CN112453062B - 一种轧机打滑补油装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机打滑定量补油装置及其使用方法，包括下轧辊、上轧辊及底座，所述下轧辊与上轧辊辊间设有间隙，所述下轧辊转动设于底座上，所述下轧辊进料侧设有喷油泵，所述喷油泵上设有喷嘴，所述喷油泵通过管路与油箱及控制装置相连。本发明提供了一种可以在轧辊打滑时对轧辊喷射润滑油进行润滑的装置，使轧辊可以得到冷却并且在轧辊与轧材间形成油膜以保证轧辊继续正常运转，使轧机保持正常工作，该装置可以大大提高生产效率。

Description

一种轧机打滑补油装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及轧机设备技术领域，尤其是一种轧机打滑补油装置及其使用方法。

背景技术

在现代化生产制造过程中，轧机设备已被普遍用于轧制各类板材，有热轧成型也有冷轧成型，其中热轧时，常使用高速钢轧辊对轧材进行轧制。高速钢轧辊由于其优良的性能已被广泛运用于热轧工艺中，然而，在轧制过程中，由于高速钢轧辊与轧材之间摩擦力较大，在高温轧制时常因轧制负荷增加而导致轧辊打滑，一般在轧辊打滑时通常采用对轧辊进行油润滑，但过量的润滑也会导致轧辊打滑。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轧机打滑补油装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种轧机打滑补油装置，包括下轧辊、上轧辊及底座，所述下轧辊与上轧辊辊间设有间隙，所述下轧辊转动设于底座上。

上述方案中，优选的，所述下轧辊进料侧设有喷油泵，所述喷油泵上设有喷嘴，所述喷油泵通过管路与油箱及调节装置相连，其有益效果在于：提供了提供了一种润滑油喷油装置，可以将润滑油喷射至轧辊上。

上述方案中，优选的，所述控制装置包括壳体、调节轮、感应轮及第一支架，所述壳体通过支座固设于底座上且设于下轧辊出料侧，所述壳体上设有第一通孔，所述调节轮设于壳体内，所述调节轮上均匀设有若干与第一通孔相配合的调节装置，其有益效果在于：提供了一种供油液通过的壳体，在保证内部调节后使油液正常通过。

上述方案中，优选的，所述调节装置包括与第一通孔相配合的第二通孔、正磁铁、负磁铁及与第二通孔相配合的第一滑槽，所述正磁铁固设于第一滑槽底部，所述负磁铁滑动设于第一滑槽上，其有益效果在于：提供了一种通油孔调节装置，可以通过离心力调节磁铁的开合，使油液通过第二通孔的油量可以得到控制。

上述方案中，优选的，所述感应轮转动设于第一支架上，所述感应轮通过第一连接轴与调节轮相连，所述感应轮通过第二连接轴与转盘相连，所述转盘连接有清扫装置，其有益效果在于：提供了一种调节轮的动力连接装置，通过第一连接轴连接感应轮，将感应轮的动力传输至调节轮，使调节轮转动。

上述方案中，优选的，所述清扫装置包括转销、刮板、第一弹簧、拉绳及导杆，所述转销转动设于转盘外缘，所述拉绳两端分别与转销及刮板相连，所述导杆设于第一支架上，所述刮板滑动设于导杆上，所述第一弹簧套设在导杆上且分别顶靠刮板及第一支架，其有益效果在于：提供了一种感应轮的清扫装置，可以将感应轮表面杂质及油污清除，保证感应轮与轧板间的摩擦力，保证了调节装置的使用效果。

上述方案中，优选的，所述调节装置数量为4-20组，其有益效果在于：提供调节装置的数量范围，根据不同调节轮大小及油量通过频率来确定调节装置的数量。

上述方案中，优选的，所述所述感应轮外缘设有齿形，所述感应轮材质为合金钢，其外缘表面镶嵌有尼龙颗粒，其有益效果在于：提供了一种耐用的感应轮，并且感应轮表面镶嵌的尼龙颗粒可使摩擦力大大增加，保证了感应轮与轧板间速度转换的精度。

上述方案中，优选的，所述刮板上设有毛刷，所述毛刷材质为细钢丝，其有益效果在于：提供了一种可以清扫感应轮齿间隙的毛刷，并且该毛刷材质为细铁丝，可以大大提高其使用寿命，并且清理感应轮齿间碎铁屑的效果更佳。

使用所述的一种轧机打滑补油装置的方法，其步骤如下：①、轧机正常工作时，喷油泵将油箱内油吸出通过管路经过第一通孔，轧辊挤压轧材使轧材成型变成轧板，轧板在出料侧运行过程中与感应轮接触摩擦，带动感应轮滚动，感应轮则带动调节轮转动；②、此时，调节轮内调节装置受调节轮转动的离心力作用，负磁铁摆脱正磁铁磁力作用，滑动至第一滑槽尾部，负磁铁将第二通孔遮蔽，使经过第一通孔的润滑油无法通过，使润滑油无法从喷嘴喷出，即润滑油回路为关闭状态，与此同时，转盘上的转销绕转盘作圆周运动，通过拉绳将刮板沿导杆作直线运动，刮板上的毛刷将感应轮上的杂质及油污刮扫干净，使感应轮始终保持良好的摩擦接触力；③当轧机上轧辊打滑时，轧板无法正常出板，即轧板停止运行，感应轮因失去轧板运行动力无法转动，此时调节轮也停止转动，负磁铁在正磁铁吸力作用下滑动至调节轮底部与正磁铁贴合，第一通孔与第二通孔相连通，此时润滑油通过第一通孔将润滑油输送至喷嘴，喷嘴将润滑油喷射至下轧辊上，轧辊在润滑后冷却并且形成油膜，可正常工作。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以连续进行热轧的轧机，该轧机通过轧辊润滑油补油装置可以使轧辊与轧材在打滑时提供润滑油使轧辊冷却，并且在轧辊和轧材间形成油膜，保持相应的摩擦力，不会因高温和油膜厚度导致轧辊打滑，通过该补油装置不仅提高了生产效率，也避免了因轧辊打滑而造成的轧辊损伤现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明局部放大结构示意图。

图4为本发明局部剖视结构示意图。

图5为本发明调节轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，一种轧辊润滑油调节装置，包括下轧辊1、上轧辊2及底座3，所述下轧辊1与上轧辊2辊间设有间隙，该间隙为轧制时轧材通过的厚度，所述下轧辊1转动设于底座3上，所述下轧辊1与底座3之间优选设有轴承座，保证其转动流畅度。

优选的，所述下轧辊1进料侧设有喷油泵4，所述喷油泵4上设有喷嘴5，所述喷油嘴5在喷射时既可降低下轧辊1温度，也可以使下轧辊1与轧材之间形成油膜，以保证轧制时恒定的摩擦系数，所述喷油泵4通过管路与油箱6及调节装置相连，所述喷油泵4将油箱6内的润滑油吸出经由控制装置后流入喷油泵4上的喷嘴5喷射出。

优选的，所述控制装置包括壳体7、调节轮8、感应轮9及第一支架10，所述壳体7通过支座固设于底座3上且设于下轧辊1出料侧，所述壳体7上设有第一通孔11，所述第一通孔11与喷油泵4及油箱6构成回路，使润滑油被喷油泵4从油箱6吸出后通过第一通孔11再由喷嘴5喷出，所述第一通孔11优选圆柱孔，所述调节轮8设于壳体7内，且所述调节轮8可在壳体7内转动，转动时调节轮8与壳体7之间处于密封状态，润滑油无法从转动部溢出，只可通过设于调节轮8上的第二通孔12。

优选的，所述调节轮8上均匀设有若干与第一通孔11相配合的调节装置，所述调节装置优选4-20组，可根据壳体7上第一通孔11的孔径及调节轮8的外径确定；所述调节装置包括与第一通孔11相配合的第二通孔12、正磁铁13、负磁铁14及与第二通孔12相配合的第一滑槽15，所述正磁铁13与负磁铁14啮合时的磁力小于调节轮8转动时的离心力，在调节轮8转动时负磁铁14可沿远离正磁铁13方向在第一滑槽15内滑动，所述负磁铁14与第一滑槽15之间设有密封圈，所述密封圈与第一滑槽间阻力小于磁铁啮合磁力，所述正磁铁13固设于第一滑槽15底部且靠近调节轮8中心孔，所述负磁铁14滑动至调节轮8最外缘时可完全遮蔽第二通孔12。

优选的，所述感应轮9转动设于第一支架10上，所述感应轮9外缘设有齿形，所述感应轮9材质为合金钢，其外缘表面镶嵌有尼龙颗粒；所述感应轮9通过第一连接轴16与调节轮8相连，所述感应轮9通过第二连接轴17与转盘18相连。

优选的，所述转盘18连接有清扫装置，所述清扫装置包括转销19、刮板20、第一弹簧21、拉绳22及导杆23，所述转销19转动设于转盘18外缘，即转销19中心与转盘18中心有一定距离，该距离根据刮板20刮扫行程确定；优选的，所述拉绳22两端分别与转销19及刮板20相连，所述拉绳22优选连接在刮板20中心，所述拉绳22在穿设第一支架10侧板后与转销19相连，且该连接方式优选铆接；所述导杆23设于第一支架10上，所述导杆23优选两组且对称设于刮板20两侧，所述刮板20滑动设于导杆23上，所述第一弹簧21套设在导杆23上且分别顶靠刮板20及第一支架10，所述刮板20上优选设有毛刷，所述毛刷材质优选细钢丝。

其工作原理或使用方法如下：

首先，轧机正常工作时，喷油泵4将油箱6内油吸出通过管路经过第一通孔11，轧辊挤压轧材使轧材成型变成轧板，轧板在出料侧运行过程中与感应轮9接触摩擦，带动感应轮9滚动，感应轮9则带动调节轮8转动；此时，调节轮8内调节装置受调节轮8转动的离心力作用，负磁铁14摆脱正磁铁13磁力作用，滑动至第一滑槽15尾部，负磁铁14将第二通孔12遮蔽，使经过第一通孔11的润滑油无法通过，使润滑油无法从喷嘴5喷出，即润滑油回路为关闭状态，与此同时，转盘18上的转销19绕转盘18作圆周运动，通过拉绳22将刮板20沿导杆21作直线运动，刮板20上的毛刷将感应轮9上的杂质及油污刮扫干净，使感应轮9始终保持良好的摩擦接触力；随后，当轧机轧辊打滑时，轧板无法正常出板，即轧板停止运行，感应轮9因失去轧板运行动力无法转动，此时调节轮8也停止转动，负磁铁14在正磁铁13吸力作用下滑动至调节轮8底部与正磁铁13贴合，第一通孔11与第二通孔12相连通，此时润滑油通过第一通孔11输送至喷嘴5，喷嘴5将润滑油喷射至下轧辊1上，轧辊在润滑后冷却并且形成油膜，即可正常工作。

通过此装置可使轧辊在热轧时出现打滑导致轧板出板停止时对轧辊进行补油，解决了轧辊因油膜不足或温度过高而导致的打滑现象，大大提高了生产效率，也提升了高速钢轧辊的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种轧机打滑补油装置，包括下轧辊（1）、上轧辊（2）及底座（3），所述下轧辊（1）与上轧辊（2）辊间设有间隙，所述下轧辊（1）转动设于底座（3）上，其特征在于：所述下轧辊（1）进料侧设有喷油泵（4），所述喷油泵（4）上设有喷嘴（5），所述喷油泵（4）通过管路与油箱（6）及控制装置相连；

所述控制装置包括壳体（7）、调节轮（8）、感应轮（9）及第一支架（10），所述壳体（7）通过支座固设于底座（3）上且设于下轧辊（1）出料侧，所述壳体（7）上设有第一通孔（11），所述调节轮（8）设于壳体（7）内，所述调节轮（8）上均匀设有若干与第一通孔（11）相配合的调节装置；

所述调节装置包括与第一通孔（11）相配合的第二通孔（12）、正磁铁（13）、负磁铁（14）及与第二通孔（12）相配合的第一滑槽（15），所述正磁铁（13）固设于第一滑槽（15）底部，所述负磁铁（14）滑动设于第一滑槽（15）上；

所述感应轮（9）转动设于第一支架（10）上，所述感应轮（9）通过第一连接轴（16）与调节轮（8）相连，所述感应轮（9）通过第二连接轴（17）与转盘（18）相连，所述转盘（18）连接有清扫装置；

所述清扫装置包括转销（19）、刮板（20）、第一弹簧（21）、拉绳（22）及导杆（23），所述转销（19）转动设于转盘（18）外缘，所述拉绳（22）两端分别与转销（19）及刮板（20）相连，所述导杆（23）设于第一支架（10）上，所述刮板（20）滑动设于导杆（23）上，所述第一弹簧（21）套设在导杆（23）上且分别顶靠刮板（20）及第一支架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机打滑补油装置，其特征在于：所述调节装置数量为4-20组。

3.根据权利要求1所述的一种轧机打滑补油装置，其特征在于：所述感应轮（9）外缘设有齿形，所述感应轮（9）材质为合金钢，其外缘表面镶嵌有尼龙颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种轧机打滑补油装置，其特征在于：所述刮板（20）上设有毛刷，所述毛刷材质为细钢丝。

5.使用如权利要求1所述的一种轧机打滑补油装置的方法，其特征在于：其步骤如下：①、轧机正常工作时，喷油泵将油箱内油吸出通过管路经过第一通孔，轧辊挤压轧材使轧材成型变成轧板，轧板在出料侧运行过程中与感应轮接触摩擦，带动感应轮滚动，感应轮则带动调节轮转动；②、此时，调节轮内调节装置受调节轮转动的离心力作用，负磁铁摆脱正磁铁磁力作用，滑动至第一滑槽尾部，负磁铁将第二通孔遮蔽，使经过第一通孔的润滑油无法通过，使润滑油无法从喷嘴喷出，即润滑油回路为关闭状态，与此同时，转盘上的转销绕转盘作圆周运动，通过拉绳将刮板沿导杆作直线运动，刮板上的毛刷将感应轮上的杂质及油污刮扫干净，使感应轮始终保持良好的摩擦接触力；③当轧机上轧辊打滑时，轧板无法正常出板，即轧板停止运行，感应轮因失去轧板运行动力无法转动，此时调节轮也停止转动，负磁铁在正磁铁吸力作用下滑动至调节轮底部与正磁铁贴合，第一通孔与第二通孔相连通，此时润滑油通过第一通孔输送至喷嘴，喷嘴将润滑油喷射至下轧辊上，轧辊在润滑后冷却并且形成油膜，可正常工作。

Images