CN112452764A - 多功能粮食装运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了多功能粮食装运装置，其包括：水平放置于地面的主架体，主架体上安装有热风机构、小颗粒过滤机构、大尺寸过滤机构、输送机构，热风机构用于将粮食中的灰尘吹送走并对粮食进行热风烘干处理，小颗粒过滤机构用于粮食与沙子等小颗粒杂质之间的分离，大尺寸过滤机构用于粮食与碎稻叶稻杆等大尺寸杂质之间的分离，输送机构用于将粮食输送至推车等运输设备上。

Description

多功能粮食装运装置

技术领域

本发明涉及农作物领域，具体涉及一种粮食装运装置。

背景技术

收割粮食后，将粮食晒干，在晒干的粮食中有很多灰尘存在，现有技术中，人们都是选择用筛子进行过滤，其过滤过程为，将需要过滤的粮食装在筛子中，通过筛子上的网格筛可将灰尘和杂质过滤点，但是现有技术中的筛子都是通过人力将筛子和筛子中的粮食端起左右摇晃使灰尘和杂质落下，这要非常的费力，如果一次过滤得多，还需要中途休息多次才能过滤好，造成过小效率不高的问题，为此，本发明有必要提出一种多功能粮食装运装置，其可对粮食依次进行灰尘分离与初步热风烘干、沙子等小颗粒杂质过滤、碎稻叶稻杆等大尺寸杂质过滤、向手推车输送，整个过程大大减轻了工作人员的劳动强度并提高了粮食的杂质过滤速率，更加可靠。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种粮食装运装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

多功能粮食装运装置，其包括：

水平放置于地面的主架体，主架体上安装有热风机构、小颗粒过滤机构、大尺寸过滤机构、输送机构，热风机构用于将粮食中的灰尘吹送走并对粮食进行热风烘干处理，小颗粒过滤机构用于粮食与沙子等小颗粒杂质之间的分离，大尺寸过滤机构用于粮食与碎稻叶稻杆等大尺寸杂质之间的分离，输送机构用于将粮食输送至推车等运输设备上。

作为本发明的进一步改进，所述的热风机构包括进料管、热风机，进料管竖直固定于主架体上，热风机固定于主架体上，热风机用于提供热风且热风机的吹风端位于进料管的下方。

作为本发明的进一步改进，所述的小颗粒过滤机构包括第一过滤斗、杂质储存外壳，第一过滤斗为上端开口、下端封闭的壳体结构，第一过滤斗固定于主架体上且其位于进料管的正下方，第一过滤斗的封闭端阵列开设有若干组第一过滤孔且第一过滤孔的直径小于粮食直径并大于沙子等小颗粒杂质直径，第一过滤斗的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有出料缺口，所述的杂质储存外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质储存外壳固定于主架体上且其还位于第一过滤斗的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述的大尺寸过滤机构位于第一过滤斗腔底的最低点背离最高点的一侧，大尺寸过滤机构包括第二过滤斗、导向杆、筛选振动件、杂质引导件，第二过滤斗为上端开口、下端封闭的壳体结构且第二过滤斗的侧面设置有连接凸起；

所述的导向杆水平固定于主架体上，导向杆设置有两组且两组导向杆均位于同一水平面内，第二过滤斗位于两组导向杆之间且连接凸起与导向杆之间活动连接并构成滑动导向配合、并且连接凸起对应设置有两组，第二过滤斗还位于第一过滤斗的出料缺口正下方，第二过滤斗的封闭端阵列开设有若干组第二过滤孔且第二过滤孔的直径大于粮食直径并小于碎稻叶稻杆等杂质直径，第一过滤斗的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有卸料缺口、并且其倾斜方向与两组导向杆之间的距离方向位于同一竖直面内；

所述的杂质引导件为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质引导件固定于安装于主架体上且其还位于第二过滤斗的卸料缺口正下方，杂质引导件的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有杂质运输缺口；

所述的第二过滤斗的底部设置有筛选凸起，筛选凸起设置有两组且两组筛选凸起之间的距离方向平行于导向杆的引导方向；

所述的筛选振动件位于第二过滤斗的正下方并位于两组筛选凸起之间，筛选振动件包括筛选电机、凸轮，筛选电机固定于主架体上且其输出轴轴向垂直于地面，凸轮偏心固定于筛选电机的动力输出端且筛选电机牵引凸轮转动过程中，凸轮可与两组筛选凸起接触。

作为本发明的进一步改进，所述的输送机构位于第二过滤斗的正下方，输送机构包括输送漏斗、封闭件，输送漏斗为上下两端开口且上开口端尺寸大于下开口端尺寸的漏斗结构，输送漏斗固定于主架体上，输送漏斗的下开口端设置有端盖且两者之间通过封闭件进行安装；

所述的端盖以铰接方式安装于输送漏斗的下开口端且端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向平行于地面，所述的封闭件安装于输送漏斗的侧面且封闭件、端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处均位于输送漏斗的同一侧；

所述的封闭件包括封闭电机、封闭丝杆、驱动块、驱动杆，封闭电机固定于输送漏斗的侧面上且其输出轴轴向垂直于地面，封闭丝杆与封闭电机动力输出端之间设置有联轴器且两者之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动块与封闭丝杆之间设置有丝母且驱动块通过丝母安装于封闭丝杆外部；

所述的驱动杆的一端与驱动块铰接、另一端与端盖铰接，驱动杆与驱动块/端盖的铰接处构建的铰接轴轴向、端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向之间相互平行，所述的手推车等粮食运输设备位于输送漏斗的正下方；

所述的输送漏斗的运动状态可分为端盖关闭输送漏斗下开口端的关闭状态、端盖打开输送漏斗下开口端的打开状态。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，其可对粮食依次进行灰尘分离与初步热风烘干、沙子等小颗粒杂质过滤、碎稻叶稻杆等大尺寸杂质过滤、向手推车输送，整个过程大大减轻了工作人员的劳动强度并提高了粮食的杂质过滤速率，更加可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主架体、热风机构、小颗粒过滤机构三者之间的配合示意图。

图3为本发明的大尺寸过滤机构的整体结构示意图。

图4为本发明的筛选件与第二过滤斗之间的配合示意图。

图5为本发明的输送机构的整体结构示意图。

图6为本发明的封闭件与端盖之间的配合示意图。

图7为本发明的封闭件的整体结构示意图。

图中标示为：

10、主架体；

20、热风机构；21、进料管；22、热风机；

30、小颗粒过滤机构；31、第一过滤斗；32、杂质储存外壳；

40、大尺寸过滤机构；41、第二过滤斗；411、筛选凸起；42、导向杆；43、筛选电机；44、凸轮；45、杂质引导件；

50、输送机构；51、输送漏斗；52、端盖；53、封闭电机；54、封闭丝杆；55、驱动块；56、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，多功能粮食装运装置，其包括：

水平放置于地面的主架体10，主架体10上安装有热风机构20、小颗粒过滤机构30、大尺寸过滤机构40、输送机构50，热风机构20用于将粮食中的灰尘吹送走并对粮食进行热风烘干处理，小颗粒过滤机构30用于粮食与沙子等小颗粒杂质之间的分离，大尺寸过滤机构40用于粮食与碎稻叶稻杆等大尺寸杂质之间的分离，输送机构50用于将粮食输送至推车等运输设备上。

如图1-2所示，所述的热风机构20包括进料管21、热风机22，进料管21竖直固定于主架体10上，热风机22固定于主架体10上，热风机22用于提供热风且热风机22的吹风端位于进料管21的下方；工作人员通过人工或现有机械技术将粮食倾倒至进料管21内，粮食通过进料管21向下掉落，掉落过程中，热风机22提供的热风会将粮食中的灰尘等吹送走并且会对粮食进行初步热风烘干处理。

如图1-2所示，所述的小颗粒过滤机构30包括第一过滤斗31、杂质储存外壳32，第一过滤斗31为上端开口、下端封闭的壳体结构，第一过滤斗31固定于主架体10上且其位于进料管21的正下方，第一过滤斗31的封闭端阵列开设有若干组第一过滤孔且第一过滤孔的直径小于粮食直径并大于沙子等小颗粒杂质直径，第一过滤斗31的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有出料缺口，所述的杂质储存外壳32为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质储存外壳32固定于主架体10上且其还位于第一过滤斗31的正下方；粮食经热风机构20进行灰尘吹送以及热风初步烘干后向下掉落至第一过滤斗31内，其中粮食经第一过滤斗31的倾斜腔底引导并经出料缺口进行出料、沙子等小颗粒杂质会经第一过滤孔直接向下掉落至杂质储存外壳32内。

如图1、3-4所示，所述的大尺寸过滤机构40位于第一过滤斗31腔底的最低点背离最高点的一侧，大尺寸过滤机构40包括第二过滤斗41、导向杆42、筛选振动件、杂质引导件45，第二过滤斗41为上端开口、下端封闭的壳体结构且第二过滤斗41的侧面设置有连接凸起。

所述的导向杆42水平固定于主架体10上，导向杆42设置有两组且两组导向杆42均位于同一水平面内，第二过滤斗41位于两组导向杆42之间且连接凸起与导向杆42之间活动连接并构成滑动导向配合、并且连接凸起对应设置有两组，第二过滤斗41还位于第一过滤斗31的出料缺口正下方，第二过滤斗41的封闭端阵列开设有若干组第二过滤孔且第二过滤孔的直径大于粮食直径并小于碎稻叶稻杆等杂质直径，第一过滤斗31的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有卸料缺口、并且其倾斜方向与两组导向杆42之间的距离方向位于同一竖直面内。

所述的杂质引导件45为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质引导件45固定于安装于主架体10上且其还位于第二过滤斗41的卸料缺口正下方，杂质引导件45的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有杂质运输缺口。

所述的第二过滤斗41的底部设置有筛选凸起411，筛选凸起411设置有两组且两组筛选凸起411之间的距离方向平行于导向杆42的引导方向。

所述的筛选振动件位于第二过滤斗41的正下方并位于两组筛选凸起411之间，筛选振动件包括筛选电机43、凸轮44，筛选电机43固定于主架体10上且其输出轴轴向垂直于地面，凸轮44偏心固定于筛选电机43的动力输出端且筛选电机43牵引凸轮44转动过程中，凸轮44可与两组筛选凸起411接触；粮食会经第一过滤斗31的出料缺口掉落至第二过滤斗41内，其中粮食经第二过滤孔直接向下掉落、碎稻叶稻杆等杂质经第二过滤斗41的倾斜腔底以及卸料缺口掉落至杂质引导件45内并最终经杂质引导件45引导输送走，同时该过程中，筛选电机43运行并通过凸轮44与筛选凸起411的配合驱使第二过滤斗41沿导向杆42的引导方向进行往复滑移运动，从而使粮食与碎稻叶稻杆等杂质之间的分离效果更佳。

如图5-7所示，所述的输送机构50位于第二过滤斗41的正下方，输送机构50包括输送漏斗51、封闭件，输送漏斗51为上下两端开口且上开口端尺寸大于下开口端尺寸的漏斗结构，输送漏斗51固定于主架体10上，输送漏斗51的下开口端设置有端盖52且两者之间通过封闭件进行安装。

所述的端盖52以铰接方式安装于输送漏斗51的下开口端且端盖52与输送漏斗51下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向平行于地面，所述的封闭件安装于输送漏斗51的侧面且封闭件、端盖52与输送漏斗51下开口端之间铰接处均位于输送漏斗51的同一侧。

所述的封闭件包括封闭电机53、封闭丝杆54、驱动块55、驱动杆56，封闭电机53固定于输送漏斗51的侧面上且其输出轴轴向垂直于地面，封闭丝杆54与封闭电机53动力输出端之间设置有联轴器且两者之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动块55与封闭丝杆54之间设置有丝母且驱动块55通过丝母安装于封闭丝杆54外部。

所述的驱动杆56的一端与驱动块55铰接、另一端与端盖52铰接，驱动杆56与驱动块55/端盖52的铰接处构建的铰接轴轴向、端盖52与输送漏斗51下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向之间相互平行，所述的手推车等粮食运输设备位于输送漏斗51的正下方。

所述的输送漏斗51的运动状态可分为端盖52关闭输送漏斗51下开口端的关闭状态、端盖52打开输送漏斗51下开口端的打开状态；粮食经第二过滤斗41的第二过滤孔向下掉落至输送漏斗51内，随后粮食会经过打开状态的输送漏斗51向下掉落至放置于输送漏斗51正下方的手推车内，当手推车内装满粮食时，封闭电机53运行并使端盖52关闭输送漏斗51下开口端，此时粮食会被临时储存与关闭状态的输送漏斗51内，当下一组手推车推动至位于输送漏斗51的正下方时，封闭电机53反向运行并使端盖52打开输送漏斗51下开口端，粮食可再次向手推车内掉落输送。

工作原理：

本发明在使用过程中，工作人员通过人工或现有机械技术将粮食倾倒至进料管21内，粮食通过进料管21向下掉落，掉落过程中，热风机22提供的热风会将粮食中的灰尘等吹送走并且会对粮食进行初步热风烘干处理；随后，粮食会向下掉落至第一过滤斗31内，其中粮食经第一过滤斗31的倾斜腔底引导并经出料缺口进行出料、沙子等小颗粒杂质会经第一过滤孔直接向下掉落至杂质储存外壳32内；随后，粮食会掉落至第二过滤斗41内，其中粮食经第二过滤孔直接向下掉落、碎稻叶稻杆等杂质经第二过滤斗41的倾斜腔底以及卸料缺口掉落至杂质引导件45内并最终经杂质引导件45引导输送走，同时该过程中，筛选电机43运行并通过凸轮44与筛选凸起411的配合驱使第二过滤斗41沿导向杆42的引导方向进行往复滑移运动，从而使粮食与碎稻叶稻杆等杂质之间的分离效果更佳；随后，粮食会向下掉落至输送漏斗51内，粮食会经打开状态的输送漏斗51向下掉落至放置于输送漏斗51正下方的手推车内，当手推车内装满粮食时，封闭电机53运行并使端盖52关闭输送漏斗51下开口端，此时粮食会被临时储存与关闭状态的输送漏斗51内，当下一组手推车推动至位于输送漏斗51的正下方时，封闭电机53反向运行并使端盖52打开输送漏斗51下开口端，粮食可再次向手推车内掉落输送。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.多功能粮食装运装置，其特征在于，其包括：

水平放置于地面的主架体，主架体上安装有热风机构、小颗粒过滤机构、大尺寸过滤机构、输送机构，热风机构用于将粮食中的灰尘吹送走并对粮食进行热风烘干处理，小颗粒过滤机构用于粮食与沙子等小颗粒杂质之间的分离，大尺寸过滤机构用于粮食与碎稻叶稻杆等大尺寸杂质之间的分离，输送机构用于将粮食输送至推车等运输设备上。

2.根据权利要求1所述的多功能粮食装运装置，其特征在于，所述的热风机构包括进料管、热风机，进料管竖直固定于主架体上，热风机固定于主架体上，热风机用于提供热风且热风机的吹风端位于进料管的下方。

3.根据权利要求2所述的多功能粮食装运装置，其特征在于，所述的小颗粒过滤机构包括第一过滤斗、杂质储存外壳，第一过滤斗为上端开口、下端封闭的壳体结构，第一过滤斗固定于主架体上且其位于进料管的正下方，第一过滤斗的封闭端阵列开设有若干组第一过滤孔且第一过滤孔的直径小于粮食直径并大于沙子等小颗粒杂质直径，第一过滤斗的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有出料缺口，所述的杂质储存外壳为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质储存外壳固定于主架体上且其还位于第一过滤斗的正下方。

4.根据权利要求3所述的多功能粮食装运装置，其特征在于，所述的大尺寸过滤机构位于第一过滤斗腔底的最低点背离最高点的一侧，大尺寸过滤机构包括第二过滤斗、导向杆、筛选振动件、杂质引导件，第二过滤斗为上端开口、下端封闭的壳体结构且第二过滤斗的侧面设置有连接凸起；

所述的导向杆水平固定于主架体上，导向杆设置有两组且两组导向杆均位于同一水平面内，第二过滤斗位于两组导向杆之间且连接凸起与导向杆之间活动连接并构成滑动导向配合、并且连接凸起对应设置有两组，第二过滤斗还位于第一过滤斗的出料缺口正下方，第二过滤斗的封闭端阵列开设有若干组第二过滤孔且第二过滤孔的直径大于粮食直径并小于碎稻叶稻杆等杂质直径，第一过滤斗的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有卸料缺口、并且其倾斜方向与两组导向杆之间的距离方向位于同一竖直面内；

所述的杂质引导件为上端开口、下端封闭的壳体结构，杂质引导件固定于安装于主架体上且其还位于第二过滤斗的卸料缺口正下方，杂质引导件的腔底呈倾斜布置且其最低点处所在侧面开设有杂质运输缺口；

所述的第二过滤斗的底部设置有筛选凸起，筛选凸起设置有两组且两组筛选凸起之间的距离方向平行于导向杆的引导方向；

所述的筛选振动件位于第二过滤斗的正下方并位于两组筛选凸起之间，筛选振动件包括筛选电机、凸轮，筛选电机固定于主架体上且其输出轴轴向垂直于地面，凸轮偏心固定于筛选电机的动力输出端且筛选电机牵引凸轮转动过程中，凸轮可与两组筛选凸起接触。

5.根据权利要求4所述的多功能粮食装运装置，其特征在于，所述的输送机构位于第二过滤斗的正下方，输送机构包括输送漏斗、封闭件，输送漏斗为上下两端开口且上开口端尺寸大于下开口端尺寸的漏斗结构，输送漏斗固定于主架体上，输送漏斗的下开口端设置有端盖且两者之间通过封闭件进行安装；

所述的端盖以铰接方式安装于输送漏斗的下开口端且端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向平行于地面，所述的封闭件安装于输送漏斗的侧面且封闭件、端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处均位于输送漏斗的同一侧；

所述的封闭件包括封闭电机、封闭丝杆、驱动块、驱动杆，封闭电机固定于输送漏斗的侧面上且其输出轴轴向垂直于地面，封闭丝杆与封闭电机动力输出端之间设置有联轴器且两者之间通过联轴器进行同轴固定连接，驱动块与封闭丝杆之间设置有丝母且驱动块通过丝母安装于封闭丝杆外部；

所述的驱动杆的一端与驱动块铰接、另一端与端盖铰接，驱动杆与驱动块/端盖的铰接处构建的铰接轴轴向、端盖与输送漏斗下开口端之间铰接处构建的铰接轴轴向之间相互平行，所述的手推车等粮食运输设备位于输送漏斗的正下方；

所述的输送漏斗的运动状态可分为端盖关闭输送漏斗下开口端的关闭状态、端盖打开输送漏斗下开口端的打开状态。

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