CN112442814B - 一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，包括送料滚筒、浸染室、转轴、雾化喷头、和紧固螺母，所述送料滚筒上安装有转轴，且转轴连接安装有支撑底座，所述送料滚筒的右侧设置有烧毛室，所述烧毛室内部通过转轴安装有限位滚筒，所述煮练丝光室顶部安装有储液箱，所述煮练丝光室上开设有限位槽，所述浸染室上方连接安装有染料箱，且浸染室内壁上安装有导流喷头，所述烘干室的侧壁上开设有限位槽，所述烘干室的底部安装有支撑台，所述平整室内侧安装有传动盘。该可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置设置有烧毛室及煮练丝光室，将纺织布料在浸染之前进行预处理，使得纺织布料具有更好的浸染性能。
Description
技术领域
本发明涉及染色技术领域，具体为一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
纺织布料染色一般指纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
现有的染色装置在对纺织布料生产中还存在一些不足，比如在对纺织布料浸染过程中由于染料防止时间过长导致染料沉降，影响染色效果，且布料浸染后由于重力作用染液滴落造成浪费且染色不均匀。
所以我们提出了一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上染色不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置，包括送料滚筒、浸染室、转轴、雾化喷头、和紧固螺母，所述送料滚筒上安装有转轴，且转轴连接安装有支撑底座，所述送料滚筒的右侧设置有烧毛室，且烧毛室的右侧设置有煮练丝光室，并且煮练丝光室的右侧设置有浸染室，而且浸染室的右侧设置有烘干室，同时烘干室的右侧设置有平整室及收卷滚筒，所述烧毛室内部通过转轴安装有限位滚筒，且烧毛室的顶部安装有储气罐，并且储气罐的下方安装有导气支撑杆，而且导气支撑杆末端安装有火焰喷头，所述煮练丝光室顶部安装有储液箱，且煮练丝光室内部安装有加热管和液体管道，并且液体管道上安装有雾化喷头，所述煮练丝光室上开设有限位槽，且限位槽中通过转轴安装有限位滚筒，并且转轴上安装有紧固螺母，所述浸染室上方连接安装有染料箱，且浸染室内壁上安装有导流喷头，所述烘干室的侧壁上开设有限位槽，且限位槽中通过转轴安装有轧辊，并且转轴连接有连杆，而且连杆连接有凸轮，所述烘干室的底部安装有支撑台，且支撑台内设置有电热丝，并且支撑台上方安装有挤压面板，所述平整室内侧安装有传动盘，且传动盘通过转轴连接有电机，并且传动盘上连接有传动杆，而且传动杆之间通过转轴连接有整平滚筒。
优选的，所述送料滚筒通过转轴与支撑底座构成旋转结构，且转轴与支撑底座连接处设置有滚动轴承及轴承座，并且转轴连接有电机。
优选的，所述烧毛室外壳为隔热材料，所述储气罐与导气支撑杆之间连接有导气管道，且储气罐中储存有燃气，所述限位滚筒表面为硬质合金，且限位滚筒通过转轴构成旋转结构，所述底板与集尘框构成滑动结构。
优选的，所述煮练丝光室内壁为隔热防水材料，所述储液箱中储存有烧碱，所述转轴带动限位滚筒在限位槽中构成滑动结构，且转轴与紧固螺母通过螺纹连接构成固定结构，所述窥视窗为加厚中空玻璃板。
优选的，所述染料箱与浸染室之间连接有装有阀门的液体管道，且浸染室为L型结构，所述导流喷头呈倾斜交错状安装于浸染室上下内壁上。
优选的，所述烘干室进出口处均设置有限位滚筒，所述转轴带动限位滚筒在限位槽中构成滑动结构，所述凸轮由电机带动与支撑底座构成旋转结构，且凸轮与连杆构成转动结构，并且凸轮与连杆及限位槽构成限位传动结构。
优选的，所述轧辊为硬质合金实心圆柱体结构，且轧辊与转轴构成旋转结构，所述支撑台外壳为隔热材料，所述挤压面板为导热抗压材料，且挤压面板与轧辊之间留有较小间隙。
优选的，所述传动盘由电机及转轴带动与平整室侧壁构成旋转结构，所述传动杆的一端由转轴固定在平整室侧壁上，且转轴与传动盘及传动杆连接处均设置有滚动轴承。
优选的，所述整平滚筒通过转轴构成旋转结构，且转轴表面设置有绒布，所述传动盘与传动杆由电机带动整平滚筒构成往复运动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置；
1.设置有烧毛室及煮练丝光室，将纺织布料在浸染之前进行预处理，使用火焰快速扫过纺织布料去除表面绒毛，并使用烧碱在高温环境下对纺织布料施加一定的张力进行煮练及丝光工艺，使得纺织布料具有更好的浸染性能；
2.设置有L型结构的浸染室，且浸染室内部设置有导流喷头，纺织布料由限位滚筒进入浸染室后在重力作用下浸入染液，通过导流喷头在染液中形成交错的流向，带动纺织布料在染液呈波浪状前进，最终由限位滚筒提起，染液在重力作用下沿纺织布料面向回落到浸染室中，减少染料浪费；
3.设置有烘干室及平整室，纺织布料浸染后由于染料还未完全渗入纤维中，通过烘干室中在挤压面板上加热同时由轧辊往复挤压纺织布料，将染料压入纤维之间并加快干燥，保证染色效果。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明煮练丝光室结构示意图；
图3为本发明烘干室结构示意图；
图4为本发明凸轮结构示意图；
图5为本发明浸染室结构示意图；
图6为本发明平整室结构示意图；
图7为本发明传动杆结构示意图；
图8为本发明烧毛室结构示意图。
图中：1、送料滚筒；2、烧毛室；3、煮练丝光室；4、染料箱；5、浸染室；6、烘干室；7、平整室；8、收卷滚筒；9、支撑底座；10、转轴；11、储气罐；12、限位滚筒；13、导气支撑杆；14、火焰喷头；15、储液箱；16、加热管；17、液体管道；18、雾化喷头；19、限位槽；20、连杆；21、凸轮；22、轧辊；23、支撑台；24、挤压面板；25、电热丝；26、导流喷头；27、电机；28、传动盘；29、传动杆；30、整平滚筒；31、紧固螺母；32、鼓风机；33、出风口；34、底板；35、集尘框；36、筛网；37、窥视窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置，包括送料滚筒1、烧毛室2、煮练丝光室3、染料箱4、浸染室5、烘干室6、平整室7、收卷滚筒8、支撑底座9、转轴10、储气罐11、限位滚筒12、导气支撑杆13、火焰喷头14、储液箱15、加热管16、液体管道17、雾化喷头18、限位槽19、连杆20、凸轮21、轧辊22、支撑台23、挤压面板24、电热丝25、导流喷头26、电机27、传动盘28、传动杆29、整平滚筒30、紧固螺母31、鼓风机32、出风口33、底板34、集尘框35、筛网36和窥视窗37，送料滚筒1上安装有转轴10，且转轴10连接安装有支撑底座9，送料滚筒1的右侧设置有烧毛室2，且烧毛室2的右侧设置有煮练丝光室3，并且煮练丝光室3的右侧设置有浸染室5，而且浸染室5的右侧设置有烘干室6，同时烘干室6的右侧设置有平整室7及收卷滚筒8，烧毛室2内部通过转轴10安装有限位滚筒12，且烧毛室2的顶部安装有储气罐11，并且储气罐11的下方安装有导气支撑杆13，而且导气支撑杆13末端安装有火焰喷头14，煮练丝光室3顶部安装有储液箱15，且煮练丝光室3内部安装有加热管16和液体管道17，并且液体管道17上安装有雾化喷头18，煮练丝光室3上开设有限位槽19，且限位槽19中通过转轴10安装有限位滚筒12，并且转轴10上安装有紧固螺母31，浸染室5上方连接安装有染料箱4，且浸染室5内壁上安装有导流喷头26，烘干室6的侧壁上开设有限位槽19，且限位槽19中通过转轴10安装有轧辊22，并且转轴10连接有连杆20，而且连杆20连接有凸轮21，烘干室6的底部安装有支撑台23，且支撑台23内设置有电热丝25，并且支撑台23上方安装有挤压面板24，平整室7内侧安装有传动盘28，且传动盘28通过转轴10连接有电机27，并且传动盘28上连接有传动杆29，而且传动杆29之间通过转轴10连接有整平滚筒30，所述烧毛室2中开设有出风口33，且出风口33连接有鼓风机32，所述烧毛室2底部安装有底板34，且底板34上安装有集尘框35，并且集尘框35上安装有筛网36。
送料滚筒1通过转轴10与支撑底座9构成旋转结构，且转轴10与支撑底座9连接处设置有滚动轴承及轴承座，并且转轴10连接有电机27，上述结构构成纺织布料的送料结构。
烧毛室2外壳为隔热材料，储气罐11与导气支撑杆13之间连接有导气管道，且储气罐11中储存有燃气，限位滚筒12表面为硬质合金，且限位滚筒12通过转轴10构成旋转结构，底板34与集尘框35构成滑动结构，上述结构通过储气罐11供气使用火焰喷头14发生高温火焰，火焰快速扫过纺织布料去除表面绒毛，便于布料浸染。
煮练丝光室3内壁为隔热防水材料，储液箱15中储存有烧碱，转轴10带动限位滚筒12在限位槽19中构成滑动结构，且转轴10与紧固螺母31通过螺纹连接构成固定结构，所述窥视窗37为加厚中空玻璃板，上述结构通过调节转轴10及限位滚筒12的位置，使用烧碱在高温环境下对纺织布料施加一定的张力进行煮练及丝光工艺，使得纺织布料具有更好的浸染性能，同时在拉丝过程中可以通过窥视窗37观察煮练丝光室3内部情况，保证纺织布料上施加有一定的张力，保证拉丝效果。
染料箱4与浸染室5之间连接有装有阀门的液体管道17，且浸染室5为L型结构，导流喷头26呈倾斜交错状安装于浸染室5上下内壁上，上述结构使得纺织布料由限位滚筒12进入浸染室5后在重力作用下浸入染液，通过导流喷头26在染液中形成交错的流向，带动纺织布料在染液呈波浪状前进，保证浸染效果。
烘干室6进出口处均设置有限位滚筒12，转轴10带动限位滚筒12在限位槽19中构成滑动结构，凸轮21由电机27带动与支撑底座9构成旋转结构，且凸轮21与连杆20构成转动结构，并且凸轮21与连杆20及限位槽19构成限位传动结构，上述结构使得电机27经传动机构带动轧辊22在挤压面板24进行往复运动，能够将染料充分压入纤维之间。
轧辊22为硬质合金实心圆柱体结构，且轧辊22与转轴10构成旋转结构，支撑台23外壳为隔热材料，挤压面板24为导热抗压材料，且挤压面板24与轧辊22之间留有较小间隙，加快干燥，保证染色效果。
传动盘28由电机27及转轴10带动与平整室7侧壁构成旋转结构，传动杆29的一端由转轴10固定在平整室7侧壁上，且转轴10与传动盘28及传动杆29连接处均设置有滚动轴承，减小转轴10旋转过程中受到的摩擦力。
整平滚筒30通过转轴10构成旋转结构，且转轴10表面设置有绒布，传动盘28与传动杆29由电机27带动整平滚筒30构成往复运动结构，使得整平滚筒30来回整平纺织布料，便于收卷。
工作原理：在使用该可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降的染色装置时，首先将纺织布料从送料滚筒1上途径各个限位滚筒12固定到收卷滚筒8上，纺织布料通过烧毛室2进行表面处理，储气罐11与导气支撑杆13之间连接有导气管道，且储气罐11中储存有燃气，通过储气罐11供气使用火焰喷头14发生高温火焰，火焰快速扫过纺织布料去除表面绒毛，便于布料浸染，烧毛过程中产生的灰烬及绒毛碎屑通过鼓风机32由出风口33向外吹气，使得灰烬及绒毛碎屑从纺织布料上脱落，落入底板34上安装的集尘框35及筛网36上，当筛网36积累较多时，通过底板34与集尘框35之间的滑槽将集尘框35及筛网36抽出，便于清理，储液箱15中储存有烧碱，通过液体管道17及雾化喷头18喷洒烧碱，同时调节转轴10及限位滚筒12的位置，在高温环境下对纺织布料施加一定的张力进行煮练及丝光工艺，使得纺织布料具有更好的浸染性能，过程中可以透过窥视窗37观察煮练丝光室3内部情况，保证纺织布料上施加有一定的张力，窥视窗37为加厚中空玻璃板，在保证透光形的同时保证练丝光室3整体的隔热效果和外壁的机械强度，保证拉丝效果，纺织布料由限位滚筒12进入浸染室5后在重力作用下浸入染液，导流喷头26呈倾斜交错状安装于浸染室5上下内壁上，通过导流喷头26在染液中形成交错的流向，带动纺织布料在染液呈波浪状前进，最终由限位滚筒12提起，染液在重力作用下沿纺织布料面向回落到浸染室5中，减少染料浪费，保证浸染效果，纺织布料浸染后由于染料还未完全渗入纤维中，电机27经传动机构带动轧辊22在挤压面板24进行往复运动，能够将染料充分压入纤维之间，同时通过电热丝25对挤压面板24进行加热，加快干燥，保证染色效果，转轴10表面设置有绒布，传动盘28与传动杆29由电机27带动整平滚筒30构成往复运动结构，使得整平滚筒30来回整平纺织布料，便于收卷，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，包括送料滚筒（1）、浸染室（5）、转轴（10）、雾化喷头（18）、和紧固螺母（31），其特征在于：所述送料滚筒（1）上安装有转轴（10），且转轴（10）连接安装有支撑底座（9），所述送料滚筒（1）的右侧设置有烧毛室（2），且烧毛室（2）的右侧设置有煮练丝光室（3），并且煮练丝光室（3）的右侧设置有浸染室（5），而且浸染室（5）的右侧设置有烘干室（6），同时烘干室（6）的右侧设置有平整室（7）及收卷滚筒（8），所述烧毛室（2）内部通过转轴（10）安装有限位滚筒（12），且烧毛室（2）的顶部安装有储气罐（11），并且储气罐（11）的下方安装有导气支撑杆（13），而且导气支撑杆（13）末端安装有火焰喷头（14），所述煮练丝光室（3）顶部安装有储液箱（15），且煮练丝光室（3）内部安装有加热管（16）和液体管道（17），并且液体管道（17）上安装有雾化喷头（18），所述煮练丝光室（3）上开设有限位槽（19）和窥视窗（37），且限位槽（19）中通过转轴（10）安装有限位滚筒（12），并且转轴（10）上安装有紧固螺母（31），所述浸染室（5）上方连接安装有染料箱（4），且浸染室（5）内壁上安装有导流喷头（26），所述烘干室（6）的侧壁上开设有限位槽（19），且限位槽（19）中通过转轴（10）安装有轧辊（22），并且转轴（10）连接有连杆（20），而且连杆（20）连接有凸轮（21），所述烘干室（6）的底部安装有支撑台（23），且支撑台（23）内设置有电热丝（25），并且支撑台（23）上方安装有挤压面板（24），所述平整室（7）内侧安装有传动盘（28），且传动盘（28）通过转轴（10）连接有电机（27），并且传动盘（28）上连接有传动杆（29），而且传动杆（29）之间通过转轴（10）连接有整平滚筒（30），所述烧毛室（2）中开设有出风口（33），且出风口（33）连接有鼓风机（32），所述烧毛室（2）底部安装有底板（34），且底板（34）上安装有集尘框（35），并且集尘框（35）上安装有筛网（36）。
2.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述送料滚筒（1）通过转轴（10）与支撑底座（9）构成旋转结构，且转轴（10）与支撑底座（9）连接处设置有滚动轴承及轴承座，并且转轴（10）连接有电机（27），所述底板（34）与集尘框（35）构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述烧毛室（2）外壳为隔热材料，所述储气罐（11）与导气支撑杆（13）之间连接有导气管道，且储气罐（11）中储存有燃气，所述限位滚筒（12）表面为硬质合金，且限位滚筒（12）通过转轴（10）构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述煮练丝光室（3）内壁为隔热防水材料，所述储液箱（15）中储存有烧碱，所述转轴（10）带动限位滚筒（12）在限位槽（19）中构成滑动结构，且转轴（10）与紧固螺母（31）通过螺纹连接构成固定结构，所述窥视窗（37）为加厚中空玻璃板。
5.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述染料箱（4）与浸染室（5）之间连接有装有阀门的液体管道（17），且浸染室（5）为L型结构，所述导流喷头（26）呈倾斜交错状安装于浸染室（5）上下内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述烘干室（6）进出口处均设置有限位滚筒（12），所述转轴（10）带动限位滚筒（12）在限位槽（19）中构成滑动结构，所述凸轮（21）由电机（27）带动与支撑底座（9）构成旋转结构，且凸轮（21）与连杆（20）构成转动结构，并且凸轮（21）与连杆（20）及限位槽（19）构成限位传动结构。
7.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述轧辊（22）为硬质合金实心圆柱体结构，且轧辊（22）与转轴（10）构成旋转结构，所述支撑台（23）外壳为隔热材料，所述挤压面板（24）为导热抗压材料，且挤压面板（24）与轧辊（22）之间留有较小间隙。
8.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述传动盘（28）由电机（27）及转轴（10）带动与平整室（7）侧壁构成旋转结构，所述传动杆（29）的一端由转轴（10）固定在平整室（7）侧壁上，且转轴（10）与传动盘（28）及传动杆（29）连接处均设置有滚动轴承。
9.根据权利要求1所述的一种可对滴落染料回收的纺织布料生产用防沉降染色装置，其特征在于：所述整平滚筒（30）通过转轴（10）构成旋转结构，且转轴（10）表面设置有绒布，所述传动盘（28）与传动杆（29）由电机（27）带动整平滚筒（30）构成往复运动结构。
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Denomination of invention: An anti settling dyeing device for textile fabric production that can recover dripping dyes Granted publication date: 20230106 Pledgee: Bank of China Limited Lujiang Branch Pledgor: Anhui Laiyuan Holding Group Co.,Ltd. Registration number: Y2024980018889 |