CN112439856A - 一种锻造毛坯热挤压的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻造热挤压工艺技术领域，尤其涉及一种锻造毛坯热挤压的方法，方法步骤如下：S1、锻造毛坯的准备、预热与加热：选择需要进行锻造热挤压加工的锻坯，锻造热挤压前，先对毛坯进行预热加工，预热后再对锻坯进行加热处理；S2、锻造的制坯和预锻：将S1中的毛坯在3000KN液压机上制坯；S3、锻造的热挤压终锻：在压力机下行时，控制冲头压在上模定板上，使上模定板推动上模压向下模，对置于在上模和下模之间的锻坯进行终锻热挤压，使毛坯在上模的挤压下，从下模包括的左模和右模中向下挤出；S4、锻造热挤压坯件的脱模。本发明，因锻造热挤压模具设计为上模与左模和右模的配合，可以实现坯料从侧面的出料，操作便捷，且下模无需设置拔模斜度。

Description

一种锻造毛坯热挤压的方法
技术领域
本发明涉及锻造热挤压工艺技术领域，尤其涉及一种锻造毛坯热挤压的方法。
背景技术
锻造加工有很多种工艺，其中就包括热挤压法，它是锻造加工中常见的一种工艺，这种工艺主要用于制造普通等截面的长形件、棒、管、型材等等，用这些挤压件可以直接作为结构件或者切断后予以精加工作为机器锻件，热挤压时加热温度在毛坯金属的再结晶温度之上，而且是三向受压，所以很多的材料都可以进行热挤。再进行挤压的时候，坯料放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的抗力时，便通过模孔变形，从而获得所需工件的形状。但模具要求高，热工件表面粗糙度也大。
在利用成型模对锻件进行锻造热挤压过程中，现有的成型模因上模和下模上下对立设置，且在下模的***未设置框架，容易导致上模向下挤压时发生位置的偏移,影响成型的质量，并且传统成型模脱模行程长，降低成型效率。
因此，我们提出了一种锻造毛坯热挤压的方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造毛坯热挤压的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锻造毛坯热挤压的方法，方法步骤如下：
S1、锻造毛坯的准备、预热与加热
选择需要进行锻造热挤压加工的锻坯，锻造热挤压前，先对毛坯进行预热加工，预热后再对锻坯进行加热处理；
S2、锻造的制坯和预锻
将S1中的毛坯在3000KN液压机上制坯；
预锻采用闭式胎膜锻，复合挤压在4000KN液压机上进行，预锻减少终锻成型的难度和变形抗力；
S3、锻造的热挤压终锻
在终锻时，采用专用锻造设备，专用锻造设备包括有导向框、导杆、上模和下模，上模与下模上下对立设置，上模和下模的外部均设置有导向框，位于上模两侧的导向框的外壁焊接有固定块，固定块上插接配合有导杆，位于下模两侧的导向框上设置有螺栓；
选择JB31-160压力机，在压力机下行时，控制冲头压在上模定板上，使上模定板推动上模压向下模，对置于在上模和下模之间的锻坯进行终锻热挤压，使毛坯在上模的挤压下，从下模包括的左模和右模中向下挤出；
S4、锻造热挤压坯件的脱模
握持紧固杆一端焊接的把手，控制紧固杆螺旋转动至固定块中，并延伸至导向框上，使固定块与导向框建立稳定连接，在上模定板的连接作用下，带动上模和导向框向上移动，然后控制左模和右模分离，实现坯件的脱模出料，得到锻造热挤压坯件。
优选的，所述专用锻造设备还包括有下模座板、紧固杆和把手，且下模座板设置在左模和右模的下方。
优选的，所述上模定板的底部焊接有四个导杆，且导杆竖向穿插在固定块中。
优选的，所述左模和所述右模的底部设置有两个下模座板。
优选的，所述导向框的横截面呈“回”形状。
优选的，所述S1中毛坯预热温度为800℃。
优选的，所述S1中毛坯加热温度为1200℃。
优选的，所述S3中锻造的热挤压终锻的终锻温度为800℃。
优选的，所述S1中的坯料外表面均匀涂覆润滑剂，在成型过程中起到润滑和防止氧化以及开裂的作用。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过导向框的设置，可以保证上模在向下移动时，上模的整体平衡，避免在上模移动过程中发生位置的偏离，且对上模的移动起到导向作用。
2、本发明，因锻造热挤压模具设计为上模与左模和右模的配合，可以实现坯料从侧面的出料，操作便捷，且下模无需设置拔模斜度。
附图说明
图1为本发明提出的一种锻造毛坯热挤压的方法的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种锻造毛坯热挤压的方法的俯视结构示意图。
图中：1下模座板、2左模、3导向框、4导杆、5紧固杆、6把手、7上模定板、8固定块、9上模、10右模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-2，一种锻造毛坯热挤压的方法，方法步骤如 下：S1、锻造毛坯的准备、预热与加热
选择需要进行锻造热挤压加工的锻坯，锻造热挤压前，先对毛坯 进行预热加工，毛坯预热温度为800℃，预热后再对锻坯进行加热处 理，加热至锻造热挤压需要的温度，加热温度为1200℃，在坯料外 表面均匀涂覆润滑剂，在成型过程中起到润滑和防止氧化以及开裂的 作用；
S2、锻造的制坯和预锻
将S1中的毛坯在3000KN液压机上制坯，预锻采用闭式胎膜锻， 复合挤压在4000KN液压机上进行，预锻减少终锻成型的难度和变形 抗力；
S3、锻造的热挤压终锻
在终锻时，采用专用锻造设备，专用锻造设备包括有导向框3、 导杆4、上模9和下模，上模9与下模上下对立设置，上模9和下模 的外部均设置有导向框3，位于上模9两侧的导向框3的外壁焊接有 固定块8，固定块8上插接配合有导杆4，位于下模两侧的导向框3 上设置有螺栓31；
选择JB31-160压力机，在压力机下行时，控制冲头压在上模定 板7上，使上模定板7推动上模9压向下模，对置于在上模9和下模 之间的锻坯进行终锻热挤压，锻造的热挤压终锻的终锻温度为800℃， 使毛坯在上模9的挤压下，从下模包括的左模2和右模10中向下挤出；
S4、锻造热挤压坯件的脱模
握持紧固杆5一端焊接的把手6，控制紧固杆5螺旋转动至固定 块8中，并延伸至导向框3上，使固定块8与导向框3建立稳定连接， 在上模定板7的连接作用下，带动上模9和导向框3向上移动，然后 控制左模2和右模10分离，实现坯件的脱模出料，得到锻造热挤压 坯件。
专用锻造设备还包括有下模座板1、紧固杆5和把手6，且下模座板1设置在左模2和右模10的下方，上模定板7的底部焊接有四个导杆4，且导杆4竖向穿插在固定块8中，左模2和右模10的底部设置有两个下模座板1，导向框3的横截面呈“回”形状。
具体的，在对毛坯进行锻造热挤压过程中，由上模9沿导向框3向下移动，对置于在上模9、左模2和右模10之间的铸坯进行热挤压加工，导向框3的设置，可以保证上模9在向下移动时，上模9的整体平衡，避免在上模9移动过程中发生位置的偏离，且对上模9的移动起到导向作用；
在热挤压成型后，握持把手6控制紧固杆5的移动，使在紧固杆5的限位下，控制导杆4、固定块8和导向框3建立稳定的连接关系，在上模定板7带动上模9向上移动时，可以带动固定块8和导向框3做跟随的移动，使左模2和右模10脱离导向框3的限位，并在左模2和右模10相互分离后，实现热挤压成型后坯件的脱模，结构简单操作方便且脱模效率高；
并且因锻造热挤压模具设计为上模9与左模2和右模10的配合，可以实现坯料从侧面的出料，操作便捷，且下模无需设置拔模斜度。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1、锻造毛坯的准备、预热与加热
选择需要进行锻造热挤压加工的锻坯，锻造热挤压前，先对毛坯进行预热加工，预热后再对锻坯进行加热处理；
S2、锻造的制坯和预锻
将S1中的毛坯在3000KN液压机上制坯；
预锻采用闭式胎膜锻，复合挤压在4000KN液压机上进行，预锻减少终锻成型的难度和变形抗力；
S3、锻造的热挤压终锻
在终锻时，采用专用锻造设备，专用锻造设备包括有导向框（3）、导杆（4）、上模（9）和下模，上模（9）与下模上下对立设置，上模（9）和下模的外部均设置有导向框（3），位于上模（9）两侧的导向框（3）的外壁焊接有固定块（8），固定块（8）上插接配合有导杆（4），位于下模两侧的导向框（3）上设置有螺栓（31）；
选择JB31-160压力机，在压力机下行时，控制冲头压在上模定板（7）上，使上模定板（7）推动上模（9）压向下模，对置于在上模（9）和下模之间的锻坯进行终锻热挤压，使毛坯在上模（9）的挤压下，从下模包括的左模（2）和右模（10）中向下挤出；
S4、锻造热挤压坯件的脱模
握持紧固杆（5）一端焊接的把手（6），控制紧固杆（5）螺旋转动至固定块（8）中，并延伸至导向框（3）上，使固定块（8）与导向框（3）建立稳定连接，在上模定板（7）的连接作用下，带动上模（9）和导向框（3）向上移动，然后控制左模（2）和右模（10）分离，实现坯件的脱模出料，得到锻造热挤压坯件。
2.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述专用锻造设备还包括有下模座板（1）、紧固杆（5）和把手（6），且下模座板（1）设置在左模（2）和右模（10）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述上模定板（7）的底部焊接有四个导杆（4），且导杆（4）竖向穿插在固定块（8）中。
4.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述左模（2）和所述右模（10）的底部设置有两个下模座板（1）。
5.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述导向框（3）的横截面呈“回”形状。
6.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述S1中毛坯预热温度为800℃。
7.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述S1中毛坯加热温度为1200℃。
8.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述S3中锻造的热挤压终锻的终锻温度为800℃。
9.根据权利要求1所述的一种锻造毛坯热挤压的方法，其特征在于，所述S1中的坯料外表面均匀涂覆润滑剂，在成型过程中起到润滑和防止氧化以及开裂的作用。
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