CN112452523A - 跳汰洗煤*** - Google Patents

跳汰洗煤*** Download PDF

Info

Publication number
CN112452523A
CN112452523A CN202011285792.3A CN202011285792A CN112452523A CN 112452523 A CN112452523 A CN 112452523A CN 202011285792 A CN202011285792 A CN 202011285792A CN 112452523 A CN112452523 A CN 112452523A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal washing
coal
lifting
wheel
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011285792.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙亮
梁伟东
赵鑫
王博
张强
梁世鑫
庄园
张雷
王诗凯
冉龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaneng Yichun Thermoelectricity Co ltd
Original Assignee
Huaneng Yichun Thermoelectricity Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaneng Yichun Thermoelectricity Co ltd filed Critical Huaneng Yichun Thermoelectricity Co ltd
Priority to CN202011285792.3A priority Critical patent/CN112452523A/zh
Publication of CN112452523A publication Critical patent/CN112452523A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/20—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs using pulses generated by air injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/24—Constructional details of jigs, e.g. pulse control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/40—Devices therefor, other than using centrifugal force of trough type

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明属于煤矿选煤设备技术领域，具体涉及一种跳汰洗煤***。两个上部支撑链轮及两个下部支撑链轮分别通过两个链条传动，两个链条之间设置一个或多个连接轴，每个连接轴上固定连接一个过滤件，所述过滤件为一个向一侧凹陷的过滤板，所述提升壳体上固定提升驱动电机支撑架，提升驱动电机支撑架上安装提升电机，提升电机驱动主动链轮，主动链轮通过链条驱动被动链轮，所述提升壳体上部过滤件可提升的最高位置设置石子出口，石子出口安装向下倾斜的石子出口壳体。其是一个进行给料、洗煤、分离的连续性跳汰洗煤***，工作效率更高，处理效果更好。

Description

跳汰洗煤***
技术领域
本发明属于煤矿选煤设备技术领域，具体涉及一种跳汰洗煤***。
背景技术
选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用经过洗选的精煤，煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素，针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用跳汰工艺。在跳汰工艺中最常使用的是跳汰机，其基于重力选矿，需要将原煤破碎到跳汰机入料粒度范围内，之后将物料投入给料槽中，工作时，当物料流经跳汰机物料床层时，空气由下部吹出，搅动物料，通过侧面冲出的水，对煤进行清洗，并根据物料各成份的密度不同，将物料进行分离，在石子煤洗煤***中，风量与水量稳定的前提下，当石子与精煤在冲洗过程中，由于石子较重位于水底，精煤较轻浮于水上，再利用专用的分离装置进行两者的分离。
现有技术中缺少可以连续进行给料、洗煤、分离的***，从而导致效率不高，分离效果不佳。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本发明提供一种跳汰洗煤***，其是一个进行给料、洗煤、分离的连续性跳汰洗煤***，工作效率更高，处理效果更好。
为了达到上述目的，本申请提供的技术方案是一种跳汰洗煤***，包括给料单元、上料单元、洗煤单元、石子过滤单元；所述洗煤单元包括洗煤池，洗煤池沿着水流方向设置一个或多个分离调节组件，两个相邻的分离调节组件之间的洗煤池一侧的侧壁开口，所述开口连通分离池，分离池末端设置石子过滤单元。
基于上述技术方案，本发明提供了一个进行给料、洗煤、分离的连续性跳汰洗煤***。
进一步的，所述石子过滤单元包括提升壳体、提升驱动电机支撑架、主动链轮、被动链轮、上部支撑链轮、下部支撑链轮、链条、一个或多个过滤件、石子出口壳体；所述提升壳体由分离池自下而上倾斜设置，提升壳体上部转动连接上部转轴，上部转轴上安装两个上部支撑链轮，上部转轴穿过提升壳体的一侧固定主动链轮，提升壳体下部转动连接下部转轴，下部转轴上安装两个下部支撑链轮，所述两个上部支撑链轮及两个下部支撑链轮分别通过两个链条传动，两个链条之间设置一个或多个连接轴，每个连接轴上固定连接一个过滤件，所述过滤件为一个向一侧凹陷的过滤板，所述提升壳体上固定提升驱动电机支撑架，提升驱动电机支撑架上安装提升电机，提升电机驱动主动链轮，主动链轮通过链条驱动被动链轮，所述提升壳体上部过滤件可提升的最高位置设置石子出口，石子出口安装向下倾斜的石子出口壳体。
基于上述技术方案，设置一个石子过滤单元，提升驱动电机支撑架上安装提升电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条驱动被动链轮，链条转动带动其上的连接轴及过滤件转动，过滤件会“打捞”起石子并且携带石子上升，上升至最高位置随着链条下行，同时反转，将其中捞起的石子抛掷到向下倾斜的石子出口壳体，石子下落完成分离。
进一步的，分离池末端通过回流槽连通至洗煤池，提升壳体底部伸入分离池末端与回流槽连接位置底部。
基于上述技术方案，分离后的水可再次回到洗煤池，可以更好的节省水流，实现水流循环。
进一步的，每个分离调节组件包括升降调节板、连接杆、闸板、转动杆、转动手柄、支撑块、弧形调节板；所述洗煤池两侧分别固定支撑块，转动杆一端通过第一轴承与一侧的支撑块连接，转动杆另一端依次穿过另一侧的支撑块及固定在洗煤池另一侧的弧形调节板连接至转动手柄，转动杆通过第二轴承与另一侧的支撑块连接，转动杆通过第三轴承与所述弧形调节板连接，转动杆上设置两个及两个以上的齿轮；所述升降调节板上设置与所述齿轮啮合的齿条，升降调节板底部通过连接杆连接至闸板，升降调节板带动所述闸板可上下移动。
基于上述技术方案，即采用“CN209953039U-精煤与石子分离用调节装置”，手动驱动转动手柄带动转动杆转动，从而驱动其上的齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动齿条上下运动，从而升降调节板上升或下降，通过连接杆带动闸板上下运动，从而调节闸板相对石子收集口位置，也就是调整了该收集口的开度。调整到合适位置后，进行锁定。
进一步的，所述给料单元包括支架、落煤斗；所述支架支撑落煤斗。
进一步的，所述落煤斗底部设置物料推送组件，物料推送组件包括推料壳体，推料壳体靠近上料单元的侧壁出料口，推料壳体底部为向上料单元方向倾斜的底板，侧壁出料口相对的侧壁外侧安装推料电机，推料电机连接减速器，减速器连接至主轴，主轴伸入推料壳体并平行于底板设置，主轴上设置螺旋推料叶片。
基于上述技术方案，在述落煤斗底部设置物料推送组件，避免了在出料口位置物料堆积，可以实现更好的出料效果，并且在该位置将物料（煤料）进行松散，减轻了结块现象，有助于后续输送物料。
需要说明的是，该位置推料电机传输扭矩至主轴的方式可以采用公知常识中直连电机传动，也可以采用伞齿轮等传递扭矩的方式，只要可以实现推料电机传动至主轴，驱动主轴转动，从而带动螺旋推料叶片转动，推送及松散物料即可。
进一步的，所述上料单元包括支架、上部槽钢、履带、履带驱动装置、主动轮、上料端支撑轮、出料端支撑轮、托辊；所述支架上部固定由给料单元向洗煤单元倾斜的上部槽钢，上部槽钢上固定若干托辊，两端分别安装上料端支撑轮、出料端支撑轮，支架上固定履带驱动装置，履带驱动装置驱动主动轮转动，所述主动轮、上料端支撑轮、出料端支撑轮支撑履带，主动轮驱动履带转动，所述托辊对履带底部支撑。
优选的，所述主动轮外圆为齿状结构，齿状结构与履带内侧的齿状结构啮合。
进一步的，所述跳汰洗煤***还包括浮选单元，浮选单元包括浮选池、隔板、出料口及过滤网；所述浮选池底部低于洗煤池底部，浮选池被纵向设置的隔板分隔成第一区域和第二区域，第一区域和第二区域底部连通，第一区域与洗煤池连通，第二区域横向设置过滤网，过滤网上方的第二区域开有出料口，出料口高度低于洗煤池底部高度。
基于上述技术方案，设置浮选单元，该单元采用隔板分隔成第一区域和第二区域，携带精煤的水先进入第一区域，之后在第一区域及第二区域底部沉降，精煤会逐渐漂浮至顶部，经过过滤网，最终从出料口流出，该步骤可以进一步过滤杂质，并且从底部向上进行过滤，避免过滤网堵塞，浮选效果更好。
进一步的，所述第二区域底部连接泄流管道，泄流管道上安装阀门。
本发明的工作过程：物料从给料单元落至上料单元，上料单元上料后落入洗煤单元，洗煤单元的洗煤池中会进行现有技术中的洗煤池洗煤工作，即空气由下部吹出，搅动物料，通过侧面冲出的水，对煤进行清洗，水会沿着洗煤池流动，洗煤池内部间隔设置若干的分离调节组件，分离调节组件将石子挡在下部，精煤与水从上部流至下一个分离调节组件，此过程对石子和精煤不断进行分离，洗煤池侧部开口连通分离池，水携带石子从分离池至石子过滤单元，石子过滤单元利用过滤件将石子分离出后，经分离的水可再次引入洗煤池侧面进行洗煤。
本发明的有益效果：其是一个进行给料、洗煤、分离的连续性跳汰洗煤***，工作效率更高，处理效果更好。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意示意图；
图2为给料单元的结构示意图；
图3为物料推送组件的结构示意图；
图4为上料单元的结构示意图；
图5为石子过滤单元的结构示意图；
图6为石子过滤单元的侧面示意图；
图7为实施例2的工作流程示意示意图；
图8为实施例2中的浮选单元结构示意图；
图9为洗煤单元的结构示意图；
图中：1、给料单元，1.1、支架，1.2、落煤斗，1.3、物料推送组件，1.3.1、推料壳体，1.3.2、推料电机，1.3.3、减速器，1.3.4、主轴，1.3.5、螺旋推料叶片，2、上料单元，2.1、支架，2.2、上部槽钢，2.3、履带，2.4、履带驱动装置，2.5、主动轮，2.6、上料端支撑轮，2.7、出料端支撑轮，2.8、托辊，3、洗煤单元，3.1、洗煤池，3.2、分离调节组件，3.2.1、升降调节板，3.2.2、连接杆，3.2.3、闸板，3.2.4、转动杆，3.2.5、转动手柄，3.2.6、支撑块，3.2.7、弧形调节板，4、石子过滤单元，4.1、提升壳体，4.1.1、上部转轴，4.1.2、上部支撑链轮，4.1.3、主动链轮，4.1.4、下部转轴，4.1.5、下部支撑链轮，4.1.6、链条，4.1.7、连接轴，4.2、提升驱动电机支撑架，4.3、过滤件，4.4、被动链轮，4.5、石子出口壳体，
5、分离池，6、浮选单元，6.1、浮选池，6.2、隔板，6.3、出料口，6.4、过滤网，6.5、第一区域，6.6、第二区域，6.7、泄流管道，6.8、阀门，7、精煤，8、石子。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。
实施例1
一种跳汰洗煤***，包括给料单元1、上料单元2、洗煤单元3、石子过滤单元4；所述洗煤单元3包括洗煤池3.1，洗煤池3.1沿着水流方向设置一个或多个分离调节组件3.2，两个相邻的分离调节组件3.2之间的洗煤池3.1一侧的侧壁开口，所述开口连通分离池5，分离池5末端设置石子过滤单元4，
进一步的，所述石子过滤单元4包括提升壳体4.1、提升驱动电机支撑架4.2、主动链轮4.1.3、被动链轮4.4、上部支撑链轮4.5、下部支撑链轮4.6、链条4.7、一个或多个过滤件4.3、石子出口壳体4.5；所述提升壳体4.1由分离池5自下而上倾斜设置，提升壳体4.1上部转动连接上部转轴4.1.1，上部转轴4.1.1上安装两个上部支撑链轮4.1.2，上部转轴4.1.1穿过提升壳体4.1的一侧固定主动链轮4.1.3，提升壳体4.1下部转动连接下部转轴4.1.4，下部转轴4.1.4上安装两个下部支撑链轮4.1.5，所述两个上部支撑链轮4.1.2及两个下部支撑链轮4.1.5分别通过两个链条4.1.6传动，两个链条4.1.6之间设置一个或多个连接轴4.1.7，每个连接轴4.1.7上固定连接一个过滤件4.3，所述过滤件4.3为一个向一侧凹陷的过滤板，所述提升壳体4.1上固定提升驱动电机支撑架4.2，提升驱动电机支撑架4.2上安装提升电机，提升电机驱动主动链轮4.1.3，主动链轮4.1.3通过链条4.1.6驱动被动链轮4.4，所述提升壳体4.1上部过滤件4.3可提升的最高位置设置石子出口，石子出口安装向下倾斜的石子出口壳体4.5。
进一步的，每个分离调节组件3.2包括升降调节板3.2.1、连接杆3.2.2、闸板3.2.3、转动杆3.2.4、转动手柄3.2.5、支撑块3.2.6、弧形调节板3.2.7；所述洗煤池3.1两侧分别固定支撑块3.2.6，转动杆3.2.4一端通过第一轴承与一侧的支撑块3.2.6连接，转动杆3.2.4另一端依次穿过另一侧的支撑块3.2.6及固定在洗煤池3.1另一侧的弧形调节板3.2.7连接至转动手柄3.2.5，转动杆3.2.4通过第二轴承与另一侧的支撑块3.2.6连接，转动杆3.2.4通过第三轴承与所述弧形调节板3.2.7连接，转动杆3.2.4上设置两个及两个以上的齿轮；所述升降调节板上设置与所述齿轮啮合的齿条，升降调节板3.2.1底部通过连接杆连接至闸板3.2.3，升降调节板3.2.1带动所述闸板3.2.3可上下移动。
进一步的，所述给料单元1包括支架1.1、落煤斗1.2；所述支架1.1支撑落煤斗1.2。
进一步的，所述落煤斗1.2底部设置物料推送组件1.3，物料推送组件1.3包括推料壳体1.3.1，推料壳体1.3.1靠近上料单元的侧壁出料口，推料壳体1.3.1底部为向上料单元方向倾斜的底板，侧壁出料口相对的侧壁外侧安装推料电机1.3.2，推料电机1.3.2连接减速器1.3.3，减速器1.3.3连接至主轴1.3.4，主轴1.3.4伸入推料壳体1.3.1并平行于底板设置，主轴上设置螺旋推料叶片1.3.5。
进一步的，所述上料单元2包括支架2.1、上部槽钢2.2、履带2.3、履带驱动装置2.4、主动轮2.5、上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7、托辊2.8；所述支架2.1上部固定由给料单元1向洗煤单元3倾斜的上部槽钢2.2，上部槽钢2.2上固定若干托辊2.8，两端分别安装上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7，支架2.1上固定履带驱动装置2.4，履带驱动装置2.4驱动主动轮2.5转动，所述主动轮2.5、上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7支撑履带2.3，主动轮2.5驱动履带2.3转动，所述托辊2.8对履带2.3底部支撑。
优选的，所述主动轮2.5外圆为齿状结构，齿状结构与履带内侧的齿状结构啮合。
实施例2
一种跳汰洗煤***，包括给料单元1、上料单元2、洗煤单元3、石子过滤单元4；所述洗煤单元3包括洗煤池3.1，洗煤池3.1沿着水流方向设置一个或多个分离调节组件3.2，两个相邻的分离调节组件3.2之间的洗煤池3.1一侧的侧壁开口，所述开口连通分离池5，分离池5末端设置石子过滤单元4，
进一步的，所述石子过滤单元4包括提升壳体4.1、提升驱动电机支撑架4.2、主动链轮4.1.3、被动链轮4.4、上部支撑链轮4.5、下部支撑链轮4.6、链条4.7、一个或多个过滤件4.3、石子出口壳体4.5；所述提升壳体4.1由分离池5自下而上倾斜设置，提升壳体4.1上部转动连接上部转轴4.1.1，上部转轴4.1.1上安装两个上部支撑链轮4.1.2，上部转轴4.1.1穿过提升壳体4.1的一侧固定主动链轮4.1.3，提升壳体4.1下部转动连接下部转轴4.1.4，下部转轴4.1.4上安装两个下部支撑链轮4.1.5，所述两个上部支撑链轮4.1.2及两个下部支撑链轮4.1.5分别通过两个链条4.1.6传动，两个链条4.1.6之间设置一个或多个连接轴4.1.7，每个连接轴4.1.7上固定连接一个过滤件4.3，所述过滤件4.3为一个向一侧凹陷的过滤板，所述提升壳体4.1上固定提升驱动电机支撑架4.2，提升驱动电机支撑架4.2上安装提升电机，提升电机驱动主动链轮4.1.3，主动链轮4.1.3通过链条4.1.6驱动被动链轮4.4，所述提升壳体4.1上部过滤件4.3可提升的最高位置设置石子出口，石子出口安装向下倾斜的石子出口壳体4.5。
进一步的，每个分离调节组件3.2包括升降调节板3.2.1、连接杆3.2.2、闸板3.2.3、转动杆3.2.4、转动手柄3.2.5、支撑块3.2.6、弧形调节板3.2.7；所述洗煤池3.1两侧分别固定支撑块3.2.6，转动杆3.2.4一端通过第一轴承与一侧的支撑块3.2.6连接，转动杆3.2.4另一端依次穿过另一侧的支撑块3.2.6及固定在洗煤池3.1另一侧的弧形调节板3.2.7连接至转动手柄3.2.5，转动杆3.2.4通过第二轴承与另一侧的支撑块3.2.6连接，转动杆3.2.4通过第三轴承与所述弧形调节板3.2.7连接，转动杆3.2.4上设置两个及两个以上的齿轮；所述升降调节板上设置与所述齿轮啮合的齿条，升降调节板3.2.1底部通过连接杆连接至闸板3.2.3，升降调节板3.2.1带动所述闸板3.2.3可上下移动。
进一步的，所述给料单元1包括支架1.1、落煤斗1.2；所述支架1.1支撑落煤斗1.2。
进一步的，所述落煤斗1.2底部设置物料推送组件1.3，物料推送组件1.3包括推料壳体1.3.1，推料壳体1.3.1靠近上料单元的侧壁出料口，推料壳体1.3.1底部为向上料单元方向倾斜的底板，侧壁出料口相对的侧壁外侧安装推料电机1.3.2，推料电机1.3.2连接减速器1.3.3，减速器1.3.3连接至主轴1.3.4，主轴1.3.4伸入推料壳体1.3.1并平行于底板设置，主轴上设置螺旋推料叶片1.3.5。
进一步的，所述上料单元2包括支架2.1、上部槽钢2.2、履带2.3、履带驱动装置2.4、主动轮2.5、上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7、托辊2.8；所述支架2.1上部固定由给料单元1向洗煤单元3倾斜的上部槽钢2.2，上部槽钢2.2上固定若干托辊2.8，两端分别安装上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7，支架2.1上固定履带驱动装置2.4，履带驱动装置2.4驱动主动轮2.5转动，所述主动轮2.5、上料端支撑轮2.6、出料端支撑轮2.7支撑履带2.3，主动轮2.5驱动履带2.3转动，所述托辊2.8对履带2.3底部支撑。
优选的，所述主动轮2.5外圆为齿状结构，齿状结构与履带内侧的齿状结构啮合。
进一步的，所述跳汰洗煤***还包括浮选单元6，浮选单元6包括浮选池6.1、隔板6.2、出料口6.3及过滤网6.4；所述浮选池6.1底部低于洗煤池3.1底部，浮选池6.1被纵向设置的隔板6.2分隔成第一区域6.5和第二区域6.6，第一区域6.5和第二区域6.6底部连通，第一区域6.5与洗煤池3.1连通，第二区域6.6横向设置过滤网6.4，过滤网6.4上方的第二区域6.6开有出料口6.3，出料口6.3高度低于洗煤池3.1底部高度。
进一步的，所述第二区域6.6底部连接泄流管道6.7，泄流管道6.7上安装阀门6.8。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.跳汰洗煤***，包括给料单元、上料单元、洗煤单元、石子过滤单元；其特征在于：所述洗煤单元包括洗煤池，洗煤池沿着水流方向设置一个或多个分离调节组件，两个相邻的分离调节组件之间的洗煤池一侧的侧壁开口，所述开口连通分离池，分离池末端设置石子过滤单元。
2.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述石子过滤单元包括提升壳体、提升驱动电机支撑架、主动链轮、被动链轮、上部支撑链轮、下部支撑链轮、链条、一个或多个过滤件、石子出口壳体；所述提升壳体由分离池自下而上倾斜设置，提升壳体上部转动连接上部转轴，上部转轴上安装两个上部支撑链轮，上部转轴穿过提升壳体的一侧固定主动链轮，提升壳体下部转动连接下部转轴，下部转轴上安装两个下部支撑链轮，两个上部支撑链轮及两个下部支撑链轮分别通过两个链条传动，两个链条之间设置一个或多个连接轴，每个连接轴上固定连接一个过滤件，所述过滤件为一个向一侧凹陷的过滤板，所述提升壳体上固定提升驱动电机支撑架，提升驱动电机支撑架上安装提升电机，提升电机驱动主动链轮，主动链轮通过链条驱动被动链轮，所述提升壳体上部过滤件可提升的最高位置设置石子出口，石子出口安装向下倾斜的石子出口壳体。
3.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：分离池末端通过回流槽连通至洗煤池，提升壳体底部伸入分离池末端与回流槽连接位置底部。
4.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：每个分离调节组件包括升降调节板、连接杆、闸板、转动杆、转动手柄、支撑块、弧形调节板；所述洗煤池两侧分别固定支撑块，转动杆一端通过第一轴承与一侧的支撑块连接，转动杆另一端依次穿过另一侧的支撑块及固定在洗煤池另一侧的弧形调节板连接至转动手柄，转动杆通过第二轴承与另一侧的支撑块连接，转动杆通过第三轴承与所述弧形调节板连接，转动杆上设置两个及两个以上的齿轮；所述升降调节板上设置与所述齿轮啮合的齿条，升降调节板底部通过连接杆连接至闸板，升降调节板带动所述闸板可上下移动。
5.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述给料单元包括支架、落煤斗；所述支架支撑落煤斗。
6.根据权利要求5所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述落煤斗底部设置物料推送组件，物料推送组件包括推料壳体，推料壳体靠近上料单元的侧壁出料口，推料壳体底部为向上料单元方向倾斜的底板，侧壁出料口相对的侧壁外侧安装推料电机，推料电机连接减速器，减速器连接至主轴，主轴伸入推料壳体并平行于底板设置，主轴上设置螺旋推料叶片。
7.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述上料单元包括支架、上部槽钢、履带、履带驱动装置、主动轮、上料端支撑轮、出料端支撑轮、托辊；所述支架上部固定由给料单元向洗煤单元倾斜的上部槽钢，上部槽钢上固定若干托辊，两端分别安装上料端支撑轮、出料端支撑轮，支架上固定履带驱动装置，履带驱动装置驱动主动轮转动，所述主动轮、上料端支撑轮、出料端支撑轮支撑履带，主动轮驱动履带转动，所述托辊对履带底部支撑。
8.根据权利要求7所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述主动轮外圆为齿状结构，齿状结构与履带内侧的齿状结构啮合。
9.根据权利要求1所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述跳汰洗煤***还包括浮选单元，浮选单元包括浮选池、隔板、出料口及过滤网；所述浮选池底部低于洗煤池底部，浮选池被纵向设置的隔板分隔成第一区域和第二区域，第一区域和第二区域底部连通，第一区域与洗煤池连通，第二区域横向设置过滤网，过滤网上方的第二区域开有出料口，出料口高度低于洗煤池底部高度。
10.根据权利要求9所述的跳汰洗煤***，其特征在于：所述第二区域底部连接泄流管道，泄流管道上安装阀门。
CN202011285792.3A 2020-11-17 2020-11-17 跳汰洗煤*** Pending CN112452523A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011285792.3A CN112452523A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 跳汰洗煤***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011285792.3A CN112452523A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 跳汰洗煤***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112452523A true CN112452523A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74836440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011285792.3A Pending CN112452523A (zh) 2020-11-17 2020-11-17 跳汰洗煤***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112452523A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114534903A (zh) * 2022-03-19 2022-05-27 焦作煤业（集团）有限责任公司 一种煤炭洗选加工设备及洗选方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1009423A (en) * 1960-11-26 1965-11-10 Stamicarbon Method and apparatus for separating loose solid material according to specific gravity
CN201510926U (zh) * 2009-03-31 2010-06-23 彭成强 跳汰式洗煤装置
CN103316758A (zh) * 2013-06-06 2013-09-25 长春奥瑞投资管理有限公司 垃圾分选水池
CN106179712A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 山东国晟智能装备有限公司 一种洗煤效率高的跳汰洗煤机
CN106277606A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 吉林省中天环境工程有限公司 一种高效环保式污水处理净化设备
CN206793889U (zh) * 2017-05-31 2017-12-26 四川川煤华荣能源股份有限公司 矸石再洗***
CN109760994A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 王平 提升机
CN110000010A (zh) * 2019-04-09 2019-07-12 内蒙古玉龙矿业股份有限公司 一种适用于选矿的全自动浮选***
CN209953039U (zh) * 2019-06-05 2020-01-17 华能伊春热电有限公司 精煤与石子分离用调节装置
CN211099584U (zh) * 2019-10-23 2020-07-28 枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿 一种自动采集、回流、自动停机的矿浆采集装置
CN111632768A (zh) * 2020-06-01 2020-09-08 淮北市矿环洗选成套设备有限公司 一种具有多层筛选功能的浮选机
CN111846861A (zh) * 2020-06-16 2020-10-30 大唐绥化热电有限公司 一种热电厂热电炉炉渣输送装置及其方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1009423A (en) * 1960-11-26 1965-11-10 Stamicarbon Method and apparatus for separating loose solid material according to specific gravity
CN201510926U (zh) * 2009-03-31 2010-06-23 彭成强 跳汰式洗煤装置
CN103316758A (zh) * 2013-06-06 2013-09-25 长春奥瑞投资管理有限公司 垃圾分选水池
CN106179712A (zh) * 2016-07-29 2016-12-07 山东国晟智能装备有限公司 一种洗煤效率高的跳汰洗煤机
CN106277606A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 吉林省中天环境工程有限公司 一种高效环保式污水处理净化设备
CN206793889U (zh) * 2017-05-31 2017-12-26 四川川煤华荣能源股份有限公司 矸石再洗***
CN109760994A (zh) * 2017-11-09 2019-05-17 王平 提升机
CN110000010A (zh) * 2019-04-09 2019-07-12 内蒙古玉龙矿业股份有限公司 一种适用于选矿的全自动浮选***
CN209953039U (zh) * 2019-06-05 2020-01-17 华能伊春热电有限公司 精煤与石子分离用调节装置
CN211099584U (zh) * 2019-10-23 2020-07-28 枣庄矿业（集团）有限责任公司蒋庄煤矿 一种自动采集、回流、自动停机的矿浆采集装置
CN111632768A (zh) * 2020-06-01 2020-09-08 淮北市矿环洗选成套设备有限公司 一种具有多层筛选功能的浮选机
CN111846861A (zh) * 2020-06-16 2020-10-30 大唐绥化热电有限公司 一种热电厂热电炉炉渣输送装置及其方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于金吾等: "《现代矿山选矿新工艺、新技术、新设备与强制性标准规范全书》", 30 November 2003, 当代中国音像出版社 *
胡桂川等: "《垃圾焚烧发电与二次污染控制技术》", 31 December 2011, 重庆大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114534903A (zh) * 2022-03-19 2022-05-27 焦作煤业（集团）有限责任公司 一种煤炭洗选加工设备及洗选方法
CN114534903B (zh) * 2022-03-19 2024-02-02 焦作煤业（集团）有限责任公司 一种煤炭洗选加工设备及洗选方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112452523A (zh) 跳汰洗煤***
CN116966676A (zh) 一种建筑施工用污水处理装置
CN109174612A (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN114249464A (zh) 一种水产养殖污水循环处理设备
CN111604253A (zh) 一种水力驱动的多规格筛矿装置
CN116747996A (zh) 一种煤炭自动大浮沉装置及方法
CN216678587U (zh) 一种高效旋转粘毯式选矿装置
CN111266360A (zh) 一种生产密度板用木片漂洗设备及方法
ZA200507970B (en) Heavy particle separation
CN115501931A (zh) 基于矿石破碎后物料精细化处理的筛分抛废装置及应用
CN114735881A (zh) 一种沉淀池用便于对死角进行清洁的可调节式刮泥机
CN111330729B (zh) 一种沼泽泥石黄砂分离装置
CN210279992U (zh) 一种高效洗矿机
CN113967530A (zh) 一种流砂式洗砂智能***及其洗砂方法
CN220258346U (zh) 铜硫矿浮选机构
CN118002300B (zh) 一种末煤加工处理用选煤装置
CN116116587B (zh) 一种铜锌硫化矿的高效分离装置
CN219817270U (zh) 一种矿物清洗装置
CN214717437U (zh) 一种高效节能浅槽分选设备
CN214766118U (zh) 一种矿石分选机浅槽
CN219765438U (zh) 一种煤矿开采处理装置
CN218423334U (zh) 一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机
CN221217588U (zh) 一种畜禽干清粪便除杂装置
CN214829869U (zh) 一种尾矿干排泥水分离装置
CN217867021U (zh) 一种直线推拉往复式洗煤设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210309