮破损或者压力过小线缆打滑的问题，从而保证了不同线径的线缆的稳定输送。

此外，如图2～图3所示，传输机构1还包括松紧调节组件14，松紧调节组件14包括弹性元件141、第二拉杆142以及第二调节旋钮143，弹性元件141的一端连接在连接架111上，弹性元件141的另一端连接在第二拉杆142上，转动第二调节旋钮143能带动第二拉杆142沿左右方向运动，以拉伸或压缩弹性元件141，以改变连接架111的摆动幅度，为不同类型的线缆在传输过程中提供合适的压力值。

具体地，如图3所示，当需要输送绝缘保护皮较硬的线缆时，逆时针旋转第二调节旋钮143，使得第二拉杆142拉伸弹性元件141，减小连接架111的摆动幅度，从而减小固定辊121与活动辊112之间的最大间隙，为线缆提供较大的压力值，既不会损伤线缆的绝缘保护皮，也能避免线缆在传输过程中出现打滑现象，保证线缆的稳定输送。当需要输送绝缘保护皮较软的线缆时，顺时针旋转第二调节旋钮143，使得第二拉杆142压缩弹性元件141，增大连接架111的摆动幅度，从而增大固定辊121与活动辊112之间最大间隙，为线缆提供较小的压力值，避免损伤线缆的绝缘保护皮。

此外，如图2～图3所示，第一滚轮组件11还包括能够驱动活动辊112和第二滚轮组件12转动的驱动组件113，驱动组件113包括电机1131以及同步传动带，电机1131的输出端与第二滚轮组件12通过同步传动带连接，电机1131与第二滚轮组件12并排设置。同步传动带由于带与带轮靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，通过电机1131的转动精准地控制第二滚轮组件12转动的圈数，进而精准控制线缆输送的长度。

此外，如图2～图3所示，本实施例中的驱动组件113还包括齿轮传动组1132，同步传动带将力传递给齿轮传动组1132，齿轮传动组1132带动活动辊112与固定辊121沿相反的方向转动，使得活动辊112与固定辊121相互配合夹紧线缆，实现线缆的输送。

现结合图2～图3对齿轮传动组1132的具体结构进行介绍，齿轮传动组1132包括第一齿轮11321、第二齿轮11322、第三齿轮11323以及第四齿轮11324，电机1131通过同步传动带驱动第一齿轮11321转动以带动固定辊121转动，第二齿轮11322分别与第一齿轮11321和第三齿轮11323相啮合，第四齿轮11324与第三齿轮11323相啮合。当电机1131通过同步传动带驱动第一齿轮11321转动时，第一齿轮11321带动第二齿轮11322转动，第二齿轮11322带动第三齿轮11323转动，第三齿轮11323带动第四齿轮11324转动，第四齿轮11324带动活动辊112转动。当连接架111带动活动辊112摆动，以改变固定辊121与活动辊112之间的间隔时，第四齿轮11324以第三齿轮11323的轴心为圆心始终围绕第三齿轮11323做圆周运动，可以保证第三齿轮11323与第四齿轮11324始终保持啮合传动，从而保证电机1131始终带动活动辊112与固定辊121沿相反的方向转动，保证线缆的输送。

由于线缆在实际应用过程中，需要连接各个分支线路，所以需要不同角度折弯的线缆。为了能够获取不同角度折弯的线缆，如图4所示，折弯机构2包括安装组件22、折弯组件23以及旋转驱动组件21。其中，折弯组件23包括折弯驱动件231、折弯杆件232以及折弯凸台233，折弯驱动件231设置在安装组件22上，折弯驱动件231带动折弯杆件232沿竖直方向运动，折弯凸台233设置在安装组件22上且位于折弯杆件232的一侧，折弯凸台233为折弯杆件232折弯线缆提供支点，旋转驱动组件21设置在壳体3上，旋转驱动组件21驱动安装组件22转动，使得安装组件22带动折弯组件23转动，使得折弯驱动件231带动折弯杆件232在不同位置实现对线缆的折弯，从而实现线缆不同角度的折弯，满足线缆的安装需求。

优选地，如图5所示，折弯凸台233靠近线缆的一面为弧面，折弯杆232包括杆部2321以及滚轮部2322，滚轮部2322转动连接在杆部2321的下端，杆部2321上端与折弯驱动件231的输出端相连接。在折弯线缆的过程中，滚轮部2322对线缆施加压力，折弯凸台233的弧面为线缆提供支点，可以减少线缆与折弯凸台233以及折弯杆232的刚性接触，避免线缆在折弯过程中受到损伤，保证线缆的质量。

在本实施例中，如图6所示，切割机构4包括固定组件41、切割组件43以及切割驱动组件42。其中，固定组件41固定在壳体3上，切割组件43包括设置在固定组件41上的固定刀片431以及活动刀片432，固定刀片431以及活动刀片432的刀口均呈V型，且固定刀片431以及活动刀片432的刀口相对交错，切割驱动组件42带动活动刀片432沿相对固定组件41滑动，以使固定刀片431的刀口与活动刀片432的刀口相互靠近或者远离。切割驱动组件42通过控制活动刀片432的进刀深度来实现线缆的切割或者剥皮动作。

优选地，如图6所示，切割驱动组件42包括旋转电机421以及同步传送带422，旋转电机421设置在壳体3上，同步传送带422的输出端设置有啮合齿轮4221，活动刀片432上设置有啮合齿条4321，旋转电机421的输出端带动同步传送带422驱动啮合齿轮4221与啮合齿条4321相互啮合传动，来实现活动刀片432的进刀运动，啮合齿轮4221与啮合齿条4321相互啮合传动可以精准控制活动刀片432的进刀深度。避免活动刀片432在对线缆剥皮过程中，由于进刀深度过大，对线缆造成损伤；或者在切割过程中，由于进刀深度过浅，不能有效切断线缆，从而保证线缆剥皮切割的稳定工作。

为了能够实现不同线径的线缆在输送过程中变得笔直，如图7所示，传输机构1还包括校直组件15，校直组件15包括固定校直件151、活动校直件152以及调节件153，固定校直件151固定在壳体3上，固定校直件151均转动连接有多个第一校直辊1511，活动校直件152与固定校直件151沿上下方向并排设置，活动校直件152上转动连接有多个第二校直辊1521，多个第一校直辊1511与多个第二校直辊1521沿线缆传输方向依次交错间隔设置，活动校直件152的两端均通过调节件153固定在固定校直件151上。当不同线径的线缆经过校直组件15时，活动校直件152可通过调节件153改变固定校直件151与活动校直件152上下的间隙大小，以使第二校直辊1521为不同线径的线缆匹配合适的压力值，将不同线径的线缆压直。

在本实施例中，如图7所示，调节件153包括弹性件1533以及依次相连接的穿设部1531和限位部1532，穿设部1531上安装有弹性件1533，活动校直件151上开设有通孔，穿设部1531穿过通孔固定在固定校直件151上，以使活动校直件152卡接在限位部1532与弹性件1533之间。活动校直件152可通过弹性件1533的弹性变形来实现与固定校直件151上下的间隙的调整，以实现不同线径线缆的校直。

实施例二

本实施例提供的线缆加工装置的结构与实施例一基本相同，本实施例提供的线缆加工装置与实施例一的不同之处在于：切割驱动组件42的结构不同。

如图8所示，切割驱动组件42固定在固定组件41上，固定刀片431设置在固定组件41上，切割驱动组件42的输出端与活动刀片432相连接，以使活动刀片432的刀口靠近或远离固定刀片431的刀口，实现线缆的切割或者剥皮动作。在本实施例中，切割驱动组件42可以为升降气缸，升降气缸具有升降快，平稳性好的优点。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种线缆加工装置，包括传输机构(1)以及壳体(3)，其特征在于，所述传输机构(1)包括：

第一滚轮组件(11)，所述第一滚轮组件(11)包括连接架(111)以及活动辊(112)，所述活动辊(112)转动连接在所述连接架(111)上；

第二滚轮组件(12)，包括转动设置在所述壳体(3)上的固定辊(121)，所述固定辊(121)与所述活动辊(112)沿第一方向间隔设置；以及

距离调节组件(13)，包括第一调节旋钮(131)以及第一拉杆(132)，所述第一调节旋钮(131)通过螺纹旋拧在所述第一拉杆(132)上，所述第一拉杆(132)的一端与所述连接架(111)转动连接，所述第一拉杆(132)的另一端与所述壳体(3)转动连接；

所述传输机构(1)还包括松紧调节组件(14)，所述松紧调节组件(14)包括：

弹性元件(141)，所述弹性元件(141)的一端连接在所述连接架(111)上；

第二拉杆(142)，所述弹性元件(141)的另一端连接在所述第二拉杆(142)上；

第二调节旋钮(143)，转动所述第二调节旋钮(143)能带动所述第二拉杆(142)沿第二方向运动，以拉伸或压缩所述弹性元件(141)以改变所述连接架(111)的摆动幅度。

2.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述第一滚轮组件(11)还包括能够驱动所述活动辊(112)和所述第二滚轮组件(12)转动的驱动组件(113)，所述驱动组件(113)包括：

电机(1131)，设置在所述壳体(3)上；以及

齿轮传动组(1132)，包括第一齿轮(11321)、第二齿轮(11322)、第三齿轮(11323)以及第四齿轮(11324)，所述电机(1131)驱动所述第一齿轮(11321)转动以带动所述固定辊(121)转动，所述第二齿轮(11322)分别与所述第一齿轮(11321)和所述第三齿轮(11323)相啮合，所述第四齿轮(11324)与所述第三齿轮(11323)相啮合，以使所述第三齿轮(11323)带动所述活动辊(112)与所述固定辊(121)沿相反的方向转动。

3.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述传输机构(1)沿所述第二方向并排设置有两组，共同实现线缆的输送。

4.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆加工装置还包括折弯机构(2)，所述折弯机构(2)包括：

安装组件(22)；

折弯组件(23)，所述折弯组件(23)包括折弯驱动件(231)、折弯杆件(232)以及折弯凸台(233)，所述折弯驱动件(231)设置在所述安装组件(22)上，所述折弯驱动件(231)带动所述折弯杆件(232)沿竖直方向运动，折弯凸台(233)设置在所述安装组件(22)上，且位于所述折弯杆件(232)的一侧；以及

旋转驱动组件(21)，设置在所述壳体(3)上，所述旋转驱动组件(21)驱动所述安装组件(22)转动。

5.根据权利要求4所述的线缆加工装置，其特征在于，所述折弯凸台(233)靠近线缆的一面为弧面，所述折弯杆件(232)包括杆部(2321)以及滚轮部(2322)，所述滚轮部(2322)转动连接在所述杆部(2321)的下端，所述杆部(2321)上端与所述折弯驱动件(231)的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述线缆加工装置还包括切割机构(4)，所述切割机构(4)包括：

固定组件(41)，固定在所述壳体(3)上；

切割组件(43)，包括设置在所述固定组件(41)上的固定刀片(431)以及活动刀片(432)，所述固定刀片(431)以及所述活动刀片(432)的刀口均呈V型，且所述固定刀片(431)以及所述活动刀片(432)的刀口相对交错；以及

切割驱动组件(42)，带动所述活动刀片(432)沿相对所述固定组件(41)滑动，以使所述固定刀片(431)的刀口与所述活动刀片(432)的刀口相互靠近或者远离。

7.根据权利要求6所述的线缆加工装置，其特征在于，所述切割驱动组件(42)包括：

旋转电机(421)，设置在所述壳体(3)上，所述旋转电机(421)的输出端设置有啮合齿轮(4221)，所述活动刀片(432)上设置有啮合齿条(4321)，所述啮合齿轮(4221)与所述啮合齿条(4321)相互啮合传动。

8.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述传输机构(1)还包括校直组件(15)，所述校直组件(15)包括：

固定校直件(151)，固定在所述壳体(3)上，所述固定校直件(151)上转动连接有多个第一校直辊(1511)；

活动校直件(152)，所述活动校直件(152)与所述固定校直件(151)沿所述第一方向并排设置，所述活动校直件(152)上转动连接有多个第二校直辊(1521)，所述第一校直辊(1511)与所述第二校直辊(1521)沿线缆传输方向依次交错间隔设置；以及

调节件(153)，所述活动校直件(152)的两端均通过所述调节件(153)固定在所述固定校直件(151)上。

9.根据权利要求8所述的线缆加工装置，其特征在于，所述调节件(153)包括弹性件(1533)以及依次相连接的穿设部(1531)和限位部(1532)，所述穿设部(1531)上安装有所述弹性件(1533)；

所述活动校直件(152)上开设有通孔，所述穿设部(1531)穿过所述通孔固定在所述固定校直件(151)上，以使所述活动校直件(152)卡接在所述限位部(1532)与所述弹性件(1533)之间。

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