CN109996677A

CN109996677A - 表面装饰面板、具备其的装饰面板及表面装饰面板制造方法

Info

Publication number: CN109996677A
Application number: CN201780073413.4A
Authority: CN
Inventors: 田中恒也; 石井雅; 梅冈一哲; 前田直彦; 仓员刚
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2019-07-09
Also published as: WO2018097168A1

Abstract

本发明的表面装饰面板(20)具备装饰层(22)、设置于该装饰层的厚度方向一侧的表层侧树脂层(23)、和设置于该表层侧树脂层的厚度方向一侧且包含玻璃纤维的纤维强化树脂层(26)，上述纤维强化树脂层的厚度为0.5mm～3mm、以热固化树脂为树脂主成分、并且树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.5～1：6。

Description

表面装饰面板、具备其的装饰面板及表面装饰面板制造方法

技术领域

本发明涉及作为室内装饰板或家具的表面材料等使用的表面装饰面板、具备该表面装饰面板的装饰面板及表面装饰面板制造方法。

背景技术

一直以来，作为用作室内装饰板或家具的表面材料等的表面装饰面板，已知有采用在MDF(中密度纤维板)等木质系基材上层叠有树脂膜、饰面板(veneer)等装饰片材的构成的表面装饰面板。在这样的情况下，存在容易产生由吸放湿等引起的翘曲等变形的问题。

例如，在下述专利文献1中公开了在装饰材料的背面贴合有使热固性树脂浸渗到玻璃纤维并固化而成的背面片材的层叠精加工材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-114020号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述专利文献1所记载的层叠精加工材料中，考虑到在表面容易形成由玻璃纤维形成的微小的凹凸，期望进一步的改善。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够抑制变形且能够提高表面外观的表面装饰面板、具备该表面装饰面板的装饰面板以及能够有效地制造这样的表面装饰面板的表面装饰面板制造方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的表面装饰面板的特征在于，具备装饰层、设置于该装饰层的厚度方向一侧的表层侧树脂层、和设置于该表层侧树脂层的厚度方向一侧且包含玻璃纤维的纤维强化树脂层，上述纤维强化树脂层的厚度为0.5mm～3mm、以热固性树脂为树脂主成分、且树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.5～1：6。

另外，为了实现上述目的，本发明的装饰面板的特征在于，具备面板芯材和粘贴在该面板芯材上的本发明的表面装饰面板。

另外，为了实现上述目的，本发明的表面装饰面板制造方法的特征在于，在装饰层的厚度方向一侧设置有热塑性树脂片材的表面片材的厚度方向一侧，以质量比达到1：2.5～1：6的方式供给以热固性树脂为树脂主成分的树脂和玻璃纤维，形成厚度为0.5mm～3mm的纤维强化树脂层。

发明效果

本发明的表面装饰面板及具备该表面装饰面板的装饰面板通过采用上述那样的构成，能够抑制变形，并且能够提高表面外观。另外，本发明的表面装饰面板制造方法能够有效地制造这样的表面装饰面板。

附图说明

图1中，(a)、(b)示意性地表示本发明一个实施方式的表面装饰面板的一例以及具备该表面装饰面板的装饰面板的一例，(a)是与图2(a)中的X-X线箭头方向对应的局部剖切概略横截面图，(b)是与(a)对应的局部剖切概略分解横截面图。

图2中，(a)是该装饰面板的概略主视图，(b)是示意性地表示该装饰面板所具备的面板芯材的一例的概略主视图。

图3中，(a)～(d)是示意性地表示本发明一个实施方式的表面装饰面板制造方法的一例的局部剖切概略纵截面图。

图4中，(a)～(e)是示意性地表示本发明另一实施方式的表面装饰面板制造方法的一例的局部剖切概略纵截面图。

图5中，(a)～(c)分别示意性地表示本发明另一实施方式的表面装饰面板的一例，是与图1(b)的单点划线内对应的局部剖切概略横截面图。

发明实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1～图3是示意性地表示第1实施方式的表面装饰面板的一例、具备该表面装饰面板的装饰面板的一例以及表面装饰面板制造方法的一例的图。

如图1所示，本实施方式的表面装饰面板20具备装饰层22、设置于该装饰层22的厚度方向一侧的表层侧树脂层23、和设置于该表层侧树脂层23的厚度方向一侧且包含玻璃纤维的纤维强化树脂层26。

另外，本实施方式的装饰面板1采用在面板芯材10上粘贴有该表面装饰面板20的构成。另外，装饰面板1采用在面板芯材10的面板厚度方向两侧设置有表面装饰面板20、20的构成。

如图2(a)所示，该装饰面板1为在一个方向上长的大致矩形平板状。该装饰面板1如本实施方式那样，在将厚度方向两侧作为装饰面的情况下，可以为作为开闭出入口或收纳开口的拉门、隔扇等的面板或隔板等隔断面板、家具构成部件等使用的面板。另外，也可以代替像这样将厚度方向两侧作为装饰面的方式，而采用仅在面板芯材10的面板厚度方向一侧设置有表面装饰面板20的构成。在该情况下，也能够用于与上述同样的用途。另外，装饰面板1也可以以构成面板的一部分、例如框状面板的框部或镶板部的方式使用。另外，装饰面板1也可以作为装饰面的相反面一侧朝向安装基底侧配置的顶板、壁板(隔断壁板)、腰线面板、地板面板、踢脚线面板、顶角线面板、开口框面板等使用。

另外，该装饰面板1的长度尺寸(上下尺寸、高度尺寸)、宽度尺寸、厚度尺寸等可以根据该装饰面板1的用途等采用适当的尺寸。

例如，在将装饰面板1作为拉门、隔扇等的面板使用的情况下，可以使该装饰面板1的上下尺寸(门窗高度尺寸)为1800mm～3000mm左右，使门窗宽度尺寸设为600mm～1200mm左右，使门窗厚度尺寸设为20mm～40mm左右。另外，在该情况下，也可以在装饰面板1的适当部位设置开闭时的手柄、拉手等，或者设置锁装置、铰链等旋转连结部件、流道(runner)或滑轮等移动部件、引导槽等。

如图2(b)所示，面板芯材10具备框体11，该框体11包含构成梁材料的四周框12、13、13、14。即，装饰面板1不是实心板状，而是在中空状的面板芯材10的面板厚度方向两侧设置有表面装饰面板20、20的所谓的平镶板(flash panel)状。另外，面板芯材10采用在由框体11包围的空间内收纳有芯材16的构成。

框体11具备构成四周框12、13、13、14的上横框12、左右一对纵框13、13以及下横框14。另外，框体11具备以架设在左右的纵框13、13上的方式上下隔开间隔地设置的多根横梁15、15。另外，在图例中，示出了采用在下横框14的上侧层叠有梁材料的构成的例子。另外，示出了在下横框14的左右(长度方向)两端部的上侧层叠有成为滑轮等移动构件的安装孔的加工基底的基底构件的例子。其中，也可以根据该装饰面板1的用途等，采用在上横框12的左右两端部的下侧或一个纵框13的内侧设置有上述那样的流道等移动构件、把手、锁装置等的安装孔的加工基底或安装基底的构成。另外，也可以采用在上横框12的下侧也设置有同样的梁材料的构成。另外，也可以代替在框体11上设置有横梁15的方式、或者在此基础上，采用在上下方向上设置有长条的纵梁的构成。

另外，这些四周框12、13、13、14以及横梁15形成为大致四棱柱状，以面板厚度方向两面成为大致同一平面状的方式，沿着面板厚度方向的尺寸形成为彼此大致相同的尺寸。另外，在图例中，示出了将这些四周框12、13、13、14以及横梁15的长度方向以及与沿着面板厚度方向的方向正交的方向的宽度尺寸设为彼此大致相同的尺寸的例子。

构成框体11的这些四周框12、13、13、14及横梁15由木质系材料及合成树脂系材料这两者或其中一个形成。即，四周框12、13、13、14及横梁15不采用使用了金属制的框架状的梁或加强材料等的构成，而是以木质系材料及合成树脂系材料这两者或其中一个作为主要的材料而形成。作为木质系材料，可以举出复合板、LVL(单板层叠材料)等木质层叠板、PB(颗粒板)等木质板、MDF(中密度纤维板)、硬质纤维板等木质纤维板等。另外，作为木质系材料，也可以是使合成树脂系材料中以规定的含有比例含有木粉或无机填料、增溶剂、着色剂等的木粉-塑料复合材料(WPC)。另外，作为合成树脂系材料，可以举出各种热塑性树脂或热固化性树脂。需要说明的是，框体11并不限于由这样的材料形成，也可以由金属系材料形成，也可以将多种材料复合来形成。

另外，在本实施方式中，如图1(b)及图2(b)所示，在两纵框13、13的朝向面板宽度方向外侧的外侧面，遍及全长地设置有供后述的表面装饰面板20、20的***片部20c、20c***的***槽13a、13a。这些面板宽度方向两侧的***槽13a、13a按照朝向面板宽度方向外侧开口的方式设置。另外，这些***槽13a、13a采用按照位于各纵框13、13的面板厚度方向大致中心的方式设置的构成。这些***槽13a、13a的沿着面板宽度方向的槽深度尺寸以及沿着面板厚度方向的槽宽度尺寸可以从表面装饰面板20、20的***片部20c、20c的***性、保持性等观点出发采用适当的尺寸。

如图2(b)所示，面板芯材10的芯材16按照填充于由框体11包围的空间的方式被收纳。在本实施方式中，如上所述那样采用在由在上下(面板长度方向)上隔开间隔地设置的多根横梁15、15上下划分的四周框12、13、13、14内的各空间内分别收纳有芯材16的构成。该芯材16的沿着面板厚度方向的尺寸为与框体11的沿着面板厚度方向的尺寸大致相同的尺寸。作为这样的芯材16，可以由从发泡聚氨酯等发泡树脂系材料成形的发泡成型体构成，但在本实施方式中，为由在面板厚度方向两侧开口的多个中空筒状单元的集合体构成的蜂窝状的芯材16。即，使芯材16为所谓的纸型芯。另外，作为这样的芯材16，也可以利用粘接剂将瓦楞纸原纸或牛皮纸等纸材料重叠粘接而形成。另外，作为芯材16，也可以对这样的纸材料进一步含浸环氧树脂等加强用的树脂，除此之外，也可以由铝材等金属系材料、硬质聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂等合成树脂系材料形成。

另外，在图例中，示意性地示出了芯材16的中空筒状单元，例示了在面板宽度方向在沿着厚度方向的薄片材间设置有波形部(波状部)的情况，但并不限定于这样的方式。作为该芯材16，可以是将中空筒状单元设为蜂窝状(六边形状)的芯材、设为方形状的芯材、设为圆筒形状的芯材等、中空筒状单元的单元形状设为各种形状的芯材。另外，该芯材16也可以通过订书钉等固定件或粘接剂等固定在框体11上。需要说明的是，该芯材16的中空筒状单元的单元尺寸(单元直径、单元宽度)可以从实现轻量化的观点、强度上的观点等出发采用适当的尺寸，可以为1mm以上且100mm以下，优选为5mm以上且15mm以下。

将表面装饰面板20设为薄板状。该表面装饰面板20可以是与一直以来作为构成各种装饰面板1的装饰面的表面材料使用的以MDF等木质系材料为基材的表面材料相同的厚度(例如3mm左右)，也可以根据用途等而采用适当的厚度。例如，该表面装饰面板20的厚度可以为0.5mm～5.0mm左右，优选为1.0mm以上且3.0mm以下，更优选为1.5mm以上且2.0mm以下。另外，在设置后述那样的折弯槽27、28的情况下，该表面装饰面板20的厚度优选为1.0mm以上，从实现轻量化的观点出发，优选为2.0mm以下。

在本实施方式中，使表面装饰面板20的表层侧树脂层23为热塑性树脂片材23。另外，使表面装饰面板20的装饰层22为通过与该热塑性树脂片材23构成表面片材21的而形成为薄片状的装饰片材22。

作为构成表面片材21的装饰片材22，可以是由天然木材(名贵木材)形成的饰面板等单板(装饰单板)、印刷有木纹花纹等各种花纹(图案)的装饰印刷纸或合成树脂类的树脂片材(薄膜)等。作为树脂膜，例如可例示出氯乙烯树脂膜、聚乙烯树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、聚丙烯树脂膜、聚碳酸酯树脂膜、丙烯酸树脂膜、聚氨酯树脂膜等。另外，作为树脂膜的厚度，例如可例示出0.02mm～1.0mm、优选0.05mm～0.2mm的范围。

另外，作为构成装饰片材22的装饰单板的厚度，例如可例示出0.2mm～1.0mm的范围。另外，在使装饰片材22为装饰单板的情况下，也可以在装饰单板的背面侧通过粘接剂粘贴有无纺布等衬里材料。作为此时的粘接剂，优选可例示出水分不易转移到装饰单板的非水溶性粘接剂。作为非水溶性粘接剂，例如可例示出将溶液型的丙烯酸共聚物、合成橡胶系的粘接剂、作为热塑性合成树脂的热熔粘合系的粘接剂单独使用或并用2种以上的粘接剂等。作为热熔粘合系粘接剂，例如可例示出乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯系热熔粘合粘接剂(PUR)等。另外，可例示出将环氧树脂系、氨基甲酸酯系、氯乙烯系、乙酸乙烯酯系的粘接剂等单独使用或并用2种以上的物质。

另外，构成表面片材21的热塑性树脂片材23在成为装饰片材22的厚度方向一侧的背面侧的大致整个面上设置有衬里材料(backer材料)状。该热塑性树脂片材23和装饰片材22也可以介由上述同样的各种粘接剂层叠一体化。另外，该热塑性树脂片材23采用不包含后述的纤维强化树脂层26中所含的强化纤维的构成。

另外，构成该热塑性树脂片材23的树脂也可以是聚丙烯树脂或ABS树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、聚酯树脂等各种热塑性树脂，优选可以是聚丙烯树脂或ABS树脂。

另外，从提高包含表面装饰面板20的折弯的角部外观的表面外观(表面平滑性)的观点和/或尺寸稳定性、生产率等观点出发，该热塑性树脂片材23的厚度可以为适当的厚度。例如，该热塑性树脂片材23的厚度可以为0.03mm～1.0mm左右，优选为0.05mm～0.6mm左右，更优选为0.15mm～0.5mm左右。若该热塑性树脂片材23的厚度过小，则存在表面外观降低的倾向，若热塑性树脂片材23的厚度过大，则存在由该热塑性树脂片材23导致的热膨胀的影响变大的倾向。

在成为表面片材21的厚度方向一侧的背面侧设置的纤维强化树脂层26的厚度为0.5mm～3mm。该纤维强化树脂层26的厚度可以根据表面装饰面板20(装饰面板1)的用途等设为适当的厚度。另外，该纤维强化树脂层26的厚度可以为1mm～2mm左右，也可以为1.5mm以下。在本实施方式中，使该纤维强化树脂层26的厚度大于热塑性树脂片材23的厚度。例如，可以使该纤维强化树脂层26的厚度为热塑性树脂片材23的厚度的2倍～10倍左右。

另外，纤维强化树脂层26以热固性树脂为树脂主成分。作为构成该纤维强化树脂层26的未固化的树脂组合物24(参照图3(b)、(c))，可例示出无发泡性或低发泡性的树脂组合物24。该树脂组合物24的发泡倍率虽取决于其种类，但发泡倍率可以为7倍以下、更优选5倍以下的低发泡性的树脂组合物。另外，作为树脂组合物24，发泡倍率可以为1倍～5倍，更优选为1倍～3倍，进一步优选为1倍～2倍。

另外，作为树脂组合物24，也可以是在较低温度(例如40℃以上且90℃以下，优选80℃以下)下固化的低温固化性的热固化性树脂。由此，能够在低温下使其固化，另外能够减轻对表面片材21的热负荷，能够抑制表面外观的劣化。

例如，作为该树脂组合物24的树脂主成分，可例示出将氨基甲酸酯(聚氨酯)树脂、酚醛树脂等各种热固性树脂单独使用或并用2种以上的树脂组合物，在本实施方式中，采用聚氨酯树脂。由此，对表面片材21的粘接性优异，对玻璃纤维的浸渗性也优异。另外，作为这样的聚氨酯树脂，优选可例示出具有耐水性的醚系、蓖麻油系的聚氨酯树脂。其中，在树脂组合物24中可以添加固化剂、阻燃材料等各种添加剂。

另外，纤维强化树脂层26中所含的树脂的质量、即纤维强化树脂层26中所含的构成树脂的未固化的树脂组合物24的质量与纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维的质量的质量比为1：2.5～1：6。即，玻璃纤维的质量相对于纤维强化树脂层26中所含的树脂的质量1g/m²为2.5～6g/m²。该树脂与玻璃纤维的质量比优选可为1：3.5～1：5。如果相对于纤维强化树脂层26中所含的树脂量过度减少玻璃纤维量，换言之，如果相对于玻璃纤维量过度增加树脂量，则有变重的倾向。另一方面，如果相对于纤维强化树脂层26中所含的树脂量过度增加玻璃纤维量，则存在刚性降低、或变得难以成形的倾向。

该纤维强化树脂层26中所含的树脂(未固化的树脂组合物24)的质量也可以按照达到上述那样的质量比的方式，根据纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维的质量、纤维强化树脂层26的目标质量或厚度等设为适当的质量。该树脂组合物24的质量(每单位面积(1m²)的质量)例如可以为80g/m²以上，优选为100g/m²以上。另外，从实现轻量化的观点、成本等观点出发，也可以使树脂组合物24的质量为500g/m²以下，优选为400g/m²以下。

另外，纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维的质量(每单位面积(1m²)的质量)也可以按照达到上述那样的质量比的方式，根据树脂组合物24的质量设为适当的质量。纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维的质量例如可例示出100g/m²以上且2000g/m²以下的范围，优选可以为600g/m²以上，也可以为1500g/m²以下。另外，也可以使这些玻璃纤维和树脂的质量为纤维强化树脂层26整体的质量达到1600g/m²以下这样的质量。

另外，在本实施方式中，采用将该纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维制成片状得到的玻璃纤维片材25(参照图3(b)、(c))。即，如图3(b)～(d)所示，该纤维强化树脂层26采用在玻璃纤维片材25上含浸未固化的树脂组合物24且该树脂组合物24固化的构成。另外，在本实施方式中，该纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维采用在厚度方向上层叠有多张玻璃纤维片材25的构成。

作为玻璃纤维片材25，可例示出织布、无纺布、毡等。作为织布，例如可例示出经纱和纬纱使用玻璃纤维纱织造的平织、沙罗组织等织物形式的玻璃布等。作为无纺布，例如可例示出在将长度为约10mm的玻璃纤维进行水中分散后，通过湿式抄纸法捞取、脱水、片材化、然后涂布环氧树脂、丙烯酸树脂等粘接剂而形成的玻璃纸等。作为毡材料，可例示出使切割为长纤维状(例如长度为30mm左右、优选长度为50mm左右)的玻璃原丝按照不均匀取向的方式无方向性地均匀分散、使用聚酯粘合剂等粘合剂成型为毡状的玻璃毡等。

另外，作为各玻璃纤维片材25的厚度，例如可例示出0.1mm～0.5mm的范围。另外，在将玻璃纤维片材25制成玻璃毡的情况下，厚度可以为0.3mm～0.5mm左右，在制成玻璃布的情况下，厚度可以为0.1mm～0.3mm左右。另外，作为玻璃布的密度，例如可例示出30～120根/25mm。另外，作为构成玻璃布的玻璃丝的支数(粗细)，例如可例示出67～135tex(g/1000m)的范围。

作为各玻璃纤维片材25的单位面积重量，例如可例示出100g/m²以上且700g/m²以下的范围，优选为150g/m²以上，更优选为250g/m²以上。

另外，在厚度方向上层叠的各玻璃纤维片材25可以为相互不同的单位面积重量，但优选可以为相互大致相同的单位面积重量或厚度方向两侧为大致均等的单位面积重量这样的单位面积重量。例如，在层叠奇数张玻璃纤维片材25的情况下，可以将隔着厚度方向中央的玻璃纤维片材25而设置在厚度方向两侧的玻璃纤维片材25的各层彼此(设置在厚度方向中央层的两侧的第1层彼此或第2层彼此)设为大致相同的单位面积重量。

另外，作为玻璃纤维片材25，优选玻璃毡或玻璃布。

另外，除了玻璃纤维片材25以外，还可以在纤维强化树脂层26上层叠植物纤维的织布、无纺布、膜、纸或毡。作为植物纤维，只要是植物纤维毡或制纸所使用的植物纤维，则没有特别限定，但若考虑玻璃纤维片材25的强度、耐久性、尺寸稳定性等，则优选为麻系天然纤维、椰子纤维或农产废弃物纤维中的任一种以上。

另外，未固化的树脂组合物24向玻璃纤维片材25的含浸可以为在使玻璃纤维片材25浸渍于贮存树脂组合物24的容器内之后，适当地对多余量进行拧取的方式、或利用喷涂器、辊等对玻璃纤维片材25进行涂布的方式。或者，还可以采用如后述的制法例那样，在成为构成上述表面片材21的热塑性树脂片材23的背面侧的厚度方向一侧，通过在由喷涂器、辊等涂布的树脂组合物24上层叠玻璃纤维片材25，从而作为结果在玻璃纤维片材25上含浸树脂组合物24的方式等。

其中，也可以采用使纤维强化树脂层26及表层侧树脂层(热塑性树脂片材)23这两者或其中一个含有如后述的第2实施方式中说明的那样的遮光性颜料29(参照图5(a))。

在本实施方式中，如图1所示，采用将如上那样构成的表面装饰面板20以接缝位于面板宽度方向两端面的方式分别对状地设置在面板芯材10的面板厚度方向两侧的构成。即，采用设置有2张表面装饰面板20、20的构成。另外，采用按照装饰面板1的四周表面(厚度方向两面及宽度方向两端面)成为装饰面的方式，将这2张表面装饰面板20、20设置在面板芯材10的四周表面(面板厚度方向两面及面板宽度方向两端面)上的构成。

这些表面装饰面板20、20采用彼此相同的构成，采用按照成为对应于面板芯材10的角部的位置的方式，在成为厚度方向一侧的背面侧设置有折弯槽(角部折弯槽)27、27、27、27的构成。另外，在本实施方式中，采用在这些表面装饰面板20、20的背面侧，除了角部折弯槽27、27、27、27以外，还按照成为与面板芯材10的***槽13a、13a的两开口缘对应的位置的方式设置有端部折弯槽28、28、28、28的构成。

这些角部折弯槽27及端部折弯槽28按照至少保留装饰片材22的方式设置于各表面装饰面板20、20的背面侧。

各表面装饰面板20、20在这些角部折弯槽27及端部折弯槽28的部位所残存的至少装饰片材22的部位可如铰链部(折弯部)那样发挥功能，在这些部位能够折弯。

另外，在本实施方式中，采用将这些角部折弯槽27以及端部折弯槽28按照槽底位于构成表层侧树脂层的热塑性树脂片材23的方式设置的构成(参照图1(b))。即，采用将这些角部折弯槽27和端部折弯槽28按照槽底停留在热塑性树脂片材23上而不到达装饰片材22的方式、且在纤维强化树脂层26的整个厚度方向上设置的构成。

关于设置有这些角部折弯槽27以及端部折弯槽28的部位的热塑性树脂片材23的厚度、即槽底侧的剩余厚度，可以如上按照作为铰链部发挥功能的方式，根据装饰片材22的厚度或热塑性树脂片材23的厚度设为适当的厚度。在图例中，示出了将热塑性树脂片材23的槽底侧的剩余厚度设为热塑性树脂片材23的整体厚度的1/2左右的例子，但不限于这样的厚度。

另外，角部折弯槽27、27按照位于沿着面板芯材10的厚度方向一个面的表面装饰面板20的表面侧片部20a与沿着面板芯材10的宽度方向各端面的侧端面片部20b、20b的边界部的方式设置。

另外，端部折弯槽28、28按照位于侧端面片部20b、20b与***面板芯材10的***槽13a、13a的***片部20c、20c的边界部的方式设置。面板厚度方向两侧的表面装饰面板20、20的***片部20c、20c、20c、20c按照嵌入到面板芯材10的***槽13a、13a的方式收纳。

另外，在本实施方式中，采用将角部折弯槽27、27按照在这些角部折弯槽27、27中折弯而形成的角部为大致直角状的方式设置在表面装饰面板20的背面侧的构成。在图例中，示出了使这些角部折弯槽27、27由从槽长度方向观察形成为大致V字槽状的单一的槽构成的例子。需要说明的是，也可以代替这样的方式，按照使在这些角部折弯槽27、27中折弯而形成的角部成为R倒角形状或C倒角形状的方式，使这些角部折弯槽27、27分别由多条槽构成。另外，端部折弯槽28、28按照在这些端部折弯槽28、28中折弯而形成的角部为大致直角状的方式设置在表面装饰面板20的背面侧。

采用上述构成的面板厚度方向两侧的表面装饰面板20、20粘贴于面板芯材10的四周表面，该装饰面板1的四周表面成为装饰面。这些表面装饰面板20、20向面板芯材10的粘贴可以使用与上述同样的适当的粘接剂等进行。

接着，参照图3说明制造本实施方式的表面装饰面板20的表面装饰面板制造方法的一例。

该表面装饰面板制造方法采用下述构成：将以热固性树脂为树脂主成分的树脂和玻璃纤维按照质量比为1：2.5～1：6的方式供给到在成为表面片材21的厚度方向一侧的背面侧，形成厚度为0.5mm～3mm的纤维强化树脂层26。

另外，在该制造方法中，采用使用彼此相对的面为平坦面的上下的成型模具2、3来制造表面装饰面板20的构成。作为这样的成型模具2、3，虽然也取决于树脂组合物24的种类，但在固化需要加热的情况下，也可以为设置有加热器或有热介质流通的介质流通路的设备。即，也可以使成型模具2、3为热压模具。

首先，如图3(a)所示，在上下的成型模具2、3中的下成型模具2的上表面，按照使装饰面对置的方式载置表面片材21。即，将表面片材21在将成为其背面侧的热塑性树脂片材23一侧配置在上侧的状态下载置在下成型模具2上。在本实施方式中，如图3(b)、(c)所示，采用在该表面片材21的背面侧配置多张(图例中为2张)玻璃纤维片材25、25形成纤维强化树脂层26的构成。另外，在表面片材21的背面侧，交替地进行未固化的树脂组合物24的供给和玻璃纤维片材25的载置。即，在向表面片材21的背面侧供给未固化的树脂组合物24后，配置第1张玻璃纤维片材25，在向该第1张玻璃纤维片材25的背面侧供给未固化的树脂组合物24后，配置第2张玻璃纤维片材25。需要说明的是，在设置3张以上的玻璃纤维片材25的情况下也是同样的。

树脂组合物24的每次供给的涂布量可以为适当的涂布量，以使树脂组合物24整体的质量达到上述那样的质量，也可以为与所层叠的各玻璃纤维片材25、25的单位面积重量相应的涂布量。另外，树脂组合物24的供给也可以以相同的涂布量使用喷涂器、辊等进行涂布。

通过在如上所述供给的树脂组合物24上层叠玻璃纤维片材25，含浸树脂组合物24。然后，如图3(c)、(d)所示，利用上下的成形模具2、3进行压固。此时，也可以在上成型模具3的下表面预先涂布适当的脱模剂。另外，也可以以适当的冲压压力进行压固。另外，也可以根据需要进行加热，使树脂组合物24固化。

另外，上述的本实施方式的表面装饰面板制造方法的各工序、顺序等只不过是一个例子，也可以是按其他顺序进行，可进行各种变形。

例如，也可以代替上述那样的方式，采用将含浸有树脂组合物24的玻璃纤维片材25层叠于表面片材21的方式，或在将玻璃纤维片材25层叠于表面片材21的状态下、将树脂组合物24涂布于玻璃纤维片材25的方式等。此外，也可以将包含树脂组合物24的预浸料状的玻璃纤维片材25(或固化后的纤维强化树脂层26)与表面片材21层叠一体化(也包含粘接)。另外，不限于如上述那样分批成型地进行制造的方式，也可以是连续成型地进行制造的方式。例如，也可以是一边输送长条状的表面片材21一边供给树脂组合物24、玻璃纤维片材25，进行压固、适当裁断等来制造表面装饰面板20这样的方式等，除此之外，还可进行各种变形。

另外，根据需要，也可以通过切削等在表面装饰面板20的背面侧设置上述那样的折弯槽27、28。另外，也可以将表面装饰面板20粘贴在面板芯材10上，制造装饰面板1。

根据上述那样的制造方法，能够有效地制造表面装饰面板20。

即，与向构成装饰层的装饰片材22的背面供给未固化的树脂组合物等、形成表层侧树脂层23的情况相比，能够使构成装饰层的较薄的装饰片材22的外观劣化等难以产生。另外，表面片材21由于例如被构成表层侧树脂层的热塑性树脂片材23支撑，因此操作性良好，能够容易地成型。另外，由于表面片材21的基材采用热塑性树脂片材23，因此与采用热固性树脂片材的情况相比，更为柔软，还能够容易地一边送出卷成卷状的状态的表面片材21一边供给并连续成型地进行制造。

本实施方式的表面装饰面板20及具备该表面装饰面板20的装饰面板1通过采用上述那样的构成，能够抑制变形，并且能够提高表面外观。

即，采用在装饰层(装饰片材)22与纤维强化树脂层26之间设置有表层侧树脂层(热塑性树脂片材)23的构成。因此，在表面不易产生由纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维形成的凹凸，能够提高表面平滑性，能够提高表面的外观。另外，采用设置有以热固化性树脂为树脂主成分的纤维强化树脂层26的构成，该纤维强化树脂层26的树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.5～1：6、且厚度为0.5mm～3mm。因此，与将以往的MDF等木质板作为基材的情况相比，能够制得较薄而实现轻量化，并且能够使翘曲等变形难以产生。即，通过上述构成，由于采用相对于树脂含有较多量的规定比例的玻璃纤维的构成，因此能够实现轻量化，并且能够确保适度的刚性。

另外，在本实施方式中，采用使纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维为在厚度方向上层叠有多张玻璃纤维片材25、25的构成。因此，与设置有单位面积重量大的单层(1张)玻璃纤维片材25的情况相比，能够容易均匀地设置相对于玻璃纤维为少量的树脂，能够抑制由树脂局部分布引起的刚性的降低。需要说明的是，也可以代替这样的方式，使构成纤维强化树脂层26的玻璃纤维由单层的玻璃纤维片材25构成，或者通过混炼等添加到构成纤维强化树脂层26的树脂组合物24中。

另外，在本实施方式中，使构成纤维强化树脂层26的热固性树脂为聚氨酯树脂。因此，由于对玻璃纤维(玻璃纤维片材25)的含浸性良好，因此容易均匀地设置相对于玻璃纤维为少量的树脂，能够抑制由树脂布局分布引起的刚性的降低。

另外，在本实施方式中，使表层侧树脂层为热塑性树脂片材23。因此，能够对设置有装饰层(装饰片材)22的热塑性树脂片材23设置纤维强化树脂层26，例如，与通过涂布等在构成装饰层的装饰片材22上设置表层侧树脂层的情况相比，能够提高该表面装饰面板20的表面平滑性。即，能够抑制由树脂涂布引起的装饰片材22的褶皱等的产生。另外，如上所述，表面片材21柔软，因此成型性提高。需要说明的是，还可以代替这样的方式，使表层侧树脂层为热固化性树脂片材，或者不限于片材状，如后所述，通过涂布等在构成装饰层的装饰片材22上设置表层侧树脂层。在该情况下，也可以使构成表层侧树脂层的树脂为与构成纤维强化树脂层26的热固化性树脂相同的树脂。

另外，在本实施方式中，采用在成为该表面装饰面板20的厚度方向一侧的背面侧，按照槽底位于热塑性树脂片材23的方式设置有折弯槽27、28的构成。因此，即使在该表面装饰面板20的安装对象上存在角部的情况下，也能够在折弯槽27、28的部位折弯而以一连串状覆盖。由此，与将多张表面装饰面板20在安装对象的角部对接那样的情况相比，能够提高角部的美观性。另外，由于将折弯槽27、28按照槽底位于热塑性树脂片材23的方式设置，因此在折弯的角部不易产生由纤维强化树脂层26中所含的玻璃纤维形成的凹凸等，能够提高角部表面的外观。

另外，本实施方式的装饰面板1采用具备面板芯材10和粘贴于该面板芯材10的表面装饰面板20的构成。因此，如上所述，翘曲等变形得到抑制，由表面外观良好的表面装饰面板20构成装饰面，因此适合作为室内装饰板、家具材料等。由此，例如，即使在将该装饰面板1构成为天花板高度那样门高尺寸的高门的情况下，也可不易产生在面板芯材10上设置框架状的金属制的加强材料等的需要。

另外，在本实施方式中，采用按照成为与面板芯材10的角部对应的位置的方式将设置有角部折弯槽27的表面装饰面板20粘贴在面板芯材10上的构成。因此，如上所述，能够提高角部表面的外观。

另外，在本实施方式中，采用在面板芯材10的面板厚度方向两侧分别设置有表面装饰面板20、20的构成。因此，能够使面板厚度方向两面侧成为提高了上述那样的外观的装饰面，另外，还能够更有效地抑制翘曲等变形。

另外，在本实施方式中，面板芯材10采用将芯材16收纳在由包括四周框12、13、13、14的框体11包围的空间内的构成。因此，与将面板芯材10设置为仅芯材16或在三边以下设置有梁材料的情况相比，能够提高装饰面板1的强度，能够适合用作拉门、隔扇等。另外，与采用实心状的面板芯材10的情况相比，能够实现轻量化。

另外，在本实施方式中，采用在面板芯材10的两侧端部设置有供面板厚度方向两侧的表面装饰面板20、20的***片部20c、20c、20c、20c***的***槽13a、13a的构成。因此，与将表面装饰面板20、20的端部对接而收纳的情况相比，能够美观地收纳表面装饰面板20、20彼此的接缝。需要说明的是，也可以代替这样的方式，采用使面板厚度方向一侧的表面装饰面板20与面板厚度方向另一侧的表面装饰面板20在面板宽度方向的各端面对接、重叠地收纳的方式等。另外，也可以采用仅由面板厚度方向一侧的表面装饰面板20覆盖面板宽度方向的端面的方式等。在该情况下，也可以在面板厚度方向另一侧的表面装饰面板20上不设置折弯槽。

另外，也可以代替在面板厚度方向两侧分别分体地设置有表面装饰面板20、20的方式，采用通过一连串状的表面装饰面板20覆盖面板芯材10的四周表面的方式。在该情况下，也可以采用仅在面板芯材10的一侧端部设置有***槽13a的方式。另外，还可以代替在表面装饰面板20、20上设置有折弯槽27、28的方式，将按照覆盖面板芯材10的宽度方向两端面的方式延伸出的表面片材21、21折弯粘贴而覆盖面板芯材10的宽度方向两端面。在该情况下，也可以采用在面板芯材10上设置有供表面片材21、21的端部***的适当的***槽的构成。

另外，也可以代替利用表面装饰面板20覆盖面板芯材10的四周表面的方式，采用利用表面装饰面板20仅覆盖面板厚度方向两面的方式。在该情况下，也可以采用利用另外的边缘片材等覆盖面板芯材10的面板宽度方向的各端面的方式，另外，也可以采用不将面板宽度方向的各端面作为装饰面而使面板芯材10露出的方式等。

另外，也可以代替如上述那样在面板芯材10的面板厚度方向两侧设置有同样的表面装饰面板20、20的构成，采用仅在面板厚度方向一侧设置有如上所述的表面装饰面板20的构成。在该情况下，也可以在面板厚度方向另一侧设置不包含表面片材21的纤维强化树脂层26，或者设置其他的表面材料，此外也可以采用使面板芯材10露出的构成。

另外，在本实施方式中，示出了在面板芯材10的框体11内收纳有芯材16的构成的例子，但也可以采用不设置这样的芯材16的构成。另外，在本实施方式中，示出了将面板芯材10的梁材料作为构成四周框的框体11的例子，但也可以为三边框状，或仅使左右的纵框13、13为梁材料，或者仅使上下的横梁12、14为梁材料，除此之外，还可进行各种变形。

另外，上述那样的表面装饰面板20不限于设置成构成装饰面板1的装饰面的表面装饰面板，例如也可以作为覆盖已设的开口框、窗框、顶角线、踢脚线等已设置的室内装饰建材的覆面板等使用。

另外，在上述的例子中，示出了使装饰层为装饰片材22的例子，但不限于这样的方式，也可以是涂膜层等。

接着，参照图5说明设置于本实施方式的装饰面板1的厚度方向两侧或一侧的表面装饰面板的变形例。

其中，主要说明与上述例子的不同点，对相同的构成标注相同的附图标记，省略或简略说明其说明，另外对于与上述例子相同的作用效果也省略说明。

图5(a)示意性地表示第1变形例的表面装饰面板20A。

在本变形例中，表面装饰面板20A采用在表层侧树脂层23B和纤维强化树脂层26中的至少一个中含有遮光性颜料29的构成。另外，该表面装饰面板20的厚度为0.5mm～3mm。如果采用这样的构成，则即使在使装饰片材22为上述那样的较薄的光容易透过的饰面板、装饰印刷纸、树脂膜等的情况下，也能够提高表面装饰面板20A整体的遮光性，能够使面板芯材10的芯材16、构成框体11的框材12、13、14、横梁15等变得不显眼。即，即使从面板厚度方向一侧照射光时，也能够抑制面板芯材10的芯材16、构成框体11的框材12、13、14、横梁15等透过而被看见。

另外，在本变形例中，采用使表层侧树脂层23B中含有遮光性颜料29的构成。这样，在仅使表层侧树脂层23B以及纤维强化树脂层26中的表层侧树脂层23B含有遮光性颜料29的情况下，从遮光性的观点等出发，可以将表层侧树脂层23B设为适当的厚度。例如，作为该表层侧树脂层23B的厚度，可例示出0.01mm～1.5mm、优选0.03～1.0mm、更优选0.05mm～0.5mm的范围。

该表层侧树脂层23B采用基本不包含如纤维强化树脂层26中所含的那样的纤维的构成(实质上不含纤维的构成)。需要说明的是，实质上不包含纤维的构成包括在制造过程等中在表层侧树脂层23B中稍微混入有纤维的情况。

另外，构成该表层侧树脂层23B的树脂组合物23A(参照图4(a))的树脂主成分与构成上述纤维强化树脂层26的树脂组合物24(参照图4(c))的树脂主成分相同。构成该表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的发泡倍率可以设为构成纤维强化树脂层26的树脂组合物24的发泡倍率以下。即，构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的发泡倍率可以与构成纤维强化树脂层26的树脂组合物24的发泡倍率相同或比其小。通过这样的构成，能够相对地提高表层侧树脂层23B的强度。

另外，采用构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A中所含的遮光性颜料29能够对表层侧树脂层23B赋予遮光性的构成。作为这样的遮光性颜料29，可以是黑色颜料、或黑色以外的红色或蓝色等其他颜色的较浓色的颜料、混合了多种颜色的颜料的颜料等，可以举出隐蔽性较高的浅色的颜料。另外，作为遮光性颜料29，优选采用隐蔽性或分散性良好的颜料，从隐蔽性的观点出发，也可以是无机颜料。从这样的隐蔽性或分散性等的观点出发，可以采用炭黑作为遮光性颜料29。

另外，作为除炭黑以外的黑色颜料，可以举出石墨等碳系黑色颜料、由铁、铜、铬等的氧化物构成的氧化物系黑色颜料、钛黑等，也可以是其他各种黑色颜料。作为较浓色的颜料，可以举出***等的氧化铁，另外，作为隐蔽性高的浅色的颜料，可以举出氧化钛、锌白(氧化锌)，也可以是其他各种颜料。

另外，从分散性等的观点出发，遮光性颜料29的粒径可以设为适当的粒径，例如在炭黑的情况下，可以为3～500nm左右，也可以为20～100nm左右。

另外，树脂组合物23A中所含的遮光性颜料29的含有率也可以根据树脂组合物23A的组成、遮光性颜料29的种类、表层侧树脂层23B的厚度等，按照可赋予表层侧树脂层23B遮光性的方式设为适当的含有率。如果过度降低该树脂组合物23A中所含的遮光性颜料29的含有率，则有遮光性降低的倾向。另一方面，如果过度提高树脂组合物23A中所含的遮光性颜料29的含有率，则存在树脂的凝聚力下降的倾向，存在表面装饰面板20A的剥离强度、弯曲强度降低的倾向。从这样的观点等出发，树脂组合物23A中所含的遮光性颜料29的含有率优选为1～5质量％，更优选为2～3质量％。如果为这样的含有率，则能够对表面装饰面板20A赋予适度的遮光性，并且能够抑制表面装饰面板20A的剥离强度、弯曲强度的降低。

另外，遮光性颜料29向树脂组合物23A的添加也可以根据树脂组合物23A的组成等采用适当的添加方式。例如，在使树脂组合物23A的树脂主成分为双组分型的聚氨酯树脂的情况下，可以在将多元醇与异氰酸酯混合时添加，但为了提高分散性，也可以如下进行。首先，将遮光性颜料29按照达到较高含有率的方式与多元醇混合而制作含颜料糊剂。该含颜料糊剂中的遮光性颜料29与多元醇的混合比例如可以为0.5～1.5：1左右，优选为1：1左右。然后，可以在将多元醇与异氰酸酯混合时添加该含颜料糊剂并进行混合。

另外，构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的量可以按照表层侧树脂层23B达到上述那样的厚度的方式设为适当的量。如本变形例那样，在采用仅使表层侧树脂层23B中含有遮光性颜料29的构成的情况下，可以将构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的量设为例如100g/m²以上，另外，也可以设为400g/m²以下。

另外，如后所述，表层侧树脂层23B也可以是在装饰片材22的背面(装饰面的相反面)上通过喷涂器、辊等涂布的树脂组合物23A固化而成的层。另外，也可以在构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A半固化(未固化)的状态下，配置构成纤维强化树脂层26的树脂组合物24、玻璃纤维片材25。

作为制造采用上述构成的表面装饰面板20A的面板制造方法，例如如图4所示，可以如下进行。

在图4所示的面板制造方法中，采用在向装饰片材22的背面供给构成表层侧树脂层23B的未固化的树脂组合物23A后、按照位于表层侧树脂层23B的背面侧(面板芯材10一侧)的方式形成纤维强化树脂层26的构成。通过这样的构成，与在形成纤维强化树脂层26及表层侧树脂层23B后、在表层侧树脂层23B的表面粘贴装饰片材22的情况相比，能够提高制造效率，另外，能够使由粘接成分导致的表面的装饰片材22的外观劣化等难以产生。在该制造方法中，与上述相同，采用使用彼此对置的面作为平坦面的上下的成型模具2、3来制造表面装饰面板20A的构成。

首先，如图4(a)所示，在上下的成型模具2、3中的下成型模具2的上表面，按照使装饰面对置的方式载置装饰片材22。即，在使装饰片材22的背面(装饰面的相反面)朝上的状态下，将装饰片材22载置在下成型模具2上。然后，在该装饰片材22的背面涂布构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A。该树脂组合物23A向装饰片材22的涂布可以按照表层侧树脂层23B达到上述那样的所希望的厚度的方式采用喷涂器、辊等以同样的涂布量进行涂布。构成该表层侧树脂层23B的树脂组合物23A也可以在将下成型模具2加热至适度的温度(例如40～80℃左右的较低温)的状态下供给并使其固化或半固化。此时，除了利用下成型模具2的加热以外，还可以从上方侧通过适当的远红外线加热器等辐射式加热器进行加热。另外，虽然此时的固化(半固化)时间取决于树脂组合物23A的种类和量，但可以为1分钟～30分钟左右，优选为15分钟以下。

另外，也可以在构成该表层侧树脂层23B的树脂组合物23A固化或半固化后，供给构成纤维强化树脂层26的未固化的树脂组合物24，使构成该纤维强化树脂层26的树脂组合物24含浸到玻璃纤维片材25中。通过这样的构成，与向载置在构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A上的玻璃纤维片材25供给构成纤维强化树脂层26的树脂组合物24并使其含浸的方式相比，能够有效地防止表层侧树脂层23B与纤维强化树脂层26的边界剥离等。

即，如图4(b)、(c)所示，如果构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A固化或半固化，则以反复涂布的方式涂布构成纤维强化树脂层26的未固化的树脂组合物24。然后，如图4(d)所示，按照该树脂组合物24含浸的方式层叠玻璃纤维片材25。此时，可以在构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A半固化或完全固化后，配置构成纤维强化树脂层26的未固化的树脂组合物24和玻璃纤维片材25，以使玻璃纤维片材25不会在表层侧树脂层23B内大致移动。

然后，如图4(e)所示，与上述同样，通过上下的成型模具2、3进行压固。

需要说明的是，上述的面板制造方法的各工序的顺序等只不过是一个例子，也可以以其他顺序进行，与上述同样可进行各种变形。

图5(b)示意地表示第2变形例的表面装饰面板20B。

在本变形例中，采用代替表层侧树脂层(热塑性树脂片材)23而使纤维强化树脂层26A中含有遮光性颜料29的构成。即，采用不在热塑性树脂片材23中添加遮光性颜料29、而在构成纤维强化树脂层26A的树脂组合物24(参照图4)中添加遮光性颜料29的构成。通过这样的构成，在将树脂组合物24中的遮光性颜料29的含有率设为与上述相同程度的情况下，纤维强化树脂层26A整体中的遮光性颜料29的含有率降低，但通过玻璃纤维片材25能够确保厚度，得到遮光效果。

图5(c)示意地表示第3变形例的表面装饰面板20C。

在本变形例中，采用使表层侧树脂层23B和纤维强化树脂层26A这两者中含有遮光性颜料29的构成。即，采用在构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A(参照图4)和构成纤维强化树脂层26A的树脂组合物24(参照图4)这两者中添加遮光性颜料29的构成。通过这样的构成，与仅使任意一方中含有遮光性颜料29的情况相比，能够提高遮光性。

另外，在上述各变形例中，示出了使构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的树脂主成分与构成纤维强化树脂层26A的树脂组合物24的树脂主成分相同的例子，但也可以不同。另外，构成表层侧树脂层23B的树脂组合物23A的树脂主成分例如也可以是除上述以外的ABS树脂、聚氯乙烯树脂、聚酯树脂等各种热塑性树脂。

另外，在上述的例子中，示出了采用薄平板状(片材状)的纤维强化树脂层26、26A的例子，但也可以代替这样的纤维强化树脂层26、26A，或者在此基础上，采用设置设有多个凹凸的压花板状的纤维强化树脂层的构成。作为构成本实施方式的装饰面板1的面板芯材10、表面装饰面板20、20A、20B、20C，还可以进行其他各种变形。

接着，对本发明的表面装饰面板的实施例的一例和比较例进行说明。

在各实施例1～4及比较例1、2中，表面片材均采用在构成装饰层的0.05mm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的背面侧设置有聚丙烯树脂片材作为表层侧树脂层的构成，使厚度为0.4mm。另外，在各实施例1～4及比较例1、2中，均将构成纤维强化树脂层的树脂设为无发泡性(发泡倍率为1倍)的聚氨酯树脂，将玻璃纤维设为玻璃毡。另外，在各实施例1～4及比较例2中，均在按照厚度达到1.2mm的方式利用间隔物限定纤维强化树脂层的状态下进行成型。即，在各实施例1～4及比较例2中，均将表面装饰面板的厚度(目标厚度)设为1.6mm。另外，在比较例1中，在按照厚度达到1.5mm的方式利用间隔物限定纤维强化树脂层的状态下进行成型。即，在比较例1中，将表面装饰面板的厚度(目标厚度)设为1.9mm。

在实施例1中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为302g/m²、并分别层叠有单位面积重量为450g/m²的2张玻璃毡的构成。即，在实施例1中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.98。另外，实施例1的纤维强化树脂层的质量为1202g/m²。

在实施例2中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为309g/m²、并分别层叠有单位面积重量为300g/m²的3张玻璃毡的构成。即，在实施例2中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.91。另外，实施例2的纤维强化树脂层的质量为1209g/m²。

在实施例3中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为237g/m²、并且玻璃毡为与实施例2同样的构成。即，在实施例3中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1：3.79。另外，实施例3的纤维强化树脂层的质量为1137g/m²。

在实施例4中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为282g/m²、并在单位面积重量为300g/m²的中央层的玻璃毡的厚度方向两侧分别层叠有单位面积重量为450g/m²的玻璃毡的构成。即，在实施例4中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1：4.25。另外，实施例4的纤维强化树脂层的质量为1482g/m²。

在比较例1中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为500g/m²、且将玻璃毡设为与实施例4同样的构成。即，在比较例1中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.40。另外，比较例1的纤维强化树脂层的质量为1700g/m²。

在比较例2中，采用将构成纤维强化树脂层的树脂的质量设为139g/m²、且将玻璃毡设为与实施例2、3同样的构成。即，在比较例2中，使树脂与玻璃纤维的质量比为1；6.47。另外，比较例2的纤维强化树脂层的质量为1039g/m²。

对上述构成的各实施例1～4及比较例1、2的表面装饰面板的试验片进行了以下的评价试验。

<弯曲刚性>

根据JIS K7171，对宽度为20mm、长度为200mm的各试验片，将试验速度设为10mm/min，将支点间距离(跨距)设为60mm，进行弯曲试验(3点弯曲试验)，测定(算出)弯曲刚性。结果如表1所示，在实施例1中为0.84N·m²，在实施例2中为0.96N·m²，在实施例3中为1.7N·m²，在实施例4中为1.52N·m²，在比较例1中为1.78N·m²，在比较例2中为0.65N·m²。

<拉伸刚性>

根据JIS K7161，对宽度为20mm、长度为200mm的试验片，将试验速度设为10mm/min，将夹头(夹具)间距离(跨距)设为150mm，进行拉伸试验，测定(算出)拉伸刚性。结果如表1所示，在实施例1中为5.7kN/m，在实施例2中为6.3kN/m，在实施例3中为7.0kN/m，在实施例4中为7.1kN/m，在比较例1中为6.85kN/m，在比较例2中为5.17kN/m。

表1

如表1所示，示出了实施例1～4的各表面装饰面板既实现了轻量化又具有优异的刚性。另一方面，比较例1的表面装饰面板与各实施例的表面装饰面板相比较重，比较例2的表面装饰面板与各实施例的表面装饰面板相比，显示刚性较低。

接着，对本发明的装饰面板的实施例的一例进行说明。

在各实施例5～8中，均采用在四周框内收纳有蜂窝状的芯材的面板芯材的面板厚度方向一侧设置有1.0mm厚的表面装饰面板的结构。另外，在各实施例5～8中，均使作为表面装饰面板的装饰层的装饰片材为0.06mm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜。另外，在各实施例5～8中，均采用将0.1mm厚的表层侧树脂层(聚氨酯树脂)设置于表面装饰面板的构成。另外，在各实施例5～8中，均使构成表面装饰面板的纤维强化树脂层的纤维片材为单位面积重量为600g/m²的玻璃毡。另外，在各实施例5～8中，均使构成表面装饰面板的纤维强化树脂层的树脂组合物为无发泡性(发泡倍率为1倍)的聚氨酯树脂、且使涂布量为200g/m²。另外，在实施例5～7中，采用使构成纤维强化树脂层的树脂组合物中含有作为遮光性颜料的炭黑的构成，在实施例5中，使含有率为1％，在实施例6中，使含有率为3％，在实施例7中，使含有率为5％。另一方面，在实施例8中，采用在任一层中均不含有遮光性颜料的构成。

对各实施例的装饰面板进行以下的评价试验。

<标准环境遮光性评价>

在划分为距墙壁为300mm的位置的天花板上设置有照明器具的第1室和暗室的墙壁的开口，按照暗室侧为表面层的方式设置各实施例的装饰面板。另外，在使第1室侧的照明器具打开的状态下，利用照度计(KONICA MINOLTA公司制T-10A)测定暗室侧的照度，评价标准环境下的遮光性。测定点为各装饰面板的暗室侧面距地板的高度为1600mm的位置(相当于四周框内的芯材的位置)。另外，使照度计的测定部与各装饰面板的暗室侧面相接，在测定点附近测定3处的照度，将它们的平均照度作为测定点的照度。另外，测定该测定点的第1室侧的照度(沿着面板厚度方向的方向(垂直面)的照度)，结果为361(lx)。结果如表2所示，在实施例5中，暗室侧的测定点的照度为0.02(lx)，为注视时能够确认到微小的透光(漏光)的程度。在实施例6和实施例7中，暗室侧的测定点的照度均为0.00(lx)，不可能通过目视来确认漏光。另一方面，在实施例8中，暗室侧的测定点的照度为0.17(lx)，通过目视确认到漏光。

<直射日光模拟环境遮光性评价>

按照测定点的第1室侧的照度(沿着面板厚度方向的方向的照度)成为与日光照射状态近似的照度(100000(lx))的方式，在从各装饰面板的测定点的第1室侧面沿法线方向(面板厚度方向)离开300mm的位置设置照明器具。在打开该照明器具的状态下，与上述同样地利用照度计测定实施例6、8的各装饰面板的暗室侧的测定点的照度，评价近似于日光照射状态的环境下的遮光性。结果如表2所示，在实施例6中，暗室侧的测定点的照度为0.04(lx)，为注视时能够确认到微小的漏光的程度。另一方面，在实施例8中，暗室侧的测定点的照度为47.1(lx)，通过目视确认到漏光，能够比较清晰地目视确认到芯材的单元。

由以上的结果可知，使表面装饰面板中含有遮光性颜料的实施例5～7的各装饰面板能够实现表面装饰面板的薄型化、实现轻量化，并且遮光性也优异。

附图标记说明

1 装饰面板

10 面板芯材

11 框体(梁材料)

20、20A～20C 表面装饰面板

21 表面片材

22 装饰片材(装饰层)

23 热塑性树脂片材(表层侧树脂层)

23B 表层侧树脂层

25 玻璃纤维片材

26、26A 纤维强化树脂层

27 角部折弯槽(折弯槽)

28 端部折弯槽(折弯槽)

29 遮光性颜料

Claims

1.一种表面装饰面板，其特征在于，

具备装饰层、设置于该装饰层的厚度方向一侧的表层侧树脂层、和设置于该表层侧树脂层的厚度方向一侧且包含玻璃纤维的纤维强化树脂层，

所述纤维强化树脂层的厚度为0.5mm～3mm、以热固性树脂为树脂主成分、且树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.5～1：6。

2.根据权利要求1所述的表面装饰面板，其特征在于，

所述纤维强化树脂层中所含的玻璃纤维采用在厚度方向上层叠有多张玻璃纤维片材的构成。

3.根据权利要求1或2所述的表面装饰面板，其特征在于，

所述热固性树脂是聚氨酯树脂。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的表面装饰面板，其特征在于，

所述表层侧树脂层为热塑性树脂片材。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的表面装饰面板，其特征在于，

在厚度方向一侧按照槽底位于所述表层侧树脂层的方式设置有折弯槽。

6.一种装饰面板，其特征在于，

具备面板芯材、和粘贴在该面板芯材上的权利要求1～5中任一项所述的表面装饰面板。

7.根据权利要求6所述的装饰面板，其特征在于，

所述面板芯材具有梁材料，所述表面装饰面板的厚度为0.5mm～3mm，

在所述表层侧树脂层及所述纤维强化树脂层中的至少一个中含有遮光性颜料。

8.根据权利要求7所述的装饰面板，其特征在于，

构成含有所述遮光性颜料的所述表层侧树脂层及所述纤维强化树脂层中的至少一个的树脂组合物中的所述遮光性颜料的含有率为1～5质量％。

9.一种表面装饰面板制造方法，其特征在于，

在装饰层的厚度方向一侧设置有热塑性树脂片材的表面片材的厚度方向一侧，以质量比达到1：2.5～1：6的方式供给以热固性树脂为树脂主成分的树脂和玻璃纤维，形成厚度为0.5mm～3mm的纤维强化树脂层。