CN112453216A - 用于薄壁管件管端缩口整径复合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于于管件成形技术领域，涉及一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，包括与液压机固定的连接轴，连接轴的回转中心固定轴向芯轴，轴向芯轴上配合设置轴向缩口模，所述轴向缩口模与连接轴之间为弹性连接，轴向缩口模能够沿轴向芯轴进行轴向移动；液压机上对应于轴向缩口模的轴向外端固定下压模，下压模的上方导向配合设置上压模，上压模能够在液压机的作用下靠近或远离下压模。该复合模具解决了薄壁管件在进行管端缩口加工时，确保其缩口区域的管件直径尺寸精度以及尺寸的稳定性，避免后期因为管件的缩口区域的尺寸精度导致管件在装配过程中出现干涉现象，影响管件装配线的工作效率。

Description

用于薄壁管件管端缩口整径复合模具
技术领域
本发明属于于管件成形技术领域，涉及一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具。
背景技术
在汽车制造工业中，薄壁管件的应用相当之多，管件与管件或其他零件有很多种连接固定方式；其中为保证管路的密封性，对管件端口直接进行扩、缩口加工后再进行装配焊接的连接固定方式在汽车制造行业应用较为广泛，同时该连接固定方式也是较为经济。目前管件自动装配的应用越来越普遍，其装配工艺要求也是越来越高，对于薄壁管件的缩口区域的尺寸精度及稳定性也随之提高；传统的单工序缩口工艺已经不能满足现有产品的尺寸精度以及稳定性需求，在管件装配过程中很容易出现管件与管件或其他零件干涉现象，造成装配线报警，影响装配线的工作效率。因此如何保证薄壁管件在缩口区域的尺寸精度及尺寸稳定性，是急需解决的一个技术问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，该复合模具解决了薄壁管件在进行管端缩口加工时，确保其缩口区域的管件直径尺寸精度以及尺寸的稳定性，避免后期因为管件的缩口区域的尺寸精度导致管件在装配过程中出现干涉现象，影响管件装配线的工作效率。
按照本发明的技术方案：一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：包括与液压机固定的连接轴，连接轴的回转中心固定轴向芯轴，轴向芯轴上配合设置轴向缩口模，所述轴向缩口模与连接轴之间为弹性连接，轴向缩口模能够沿轴向芯轴进行轴向移动；
液压机上对应于轴向缩口模的轴向外端固定下压模，下压模的上方导向配合设置上压模，上压模能够在液压机的作用下靠近或远离下压模。
作为本发明的进一步改进，所述下压模上固定第一导柱，上压模上固定第一导套，第一导套与第一导柱导向配合。
作为本发明的进一步改进，所述下压模的内腔固定限位块，下压模的进料端面固定下镶块；上压模的进料端面固定上镶块。
作为本发明的进一步改进，所述轴向缩口模上固定第二导柱，连接轴上固定第二导套，第二导柱与第二导套相配合。
作为本发明的进一步改进，所述轴向缩口模的端面紧固第一固定螺栓，第一固定螺栓与连接轴滑动配合连接，第一固定螺栓上套设压缩复位弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述连接轴上设置定位槽，轴向芯轴的连接部配合设置于定位槽中，并通过第二固定螺栓紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述轴向缩口模上紧固第三固定螺栓，第三固定螺栓将第二导柱锁紧固定。
本发明的技术效果在于：本发明可以实现在液压机一次循环动作下完成两道加工工序，确保管件缩口区域的直径尺寸的精度以及尺寸的稳定性，同时本发明易操作、易保养、实用性强，结构简单、占地面积小、拆装方便，完全可以推广到其他类似的工艺装备中；另外相比传统的单工序模具，本发明还可以大大缩短管件的加工工时，减少加工工序及模具数量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括连接轴1、轴向芯轴2、轴向缩口模3、上镶块4、上压模5、下压模6、第一导套7、第一导柱8、下镶块9、限位块10、第二导柱11、第二导套12、压缩复位弹簧13、第一固定螺栓14、第二固定螺栓15、第三固定螺栓16、薄壁管件17等。
如图1、2所示，本发明是一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，包括与液压机固定的连接轴1，连接轴1的回转中心固定轴向芯轴2，轴向芯轴2上配合设置轴向缩口模3，所述轴向缩口模3与连接轴1之间为弹性连接，轴向缩口模3能够沿轴向芯轴2进行轴向移动。在工作时，连接轴1随液压机执行轴向进给、回程动作，上压模5安装在液压机上，随液压机执行竖直方向进给、回程动作，下压模6安装在液压机上，固定不动。
液压机上对应于轴向缩口模3的轴向外端固定下压模6，下压模6的上方导向配合设置上压模5，上压模5能够在液压机的作用下靠近或远离下压模6。
下压模6上固定第一导柱8，上压模5上固定第一导套7，第一导套7与第一导柱8导向配合。确保上压模5与下压模6的合模精度。
下压模6的内腔固定限位块10，下压模6的进料端面固定下镶块9；上压模5的进料端面固定上镶块4。在工作时，上压模5的型腔、下压模6的型腔及限位块10对薄壁管件17进行定位。上镶块4与下镶块9一起与轴向缩口模3进行轴向对中校对，同时当镶块发生磨损后，方便更换，延长模具的生命周期。
轴向缩口模3上固定第二导柱11，连接轴1上固定第二导套12，第二导柱11与第二导套12相配合。确保轴向缩口模3与轴向芯轴2的同心度。
轴向缩口模3的端面紧固第一固定螺栓14，第一固定螺栓14与连接轴1滑动配合连接，第一固定螺栓14上套设压缩复位弹簧13。
连接轴1上设置定位槽，轴向芯轴2的连接部配合设置于定位槽中，并通过第二固定螺栓15紧固连接。轴向芯轴2与轴向缩口模3相配合，工作时，轴向缩口模3先对薄壁管件17进行管端缩口，然后配合轴向芯轴2对薄壁管件17的缩口区域的直径进行整径。
轴向缩口模3上紧固第三固定螺栓16，第三固定螺栓16将第二导柱11锁紧固定。
本发明的工作原理如下：1.放料合模
将管件放入到下压模6及下镶块9的型腔中，并将管件底部端面与限位块10贴合，按下开关后，液压机驱动上压模5及上镶块4在导套7和导柱8的配合下进行垂向进给直至上压模5及上镶块4与下压模6及下镶块9贴合，完成对管件的定位及夹紧。
2. 缩口整径
当合模完成后，传感器接受到信号后，将其传输给液压机的控制***进行处理，然后控制***就启动液压机的轴向进给动作，连接轴1、轴向芯棒2、轴向缩口模3以及弹簧都一起随着液压机进行轴向进给。所述控制***采用PLC控制。随着轴向进给的进行，轴向缩口模3前端先与管件接触，并停止轴向进给，连接轴1与轴向芯轴2随着液压机继续进行轴向进给，弹簧开始被压缩，在第二导柱1）及第二导套12的配合下连接轴1继续轴向进给直至与轴向缩口模3的后端发生接触，随着液压机轴向进给的进行，连接轴1推动轴向缩口模3与上镶块4及下镶块9接触，完成对管端的缩口工序加工；传感器接受信号后，液压机开始执行轴向回程的动作，连接轴1以及轴向芯轴2随着液压机一起执行轴向回程动作，此时轴向缩口模3继续保持与上镶块4及下镶块9接触，直至弹簧复位到原始压缩前的状态，在弹簧复位的过程中，轴向芯轴2与轴向缩口模3公共配合作用一起对管件的缩口区域的直径进行整径加工；液压机的轴向回程继续进行，直至连接轴1、轴向芯轴2、轴向缩口模3回位到原始位置（执行轴向进行前的位置），与管件脱离接触。
3. 开模取料
完成管件的缩口整径工序后，传感器受到信号，液压机驱动执行垂向回程动作，同样在第一导套7及第一导柱8的配合下，上压模5及上镶块4随着液压机进行垂向回程，固定夹紧管件的模具打开，最后将加工好的管件取出。

Claims (7)

1.一种用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：包括与液压机固定的连接轴（1），连接轴（1）的回转中心固定轴向芯轴（2），轴向芯轴（2）上配合设置轴向缩口模（3），所述轴向缩口模（3）与连接轴（1）之间为弹性连接，轴向缩口模（3）能够沿轴向芯轴（2）进行轴向移动；
液压机上对应于轴向缩口模（3）的轴向外端固定下压模（6），下压模（6）的上方导向配合设置上压模（5），上压模（5）能够在液压机的作用下靠近或远离下压模（6）。
2.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述下压模（6）上固定第一导柱（8），上压模（5）上固定第一导套（7），第一导套（7）与第一导柱（8）导向配合。
3.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述下压模（6）的内腔固定限位块（10），下压模（6）的进料端面固定下镶块（9）；上压模（5）的进料端面固定上镶块（4）。
4.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述轴向缩口模（3）上固定第二导柱（11），连接轴（1）上固定第二导套（12），第二导柱（11）与第二导套（12）相配合。
5.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述轴向缩口模（3）的端面紧固第一固定螺栓（14），第一固定螺栓（14）与连接轴（1）滑动配合连接，第一固定螺栓（14）上套设压缩复位弹簧（13）。
6.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述连接轴（1）上设置定位槽，轴向芯轴（2）的连接部配合设置于定位槽中，并通过第二固定螺栓（15）紧固连接。
7.如权利要求1所述的用于薄壁管件管端缩口整径复合模具，其特征在于：所述轴向缩口模（3）上紧固第三固定螺栓（16），第三固定螺栓（16）将第二导柱（11）锁紧固定。
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