CN112447107A - 折叠装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠装置，包括可弯折机构及设置于所述可弯折机构的背面的第一遮挡机构，所述可弯折机构包括中部铰节及转动连接于所述中部铰节相对两侧的两连接铰节，每一所述连接铰节靠近所述中部铰节的一侧设置导滑槽，所述第一遮挡机构包括并排设置的两遮挡件，每一所述遮挡件设置与所述导滑槽滑动配合的导轨，从而提高了折叠装置在展平和弯折过程中的稳定性和可靠性。本申请还提供一种设有所述折叠装置的电子设备。

Description

折叠装置及电子设备

技术领域

本发明涉及柔性件支撑领域，尤其涉及一种支撑柔性件的折叠装置、设置有所述折叠装置的电子设备。

背景技术

随着显示器材的发展，现已出现了一种可弯折超薄的电子显示屏，即柔性显示屏。柔性显示屏相对于传统的显示装置而言，具有可折叠、柔性等优点，广泛地受到消费者的青睐。现有的平板式支撑结构显然无法满足需求，因此业界开发了能够适应柔性显示屏弯曲需求的支撑结构。折叠式柔性显示屏通常包括折叠装置和柔性件，所述折叠装置用于支撑和保护柔性件，所述柔性件随所述折叠装置弯折或展平。现有技术中的折叠装置背离所述柔性件的一侧设置有覆盖机构，然而覆盖机构相对转轴并非平移滑动，而是相对转轴以转动角度转动，从而影响折叠装置在折叠和展平过程中的稳定性及可靠性，影响到用户的弯折体验。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种折叠装置和设置有所述折叠装置的电子装置，以解决上述问题。

本申请提供的一种折叠装置，包括可弯折机构及设置于所述可弯折机构的背面的第一遮挡机构，所述可弯折机构包括中部铰节及转动连接于所述中部铰节相对两侧的两连接铰节，每一所述连接铰节靠近所述中部铰节的一侧设置导滑槽，所述第一遮挡机构包括并排设置的两遮挡件，每一所述遮挡件设置与所述导滑槽滑动配合的导轨。

本申请还提供一种电子装置，包括柔性件、壳体及折叠装置，所述壳体包括第一框体及第二框体，所述折叠装置设置于所述第一框体与所述第二框体之间，所述柔性件设置于所述壳体及所述折叠装置上，所述柔性件随所述折叠装置折弯或展平。

本申请的电子设备的折叠装置包括可弯折机构及设置于所述可弯折机构的背面的第一遮挡机构，所述可弯折机构包括中部铰节及转动连接于所述中部铰节相对两侧的两连接铰节，每一所述连接铰节靠近所述中部铰节的一侧设置导滑槽，所述第一遮挡机构包括并排设置的两遮挡件，每一所述遮挡件设置与所述导滑槽滑动配合的导轨，使电子设备在弯折或展平的过程中提升其运动稳定性及可靠性，提升用户的弯折体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例中的电子设备的立体结构分解示意图。

图2是图1中的电子设备的壳体的立体结构分解示意图。

图3是图2中的电子设备的折叠装置的立体结构放大示意图。

图4是图3中的折叠装置的另一视角的立体结构示意图。

图5是图3中的折叠装置的立体结构分解示意图。

图6是图4中的折叠装置的立体结构分解示意图。

图7是图5中的折叠装置的中部铰节与两个助折组件的立体结构分解示意图。

图8是图7中的折叠装置的中部铰节与两个助折组件另一视角的立体结构示意图。

图9是图7中的折叠装置的第一连接铰节的立体结构分解示意图。

图10是图9中的折叠装置的第一连接铰节的另一视角的立体结构分解示意图。

图11是图5中的折叠装置的第二连接铰节的立体结构分解示意图。

图12是图11中的折叠装置的第二连接铰节的另一视角的立体结构示意图。

图13是图5中的折叠装置的第一遮挡机构的立体结构分解示意图。

图14是图13中的折叠装置的第一遮挡机构的另一视角的立体结构示意图。

图15是图3中的折叠装置的可弯折机构和第一遮挡机构的立体结构放大示意图。

图16是图15中的折叠装置的可弯折机构和第一遮挡机构的另一视角的立体结构示意图。

图17是图7中的折叠装置的助折组件的立体结构分解示意图。

图18是图8中的折叠装置的助折组件的立体结构分解示意图。

图19是图17中的折叠装置的助折组件的立体结构分解示意图。

图20是图19中的折叠装置的助折组件的另一视角的立体分解结构示意图。

图21是图3中沿XXI-XXI线的剖视图。

图22是图3中沿XXII-XXII线的剖视图。

图23是图3中沿XXIII-XXIII线的剖视图。

图24是图3中沿XXIV-XXIV线的剖视图。

图25是图1中的电子设备的弯折状态的立体示意图。

图26是本申请电子设备的折叠装置的弯折状态的立体示意图。

图27是图26中的折叠装置的端部结构示意图。

图28是图27中沿XXVIII-XXVIII线的剖视图。

图29是图27中沿XXIX-XXIX线的剖视图。

图30是图27中沿XXX-XXX线的剖视图。

图31是图27中沿XXXI-XXXI线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施方式。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图6，本发明的其中一实施例中的电子设备100包括一壳体20及设置于壳体20上的一柔性件30。壳体20包括一第一框体21、一第二框体23及连接于第一框体21与第二框体23之间的一折叠装置22。柔性件30设置于第一框体21、第二框体23及折叠装置22的正面上。柔性件30设置有对应折叠装置22的一可折弯区域31，以及连接于可折弯区域31相对的两侧的两个非折弯区域33。折叠装置22用于支撑柔性件30的可折弯区域31，柔性件30随折叠装置22折弯或展平。

折叠装置22包括可弯折机构25及设置于所述可弯折机构25的背面的第一遮挡机构295，可弯折机构25包括中部铰节250及转动连接于中部铰节250相对两侧的两连接铰节，每一所述连接铰节靠近中部铰节250的一侧设置导滑槽，第一遮挡机构295包括并排设置的两遮挡件，每一所述遮挡件设置与所述导滑槽滑动配合的导轨，使电子设备在弯折或展平的过程中提升其运动稳定性及可靠性，提升用户的弯折体验。

柔性件30包括柔性屏40和用于支撑柔性屏40的支撑件50。具体的，支撑件50位于柔性屏40和折叠装置22之间。柔性屏40通过支撑件34贴接在折叠装置22上。支撑件50贴合于柔性屏40背面。

在一些实施例中，支撑件50可以贴接在柔性屏40背面对应折叠装置22的位置。在其它一些实施例中，支撑件50还可以贴接在柔性屏40背面对应折叠装置22及第一框体21和/或第二框体23上。其中，支撑件50由硬度较高的弹性材料制造，比如钢片、铁片、铜片等。支撑件50的硬度大于柔性屏40的硬度。

可以理解的，由于柔性屏40通过支撑件50间接与折叠装置22连接设置，并且通过折叠装置22的形变而带动柔性屏40的形变，从而减少柔性屏40在形变过程中被拉伸。

折叠装置22包括可折弯机构25、两个助折组件24及遮挡机构29，两个助折组件24设置于可折弯机构25相对的两端。可折弯机构25包括中部铰节250及转动连接于中部铰节250相对两侧的连接铰节；每一助折组件24包括传动机构26、连接机构27及联动机构28。

遮挡机构29包括设于可折弯机构25相对的两端的两个第一遮挡机构290，以及设于可折弯机构25背面的第一遮挡机构295。传动机构26连接于中部铰节250与连接铰节，用于带动所述连接铰节相对于中部铰节250活动。具体地，所述连接铰节包括第一连接铰节254及第二连接铰节257，第一连接铰节254及第二连接铰节257可活动地设置于中部铰节250相对的两侧，传动机构26连接于中部铰节250与第一连接铰节254及第二连接铰节257；传动机构26用于带动第一连接铰节254及第二连接铰节257相对于中部铰节250活动，以实现可折弯机构25的弯曲或展平，使得电子设备100的弯折或展平。

本实施例中，所述正面指与所述柔性屏的出光面朝向相同的面，背面指与所述柔性屏的出光面朝向背离的面。电子设备100例如是，但不局限于手机、平板电脑、显示器、液晶面板、OLED面板、电视、智慧手表、VR头戴显示器、车载显示器等其它任何具有显示功能的产品和部件。本发明实施例的描述中的“连接”是包括直接连接和间接连接两种情况，比如A和B连接包括A和B直接连接或者通过第三个元件C或更多的其他元件连接。连接还包括一体化连接和非一体化连接两种情况，一体化连接是指A和B是一体形成并连接，非一体化连接是指A和B是非一体化形成并连接。

本发明的电子设备100的折叠装置22包括可折弯机构25及。

联动机构28连接于传动机构26及连接机构27，当一侧的连接铰节转动时，联动机构28带动另一侧的连接铰节转动，即一侧的连接铰节转动能带动同侧的传动机构26转动，传动机构26通过联动机构28带动另一侧的传动机构26转动，再带动另一侧的连接铰节转动。具体地，当第一连接铰节254转动时，带动同侧的传动机构26转动，传动机构26通过联动机构28带动另一侧的传动机构26转动，所述另一侧的传动机构26带动第二连接铰节257转动；当第二连接铰节257转动时，带动同侧的传动机构26转动，传动机构26通过折叠装置22带动另一侧的传动机构26转动，所述另一侧的传动机构26带动第一连接铰节254转动，从而实现可折弯机构25的联动。

优选地，连接铰节相对中部铰节250的活动包括相对中部铰节250的转动和相对中部铰节250的滑动，即连接铰节相对中部铰节250转动的同时相对中部铰节250滑动。具体地，第一连接铰节254相对中部铰节250转动的同时相对于中部铰节250滑动；第二连接铰节257相对中部铰节250转动的同时相对于中部铰节250滑动。

连接机构27连接于中部铰节250与连接铰节之间，连接机构27在连接铰节相对中部铰节活动时相对连接铰节滑动；具体地，连接机构27连接于中部铰节250与第一连接铰节254及第二连接铰节257之间，连接机构27在第一连接铰节254和/或第二连接铰节257相对中部铰节250活动时相对第一连接铰节254和/或第二连接铰节257滑动。

两个助折组件24分别通过若干螺钉连接于中部铰节250的背面相对的两端，中部铰节250沿可折弯机构25的弯折轴心线方向的长度与第一连接铰节254及第二连接铰节257沿可折弯机构25的弯折轴心线方向的长度相近，每一助折组件24的第一遮挡机构290的中部连接于中部铰节250的端部，第一遮挡机构290相对的两端分别连接于第一连接铰节254及第二连接铰节257的端部，第一遮挡机构290随可折弯机构25弯折或展平。每一助折组件24的传动机构26包括位于相对两侧的传动杆260，两个传动杆260远离中部铰节250的端部分别活动地连接于第一连接铰节254及第二连接铰节257。每一助折组件24的包括位于相对两侧的导轨杆，两个导轨杆远离中部铰节250的一端分别滑动地连接于第一连接铰节254及第二连接铰节257。

如图7和图8所示，中部铰节250包括转动组件2502、连接转动组件2502相对的两端的两连接机构27、及与连接机构27连接的两联动机构28和两传动件26。传动机构26滑动连接于两连接铰节，传动机构26带动联动机构28转动，联动机构28用于带动两连接铰节相对于所述中部铰节250活动，以使可折弯机构25的弯曲或展平。中部铰节250的转动组件2502包括中间铰节251，以及位于中间铰节251相对两侧的两个转动铰节。具体地，所述两个转动铰节包括位于中间铰节251左侧的第一转动铰节252，以及位于中间铰节251右侧的第二转动铰节253。

中间铰节251为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面。中间铰节251的背面的相对的两端开设两收容槽2511。中间铰节251的背面中部凸设有加强条2510。中间铰节251的背面的相对的两端分别设有连接块2513。加强条2510与两连接块2513共同围设形成两收容槽2511。每一收容槽2511相对的两端分别设有连接柱2512，每一连接柱2512轴向设有连接孔25121。其中两个连接柱2512设置于中间铰节251的背面，且邻近加强条2510相对的两端部。其中另外两个连接柱2512设置于中间铰节251的背面，且分别邻近两连接块2513。中间铰节251的正面相对的两端分别设有间隔的两个沉头孔2514，每一沉头孔2514穿通中间铰节251的背面。每一沉头孔2514穿通两连接块2513的背面中部。中间铰节251同端的两个连接柱2512用于分别连接枢转机构2954相对的两端部。中间铰节251相对的两端的两个沉头孔2514用于分别连接两个助折组件24。每一连接块2513沿中间铰节251的长度方向开设两间隔平行的轴孔25131。每一连接块2513的正面中部凸设有导向块2515。导向块2515的背面相对两侧设置有圆弧形的两导向面25151。

第一转动铰节252与第二转动铰节253的结构相同，在此仅祥细描述第一转动铰节252。第一转动铰节252为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面。第一转动铰节252的背面中部凸设有加强条2520。第一转动铰节252的背面的相对的两端开设两导滑槽2521。两导滑槽2521与中间铰节251的两收容槽2511正相对。第一转动铰节252靠近中间铰节251的一侧形成收容中间铰节251的收容空间2522。第一转动铰节252的背面的相对的两端分别设有连接块2523。每一连接块2523沿第一转动铰节252的长度方向开设两间隔平行的轴孔25231。每一连接块2523相对两侧设置有圆弧形的两导滑面25232。每一连接块2523的其中一个导滑面25232与导向面25151滑动配合。第二转动铰节253包括位于背面中部的加强条2530相对的两端。第二转动铰节253的背面的相对的两端开设两导滑槽2531。第二转动铰节253靠近中间铰节251的一侧形成收容中间铰节251的收容空间2532。第二转动铰节253的背面的相对的两端分别设有连接块2533。每一连接块2533沿第二转动铰节253的长度方向开设两间隔平行的轴孔25331。相对的两端

中部铰节250还包括固定于两助折组件24上的两固定铰节。具体的，中部铰节250还包括设置于第一转动铰节252远离中间铰节251一侧的第一固定铰节2502和设置于第二转动铰节253远离中间铰节251一侧的第二固定铰节2504。第一固定铰节2502与第二固定铰节2504的结构相同，在此仅祥细描述第一固定铰节2502。第一固定铰节2502为条状，其包括横截面呈圆弧形的正面。第一固定铰节2502相对的两端开设有连接孔。

如图9及图10所示，第一连接铰节254包括连接于中部铰节250的安装框255、滑动地连接于安装框255的连接框256、两个滑动件259，以及一个跌落限位机构258。安装框255包括条形的安装板2551，安装板2551包括位于中部的第一板体25511及固定连接于所述第一板体25511相对的两端的第二板体25512。第二板体25512面朝第一板体25511的一端设有定位槽，第一板体25511的端部容置于所述定位槽内并通过锁固件固定。安装板2551背离中部铰节250的一侧相对的两端分别向外垂直延伸一凸耳2555，即每一第二板体25512远离第一板体25511的一端向外垂直延伸所述凸耳2555。第一连接铰节254相对的两端分别设有固定槽25518。

安装框255面朝中部铰节250的一侧中部分别开设间隔的安装槽。具体的，第一板体25511背面相对的两端分别设置有安装槽25513。安装槽25513面朝中部铰节250的一侧凸设限位块255131。限位块255131开设与安装槽25513相贯通的开口255132。第一连接铰节254还包括安装于每一安装槽25513内的第一导滑件25514。第一导滑件25514包括固定于安装槽25513内的安装板25516和设置于安装板25516一端的弧形导板25517。

具体的，安装板25516设置有连接孔，第一板体25511设置有与连接孔对应的锁固孔。锁固件穿过安装板25516的连接孔而锁固于第一板体25511的锁固孔内，从而实现第一导滑件25514与第一板体25511的固定连接。安装板25516和弧形导板25517在靠近中部铰节250的一侧不共面。弧形导板25517在靠近中部铰节250的一侧相对安装板25516凸出设置。安装板25516的一端抵接限位快255131，以使弧形导板25517的一端穿过开口255132外露出安装槽25513，即弧形导板25517和第一板体25511在靠近中部铰节250的一侧不共面。弧形导板25517朝向远离第二板体25512的一侧弯曲。第一导滑件25514的弧形导板25517与第一板体25511之间共同围设形成一第一导滑槽25519。第一导滑槽25519沿垂直于安装框255的长度方向延伸。第一导滑件25514的弧形导板25517与第一板体25511之间形成与第一导滑槽25519贯通的间隙255191。

每一凸耳2555的背面沿其延伸方向开设用于收纳跌落限位机构258的第一导滑槽2556，第一导滑槽2556相对的两端分别穿通第二板体25512及凸耳2555；凸耳2555的正面开设穿通第一导滑槽2556的收纳槽2557，使凸耳2555在收纳槽2557远离第二板体25512的一端设有止挡条2558，在邻近第二板体25512的一端设有限位部2559，跌落限位机构258位于止挡条2558与限位部2559之间。止挡条2558设有面朝限位部2559的第一限位面25581，限位部2559包括倾斜的第二限位面25591，第一限位面25581相对于第二限位面25591倾斜。具体地，限位部2559是自第二板体25512向收纳槽2557延伸的延伸片，收纳槽2557于限位部2559的一侧围成收纳槽25593，第二限位面25591设于所述延伸片远离第二板体25512的一端，第二限位面25591背离收纳槽25593，第二限位面25591邻近收纳槽25593的一端圆弧过渡。

安装板2551面朝连接框256的侧面于两个凸耳2555之间开设间隔的两对收纳槽2552，每一收纳槽2552穿通安装板2551设置有凸耳2555的侧面，每一收纳槽2552内设置有第一弹性件2553。具体地，第二板体25512正面相对的两端分别设有一对收纳槽2552，每一第一弹性件2553为弹簧。安装板2551的正面于每一对收纳槽2552之间开设条形槽2554，条形槽2554沿垂直于安装板2551的长度方向延伸并穿通安装板2551设置有凸耳2555的侧面；安装板2551的背面相对的两端开设两个阶梯孔25510，两个阶梯孔25510穿通两个条形槽2554；每一阶梯孔25510为条形。具体地，每一阶梯孔25510沿条形槽2554的长度方向延伸。安装板2551于每一凸耳2555相对的两侧分别设置有第二弹性件25515，具体地，安装板2551于每一凸耳2555相对的两侧分别凸设定位柱，每一定位柱上套接有一第二弹性件25515，每一第二弹性件25515为弹簧。

如图10所示，安装板2551的背面两端于邻近每一凸耳2555处沿安装板2551的长度方向开设安装槽2550，每一安装槽2550邻近对应的第一导滑槽2556的一端并连通第一导滑槽2556；安装板2551于安装槽2550的底壁设置连接柱25502，连接柱25502沿轴向开设连接孔25501。第一连接铰节254内设置定位机构2576，定位机构2576用于定位可折弯机构25处于展平状态或弯折状态。具体地，定位机构2576包括可滑动地设置于安装槽2550内的定位件25760及弹性抵推定位件25760的弹性件25765。定位件25760的一端设置外周面为圆弧面的卡块25761，定位件25760背离卡块25761的一侧相对的两端分别凸设连接杆25766。定位件25760在卡块25761与连接杆25766之间开设条形的导滑槽25764，导滑槽25764沿安装板2551的长度方向延伸并穿通定位件25760的正面及背面。连接柱25502穿过定位件25760的中部。定位件25760可滑动地收容于安装槽2550内，两个弹性件25765分别套接于两个连接杆25766并连接于安装槽2550的内壁，弹性件25765能抵推定位件25760沿安装槽2550滑动使卡块25761能***对应的第一导滑槽2556内。本实施例中，弹性件25765为套设于连接杆25766的弹簧，所述弹簧的一端套接于连接杆25766，相对的另一端抵接安装槽2550的内壁。定位机构2576还包括锁固件，所述锁固件穿过导滑槽25764锁固于第一连接铰节254的连接柱25502的连接孔25501内，使得定位件25760可滑动地容置于安装槽2550内。

请再次参阅图11和图12，每一凸耳2555上可滑动地套设有滑动件259，每一凸耳2555的收纳槽2557内可活动地收容有跌落限位机构258。具体地，滑动件259的正面开设导滑槽2591，凸耳2555可滑动***导滑槽2591内；滑动件259对应凸耳2555的收纳槽2557朝导滑槽2591内凸设连接柱2593，连接柱2593轴向开设连接孔2594。滑动件259对应凸耳2555的收纳槽2557朝导滑槽2591内设有第一限位部2595，连接柱2593位于邻近安装板2551一侧的端部处，第一限位部2595位于远离连接柱2593的一侧。滑动件259对应凸耳2555的收纳槽2557于邻近连接柱2593的一侧凸设连接块2596。连接块2596开设连接孔25961。跌落限位机构258包括连杆2580及连接件2585,连杆2580为矩形片，且相对的两端面设置圆弧形；连杆2580相对的两端分别开设通孔2583，连接件2585插设于连杆2580的第二端的通孔2583内，并锁固于滑动件259上的连接块2596的连接孔25961，以使连杆2580可转动地连接于滑动件259上；连杆2580的第一端的通孔2583用于可转动地连接至滑动件259的连接柱2593。

连接框256包括条形的连接板2561及设置于连接板2561背离中部铰节250的一侧的两连接片2563。两连接片2563均沿垂直于连接板2561的长度方向延伸，两连接片2563的延伸长度小于连接板2561的长度。连接板2561设有四个连接柱2575，四个连接柱2575沿连接板2561的长度方向排列，其中两端的连接柱2565分别对应安装板2551相对的两端的连接孔25501，中间的两个连接柱2565分别对应安装板2551的阶梯孔25510，连接片2563相对的两端通过加强肋条分别连接于中间的两个连接柱2565，以增强连接片2563的强度。每一连接柱2565轴向开设连接孔2567。

请参阅图5、图6及图9和图10，组装第一连接铰节254时，将每一定位件25760的连接杆25766***弹性件25765后安装于安装框255的安装槽2550内，使定位件25760的导滑槽25764正对连接孔25501；定位件25760能沿导滑槽25764滑动，弹性件25765弹性抵持于定位件25760与安装槽2550的内壁之间，弹性件25765抵推定位件25760沿导滑槽25764滑动使卡块25761伸入对应的第一导滑槽2556内；将连杆2580分别容置于两个滑动件259的导滑槽2591内，使连杆2580的其中一个通孔2583正对相应的连接块2596的连接孔25961，锁固件***所述通孔2583及连接孔25961以将连杆2580的第二端可转动地连接于滑动件259，连杆2580的其中另一个通孔2583正对相应的连接柱2593的连接孔2594，锁固件***所述通孔2583及连接孔2594以将连杆2580的第一端连接于枢转机构2954。将第二弹性件25515分别套接于安装板2551的定位柱；将两个滑动件259分别套接于安装框255的两个凸耳2555，且使连杆2580容置于收纳槽25593内，且连杆2580邻近第二限位部2559的第二限位面25591。此时，每一滑动件259套接于对应的凸耳2555上并连接于对应的两个第二弹性件25515。将连接框256覆盖至安装框255上，使连接框256的四个连接柱2566分别可滑动地***安装框255的两个条形槽2554及两个连接孔25501内，连接框256的连接片2563抵接于安装框255上的第一弹性件2553，连接框256的连接板2561盖设于安装框255上，两个锁固件分别***安装框255背面的阶梯孔25510连接于连接柱2566的连接孔2567使连接框256能沿所述阶梯孔相对于安装框255滑动；两个锁固件分别***定位件25760的导滑槽25764连接于连接框256上对应的连接孔2567。此时，第一弹性件2553被弹性夹持于连接片2563与安装框255之间，每一连接柱2565能沿对应的条形槽25510滑动，两个滑动件259能相对于安装框255滑动；连杆2580能在对应的收纳槽2557内转动。将第一导滑件25514的安装板25516固定于安装槽25513的槽底，以使弧形导板25517与第一板体25511之间共同围设形成第一导滑槽25519，且使得弧形导板25517在靠近中部铰节250的一侧伸出安装框255，从而延长了第一导滑槽25519的长度，进一步确保折叠装置22在弯折和展平过程中的稳定性和可靠性。

请一并参阅图10及图11，第二连接铰节257包括条形的连接板2571，连接板2571包括位于中部的第一板体2572及固定连接于第一板体2572相对的两端的第二板体2574；第一板体2572与第二板体2574之间通过卡块与卡槽的方式连接；第一板体2572与第二板体2574之间也可以通过螺接或胶接等方式固定连接。本实施例中，每一第二板体2574面朝第一板体2572的一端设有定位槽，第一板体2572的端部容置于所述定位槽内并通过锁固件固定。第二连接铰节257背离中部铰节250的一侧相对的两端分别设置凸耳2575，具体地，每一第二板体2574远离第一板体2572的一端设有所述凸耳2575。第二连接铰节257相对的两端分别设有固定块25725，固定块25725上开设有连接孔。

连接板2571面朝中部铰节250的一侧相对的两端分别开设间隔的第二滑槽2570，第二滑槽2570沿垂直于连接板2571的长度方向延伸。连接板2571的背面于邻近每一第二滑槽2570处开设安装槽2573，每一安装槽2573邻近对应的第二滑槽2570的一端连通第二滑槽2570，连接板2571朝每一安装槽2573凸设定位柱25730，每一定位柱25730沿轴向开设连接孔25732。第二连接铰节257内也设置定位机构2576，定位机构2576用于定位可折弯机构25处于展平状态或弯折状态。具体地，定位机构2576包括可滑动地容置于安装槽2573内的定位件25760及弹性抵推定位件25760的弹性件25765；定位件25760的一端设置外周面为圆弧面的卡块25761，定位件25760背离卡块25761的一侧相对的两端分别凸设连接杆25766。定位件25760在卡块25761与连接杆25766之间开设条形的导滑槽25764，导滑槽25764沿安装板2571的长度方向延伸并穿通定位件25760的正面及背面。定位件25760可滑动地收容于安装槽2573内，两个弹性件25765分别套接于两个连接杆25766并连接于安装槽2573的内壁，弹性件25765能抵推定位件25760沿安装槽2573滑动使卡块25761能***对应的第二导滑槽2570内。

连接板2571面朝中部铰节250的一侧中部分别开设间隔的安装槽。具体的，第一板体2572背面相对的两端分别开设安装槽25722。安装槽25722面朝中部铰节250的一侧凸设限位块25724。限位块25724开设与安装槽25722相贯通的开口25725。第二连接铰节257还包括安装于每一安装槽25722内的第二导滑件2577。第二导滑件2577包括固定于安装槽25722内的两安装板25771和设置于两安装板25771之间的拱形导板25772。两安装板25771和拱形导板25772共同围设形成一第二导滑槽25773。第二导滑槽25773沿垂直于连接板2571的长度方向延伸。拱形导板25772的背面形成两相对的L型导轨25774。两导轨25774之间形成与第二导滑槽25773贯通的间隙25775。

具体的，每一安装板25771设置有连接孔，连接板2571设置有与连接孔对应的锁固孔。锁固件穿过安装板25771的连接孔而锁固于连接板2571的锁固孔内，从而实现第二导滑件2577与连接板2571的固定连接。两安装板25771和拱形导板25772的两导轨25774中的至少一导轨在靠近中部铰节250的一侧不共面。拱形导板25772的两导轨25774中的至少一导轨在靠近中部铰节250的一侧相对两安装板25771凸出设置。在本实施例中，两安装板25771的一端抵接限位快25724，以使拱形导板25772的两导轨25774中的至少一导轨穿过开口25725而外露出安装槽25722，即拱形导板25772的两导轨25774中的至少一导轨和连接板2571在靠近中部铰节250的一侧不共面。

请一并参阅图5、图6、图11和图12，组装第二连接铰节257时，将第一板体2572固定连接于第二板体2574。将每一定位件25760的连接杆25766***弹性件25765后安装于连接板2571的安装槽2573内，使安装槽2573内的定位柱25730***定位件25760的导滑槽25764内，定位件25760能沿导滑槽25764滑动，弹性件25765弹性抵持于定位件25760与安装槽2573的内壁之间，弹性件25765抵推定位件25760沿导滑槽25764滑动使卡块25761伸入对应的第二滑槽2570内。将第二导滑件2577的两安装板25771固定于安装槽25722内，以使拱形导板25772的两导轨25774中的至少一导轨在靠近中部铰节250的一侧伸出连接板2571。

如图17及图24所示，传动机构26于其长度方向的一侧转动连接于中部铰节250，传动机构26于其长度方向的另一侧滑动连接于连接铰节。具体的，每一传动机构26包括分别滑动连接于两连接铰节和转动连接于中部铰节250的两传动件。在本实施例中，两传动件包括第一传动件262和第二传动件264。第一传动件262滑动连接于第一连接铰节254，第二传动件264滑动连接于第二转动铰节257。第一传动件262和第二传动件264通过连接机构27转动连接于第一转动铰节252和第二转动铰节253。

第一传动件262包括连接筒2621和设置于连接筒2621一侧的延伸板2622。连接筒2621的轴向垂直于延伸板2622的长度方向。连接筒2621背离延伸板2622的端面设为圆弧面。连接筒2621的内腔横截面为腰形。连接筒2621沿轴向开设轴孔26211。轴孔26211为腰形孔。连接筒2621背离延伸板2622的一端设有缺口26212。缺口26212对应连接筒2621的圆心角的角度大于180度。延伸板2622大致呈L型。延伸板2622邻近连接筒2621的一端设置有连接柱26221。连接柱26221沿轴向开设有连接孔26222。延伸板2622远离连接筒2621的一端设置有连接孔26223。第一传动件262于延伸板2622靠近联动机构28的一侧设有至少一定位口2623。

第二传动件264和第一传动件262的结构相似。第二传动件264包括连接筒2641和设置于连接筒2641一侧的延伸板2642。连接筒2641的轴向垂直于延伸板2642的长度方向。连接筒2641背离延伸板2642的端面设为圆弧面。连接筒2641的内腔横截面为腰形。连接筒2641沿轴向开设轴孔26411。轴孔26411为腰形孔。连接筒2641背离延伸板2642的一端设有缺口26412。缺口26412对应连接筒2641的圆心角的角度大于180度。延伸板2642大致呈L型。延伸板2642邻近连接筒2641的一端设置有连接柱26421。连接柱26421沿轴向开设有连接孔26422。第二传动件264于延伸板2642靠近联动机构28的一侧设有至少一定位口2643。

连接机构27包括间隔平行的四个连接轴、两组连接片、设置于第一传动件和第二传动件之间的连接块及设置于传动机构26和第一遮挡结构290的若干连杆件。传动机构26、联动机构28及两组连接片、连接块、若干连杆件通过四个连接轴相连接。

具体的，四个连接轴包括两第一连接轴271和位于两第一连接轴271之间的两第二连接轴272。第一传动件262通过其中一个第一连接轴271转动连接于联动机构28及第一转动铰节252，第二传动件264通过其中另一个第一连接轴271转动连接于联动机构28及第二转动铰节253。两第二连接轴272转动连接于联动机构28及中间铰节251。每一第一连接轴271包括依次连接的第一杆2711、第一凸起2712、第二杆2713和第三杆2714。第二杆2713包括圆柱部27131和非圆柱部27132。第一杆2711、第三杆2714及非圆柱部27132的横截面为平面椭圆形、跑道型或三角形等非圆形的界面。圆柱部27131的横截面为圆形。第一杆2711的径向尺寸等于第二杆2713的非圆柱部27132，且大于第三杆2714的径向尺寸。中部铰节250转动设置在第一杆2711上，联动机构28转动地设置在第二杆2713的圆柱部27131上，传动机构26设置在第二杆2713的非圆柱部27132上，且相对第一连接轴271不转动，若干连杆件转动设置在第三杆2714上。

由于第一连接轴271和第二连接轴272的结构相似，因此，仅祥细介绍第一连接轴271。不同的是，第二连接轴272的第一杆2721的长度大于第一连接轴272的第一杆2711的长度。

两组连接片包括设置于转动铰节250和联动机构28之间的第一组连接片273和设置于传动机构26和若干连杆件之间的第二组连接片274。由于第一组连接片273和第二组连接片2742的结构相同，因此，仅祥细介绍第一组连接片273。第一组连接片273包括3个连接片2731。每一连接片2731概呈腰形。每一连接片2731相对的两端开设两个轴孔2732，每一轴孔2732的直径等于或略大于连接轴的圆柱部的直径。若干第一连接片2731用于于将两第一连接轴271铰接于两第二连接轴272。

第二组连接片274包括3个连接片2741和设置于连接片2741靠近连杆件的四个环形垫片2743。每一连接片2741概呈腰形。每一连接片2741相对的两端开设两个轴孔2742，每一轴孔2742的直径等于或略大于连接轴的圆柱部的直径。垫片2743可以增加第二组连接片274相对连接轴转动时的租赁，进而可以使折叠装置22在弯折状态与展平状态来回切换时更稳定，同时，对转动阻力进行调节，使得折叠装置22可保持在0-180度的范围内任意位置，满足用户更多需求。若干连接片2741用于将第一传动件262和第二传动件264铰接于连接块275。

连接块275靠近两传动件的相对的两端设置圆弧面。连接块275沿第二连接轴272的轴心线方向开设腰形的两连接孔2751。连接块275设置于第二连接轴272的第二杆2723的非圆柱部27232上，连接块275相对第二连接轴272不转动。连接块275靠近联动机构28的一侧开设缺口2752。连接块275的中部沿垂直于连接轴的方向开设连接孔2753。

连接机构27还包括连接助折组件24和中部铰节250的固定条279。连接条27的一端固定于连接块275上，连接条27的另一端连接于中部铰节250的中间铰节251的端部。具体的，固定条279呈长条形。固定条279沿其长度方向开设间隔的两连接柱2791，每一连接柱2791沿轴向开设贯穿固定条279的连接孔2792。

若干连杆件包括第一连杆件277和位于第一连杆件277相对的两端的两第二连杆件278。第一连杆件277包括与连接块275连接的连接部2771和设置于连接部2771背离连接块275一侧的遮挡部2772。连接部2771沿第二连接轴272的轴心线方向开设腰形的两轴孔27711。连接部2771通过两轴孔27711套接于第二连接轴272上。连接部2771设置于第二连接轴272的第三杆2724上，连接部2771相对第二连接轴272不转动。连接部2771背离遮挡部2772的一侧的中部凸设支撑块27712。遮挡部2772靠近第一遮挡机构290的一侧的中部凸设一卡块27721。遮挡部2772于卡块27721周缘开设收容口27722。

两第二连杆件278的结构相同，只是在装配时，两第二连杆件278的放置方向相反。每一第二连杆件278相对的两端沿轴向开设两轴孔2781。每一第二连杆件278通过两轴孔278套接于第一连接轴271和第二连接轴272上。每一第二连杆件278靠近第一连杆件277的一侧开设收容口2782。两第二连杆件278的两收容口2782共同围设形成收容第一连杆件277的连接部2771的收容空间2783。

每一联动机构28包括连接于中部铰节250和传动机构26之间的两联动件。两联动件282为齿轮，两联动件282相互相啮合。具体的，每一联动件282沿轴向开设间隔的两轴孔2821。两轴孔2821为圆形孔。其中一个轴孔2821正对连接筒2621的轴孔26211及第一转动铰节252的轴孔25231，或者正对连接筒2641的轴孔26411及第二转动铰节253的轴孔25331，其中另一个轴孔2821正对中间铰节251的轴孔25131。每一联动件282远离连接铰节的一侧设置锯齿面2822，每一联动件282靠近连接铰节的一侧设置圆弧形的导滑面2823。每一联动件282相对的两端于靠近传动机构26的一侧设置有两缺口2824。其中一个联动件282的缺口2824正对第一传动件262的缺口26212，其中另一个联动件282的缺口2824正对第二传动件264的缺口26412。

本实施例中，第二遮挡机构290的数量为两个，即每一助折组件24的端部设有遮挡机构290。具体地，第二遮挡机构290包括多个铰接的遮挡单元，多个遮挡单元分别连接于连接机构27第一连接铰节254及第二连接铰节257。优选地，每一第二遮挡机构290中间的遮挡单元与连接机构27的第一连杆件277通过卡块和卡槽相互配合固定。在其它一些实施例中，每一第二遮挡机构290中间的遮挡单元与连接机构27的第一连杆件277一体成型，相对的两端的遮挡单元分别连接于第一连接铰节254及第二连接铰节257。当可折弯机构25的多个铰节相对转动，各遮挡单元也相对转动。第二遮挡机构290用于遮挡灰尘或水等杂物从侧部进入折叠装置22内。

请一并参阅图19及图20，每一第二遮挡机构290是若干遮挡单元依次连接成的表链式结构，若干遮挡单元包括第一遮挡单元、第二遮挡单元及位于第一遮挡单元与第二遮挡单元之间的第三遮挡单元，第一遮挡单元连接连接机构27，第二遮挡单元连接第一连接铰节254及第二连接铰节257，第三遮挡单元转动连接于第一遮挡单元和第二遮挡单元。具体地，第二遮挡机构290包括位于中部的中部挡片291、转动地连接于中部挡片291相对的两侧的连接挡片292，以及转动地连接于每一连接挡片292远离中部挡片291一侧的固定挡片293。可选地，中部挡片291固定连接于连接机构27的第一连杆件277的端部，每一连接挡片292转动连接于中部挡片291和固定挡片293，两个固定挡片293分别固定连接于第一连接铰节254及第二连接铰节257的端部。第一遮挡单元是中部挡片291，第二遮挡单元是固定挡片293，第三遮挡单元是连接挡片292。

具体地，中部挡片291包括概呈腰形的连接部2911及设置于连接部2911一侧的遮挡部2912。连接部2911背离遮挡部2912的一侧开设与第一连杆件277的卡块27721相配合的卡槽29111。连接部2911背离遮挡部2912的一侧收容于第一连杆件277的收容口27722内。连接部2911于每一卡槽29111的侧面设置为圆弧面。连接部2911邻近第一连杆件277的一侧相对的两端分别设置旋转轴2914。连接部2911相对的两端于每一旋转轴2914的周围开设收容缺口2916。

每一连接挡片292包括概呈腰形的连接部2921和设置于连接部2921一侧的遮挡部2922。连接部2921的正面及相对的两端面均设置成圆弧面，连接部2921的正面与每一端面圆滑过渡。连接部2921背离连接条一侧相对的两端分别开设收容槽，连接部2921于每一收纳槽的侧面设置为圆弧面。连接部2921相对的两端分别开设连通对应的收容槽的轴孔2925。

每一固定挡片293包括连接部2931、设置于连接部2931一侧的遮挡部2932，以及设置于遮挡部29321背离连接部2931一侧的固定部2934。连接部2931远离遮挡部2932的一端设置圆弧面，连接部2931远离遮挡部2932的一端沿所述圆弧面的轴心线凸设旋转轴2935；固定部2934开设若干连接孔2936。

组装每一助折组件24时，将两个连接挡片292分别放置于中部挡片291相对的两侧，使中部挡片291相对的两端分别容置于两个连接挡片292的收容槽内，且两个旋转轴2914分别***两个连接挡片292的轴孔2925内。将两个固定挡片293分别置于两个连接挡片292远离中部挡片291的一侧，两个固定挡片293设有旋转轴2935的端部分别容置于两个连接挡片292的收容槽内，且两个固定挡片293的旋转轴2935分别***对应的轴孔2925中，以实现第二遮挡机构290的多个铰接单元固定连接。将第一连接轴271依次穿过第一组连接片273的轴孔2732，两联动件282的轴孔2821，两传动件的轴孔26211、26411，第二组连接片274的轴孔2742及垫片2743、第二连杆件278的轴孔2781；并将第二连接轴272依次穿过第一组连接片273的轴孔2732，两联动件282的轴孔2821，连接块275的轴孔2751，第二组连接片274的轴孔2742及垫片2743、第二连杆件278的轴孔2781及第一连杆件277的轴孔27711。第一组连接片293的3个连接片2731彼此搭接，即并排设置的相邻的两连接片2731搭接有一个连接片2731，以实现第一连接轴271和第二连接轴272的铰接。同理，第二组连接片274的3个连接片2741彼此搭接，即并排设置的相邻的两连接片2741搭接有一个连接片2741，以实现第一连接轴271和第二连接轴272的铰接，进而实现传动机构26和联动机构28的铰接。将固定条279的一端固定于连接块2753的背面上。将第一连杆件277的卡块27721卡接于第二遮挡机构290的中部挡片291的卡槽29111内，且使连接部2911背离遮挡部2912的一侧收容于第一连杆件277的收容口27722内。

此时，两个，联动件282分别转连接于两个第二连接轴272的第二杆2723的圆柱部27231，两个传动件的连接筒2624分别固定连接于两个第一连接轴271的第二杆2713的非圆柱部27132。如此，其中一传动件转动能带动其中一个联动件282转动，转动的联动件282带动另一传动件转动，从而实现传动件的联动，即两个传动件同步相对相向转动或相对背向转动，所述相向转动指两个传动件远离对应的连接筒2641的一端相对靠拢；背向转动指两个传动件远离对应的连接筒2641的一端相对远离。此外，其中一传动件转动能带动第二组连接片274和对应的其中一个第二连杆件278转动，其中另一传动件转动能带动第二组连接片274和对应的其中另一个第二连杆件278转动，从而实现助折组件24的展开或弯折。

如图13至图16及图21至图24所示，遮挡机构29的第二弯折机构295设置于可折弯机构25的弯折内侧，遮挡机构29的第二弯折机构295与枢转机构2954连接；当可折弯机构25弯折时，枢转机构2954可带动遮挡机构29的第二弯折机构295相对可折弯机构25滑动。具体地，遮挡机构29的第二遮挡机构290设置于可折弯机构25相对的两端，第一遮挡机构295设置于可折弯机构25的背面。第二遮挡机构290的中部挡片291固定连接于连接机构27，连接挡片292及固定挡片293连接于可折弯机构25，第一遮挡机构295与枢转机构2954连接；当可折弯机构25弯折时，枢转机构2954可带动第一遮挡机构295相对可折弯机构25滑动，且第二遮挡机构290随可折弯机构25弯折。

第一遮挡机构295至少覆盖中部铰节250。具体地，第一遮挡机构295包括第一遮挡件2951、第二遮挡件2955及连接第一遮挡件2951和第二遮挡件2955的两枢转机构294。第一遮挡件2951至少覆盖中间铰节251的第一部分和第一转动铰节253，第二遮挡件2955至少覆盖中间铰节251的第二部分和第二转动铰节252，两枢转机构294设置于第一遮挡件2951和第二遮挡件2955之间。

本实施例中，第一遮挡件2951和第二遮挡件2955均为条形的遮挡。第一遮挡件2951包括矩形的盖板2952及设于盖板2952正面边缘的两第一导轨2953。两第一导轨2953设置于盖板2952靠近第一连接铰节254的一侧。每一第一导轨2953包括贴接于盖板2952的固定片29531和设置于固定片29531一端的弧形的第一滑条29533。第一滑条29533与盖板2952之间形成收容缺口29535。第一滑条29533朝向靠近助折组件24的一侧弯曲。盖板2952远离第一连接铰节254的一侧设置有收容槽29521。收容槽29521远离第一连接铰节254的一侧的中部设置定位块29522。

第二遮挡件2955和第一遮挡件2951的结构相似。第二遮挡件2955包括矩形的盖板2954及设于盖板2954正面边缘的两第二导轨2956。两第二导轨2956设置于盖板2954靠近第二连接铰节257的一侧。每一第二导轨2956包括贴接于盖板2954的连接片29561和设置于连接片29561相对两侧的L型的第二滑条29563。每一第二滑条29563与盖板2954之间形成收容缺口29565。第二滑条29563朝向靠近助折组件24的一侧弯曲。盖板2954远离第二连接铰节257的一侧设置有收容槽29541。收容槽29541远离第二连接铰节257的一侧的中部设置定位块29542。第一导轨2953和第二导轨2956邻近枢转机构294排布设置。

需要说明的是，在一些实施例中，第一导轨2953可以直接固定于盖板2952上，例如第一导轨2953焊接于盖板2952上，或者第一导轨2953胶粘于盖板2952上。在其它一些实施例中，第一导轨2953可以通过安装结构固定于盖板2952上，例如第一导轨2953可以通过卡扣，螺钉等锁固件固定于盖板2952上。同理，第一导轨2953和盖板2952的固定连接方式适用于第二导轨2596与盖板2954固定连接方式，本申请不再赘述。此外，在其它一些实施例中，第一导轨2953和第二导轨2956的结构也可以设计成一样。

每一枢转机构294具有圆弧形的正面。两枢转机构294固定连接于中部铰节250上。第一遮挡件2951和第二遮挡件2955相对两枢转机构294可转动。

每一枢转机构294包括导轨块及连接于所述导轨块的导轨杆。具体地，所述导轨块包括第一导轨块296和设置于第一导轨块296相对的两端的两第二导轨块297。所述导轨杆包括转动地连接于第一导轨块296的第一导轨杆298和第二导轨杆299。第一导轨杆298的一端固定连接于第一遮挡件2951，第一导轨杆298的另一端滑动连接于第一导轨块296和第二导轨块297。第二导轨杆299的一端固定连接于第二遮挡件2955，第二导轨杆299的另一端滑动连接于第一导轨块296和第二导轨块297，以实现第一导轨杆298和第二导轨杆299分别相对第一导轨块296和第二导轨块297的滑动，带动第一遮挡件2951和第二遮挡件2955展开或折叠。

所述导轨杆绕第一轴转动连接于中部铰节250，所述第一轴包括第一虚拟轴L1转动和第二虚拟轴L2，所述第一虚拟轴L1转动与所述第二虚拟轴L2平行间隔。第一导轨杆298绕第一虚拟轴L1转动地连接于所述导轨块，第二导轨杆299绕第二虚拟轴L2转动地连接于所述导轨块。

第一导轨块296包括具有呈圆弧形的正面2960、背离正面2960的背面，以及相对的两侧面2961。第一导轨块296的背面靠近其中一个第二导轨块297的一端设有第一转动腔2962，第一导轨块296的第一转动腔2962的底面为第一导轨曲面29621。第一导轨曲面29621以第一虚拟轴L1为轴线。第一导轨块296于第一导轨曲面29621远离第二导轨块297的一端设有圆弧形的第一导槽2963，即第一导轨块296于第一导轨曲面29621靠近第二导轨曲面29651的一端设有圆弧形的第一导槽2963。第一导轨曲面29621与第一导槽2963的轴心线共线。第一导轨块296于第一转动腔2962的一侧设有缺口2964。第一导轨块296的背面靠近其中另一个第二导轨块297的一端设有第二转动腔2965，第一导轨块296的第二转动腔2965的底面为第二导轨曲面29651。第一导轨曲面29651以第二虚拟轴L2为轴线。第一导轨块296于第二导轨曲面29651靠近所述第一导轨曲面29261的一端设有圆弧形的第二导槽2966。第二导轨曲面29651与第二导槽2966的轴心线共线。面朝每一第二导轨块297的侧面2961上设有定位柱2968。定位柱2968设置于第一导轨块296远离缺口2964，2967一侧。第一转动腔2962和第二转动腔2965错开设置，即第一导轨曲面29621和第二导轨曲面29651的轴心线不共线。第一导槽2963和第二导槽2966错开设置，即第一导槽2963和第二导槽2966的轴心线不共线。

两第二导轨块297的结构相同，只是在装配时，两第二导轨块297的放置方向相反。每一第二导轨块297具有概呈圆弧形的正面2970、背离正面2970的背面，以及相对的两侧面2971。每一第二导轨块297靠近第一导轨块296的一端凸设有弧形的导滑条2972。第二导轨块297远离导滑条2972的一侧沿平行于导滑条2972的轴向开设定位孔2973。每一第二导轨块297背离导滑条2972的一端的中部设有固定孔2974。安装孔2974用于供锁固件穿过，以将第二导轨块297固定中部铰节250。

当第一导轨块296的其中一个定位柱2968插接于其中一个第二导轨块297的定位孔2973内时，使第一导轨块296连接于其中一个第二导轨块297。此时，其中一个第二导轨块296的导滑条2972与第一导轨块297之间形成弧形的第三导槽29701(如图23所示)，即其中一个第二导轨块297的导滑条2972的正面29721与第一导轨块296的第一导轨曲面29621形成间隙。第三导槽2975与第一导轨块296的第一导槽2963对应，即第三导槽2975与第一导槽2963的轴心线共线。

当第一导轨块296的其中另一个定位柱2968插接于其中另一个第二导轨块297的定位孔2973内时，使第一导轨块296连接于其中另一个第二导轨块297。此时，其中另一个第二导轨块296的导滑条2972与第一导轨块297之间形成弧形的第四导槽，即其中另一个第二导轨块296的导滑条2972的正面29721与第一导轨块296的第二导轨曲面29651形成间隙。第四导槽与第一导轨块296的第二导槽2966对应，即第四导槽与第二导槽2966的轴心线共线。

第一导轨杆298朝向中部铰节250的一侧设置有贴合于第一导轨曲面29621的第一导轨配合面2981。第一导轨配合面2981是对应第一导轨杆298的第一导轨曲面29621的圆弧面，即当第一导轨杆298连接于第一导轨块296时，第一导轨配合面2981可沿第一导轨曲面29621的轨迹转动；滑动地贴合于第一导轨曲面29621，第一导轨配合面2981沿第一导轨曲面29621的轨迹转动，此时，第一导轨配合面2981与第一导轨曲面29621的轴心线共线，第一导轨杆298沿第一虚拟轴L1相对于第一导轩块296转动。第一导轨杆298于第一导轨配合面2981相对的两端沿第一导轨配合面2981设有第一滑轨2983，两个第一滑轨2983分别对应第一导轨块298的第一导槽293及第三导槽29701。第一导轨杆298远离第一导轨配合面2981一端沿第一导轨杆298的长度方向延伸一延伸片2985，延伸片2985的末端设有定位口2986。

第二导轨杆299的结构与第一导轨杆298的结构相同。第二导轨杆299朝向中部铰节250的一侧设置有贴合于第二导轨曲面29651的第二导轨配合面2991。第二导轨配合面2981是对应第二导轨杆299的第二导轨曲面29651的圆弧面，即当第二导轨杆299连接于第一导轨块296时，第二导轨配合面2991可沿第二导轨曲面29651的轨迹转动；滑动地贴合于第二导轨曲面29651，第二导轨配合面2991沿第二导轨曲面29651的轨迹转动，此时，第二导轨配合面2991与第二导轨曲面29651的轴心线共线，第二导轨杆299沿第一虚拟轴L1相对于第一导轩块296转动。第二导轨杆299于第二导轨配合面2991相对的两端沿第二导轨配合面2991设有第二滑轨2993，两个第二滑轨2993分别对应第一导轨块298的第一导槽293及第四导槽。第二导轨杆299远离第二导轨配合面2991一端沿第二导轨杆299的长度方向延伸一延伸片2995，延伸片2985的末端设有定位口2996。在本实施例中，两第一导轨杆298和第二导轨杆299的结构相同，只是在装配时，第一导轨杆298和第二导轨杆299的放置方向相反。

请参阅图3至图20，组装折叠装置22时，将两个第一转动铰节252及第二转动铰节253分别放置于中间铰节251相对的两侧，再将两个助折组件24分别放置于中间铰节251背面相对的两端，并将每一助折组件24的其中一个第一连接轴271的第一杆2711***至第一转动铰节252的轴孔25231，将每一助折组件24的其中另一个第一连接轴271的第一杆2711***至第二转动铰节253的轴孔25231；将每一助折组件24的其中一个第二连接轴272的第一杆2721依次***至第一转动铰节252的轴孔25231及中间铰节251的轴孔25131，将每一助折组件24的其中另一个第二连接轴272的第一杆2721依次***至第二转动铰节253的轴孔25331及中间铰节251的轴孔25131。此时，每一助折组件24的固定条279的连接柱2791的连接孔2792正对中间铰节251相应的沉头孔2514；将两个螺钉分别***两个助折组件24的固定条279的两连接孔2792锁固于中间铰节251的两沉头孔2514内相对的两端相对的两端。将第一连接铰节254及第二连接铰节257分别置于中部铰节250相对的两侧，两个助折组件24一侧的第一传动件262分别***第一连接铰节254的第一导滑槽2556内，且使每一第一传动件262的末端可转动地连接于对应的连杆2580的第一端，即锁固件***延伸板2622末端的连接孔26223连接于连杆2580的第一端的通孔2583；将两个助折组件24另一侧的第二传动件264分别***第二连接铰节257的第二滑槽2570内。第一连接铰节254上的两个定位件25760在对应的弹性件25765的抵推下能使卡块25761卡入对应的定位口2623内；第二连接铰节267上的两个定位件25760在对应的弹性件25765的抵推下能使卡块25761卡入对应的定位口2643内，以使折叠装置22保持展平状态。

将第一遮挡机构295安装于两个枢转机构2954，具体地，将两第二导轨块297分别放置于第一导轨块296相对的两端，使第一导轨块296的两定位柱2968分别正对两第二导轨块297的定位孔2973；将枢转机构2954放置于中间铰节251的收容槽2511内，以使中间铰节251的连接柱2512的连接孔25121正对第二导轨块297的固定孔2974；将第一导轨杆298固定于第一遮挡件2951上，并将第一遮挡件2951的第一导轨2953滑动收容于第一连接铰节254的第一导滑槽25519，以使第一导轨杆298的第一导轨配合面2981贴合于第一导轨块296的第一导轨曲面29261，并使第一导轨杆298的第一滑轨2983分别***第一导槽2963及第三导槽29701内；将第二导轨杆299固定于第二遮挡件2955上，并将第二遮挡件2955的第二导轨2956滑动收容于第二连接铰节257的第二导滑槽25719，以使第二导轨杆299的第二导轨配合面2991贴合于第一导轨块296的第二导轨曲面29651，使第二导轨杆299的两第二滑轨2993分别***第二导槽2966及第四导槽29702内。将两个螺钉分别***中间铰节251的两连接孔25121锁固于第二导轨块297的两固定孔2974内，以将枢转机构2954固定于中间铰节251。第一遮挡机构295覆盖于折叠装置22的背面，以防止灰尘等杂质从背面进入折叠装置22内。

优选的，所述两遮挡件包括第一遮挡件2951和第二遮挡件2955；所述连接铰节包括第一连接铰节254和第二连接铰节257；第一遮挡件2951滑动连接于第一连接铰节254，所述第二遮挡件2955滑动连接于所述第二连接铰节257。

所述导轨包括第一导轨2953和第二导轨2956；所述导滑槽包括第一导滑槽25519和第二导滑槽25773；所述第一遮挡件2951的背面靠近所述第一连接铰节254的一侧设置有与所述第一导滑槽25519滑动配合的所述第一导轨2953；所述第二遮挡件2955的背面靠近所述第二连接铰节257的一侧设置有与所述第二导滑槽25773滑动配合的所述第二导轨2577；所述第一导滑槽25519沿垂直于所述第一连接铰节254的长度方向延伸；所述第二导滑槽25773沿垂直于所述第二连接铰节257的长度方向延伸。

第一连接铰节254靠近所述第一遮挡机构295的一侧设置有第一导滑件25514。第一连接铰节254通过第一导滑件25514形成第一导滑槽25519；第二连接铰节257靠近第一遮挡机构25514的一侧设置有第二导滑件2577，第二连接铰节257通过第二导滑件2577形成第二导滑槽25773。

在本实施例中，第一导滑件25514与第一连接铰节254共同围设形成所述第一导滑槽25519；第二导滑件2577背离所述第二连接铰节257的一侧开设有所述第二导滑槽。在其它一些实施例中，第一导滑件2577背离第一连接铰节254的一侧开设有第一导滑槽，第二导滑件2577与第二连接铰节257共同围设形成第二导滑槽25773。第一导滑件25514朝第一导滑槽25519的延伸方向伸出第一连接铰节254，第二导滑件2577朝第二导滑槽25773的延伸方向伸出第二连接铰节257。

优选的，每一所述连接铰节形成与所述导滑槽相贯通的间隙，所述间隙的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向相同，所述导滑槽的延伸方向垂直于所述连接铰节的长度方向。所述导轨穿过所述间隙而与所述导滑槽滑动配合。

优选的，中部铰接250连接有导轨块，第一遮挡机构295连接有转动连接于所述导轨块的导轨杆。具体的，所述导轨块固定于中部铰节250的中间铰节251上，导轨杆的一端固定于所述第一遮挡机构295上，所述导轨杆的另一端转动连接于所述导轨块。在本实施例中，第一导轨杆298的一端固定连接于第一遮挡件2951，第一导轨杆298的另一端滑动连接于第一导轨块296。第二导轨杆299的一端固定连接于第二遮挡件2955，第二导轨杆299的另一端滑动连接于第一导轨块296。

优选地，所述导轨杆绕第一轴转动连接于所述导轨块。所述第一轴为虚拟轴。具体的，所述导轨块包括第一导轨块296和设置于所述第一导轨块296相对的两端的两第二导轨块297；所述导轨杆包括第一导轨杆298和第二导轨杆299；所述第一轴包括第一虚拟轴L1和第二虚拟轴L2；所述第一导轨块296的背面相对的两端包括以所述第一虚拟轴L1为轴线的第一导轨曲面29621和以所述第二虚拟轴L2为轴线的第二导轨曲面29651，所述第一导轨曲面29621与所述第二导轨曲面29651相隔离且错开设置；所述第一导轨杆298设置有贴合于所述第一导轨曲面29621的第一导轨配合面2981，所述第一导轨配合面2981沿所述第一导轨曲面29651的轨迹转动；所述第二导轨杆299设置有贴合于所述第二导轨曲面29651的第二导轨配合面2991，所述第二导轨配合面2991沿所述第二导轨曲面29651的轨迹转动。优选地，传动机构26的一端转动连接于中部铰节250的转动铰节，另一端滑动连接于连接铰节。具体地，每一助折组件24一侧的第一传动件262的一端转动连接于中部铰节250，第一传动件262的另一端转动并滑动地连接于第一连接铰节254；每一助折组件24另一侧的第二传动件264的一端转动连接于中部铰节250，第二传动件264的另一端转动并滑动地连接于第二连接铰节257。

所述导轨杆绕第一轴转动连接于所述导轨块。每一助折组件24的传动机构26通过第一连接轴271连接于中部铰节250，联动机构28通过第一连接轴271和第二连接轴272转动连接于中部铰节250，第一轴的第一虚拟轴L1和第二虚拟轴L2与第一连接轴271和第二连接轴272均错开；具体地，传动机构26的第一传动件262和第二传动件264通过两第一连接轴262连接于中部铰节250的第一转动铰节252和第二转动铰节253；第一导轨杆298绕所述第一虚拟轴L1连接于中部铰节250上的第一导轨块296，进一步地，第一导轨杆298相对于第一导轨块296沿第一虚拟轴L1转动；第二导轨杆299绕所述第二虚拟轴L2连接于中部铰节250上的第一导轨块296，进一步地，第二导轨杆299相对于第一导轨块296沿第二虚拟轴L2转动。具体地，第一连接轴271为实体轴，第一虚拟轴L1是第一导轨曲面2981的轴心线，第二虚拟轴L2是第二导轨曲面2991的轴心线，第一连接轴271与所述第一虚拟轴L1及第二虚拟轴L2平行间隔。

第一连接轴271的轴心线方向及第二连接轴272的轴心线方向与第一轴的轴心线方向相平行，且第一连接轴271的轴心线方向及第二连接轴272的轴心线方向与第一轴的轴心线方向不共线。如此，当第一传动件262转动时，能够带动对应的联动件282转动，转动的联动件282能够带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动，使第二连接铰节257同步朝向第一连接铰节255转动，从而确保了折叠装置22的整体联动，以提高弯折和展平运动的稳定性及可靠性。

请一并参阅图25至图31，折叠装置22弯折时，将第一连接铰节254朝向第二连接铰节257转动，两个第一传动件262分别在第一连接铰节254的两个第一导滑槽2556内滑动，每一第一传动件262滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第一传动件262滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2758；由于每一助折组件24的两个第一传动件262和第二传动件264与联动机构28的两联动件282连接，当连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262转动时，能带动对应的联动件282转动。需要说明的是，由于传动件相对中部铰节250转动的轴心线与导轨杆相对导轨块转动的轴心线不共线，从而实现第一传动件的转动带动其中一个联动件282转动。转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动，使第二连接铰节257同步朝向第一连接铰节255转动，所述第二连接铰节257带动第二传动件264在第二滑槽2570内滑动，第二传动件264滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第二导轨杆275滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2778，使每一助折组件24的第一传动件262的延伸板2622和第二联动件264的延伸板2642也相互靠拢。第一连接铰节254还带动第一导轨杆298相对第一导轨块296的所述第一导轨曲面29261转动，以带动第一遮挡件2951相对第一连接铰节254滑动；第一连接铰节254带动第二连接铰节257转动后，第二连接铰节257还带动第二导轨杆299相对第一导轨块296的所述第二导轨曲面29561转动，以带动第二遮挡件2955相对第二连接铰节257滑动，以实现折叠装置22的联动折弯。

在弯折过程中，连接铰节绕虚拟轴相对中部铰节250转动，具体地，第一连接铰节254绕第一虚拟轴L1相对中部铰节250转动，且第一连接铰节254相对于中部铰节250滑动；第二连接铰节257绕第二虚拟轴L2相对中部铰节250转动，且第二连接铰节257相对于中部铰节250滑动。第一导轨杆298的第一导轨配合面2751滑动地贴合于第一导轨曲面2712，同时，第二导轨杆299的第二导轨配合面2771滑动地贴合于第二导轨曲面2722，第一导轨杆298和第二导轨杆299自第一位置滑动至第二位置时，使可弯折机构25保持弯折状态，其中，所述第一位置时至第一导轨杆298远离第一连接铰节254的一侧的端部位置和第二导轨杆299远离第二连接铰节257的一侧的端部位置，第二位置时至第一导轨杆298靠近第一连接铰节254的一侧的端部位置和第二导轨杆299靠近第二连接铰节257的一侧的端部位置。

每一第二遮挡机构290的两个固定挡片293随第一连接铰节254及第二连接铰节257活动，以带动两个连接挡片292同步转动，两个连接挡片292带动第一转动铰节252及第二转动铰节253同步转动，以实现可折弯机构25的同步弯折。第一遮挡机构295的第一遮挡件2951随第一导轨杆257相对于中间铰节251转动，即第一遮挡件2951沿第一虚拟轴L1转动；第二遮挡件2955随第二导轨杆299相对于中间铰节251转动，即第二遮挡件2955沿第二虚拟轴L2转动；所述第一虚拟轴L1与所述第二虚拟轴L2平行间隔，所述第一虚拟轴L1位于所述第一遮挡件2951内，所述第二虚拟轴L2位于所述第二遮挡件2955内。优选地，虚拟轴位于第一遮挡机构295背面或者接近第一遮挡机构295的背面，具体地，所述第一虚拟轴L1位于或靠近所述第一遮挡件2951的背面，所述第二虚拟轴L2位于或靠近所述第二遮挡件2955的背面；所述第一虚拟轴L1及所述第二虚拟轴L2接近第一遮挡机构295的背面，当虚拟轴越接近第一遮挡机构295的背面，则第一遮挡机构295的背面在展开和弯折的过程中就越不会出现长度差，这样第一遮挡机构295的背面就不会出现受到张力或压缩力。

传动机构26相对连接铰节的滑动轨迹为弧形，即连接于第一连接铰节254的传动件262与所述第一连接铰节254之间的滑动轨迹为传动槽25514的底表面；连接于第二连接铰节257的传动件262与所述第二连接铰节257之间的滑动轨迹为传动槽2577的底表面。

在连接铰节相对中部铰节250活动时，传动机构26相对连接铰节滑动；具体地，第一连接铰节254相对于中部铰节250转动并滑动时，连接于第一连接铰节254与中部铰节250之间的第一传动件262相对于第一连接铰节254滑动；第二连接铰节257相对于中部铰节250转动并滑动时，连接于第二连接铰节257与中部铰节250之间的第二传动件264相对于第二连接铰节257滑动。

传动机构26相对连接铰节的滑动轨迹不同于连接机构27相对于连接铰节的滑动轨迹。具体地，传动机构26的传动件262相对于第一连接铰节254或第二连接铰节257的滑动轨迹不同于连接机构27的第一导轨杆298相对于第一连接铰节254或第二导轨杆299相对于第二连接铰节257的滑动轨迹。

优选地，优选地，传动机构26与枢转机构2954间隔设置，传动机构26在可折弯机构25弯折时相对枢转机构2954滑动。传动机构26相对连接铰节的滑动包括第一滑动分量和第二滑动分量，所述第一滑动分量为背离或指向中部铰节250的方向，所述第二滑动分量垂直于第一滑动分量。具体地，连接于第一连接铰节254的传动件262相对于所述第一连接铰节254的滑动包括背离或指向中部铰节250的方向的第一滑动分量及垂直于所述第一滑动分量的第二滑动分量。

在其他的使用方式中，可以将第二连接铰节257朝向第一连接铰节254转动，两个第二传动件264分别在第二连接铰节257的两个第二滑槽2570内滑动，每一第二传动件264滑动地抵推对应的定位件25760朝远离对应的第二传动件264滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2778；由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28，当连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262转动，使第一连接铰节254同步朝向第二连接铰节254转动，所述第一连接铰节255带动第一传动件262在第一滑槽2556内滑动，第一传动件262滑动地抵推对应的定位件25760朝远离第一传动件262滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2758，使每一助折组件24的第一传动件262的延伸板2622和第二联动件264的延伸板2642也相互靠拢。第二连接铰节257还带动第二导轨杆299相对第一导轨块296的所述第二导轨曲面29561转动，以带动第二遮挡件2955相对第二连接铰节257滑动；第二连接铰节257带动第一连接铰节254转动后，第一连接铰节254还带动第一导轨杆298相对第一导轨块296的所述第一导轨曲面29261转动，以带动第一遮挡件2951相对第一连接铰节254滑动，即使第一导轨杆298和第二导轨杆299相互靠拢，以实现折叠装置22的联动折弯。

在其他的使用方式中，也可以将第一连接铰节254及第二连接铰节257朝相向方向一同转动，由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282，第一连接铰节254及第二连接铰节257一并带动每一助折组件24的第一传动件262转动，以带动两个两联动件282相对转动，使第一传动件262和第二传动件264相互靠近，从而使第一连接铰节254及第二连接铰节257同步相互靠近而使折叠装置22折弯。

当折叠装置22由弯折状态展平时，将第一连接铰节254朝远离第二连接铰节257转动，两个第一传动件262分别在第一连接铰节254的两个第一导滑槽2556内滑动，以抵推定位件25760朝远离对应的第一传动件262滑动，弹性件25765发生弹性变形，直至定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2758；由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282，当连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动，使第二连接铰节257同步向远离第一连接铰节255转动，所述第二连接铰节257带动第二传动件264在第二滑槽2570内滑动，第二传动件264滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第二导轨杆275滑动，弹性件25765发生弹性变形，直至定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2778，使每一助折组件24的第一传动件262的延伸板2622和第二联动件264的延伸板2642也相互远离，以实现折叠装置22的联动展平。

此时展平过程中，连接机构27带动连接铰节相对中部铰节25靠近，第一传动件262的延伸片2756带动连杆2850的第一端相对于延伸板2622转动，连杆2850的第二端相对转动，直至连杆2850贴合于第二限位面25591，且弹性件25765抵推定位件25760滑动，直至卡块25761卡入对应的定位口2758、2778，以定位折叠装置22保持展平状态。第一导轨杆298的第一导轨配合面2751滑动地贴合于第二限位部2559的第一导轨曲面2712，同时，第二导轨杆299的第二导轨配合面2771滑动地贴合于第二导轨曲面2722。每一第二遮挡机构290的两个固定挡片293随第一连接铰节254及第二连接铰节257转动，以带动两个连接挡片292同步转动，两个连接挡片292带动第一转动铰节252及第二转动铰节253同步转动而相互远离，以实现可折弯机构25的同步展平。第一遮挡机构295的第一遮挡件2951随第一导轨杆257相对于中间铰节251转动；第二遮挡件2955随第二导轨杆299相对于中间铰节251转动，直至第一遮挡件2951及第二遮挡件2955呈展平状态。在其他的使用方式中，可以将第二连接铰节257向远离第一连接铰节254转动，两个第二传动件264分别在第二连接铰节257的两个第二滑槽2570内滑动，以抵推定位件25760朝远离对应的第二传动件264滑动，弹性件25765发生弹性变形，直至定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2778；两个传动杆2621在第二连接铰节257的传动槽2577内滑动，由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282，当连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第一传动件262转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第二传动件264转动，第二传动件264带动第一连接铰节254远离第二连接铰节254转动。

在其他的使用方式中，也可以将第一连接铰节254及第二连接铰节257朝相反方向一同转动，由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282，第一连接铰节254及第二连接铰节257一并带动每一助折组件24的第一传动件262朝相互远离的方向转动，以一并带动两个联动件282转动，使第一传动件262的延伸板2622和第二传动件264的延伸板2642相互靠近，从而使第一连接铰节254及第二连接铰节257同时相互靠近而使折叠装置22折弯。

当折叠装置22在展平状态时，连杆2580能与第二限位部2559的第二限位面25591贴合，可以起到防止在跌落时滑动件259在凸耳2555上溃缩情况，以避免与滑动件259固定连接的柔性屏出现拱起而发生损坏。

可折弯机构25弯折时，枢转机构2954相对连接铰节朝第一方向滑动直至第一限位部2595被连接机构27朝第二方向所限位，第二方向与第一方向相反。具体地，第一导轨杆298相对第一连接铰节254朝第一方向滑动直至第一限位部2595被第一导轨杆298朝第二方向所限位。

请一并参阅图1至图20，将安装完成的折叠装置22置于第一框体21与第二框体23之间，第一连接铰节254的两个凸耳2555分别收容于第一框体21，且位于第一框体21内的滑动件259固定连接于第一框体21。第一连接铰节254的连接框256与安装框255可沿垂直于中部铰节250的弯折轴心线的方向相对滑动；第一弹性件2553产生将连接框256的连接片2563向远离中部铰节250的一侧推动的弹性力，第二弹性件25515产生将滑动件259推离第一连接铰节254的弹性力。可选地，第一弹性件2553与第二弹性件25515均被预压缩之后安装于相应的位置上。折叠装置22的正面与第一框体21的正面及第二框体23的正面共面，连接板2561与安装框255之间沿垂直于折叠装置22的弯折轴心线方向上有间隙。支撑件50的一端固定于第二框体23上，另一端固定于连接板2561上，两端之间的部分覆盖于折叠装置22的部分位置上并可相对折叠装置22的该部分位置滑动。可选地，支撑件50的两端之间的部分覆盖于第一连接铰节254、中部铰节250及第二连接铰节257。柔性屏30的一端固定于支撑件50的一端，另一端固定于第一框体21上，两端之间的部分覆盖支撑件50的相应部分并可相对支撑件50的该相应部分滑动。此时，中部铰节250的一侧用于和柔性屏30贴合，第一虚拟轴L1和第二虚拟轴L2相对第二轴281远离中部铰节250用于贴合柔性屏30的一侧。

当所述折叠装置22处于展开状态时，连杆2580与该第二限位部2559的第二限位面25591贴合，从而可实现当所述折叠装置22受到向中间区域挤压的力时，不会由于该挤压力而使折叠装置22在横向方向上压缩，从而使屏幕拱起。

可选地，当折叠装置22弯折时，支撑件50可带动连接板2561相对第二框体23滑动，柔性屏可带动第一框体21相对第二框体23滑动。支撑件50也可带动连接板2561相对第二框体23朝向第二框体23滑动，柔性屏可带动第一框体21相对第二框体23朝向第二框体23滑动。柔性件30的可折弯区域31可随折叠装置22的弯折而弯曲，第一弹性件2553向外抵推连接片2563，以带动连接板2561向远离中部铰节250的一侧抵推支撑片，使支撑件50处于绷紧状态。第二弹性件25515向外抵推第一框体21，使柔性屏绷紧，防止柔性屏拱起而损坏。当柔性件30处在展平状态时，每一定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2758及定位口2778内，且连杆2580抵顶于第二限位部2559的第二限位面25591，以定位可折弯机构25保持展平状态。

请一并参阅图25至图31，弯折电子设备100时，对电子设备100的第一框体21及第二框体23至少其中一个施加折弯的力，使连接于第一框体21的第一连接铰节254和第二框体23的第二连接铰节257朝相互邻近的方向转动，通过两个助折组件24实现折叠装置22的折弯，柔性件30的可折弯区域31的弯折。具体地，如对第一框体21施加折弯的力，第一框体21带动第一连接铰节254沿第一虚拟轴L1相对于中部铰节250朝远离柔性件30的一侧转动；第一连接铰节254带动两个助折组件24对应的传动件转动，且两个第一传动件262分别在第一连接铰节254的两个第一导滑槽2556内滑动，使第一连接铰节254上的定位件25760的卡块25761脱离对应的第一传动件262的定位口2758的卡接；由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282的；因此，连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262的转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动，使第二连接铰节257同步朝向第一连接铰节255转动，所述第二连接铰节257带动第二传动件264在第二滑槽2570内滑动，第二传动件264滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第二导轨杆275滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2778，使每一助折组件24的第一传件262的延伸板2622和第二传动件264的延伸板2642也相互靠拢；此外，第二连接铰节257还带动第二导轨杆299相对第一导轨块296的所述第二导轨曲面29561转动，以带动第二遮挡件2955相对第二连接铰节257滑动；第二连接铰节257带动第一连接铰节254转动后，第一连接铰节254还带动第一导轨杆298相对第一导轨块296的所述第一导轨曲面29261转动，以带动第一遮挡件2951相对第一连接铰节254滑动，即使第一导轨杆298和第二导轨杆299相互靠拢，使得折叠装置22呈折弯状态，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22弯折，直至第一框体21与第二框体23的背面贴接。

此时，折叠装置22完成弯折，柔性件30随折叠装置22实现弯折，使中部铰节250与第一连接铰节254及第二连接铰节257的正面相互连接形成拱形的弧面，以方便贴合柔性件30。

在折叠装置22的弯折过程中，连接铰节绕虚拟轴相对中部铰节250转动，具体地，每一遮挡机构29随折叠装置22的弯折而弯折，即第二遮挡机构290若干所述遮挡单元沿折叠装置22弯折，以使中部挡片291的遮挡部2912、连接挡片292的遮挡部2922及固定挡片293的遮挡部2932相互搭接，以防止灰尘等杂质从电子设备100相对的两侧进入折叠装置22内；第二遮挡机构290的第一遮挡件2951及第二遮挡件2955随折叠装置22弯折，以防止灰尘等杂质从电子设备100的背面进入折叠装置22内。

在对电子设备100的其他折弯方式中，也可以仅对第二框体23施加折弯的力，第二框体23带动第二连接铰节257沿第二虚拟轴L2相对于中部铰节250朝远离柔性件30的一侧转动；第二连接铰节257带动两个助折组件24对应的传动机构26转动，且两个第二传动件264分别在第二连接铰节257的两个第二导滑槽2570内滑动，使第二连接铰节257上的定位件25760的卡块25761脱离对应的第二传动件264的定位口2778的卡接；由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282；因此，连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262转动，使第一连接铰节254同步朝向第二连接铰节257转动，所述第一连接铰节254带动第一传动件262在第一滑槽2556内滑动，第一传动件262滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第一传动件262滑动，弹性件25765发生弹性变形，使定位件25760的卡块25761脱离对应的定位口2758，使每一助折组件24的第一传动件262的延伸板2622和第二传动件264的延伸板2642也相互靠拢，使得折叠装置22呈折弯状态，柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22弯折，直至第一框体21与第二框体23的背面贴接。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对第一框体21及第二框体23施加折弯的力，第一框体21及第二框体23分别带动第一连接铰节254和第二连接铰节257相对于朝远离柔性件30的一侧转动，并通过折叠装置22以实现电子设备100的折弯。

当需要展平电子设备100时，向外拉开第一框体21或第二框体23，使连接于第一框体21上的第一连接铰节254和第二框体23上的第二连接链节257朝相互远离的方向转动。具体地，对电子设备100的第一框体21及第二框体23至少其中一个施加向外拉开的力，使连接于第一框体21的第一连接铰节254和第二框体23上的第二连接铰节257朝相互远离的方向转动。如对第一框体21施加向外拉开的力，第一框体21带动第一连接铰节254沿第一虚拟轴L1朝向柔性件30的一侧转动，第一传动件262分别在第一连接铰节254的两个第一导滑槽2556内滑动，以抵推定位件25760朝远离对应的第一传动件262滑动，弹性件25765发生弹性变形，直至定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2758；由于每一助折组件24的第一传动件262和第二传动件264连接于联动机构28的两联动件282，当连接于第一连接铰节254与联动机构28之间的第一传动件262转动时，能带动对应的联动件282转动，转动的联动件282带动另一侧的联动件282转动，所述另一侧的联动件282转动带动连接于第二连接铰节257与联动机构28之间的第二传动件264转动，使第二连接铰节257同步向远离第一连接铰节255转动，所述第二连接铰节257带动第二传动件264在第二滑槽2570内滑动，第二传动件264滑动地抵推对应的定位件25760朝远离所述第二导轨杆275滑动，弹性件25765发生弹性变形，直至定位件25760的卡块25761卡入对应的定位口2778，使每一助折组件24的第一传动件262的延伸板2622和第二传动件264的延伸板2642也相互远离，直至折叠装置22呈展平状态。柔性件30的可折弯区域31随折叠装置22展平。

在对电子设备100的其他展平方式中，也可以仅对第二框体23施加向外拉开的力，第二框体23通过折叠装置22实现电子设备100的展平。

在对电子设备100的其他折弯方式中，还可以同时对第一框体21及第二框体23施加向外拉开的力，第一框体21及第二框体23分别带动对应的连接铰节及对应的支撑铰节253沿对应的第二连接轴265朝向柔性件30的一侧转动，以实现电子设备100的展平。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (28)

1.一种折叠装置，其特征在于，包括可弯折机构及设置于所述可弯折机构的背面的第一遮挡机构，所述可弯折机构包括中部铰节及转动连接于所述中部铰节相对两侧的两连接铰节，每一所述连接铰节靠近所述中部铰节的一侧设置导滑槽，所述第一遮挡机构包括并排设置的两遮挡件，每一所述遮挡件设置与所述导滑槽滑动配合的导轨。

2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述两遮挡件包括第一遮挡件和第二遮挡件；所述连接铰节包括第一连接铰节和第二连接铰节；所述第一遮挡件滑动连接于所述第一连接铰节，所述第二遮挡件滑动连接于所述第二连接铰节。

3.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨；所述导滑槽包括第一导滑槽和第二导滑槽；所述第一遮挡件的背面靠近所述第一连接铰节的一侧设置有与所述第一导滑槽滑动配合的所述第一导轨；所述第二遮挡件的背面靠近所述第二连接铰节的一侧设置有与所述第二导滑槽滑动配合的所述第二导轨；所述第一导滑槽沿垂直于所述第一连接铰节的长度方向延伸；所述第二导滑槽沿垂直于所述第二连接铰节的长度方向延伸。

4.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，所述第一连接铰节靠近所述第一遮挡机构的一侧设置有第一导滑件，所述第一连接铰节通过所述第一导滑件形成所述第一导滑槽；所述第二连接铰节靠近所述第一遮挡机构的一侧设置有第二导滑件，所述第二连接铰节通过所述第二导滑件形成所述第二导滑槽。

5.如权利要求4所述的折叠装置，其特征在于，所述第一导滑件与所述第一连接铰节共同围设形成所述第一导滑槽，或者所述第一导滑件背离所述第一连接铰节的一侧开设有所述第一导滑槽；所述第二导滑件与所述第二连接铰节共同围设形成所述第二导滑槽，或者所述第二导滑件背离所述第二连接铰节的一侧开设有所述第二导滑槽。

6.如权利要求4所述的折叠装置，其特征在于，所述第一导滑件朝所述第一导滑槽的延伸方向伸出所述第一连接铰节，所述第二导滑件朝所述第二导滑槽的延伸方向伸出所述第二连接铰节。

7.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，每一所述连接铰节形成与所述导滑槽相贯通的间隙，所述间隙的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向相同，所述导滑槽的延伸方向垂直于所述连接铰节的长度方向。

8.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述导轨穿过所述间隙而与所述导滑槽滑动配合。

9.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述中部铰节连接有导轨块，所述第一遮挡机构连接有转动连接于所述导轨块的导轨杆。

10.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述导轨块固定于所述中部铰节上，所述导轨杆的一端固定于所述第一遮挡机构上，所述导轨杆的另一端转动连接于所述导轨块。

11.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述中部铰节的背面开设***述导轨块的收容槽。

12.如权利要求9所述的折叠装置，其特征在于，所述导轨杆绕第一轴转动连接于所述导轨块。

13.如权利要求12所述的折叠装置，其特征在于，所述第一轴为虚拟轴。

14.如权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述导轨块包括第一导轨块和设置于所述第一导轨块相对的两端的两第二导轨块；所述导轨杆包括第一导轨杆和第二导轨杆；所述第一轴包括第一虚拟轴和第二虚拟轴；所述第一导轨块的背面相对的两端包括以所述第一虚拟轴为轴线的第一导轨曲面和以所述第二虚拟轴为轴线的第二导轨曲面，所述第一导轨曲面与所述第二导轨曲面相隔离且错开设置；所述第一导轨杆设置有贴合于所述第一导轨曲面的第一导轨配合面，所述第一导轨配合面沿所述第一导轨曲面的轨迹转动；所述第二导轨杆设置有贴合于所述第二导轨曲面的第二导轨配合面，所述第二导轨配合面沿所述第二导轨曲面的轨迹转动。

15.如权利要求14所述的折叠装置，其特征在于，所述第一导轨杆于所述第一导轨配合面相对的两端设置设有第一滑轨，所述第一导轨块于所述第一导轨曲面远离其中一个所述第二导轨块的一端设有与所述第一滑轨滑动配合的第一导槽；所述第二导轨杆于所述第二导轨配合面相对的两端设置设有第二滑轨，所述第二导轨块于所述第二导轨曲面远离其中另一个所述第二导轨块的一端设有与所述第二滑轨滑动配合的第二导槽。

16.如权利要求14所述的折叠装置，其特征在于，所述第一导轨块夹设于所述两第二导轨块之间，且所述第一导轨块通过所述两第二导轨块固定连接于所述中部铰节上。

17.如权利要求12所述的折叠装置，其特征在于，所述中部铰节包括转动组件和传动机构，所述传动机构于其长度方向的一侧转动连接于所述转动组件，所述传动机构于其长度方向的另一侧滑动连接于所述连接铰节。

18.如权利要求17所述的折叠装置，其特征在于，所述中部铰节还包括联动机构和连接所述转动组件、所述联动机构及所述传动机构的连接机构，所述传动机构带动所述联动机构转动，所述联动机构用于带动所述两连接铰节相对于所述中部铰节活动，以使所述可折弯机构的弯曲或展平。

19.如权利要求18所述的折叠装置，其特征在于，所述联动结构位于所述转动组件和所述传动机构之间。

20.如权利要求18所述的折叠装置，其特征在于，所述中部铰节包括中间铰节和位于所述中间铰节相对两侧的第一转动铰节和第二转动铰节，所述传动机构包括第一传动件和第二传动件，所述联动机构包括第一联动件和第二联动件，所述连接机构包括两第一连接轴和两第二连接轴；其中一个所述第一连接轴用于将所述第一转动铰节连接于所述第一联动件和所述第一传动件，其中另一个所述第一连接轴用于将所述第二转动铰节连接于所述第二联动件和所述第二传动件；其中一个所述第二连接轴用于将所述中间铰节连接于所述第一转动铰节及所述第一联动件；其中另一个所述第二连接轴用于将所述中间铰节连接于所述第二转动铰节及所述第二联动件。

21.如权利要求20所述的折叠装置，其特征在于，每一所述第一连接轴和每一所述第二连接轴均包括第一杆和第二杆；所述第二杆包括圆柱部和连接于所述圆柱部远离所述第一杆的非圆柱部；所述第一连接铰节和所述第二连接铰节转动设置在所述第一连接轴的第一杆上；所述中间铰节转动设置在所述所述第二连接轴的第一杆上；所述第一联动件和所述第二联动件均转动设置在所述第一连接轴和所述第二连接轴的圆柱部上；所述第一传动件和所述第二传动件设置在所述第一连接轴的非圆柱部上，且相对所述第一连接轴的第二杆不转动。

22.如权利要求20所述的折叠装置，其特征在于，所述第一联动件和所述第二联动件对应为相互啮合的两齿轮。

23.如权利要求21所述的折叠装置，其特征在于，所述连接机构还包括设置于所述第一传动件和所述第二传动件之间的连接块，所述连接块设置在所述第二连接轴的非圆柱部上，且相对所述第二连接轴的第二杆不转动。

24.如权利要求21所述的折叠装置，其特征在于，每一所述第一连接轴和每一所述第二连接轴均还包括设置于所述第一杆和所述第二杆之间的凸部，所述连接机构还包括用于将所述两第一连接轴铰接于所述两第二连接轴的若干第一连接片，若干所述第一连接片设置在所述凸部和所述联动机构之间。

25.如权利要求24所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括设置于所述可弯折机构相对两端的第二遮挡机构，所述连接机构还包括连接所述第二遮挡机构和所述传动机构之间的连杆件。

26.如权利要求25所述的折叠装置，其特征在于，所述连接机构还包括用于将所述第一传动件和所述第二传动件铰接于所述连接块的若干第二连接片，若干所述第二连接片设置在所述传动机构和所述连杆件之间。

27.如权利要求20所述的折叠装置，其特征在于，所述第一连接轴的轴心线方向及所述第二连接轴的轴心线方向与所述第一轴的轴心线方向相平行且不共线。

28.一种电子装置，特征在于，包括柔性件、壳体及根据权利要求1-27中任一项中所述折叠装置，所述壳体包括第一框体及第二框体，所述折叠装置设置于所述第一框体与所述第二框体之间，所述柔性件设置于所述壳体及所述折叠装置上，所述柔性件随所述折叠装置折弯或展平。

Images