CN112449524B - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示装置，其包括显示面板、被设置在显示面板的后表面上并包括多个层的后盖，以及被设置成围绕显示面板的外侧表面的至少一部分和后盖的外侧表面的终饰部分。后盖包括被定位于显示面板的后表面上且被设置在包括与显示面板重叠的区域的区域中的第一层、被设置成与第一层分开以与第一层相对的第二层，以及被设置在第一层与第二层之间的芯。

Description

显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年8月27日提交的韩国专利申请No.10-2019-0105237和2020年6月15日提交的韩国专利申请No.10-2020-0072216的优先权，在此出于所有目的通过引用将以上两申请并入，如同在本文中完全阐述。
技术领域
本公开的实施例涉及一种显示装置，并且更具体地涉及这样一种显示装置，即，在该显示装置中显示面板与后盖接合，使得该显示装置被设置成纤薄的平板结构。
背景技术
在屏幕上呈现各种类型的信息的图像显示器是信息和通信时代的关键技术。图像显示器的发展趋势是朝着更纤薄、更轻和更高性能的图像显示器发展。在这种情形下，通过接收来自光源的光来呈现图像的液晶显示器(LCD)和自发光且因此消除了对光源单元的需要的有机发光二极管(OLED)显示器，已经作为比阴极射线管(CRT)更轻、更小的平板显示器吸引了更多的关注。
在这些显示器中，多个像素被排列成矩阵以显示图像。每个像素设有发光元件和像素驱动电路，该像素驱动电路包括独立地驱动发光元件的多个晶体管。
薄而轻的显示面板是最近活跃的研究领域。此外，正在供应具有能够弯曲成曲面的或能够折叠且能够展开的显示面板的显示装置。
然而，由于显示装置变得小、薄且纤细，因此采用金属或玻璃后盖以确保显示装置的强度。结果，显示装置的重量和成本增加，并且增加的重量使显示装置的便携性较差。
发明内容
本公开的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括由复合材料形成的、位于显示面板的后表面上的后盖，从而具有较轻的重量、较好的散热性能以及增加的强度。
本公开的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括后盖，该后盖的后表面结构得到了改进，使得显示装置的侧表面的终饰变容易，并且对显示装置来说实现了一种纤薄的墙壁安装结构。
根据一个方面，本公开的实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板；后盖，其被设置在显示面板的后表面上并包括多个层；以及终饰部分，其被设置成围绕显示面板的外侧表面的至少一部分和后盖的外侧表面。后盖包括被定位于显示面板的后表面上且被设置在包括与显示面板重叠的区域的区域内的第一层、被设置成与第一层分开以与第一层相对的第二层，以及被设置在第一层与第二层之间的芯。
显示装置还可包括被设置在显示面板和后盖之间的面板粘合剂层。
面板粘合剂层可以全表面附接在显示面板和后盖之间。
显示装置还可包括树脂层，该树脂层将显示面板的侧表面和面板粘合剂层的侧表面、第一层的顶表面以及终饰部分的顶表面或侧表面一体地彼此附接。
在后盖中，第一层和第二层可以由金属材料形成，并且芯可以由塑料形成。
后盖还可包括分别设置在第一层和芯之间以及第二层和芯之间的芯粘合剂层。
在后盖中，第一层可以延伸得比第二层或芯更长，以形成第一延伸部分，并且电路单元可以设置在第一延伸部分的后表面上。
显示装置还可包括盖罩，其被接合以覆盖被设置在后盖的第一延伸部分的后表面上的电路单元。
盖罩可包括弯曲部分，该弯曲部分被弯曲以接触电路单元。
电路单元可被设置在其中后盖的第一层或后盖的第一层和芯被至少部分地去除的区域中。电路单元可以设置在显示面板的后表面上，并且第二层可以覆盖电路单元。
第二层可被设置成接触电路单元。
后盖可包括安装凹部，在该安装凹部中第二层和芯被部分地去除，并且可以将被设置在安装表面上的安装部分***该安装凹部中。
终饰部分可包括：终饰框架，其被设置在后盖的端部的侧表面上；以及联接框架，其从终饰框架向内突出，以被***在后盖的端部内的接合凹部中，在接合凹部中芯被部分地去除。
终饰部分可包括被设置在联接框架的顶表面和底表面上的密封部分，以与所述第一层和所述第二层的面对表面干涉。
终饰部分可以包括位于终饰框架的外侧表面上的膜层。
根据一个方面，本公开的实施例提供了一种显示装置，包括：显示面板；后盖，其被设置在显示面板的后表面上并包括多个层；以及终饰部分，其被设置成围绕显示面板的外侧表面的至少一部分和后盖的外侧表面。后盖包括被设置在显示面板的后表面上的第一层、被设置成与第一层分开以与第一层相对的第二层，以及被设置在第一层和第二层之间的芯。终饰部分包括：终饰框架，其被设置在后盖的端部的侧表面上；以及联接框架，其从终饰框架向内突出，以被设置在接合部分内，在接合部分中第一层的一部分或第二层的一部分被去除，并且芯的与被去除的层相邻的一部分被去除，其中被去除的层是第一层和第二层中的一个。
当去除第二层的一部分时，芯的一部分可以保留在联接框架与第一层之间，并且芯的该一部分的厚度可以小于第一层和第二层之间的直线厚度。
当去除第一层的一部分时，芯的一部分可以保留在联接框架与第二层之间，并且芯的该一部分的厚度可以小于第一层和第二层之间的直线厚度。
后盖的外侧表面可以比显示面板的外侧表面更向内。
终饰框架的外侧表面可以与显示面板的外侧表面对准。
在根据本公开的实施例的显示装置中，后盖和显示面板彼此全表面附接。所以，可以提高显示装置的散热性能和强度。
此外，可以在减小后盖的重量的同时确保后盖的强度。
此外，后盖的结构改进可以导致电路单元的散热结构的改进，并且同时为后盖的后表面提供非常简单、整洁的外观。
此外，可以通过后盖的后表面在没有任何附加部件的情况下提供墙壁安装结构。
此外，后盖易于与终饰部分接合，从而便于组装。
附图说明
从下面结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本公开的上述和其他目的、特征和优点，其中：
图1是示出根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图；
图2是示出被施加了图1所示的后盖的显示装置的侧表面区域的剖视图；
图3是示出图2所示的后盖的放大剖视图；
图4A是示出根据本公开的实施例的后盖的示例性结构的剖视图；
图4B和图4C是示出被施加了图4A所示的后盖的显示装置的示例性结构的图；
图5A是示出根据本公开的实施例的后盖的另一示例性结构的剖视图；
图5B和图5C是示出被施加了图5A所示的后盖的显示装置的示例性结构的图；
图6是示出后盖的另一示例性结构和被施加了该后盖的显示装置的示例性结构的剖视图；
图7A、图7B和图7C是示出根据本公开的实施例的被设置在后盖的侧表面上的终饰部分的示例性结构的剖视图；
图8A、图8B、图8C和图8D是示出根据本公开的实施例的被设置在后盖的侧表面上的终饰部分的其他示例性结构的剖视图；
图9A和图9B是示出根据本公开的实施例的被设置在后盖的侧表面上的终饰部分的另一实施例的参考图；
图10和图11是示出在根据本公开的实施例的显示装置中根据显示面板和后盖之间的附接结构的温度变化的图表；
图12是示出在根据本公开的实施例的显示装置中根据后盖的重量的强度变化的图表；和
图13是示出在根据本公开的实施例的显示装置中相对于显示面板和后盖之间的附接区域的挠度的图表。
具体实施方式
在以下对本发明的示例或实施例的描述中，将参考附图，在附图中通过例示说明的方式示出了可以实施的具体示例或实施例，并且相同的附图标号和标记可以用于指示相同或相似的部件，即使它们在彼此不同的附图中示出。此外，在本发明的示例或实施例的以下描述中，当确定本文中包括的公知功能和部件的详细描述可能使本发明的某些实施例的主题不清楚时，将省略该详细描述。应当注意，附图是以非常简化的形式提供的，并且不一定以精确的比例呈现，其唯一意图是利于在解释本发明的目的时的方便和清晰。本领域技术人员将容易理解这些具体细节。
在本公开中，术语“显示装置”可以涵盖狭义上的显示装置，例如包括显示面板和驱动该显示面板的驱动器的液晶模块(LCM)、有机发光二极管(OLED)模块、量子点发光二极管(QLED)模块和无机发光二极管(LED)模块。术语“显示装置”还可以涵盖集合的电子装置或集合的装置或设备，例如膝上型计算机、电视、计算机监视器、装备显示器(例如，汽车显示器或其他类型的车辆显示器)或移动电子装置，例如智能电话或电子平板，其是包括LCM、OLED模块、QLED模块、LED模块等的完整的或完成的产品。
图1是示出根据本公开的实施例的显示装置100的分解透视图。
参考图1，根据本公开的实施例的显示装置100包括显示图像的显示面板110、被设置在显示面板110的后表面上的面板粘合剂层120和后盖130。
显示面板110可以是曲面的或能够弯曲的柔性显示面板，或者是呈平面状态的抵抗外力而不会变形的刚性平面显示面板。
柔性显示面板是具有柔性的显示面板110，可以被实施为无机电致发光显示器、OLED显示器或电致发光显示器，例如QLED显示器。柔性显示面板还可以被实施为电泳显示器或电致变色显示器(ECD)。
例如，当显示面板110是LCD面板时，显示面板110包括多条栅极线、多条数据线以及位于栅极线和数据线之间的相交处的像素。此外，显示面板110可以包括：具有薄膜晶体管的阵列基板，该薄膜晶体管是用于控制每个像素的透光率的开关器件；具有滤色器和/或黑色矩阵的上基板；以及在阵列基板和上基板之间形成的液晶层。
当显示面板110是电致发光显示面板时，显示面板110可以包括多条栅极线、多条数据线以及位于栅极线和数据线之间的相交处的像素。此外，显示面板110可以包括：具有薄膜晶体管的阵列基板，该薄膜晶体管是用于选择性地向每个像素施加电压的器件；位于阵列基板上的LED层；以及被设置在阵列基板上以覆盖LED层的封装基板。封装层可以保护薄膜晶体管和LED层免受外部冲击，并防止水分或氧气引入LED层。
形成在阵列基板上的LED层可以包括有机发光层或无机发光层。无机发光层可以包括例如纳米尺寸的材料层或量子点。
作为示例，以下描述将在显示面板110是电致发光显示面板的情形中给出。
显示面板110可以包括显示屏幕的显示区域和靠近显示区域定位的非显示区域。例如，显示面板110可以包括显示屏幕的显示区域和在显示区域周围限定的非显示区域。
可以在显示面板110上设置触摸膜(未示出)。可以通过粘合剂层将触摸膜附接在显示面板110上。诸如光学透明粘合剂(OCA)的粘胶粘合剂可以被施加到粘合剂层。此外，覆盖窗体、保护膜、光学片等可以进一步设置在触摸膜上。例如，覆盖窗体可以由具有柔性的塑料材料形成。塑料材料可以包括聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚砜(PSF)、环烯烃共聚物(COC)，等等。
第一电路单元151和第二电路单元152中的至少一个可以设置在后盖130的后表面上。盖罩160可被设置成覆盖被设置在后盖130的后表面上的第一电路单元151和第二电路单元152中的至少一个。
例如，第一电路单元151可以是驱动被设置在显示面板110上的数据线的驱动电路。盖罩160可以被设置成覆盖第一电路单元151。
第二电路单元152可以是例如控制印刷电路板(PCB)，其上安装有控制驱动电路的控制器。第二电路单元152可以定位于后盖130的后表面上的未被盖罩160覆盖的区域中。
图2是示出被施加了图1所示的后盖139的显示装置100的侧表面区域的剖视图，具体地，未设置第一电路单元151和第二电路单元152的侧表面区域。图3是示出图2所示的后盖130的放大剖视图。
参考图2和图3，面板粘合剂层120可以插置在显示面板110和后盖130之间。显示面板110和后盖130可以通过面板粘合剂层120彼此附接。例如，面板粘合剂层120可以是双面胶带。显然，面板粘合剂层120的材料不限于双面胶带。面板粘合剂层120可以是泡沫胶带、键合(bonding)或塑料复合片(PCS)。
显示面板110和后盖130之间的面板粘合剂层120可以设置在显示面板110的整个表面上。因此，可以通过被设置在显示面板110的整个表面上的面板粘合剂层120将后盖130附接在显示面板110的整个表面上。当通过面板粘合剂层120将后盖130附接在显示面板110的整个表面上时，所产生的显示面板110与显示面板110之间的增加的导热性可以导致散热效果的改善。稍后将更详细地描述由显示面板110和后盖130之间的面板粘合剂层120的全表面附接所带来的散热性能的改善。
后盖130可以被构造成多个层的堆叠体。后盖130可以包括第一层131、第二层132和芯133。
第一层131可以以全表面附接到显示面板110的方式设置在显示面板110的后表面上。
第二层132与第一层131间隔开，与第一层131相对。第一层131和第二层132可以由薄板形状的相同材料形成。第一层131和第二层132可以由具有高导热率的金属材料形成。例如，第一层131和第二层132可以由铝形成。
芯133可以插置在第一层131和第二层132之间。芯133可以由塑料形成。例如，芯133可以由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料形成。替代性地，芯133可以由包括聚合物树脂层的化合物形成。例如，芯133可以由氢氧化镁、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和PE的混合物形成。
芯粘合剂层134可以分别设置在第一层131和芯133之间以及第二层132和芯133之间。芯粘合剂层134可以全表面附接在第一层131和芯133之间以及第二层132和芯133之间，从而将第一层131附接到芯133，以及将第二层132附接到芯133。例如，可以采用键合、热熔或双面胶带代替芯粘合剂层134。
图4A是示出根据本公开的实施例的后盖130的示例性结构的剖视图。图4B和图4C是示出被施加了图4A所示的后盖130的显示装置100的示例性结构的图。图4B示出了显示装置100的后表面，而图4C示出了图4B所示的部分I-I’的横截面结构。
参考图4A、图4B和图4C，根据本公开的实施例的后盖(内部类型)130包括第一层131、第二层132和芯133。
第一层131可以设置在显示面板110的后表面上。面板粘合剂层(未示出)可以插置在显示面板110的后表面和第一层131之间。第二层132可被设置成面对第一层131。芯133***置在第一层131和第二层132之间。芯粘合剂层(未示出)可以设置在芯133的顶表面和底表面上。
第一层131可以延伸得比第二层132和芯133更长。替代性地，在多层的后盖130中，仅第一层131可以延伸出第一延伸部分131a，而第二层132和芯133被去除。
被布置在后盖130的后表面上的电路单元中的至少一个可以设置在第一延伸部分131a的后表面上。被设置在第一延伸部分131a的后表面上的电路单元可以被盖罩160覆盖。
参考图4B，诸如控制PCB的第二电路单元152可以被设置在后盖130的后表面上。第二电路单元152可以通过柔性印刷电路200联接至被盖罩160覆盖的第一电路单元151。
参考图4C，至少一个第一电路单元151可以插置在后盖130的第一延伸部分131a与盖罩160之间。例如，可以将被设置在柔性膜300上的数据驱动电路1511插置在第一延伸部分131a和盖罩160之间。此外，在第一延伸部分131a和盖罩160之间可以插置源PCB 1512。
可以在数据驱动电路1511和第一延伸部分131a之间插置焊盘部分400。焊盘部分400和源PCB 1512可以通过粘合剂胶带500附接到第一延伸部分131a。
替代性地，在某些情况下，至少一个第一电路单元151可以设置在后盖130的第二层132的后表面上。因为第二层132可以由与第一层131相同的金属材料形成，所以即使将第一电路单元151设置在第二层132的后表面上，也可以提供优异的散热特性。当所有的第一电路单元151都被设置在第二层132的后表面上时，可以不形成第一层131的第一延伸部分131a。
盖罩160可以形成为覆盖第一电路单元151的盖。盖罩160可以包括与至少一个第一电路单元151相一致地突出的弯曲部分160a。例如，弯曲部分160a可以通过弯曲盖罩160的一部分来形成，以支撑数据驱动电路1511的后表面。弯曲部分160a提供与数据驱动电路1511直接接触而引起散热的效果。
终饰部分170可以设置在盖罩160的一个侧表面上。盖罩160的另一侧表面可以接触后盖130的第二层132和芯133的至少一部分。
可以设置柔性膜保护器600以将柔性膜300固定在显示面板110的后表面的周边处。侧密封部分700可以设置在显示面板110的侧表面上。偏振板800可以设置在显示面板110的前表面上。
由于后盖130的一部分被去除并且第一电路单元151被设置在该被去除的部分中，所以显示装置100可以更薄并且具有改善的散热特性。
替代性地，可以通过用后盖130覆盖设置有第一电路单元151的区域来提供不具有盖罩160的结构。
图5A是示出根据本公开的实施例的后盖130的另一示例性结构的剖视图。图5B和图5C是示出被施加了图5A所示的后盖130的显示装置100的示例性结构的图。图5B示出了显示装置100的后表面，图5C示出了图5B所示的部分II-II′的横截面结构。
参考图5A、图5B和图5C，根据本公开的其他实施例的后盖(外部类型)130包括第一层131、第二层132和芯133。
第一层131可以设置在显示面板110的后表面上。面板粘合剂层(未示出)可以插置在显示面板110的后表面和第一层131之间。第二层132可被设置成与第一层131分开，面对第一层131。芯133***置在第一层131和第二层132之间。芯粘合剂层(未示出)可以设置在芯133的顶表面和底表面上。
第二层132可以延伸得比第一层131和芯133更长。替代性地，由于在多层的后盖130中第一层131和芯133被去除，仅第二层132可以保留作为第二延伸部分132a。替代性地，可以形成第二延伸部分132a，而芯133和第二层132仍然保留。
后盖130的第二延伸部分132a可被设置成与被设置在显示面板110的后表面上的数据驱动电路1511相一致。第二延伸部分132a可以支撑数据驱动电路1511，并在其内表面上与数据驱动电路1511接触。
也就是说，诸如数据驱动电路1511的第一电路单元151可以设置在已经去除了第一层131和芯133的区域中。因为第一电路单元151接触由金属材料形成的第二层132，所以可以提供优异的散热特性。
第一层131和芯133可以仍然保留在除了设置有第一电路单元151的区域之外的区域中。因此，显示面板110可以由第一层131支撑。
第二电路单元152可以设置在后盖130的后表面上。当第二电路单元152设置在后盖130的后表面上时，第二电路单元152可以通过穿过形成在后盖130中的孔H的柔性印刷电路200电联接至后盖130内侧的第一电路单元151。
这样，第二层132覆盖显示装置100的后表面的整个周边，包括设置有第一电路单元151的区域。因此，显示装置100的后表面可以具有简单的外观而没有任何突出部。
此外，由于在后盖130的一侧端部中第一层131、芯133和第二层132在没有任何去除部分的情况下堆叠，所以终饰部分170易于与后盖130接合，这将在后面更详细地描述。
图6是示出根据本公开的实施例的后盖130的另一示例性结构和被施加了该后盖130的显示装置100的示例性结构的剖视图。
参考图6，根据本公开的实施例的后盖130包括第一层131、第二层132和芯133。
第一层131设置在显示面板110的后表面上。面板粘合剂层(未示出)可以插置在显示面板110的后表面和第一层131之间。第二层132被设置成面对第一层131。芯133***置在第一层131和第二层132之间。芯粘合剂层(未示出)可以设置在芯133的顶表面和底表面上。
如上所述，当后盖130覆盖显示面板110的整个后表面时，可以提供轻便且薄的结构。此外，后盖130的后表面没有任何附加的突出部件，可以提供简单的后表面设计。
如在图6的示例中所示，可以部分地去除第二层132和芯133，以允许将显示装置100安装在墙壁上。
首先可以从后盖130的后表面部分地去除第二层132，然后可以在第二层132内侧沿联接方向更深地去除芯133，使得可以形成安装凹部135，被设置在安装表面(例如，墙壁)上的安装部分900被***到该安装凹部135中。例如，在将被形成为钩的安装部分900安装在墙壁上并与安装凹部135接合之后，可以降低显示装置100。然后，显示装置100可以通过其自重固定到安装部分900，并因此安装在墙壁上。所以，不需要在显示装置100的后表面上设置附加的加强件或安装装置以将显示装置100安装在墙壁上，因此可以提供便宜的、易于墙壁安装的结构。
根据显示装置100的尺寸、重心和安装位置，多个安装部分900和多个安装凹部135可以彼此接合。
图7A、图7B和图7C是示出根据本公开的实施例的被设置在后盖130的侧表面上的终饰部分170的示例性结构的剖视图。
参考图7A、图7B和图7C，终饰部分170与根据本公开的实施例的后盖130的周边区域接合。
图7A中所示的终饰部分170的横截面可以被成形为“T”形。终饰部分170包括：终饰框架171，其被设置在后盖130的端部的侧表面上；以及联接框架172，其从终饰框架171突出并被***到后盖130中。
终饰框架171被设置成围绕后盖130或显示面板110的侧表面，从而形成外部。终饰框架171可以借助于配置的设计、图案或颜色来使显示装置100具有各种外观。
联接框架172可以与终饰框架171整体地形成。当联接框架172被***形成在后盖130中的接合凹部136中时，终饰部分170与后盖130接合。
接合凹部136可以通过部分地去除后盖130的芯133而形成。
密封部分180可以设置在联接框架172的外周表面上。密封部分180被设置在联接框架172的顶表面和底表面之一或两者上，并且被设置成与第一层131和第二层132的面对表面干涉。密封部分180可以在模制联接框架172的过程中通过双重挤制形成。
终饰部分170可以由金属或塑料材料制成，更优选地，由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成，并且密封部分180可以通过双重挤制制成并被施加到终饰部分170上。密封部分180优选由硅树脂形成。
显然，树脂层140(在图2中)可以进一步设置在显示面板110的周边区域中后盖130和终饰部分170被布置成彼此靠近的区域中。
图7B示出了与图7A所示形状不同的终饰部分170。终饰部分170可以被成形为“C”形。终饰部分170包括：终饰框架171，其被设置在后盖130的端部的侧表面上；顶框架173，其从终饰框架171的顶端突出以与后盖130的顶表面或显示面板110的顶表面部分地重叠；以及底框架174，其从终饰框架171的底端朝向后盖130的底表面突出，以与顶框架173相对。
终饰部分170被接合以围绕后盖130和显示面板110的整个周边区域。密封部分180可以设置在顶框架173和底框架174的面对表面上，以与后盖130干涉。
因此，根据本公开的实施例的显示装置100沿着显示面板110和后盖130的周边设置有终饰部分170，从而增加了耐冲击性。此外，终饰部分170有利地增强了显示装置100的强度。
图7C是示出终饰部分170的双重挤制的示例图。
如图7C的①所示，通过挤制(例如，ABS挤制)来模制成终饰部分170。
如图7C的②所示，将终饰部分170与位于终饰部分170上的密封部分180一起进行双重挤制。然后，将不同材料的终饰部分170和密封部分180完全模制成一个部件。
如图7C的③所示，膜层190附接在图7C的②所示的完全模制成的终饰部分170的外表面上。由于在膜层190上提供显示装置100中的颜色或设计图案，所以膜层190可以有利地增强显示装置100的外观。显然，膜层190可以是透明保护膜，而没有颜色或设计图案。
图8A、图8B、图8C和图8D是示出根据本公开的实施例的被设置在后盖130的侧表面上的终饰部分170的其他示例性结构的剖视图。
参考图8A，根据本公开的实施例的后盖130包括第一层131、第二层132和芯133。
第二层132可以从后盖130的端部被部分地去除。芯133也可以从后盖130的端部被部分地去除。芯133的被去除部分可以靠近第二层。即，可以去除第二层132的一部分以及芯133的与第二层132相邻的一部分。
在已经去除了第二层132和芯133的区域中可以形成接合部分137。
终饰部分170可以设置在后盖130的外侧且在后盖130的接合部分137中。
终饰部分170可以包括：终饰框架171，其被定位于后盖130的端部的侧表面上；以及联接框架172，其从终饰框架171突出并被设置在接合部分137中。也就是说，终饰部分170可被成形为如图8A所示的
Figure BDA0002641873840000131
形。
可以通过粘合剂部分1000将终饰部分170的联接框架172与后盖130接合。例如，在将粘合剂部分1000设置在后盖130的芯133上之后，终饰部分170可以设置在接合部分137中，从而与后盖130接合。
例如，粘合剂部分1000可以是但不限于双面胶带或树脂。尽管粘合剂部分1000在图8A中作为示例被示为仅设置在联接框架172的顶表面上，但是在某些情况下粘合剂部分1000可以进一步设置在联接框架172的侧表面上。
当终饰部分170通过接合部分137与后盖130接合时，其中在后盖130的端部中已经从接合部分137中去除了第二层132的一部分和芯133的一部分，因此，可以容易地组装终饰部分170。
此外，由于终饰部分170被接合在已经从中完全去除了第二层132的一部分的接合部分137中，因此显示面板110可以容易地设置在其中终饰部分170与后盖130的端部接合的结构中。
也就是说，由于在终饰部分170的组装过程中没有对显示面板110施加太大的冲击，因此可以将终饰部分170与被设置在后盖130上的显示面板110接合。替代性地，在终饰部分170与后盖130接合之后，在某些情况下，显示面板110可以设置在后盖130上。因此，可以通过根据需要选择制造工艺来提高处理效率。
如前所述，后盖130的接合部分137可以通过去除第二层132的一部分以及芯133的与第二层132相邻的一部分而形成。可以从后盖130的端部去除芯133的一部分，而芯133的其它部分保留在后盖130中。
因此，在后盖130的端部中，芯133可以定位于终饰部分170的联接框架172和第一层131之间。
芯133的位于第一层131和联接框架172之间的那一部分的厚度t2可以小于芯133的总厚度t1。也就是说，厚度t2可以小于第一层131与第二层132之间的直线距离。
因为芯133的与第二层132相邻的那一部分被去除但是芯133仍保留在联接框架172和第一层131之间，所以接合部分137可以被形成为有助于接合并保持强度的形状。
此外，通过使由塑料形成的芯133与作为双面胶带或树脂的粘合剂部分1000接触，通过粘合剂部分1000可以促进联接框架172的接合。
尽管终饰部分170的终饰框架171的顶端可以被定位成高于显示面板110，如图8A所示，但是在某些情况下，终饰框架171的顶端可以被定位成低于显示面板110。
参考图8B，后盖130可以包括接合部分137，其中从接合部分137中已经去除了第二层132的一部分以及芯133的与第二层132相邻的一部分。终饰部分170可以定位于后盖130的端部中，并且包括终饰框架171和联接框架172。
终饰框架171的顶端可被定位成低于显示面板110的顶表面。例如，终饰框架171的顶端和显示面板110的顶表面之间的竖直距离可以是是h。
替代性地，在某些情况下，终饰框架171的顶端可以定位于与后盖130的第一层131的顶表面相同的平面上。替代性地，终饰框架171的顶端可以连接到第一层131的顶表面，比第一层131的顶表面缓慢地降低。也就是说，终饰框架171的顶端可以被定位在与显示面板110的底表面相同或更低的平面上。
由于终饰框架171的顶端被定位成低于显示面板110的顶表面，所以显示装置100的周边区域可以具有平滑的外观。
由于终饰框架171的顶端被定位成低于显示面板110的顶表面，所以上述树脂层140可以设置在显示面板110的侧表面上。也就是说，树脂层140可以设置在显示面板110和终饰部分170之间，从而围绕显示面板110的侧表面。
替代性地，当对显示面板110进行切割处理时，可以将显示面板110从顶表面切割到底表面，从而使显示面板110的侧表面形成平滑的。在这种情况下，树脂层140可以不设置在显示面板110和终饰部分170之间。
这样，终饰部分170通过接合部分137与后盖130接合，该接合部分137是通过去除后盖130中的第二层132的一部分和芯133的一部分而形成的。因此，可以有利于终饰部分170的接合过程，并且显示装置100的周边区域可以具有整洁的外观。
此外，在某些情况下，可以通过去除后盖130中的第一层131的一部分和芯133的一部分来形成接合部分137。
参考图8C，可以从后盖130的端部去除第一层131的一部分。此外，可以去除芯133的与第一层131相邻的一部分。
从中部分地去除第一层131的区域可以与从中部分地去除芯133的区域连续。从中部分地去除第一层131和芯133的区域可以限定接合部分137。
芯133的一部分可以保留在接合部分137和第二层132之间。如图8C所示，芯133的保留在接合部分137和第二层132之间的那一部分的厚度t3可以小于芯133的总厚度t1。也就是说，芯133的保留在接合部分137和第二层132之间的那一部分的厚度t3可以小于第一层131和第二层132之间的直线距离。
由于芯133保留在接合部分137和第二层132之间，所以可以形成接合部分137，同时保持后盖130的强度。
终饰部分170可以设置在后盖130的外侧。
终饰部分170可包括：终饰框架171，其被定位成围绕后盖130的外表面；以及联接框架172，其从终饰框架171突出并被设置在接合部分137中。也就是说，终饰部分170可以被成形为
Figure BDA0002641873840000151
形，如图8C所示。
可以通过被设置在后盖130的芯133上的粘合剂部分1000来附接终饰部分170的联接框架172。因此，终饰部分170可以通过接合部分137与后盖130接合。
显示面板110可以定位于后盖130的第一层131上。由于终饰部分170被接合在其中在后盖130的端部内第一层131和芯133被部分地去除的结构中，所以显示面板110的一部分可以定位于终饰部分170上。
在这种情况下，在将终饰部分170接合在后盖130的接合部分137中之后，可以将显示面板110设置在后盖130和终饰部分170上。也就是说，由于后盖130和终饰部分170彼此一体地形成，所以可以仅设置显示面板110以进行组装。
当在显示面板110的侧表面暴露的情况下将显示面板110设置在终饰部分170上时，树脂层140可以设置在显示面板110的侧表面和终饰部分170上。
替代性地，如前所述，可以通过从顶表面到底表面切割显示面板110来使显示面板110的侧表面呈现平滑。因此，即使显示面板110被定位在终饰部分170上，显示面板110也可以具有整洁的外观，而在显示面板110的侧表面上没有诸如树脂层140的附加部件。
此外，当将显示面板110定位在终饰部分170上时，可以通过将终饰部分170的外侧表面靠近显示面板110的外侧表面定位来最小化显示装置100的边框。
参考图8D，可以通过在后盖130的端部中去除第一层131的一部分和芯133的一部分来形成接合部分137。芯133可以保留在接合部分137和第二层132之间。
包括终饰框架171和联接框架172的终饰部分170可以接合在后盖130的接合部分137中。因此，芯133的一部分可以定位于联接框架172和第二层132之间。
后盖130的外侧表面可以被定位成比显示面板110的外侧表面更向内。例如，后盖130的外侧表面和显示面板110的外侧表面之间的距离可以是d。
因为后盖130的外侧表面被定位成比显示面板110的外侧表面更向内，所以可以确保一个空间，在该空间中可以设置被定位在后盖130的外侧表面上的终饰部分170的终饰框架171。
因此，后盖130的外侧表面和显示面板110的外侧表面之间的距离可以变小。
此外，如图8D所示，显示面板110的外侧表面可以与终饰框架171的外侧表面对准。
通过将显示面板110的外侧表面和终饰框架171的外侧表面之间的距离d设置为预定值或更大，可以使终饰框架171在与距离d相对应的空间中具有恒定的厚度。因此，由于终饰框架171具有恒定的厚度，所以终饰框架171的外侧表面可以被定位成靠近显示面板110的外侧表面。
如图8D所示，通过将终饰框架171的外侧表面与显示面板110的外侧表面对准，可以最小化显示装置100的边框区域。
即使在这种情况下，也可以通过从顶表面到底表面切割显示面板110来使显示面板110的侧表面呈现平滑。因此，树脂层140可以不设置在显示面板110的侧表面上。
这样，接合部分137可以通过去除第一层131或第二层132的一部分以及芯133的靠近被去除的层的一部分而形成。因此，可以利于终饰部分170和后盖的端部之间的接合。
此外，通过根据接合部分137的形状来控制终饰部分170的布置结构或位置，可以使显示装置100的周边区域具有整洁的外观。
图9A和9B是示出根据本公开的实施例的位于后盖130的侧表面上的终饰部分170的不同实施例的参考图。
参考图9A，终饰部分170被设置成围绕显示装置100的周边区域。该终饰部分170可以由膜材料形成，以附接在后盖130的周边区域或后盖130和显示面板110的周边区域周围。
例如，膜材料形成的终饰部分170可以被用作装饰膜。该装饰膜可以附接到显示装置100的周边区域，从而形成显示装置100的外部。更优选地，显示面板110、后盖130和终饰部分(装饰膜)170可以通过树脂层140再次附接和固定，如图2所示。
如图9A所示，该终饰部分170的附接可以从显示装置100的下部中心区域开始，围绕显示装置100的周边，并再次在显示装置100的下部中心区域处结束。随后，固定部分1100可以附接在显示装置100的下部中心区域处以覆盖终饰部分170的附接起点和终点。例如，覆盖终饰部分170的附接起点和终点的固定部分1100可以在显示装置100的徽标附接位置处被附接在与徽标一起的盖结构中。显然，终饰部分170的附接起点和终点可以被定位在除了显示装置100的下部中心之外的区域中。
此外，参考图9B，终饰部分170被设置成围绕显示装置100的周边区域。该终饰部分170可以由膜材料形成，以附接在后盖130的周边区域或后盖130和显示面板110的周边区域周围。
如图9B所示，终饰部分170的附接可以从显示装置100的下侧的一部分开始，围绕显示装置100的周边，并且在显示装置100的下侧的另一部分处结束。也就是说，可以将终饰部分170的一部分设置成直到其中为布置第一电路单元151而去除了后盖130的一部分的区域。由于用于覆盖第一电路单元151的盖罩160与显示装置100接合，所以盖罩160可以覆盖终饰部分170的附接起点和终点。
图10和图11是示出在根据本公开的实施例的显示装置100中根据显示面板110和后盖130之间的附接结构的温度变化的图表。与之前使用的相同的附图标记在此表示相同的部件。
参考图10，应注意的是，根据显示面板110和后盖130之间的附接结构，改善了散热性能。
在常规结构(a)中，其中显示面板110部分地通过泡沫胶带而不是整个地通过面板粘合剂层120附接在后盖130上，或者显示面板110仅在没有任何附接的情况下被支撑，添加了加强条和内板以增强强度，且记录的平均温度为56.8℃(图10中的图表的上部分)。
相比较，在根据本公开的实施例的显示装置100的结构(b)中，显示面板110和后盖130通过介于两者之间的全表面压敏粘合剂(PSA)彼此附接。如图11所示，分别为108μm和30μm厚的PSA粘合剂层的温度测量值分别被记录为39.4℃和36.3℃。由图10可知，与图表的上部分相比，在30μm的粘合剂层的黑色染色图案(black stain pattern)的测量值中(图10中的图表的下部分)，温度显著下降。平均温度下降约20℃，最高温度下降约26℃或更多。因此，这表明通过面板粘合剂层120在显示面板110和后盖130之间的全表面附接提高了导热性和散热性能。
图12是示出根据本公开的实施例的显示装置100的后盖130的重量的强度变化的图表。
参考图12，左侧的C9(Ref.)表示常规的后盖结构，右侧的ACM和GCM表示本公开的实施例的测试。
考虑到增加了内板(I/板)和加强条，常规的后盖结构具有增加的后盖重量和显示面板110的39mm的负载挠度。
相比较，根据本公开的实施例的后盖130仅经历厚度和材料的改变。通过利用两者之间的全表面PSA将显示面板110附接到后盖130来测试后盖130的附接结构。测试结果表明，后盖130的重量可以最大减小到常规后盖的约40％或之下。同时，负载挠度为39mm，处于与常规后盖相同的水平。此外，自重挠度可最大减小到常规后盖的自重挠度的45％或之下。因此，由于可以减小重量和挠度两者，所以可以提供轻便、薄的显示装置100。
图13是示出在根据本公开的实施例的显示装置100中关于显示面板110和后盖130彼此附接的区域的挠度的图表。
参考图13，应注意的是，显示面板110和后盖130之间的较大的附接区域减小了自重挠度或负载挠度。
应注意的是，与在显示面板110和后盖130没有彼此附接的结构中相比，在显示面板110和后盖130通过两者之间的泡沫胶带部分地彼此附接的结构中负载挠度较小。应注意的是，利用通过两者之间的PSA粘合剂层在显示面板110和后盖130之间的全表面附接，挠度显著减小。
因此，通过面板粘合剂层120在显示面板110和后盖130之间的全表面附接提高了散热性能，同时减小了挠度。
已经给出了以上描述以使本领域的任何技术人员能够实现和使用本发明的技术构思，并且已经在特定应用及其要求的情景下提供了以上描述。对所描述的实施例的各种修改、添加和替换对于本领域技术人员而言将是明显的，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本文中限定的一般原理可以应用于其他实施例和应用。上面的描述和附图仅出于例示说明的目的提供了本发明的技术构思的示例。也就是说，所公开的实施例旨在例示说明本发明的技术构思的范围。因此，本发明的范围不限于所示的实施例，而是与与权利要求一致的最宽的范围相一致。本发明的保护范围应基于所附的权利要求来解释，并且在其等同范围内的所有技术构思都应当被解释为包括在本发明的范围内。

Claims (18)

1.一种显示装置，包括：
显示面板；
后盖，所述后盖被设置在所述显示面板的后表面上并且包括多个层；和
终饰部分，所述终饰部分被设置成包围所述显示面板的外侧表面的至少一部分和所述后盖的外侧表面，且与所述后盖接合，
其中，所述后盖包括：
第一层，所述第一层被定位在所述显示面板的后表面上，并且与所述显示面板重叠；
第二层，所述第二层被设置成与所述第一层分开以与所述第一层相对；和
芯，所述芯被设置在所述第一层和所述第二层之间；
其中，在所述后盖中，所述第一层延伸得比所述第二层或所述芯更长，以形成第一延伸部分，并且电路单元被设置在所述第一延伸部分的后表面上。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括被设置在所述显示面板和所述第一层之间的面板粘合剂层。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一层通过所述面板粘合剂层被附接到所述显示面板的整个表面。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：树脂层，所述树脂层将所述显示面板的侧表面和所述面板粘合剂层的侧表面、所述第一层的顶表面以及所述终饰部分的顶表面或侧表面一体地彼此附接。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的显示装置，其中，在所述后盖中，所述第一层和所述第二层由金属材料形成，且所述芯由塑料形成。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述后盖还包括分别被设置在所述第一层和所述芯之间以及所述第二层和所述芯之间的芯粘合剂层。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：盖罩，所述盖罩被接合以覆盖被设置在所述后盖的所述第一延伸部分的后表面上的所述电路单元。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述盖罩包括弯曲部分，所述弯曲部分被弯曲以接触所述电路单元。
9.一种显示装置，包括：
显示面板；
后盖，所述后盖被设置在所述显示面板的后表面上并且包括多个层；和
终饰部分，所述终饰部分被设置成包围所述显示面板的外侧表面的至少一部分和所述后盖的外侧表面，且与所述后盖接合，
其中，所述后盖包括：
第一层，所述第一层被定位在所述显示面板的后表面上，并且与所述显示面板重叠；
第二层，所述第二层被设置成与所述第一层分开以与所述第一层相对；和
芯，所述芯被设置在所述第一层和所述第二层之间；
其中，在至少部分地去除所述后盖的第一层或所述后盖的第一层和芯的区域中设置电路单元，
所述电路单元被设置在所述显示面板的后表面上，并且所述第二层覆盖所述电路单元，并且
所述第二层被设置成接触所述电路单元。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述后盖包括安装凹部，在所述安装凹部中所述第二层和所述芯被部分地去除，并且
被设置在安装表面上的安装部分被***到所述安装凹部中。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述终饰部分包括：
终饰框架，所述终饰框架被设置在所述后盖的端部的侧表面上；和
联接框架，所述联接框架从所述终饰框架向内突出以被***到在所述后盖的端部中的接合凹部中，在所述接合凹部中所述芯被部分地去除。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述终饰部分包括密封部分，所述密封部分被设置在所述联接框架的顶表面和底表面上，以与所述第一层和所述第二层的面对表面干涉。
13.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述终饰部分包括在所述终饰框架的外侧表面上的膜层。
14.一种显示装置，包括：
显示面板；
后盖，所述后盖被设置在所述显示面板的后表面上并且包括多个层；和
终饰部分，所述终饰部分被设置成围绕所述显示面板的外侧表面的至少一部分和所述后盖的外侧表面，
其中，所述后盖包括：
第一层，所述第一层被设置在所述显示面板的后表面上；
第二层，所述第二层被设置成与所述第一层分开以与所述第一层相对；和
芯，所述芯被设置在所述第一层和所述第二层之间，以及
其中，所述终饰部分包括：
终饰框架，所述终饰框架被设置在所述后盖的端部的侧表面上；和
联接框架，所述联接框架从所述终饰框架向内突出以被设置在所述后盖的端部中的接合部分中，在所述接合部分中所述第一层的一部分或所述第二层的一部分被去除，并且所述芯的与被部分地去除的层相邻的一部分被去除，其中所述被部分地去除的层是所述第一层和所述第二层中的一个，且所述芯的一部分保留在所述联接框架与所述第一层和所述第二层中的另一个之间。
15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，当去除所述第二层的所述一部分时，所述芯的一部分保留在所述联接框架与所述第一层之间，并且所述芯的所述一部分的厚度小于所述第一层和所述第二层之间的直线厚度。
16.根据权利要求14所述的显示装置，其中，当去除所述第一层的所述一部分时，所述芯的一部分保留在所述联接框架与所述第二层之间，并且所述芯的所述一部分的厚度小于所述第一层和所述第二层之间的直线厚度。
17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述后盖的外侧表面比所述显示面板的外侧表面更向内。
18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述终饰框架的外侧表面与所述显示面板的外侧表面对准。
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