CN112439386A - 一种蜂窝活性炭生产加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蜂窝活性炭生产加工方法，由底板、限位支板、导料板、集料单元、辅助单元、执行单元和烘干单元配合完成蜂窝活性炭的生产加工；本发明可以解决目前的蜂窝状活性炭在生产制造的过程中主要存在的蜂窝状活性炭生产的过程中煤泥的黏性难以使得活性炭聚拢压制成型，进而影响活性炭的生产质量，并且活性炭的黏性导致煤泥粘附在搅动板外壁，影响搅动板的翻转效果；并且在对蜂窝状活性炭打孔的过程中导致孔大小不均匀，并且活性炭难以从锥形针上进行脱离等问题。

Description

一种蜂窝活性炭生产加工方法
技术领域
本发明涉及活性炭加工技术领域，特别涉及一种蜂窝活性炭生产加工方法。
背景技术
蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。
目前的蜂窝状活性炭在生产制造的过程中主要存在以下问题：蜂窝状活性炭生产的过程中煤泥的黏性难以使得活性炭聚拢压制成型，进而影响活性炭的生产质量，并且活性炭的黏性导致煤泥粘附在搅动板外壁，影响搅动板的翻转效果；并且在对蜂窝状活性炭打孔的过程中导致孔大小不均匀，并且活性炭难以从锥形针上进行脱离。
所以为了提高蜂窝状活性炭的生产质量；本发明提供了一种蜂窝活性炭生产加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蜂窝活性炭生产加工方法，具体的蜂窝活性炭生产加工方法如下：
S1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；
S2、乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
S3、可塑性煤泥加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；
S4、练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；
S5、挤出成型：通过将煤泥注入集料单元内部，并且通过辅助单元和执行单元相互配合将煤泥送入烘干单元进行挤出成型；
S6、干燥：通过烘干单元的作用将湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；
S7、碳化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，制成煤质蜂窝状活性炭；
上述蜂窝活性炭S1-S7步骤中的蜂窝活性炭生产加工需要由底板、限位支板、导料板、集料单元、辅助单元、执行单元和烘干单元配合完成，其中：
所述的底板上端面对称设置有限位支板，所述的限位支板上端为均匀设置的柱状结构，限位支板的上端安装有集料单元，位于集料单元内部通过活动连接方式设置有辅助单元，集料单元的下端安装有烘干单元，所述的限位支板上安装有执行单元，且所述的执行单元位于集料单元的正上方，所述的底板上端中部位置安装有导料板，且所述的导料板位于烘干单元的正下方。
所述的集料单元包括集料箱、导料柱、导料弹簧、活动料箱和矩形套板；集料箱的上端内壁均匀设置有导料柱，位于导料柱的外壁套设有导料弹簧；所述的活动料箱通过滑动配合方式设置在集料箱内部且与导料柱相互配合；所述的集料箱和活动料箱的下端均设置有漏料孔；位于活动料箱的下端外壁设置有矩形套板；通过内部的活动料箱运动使得活动料箱内部的煤泥进行抖动从而便于煤泥落入烘干单元的内部从而塑造压制成型。
优选的；所述的辅助单元包括辅助电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轴杆、搅动板、调节刷头、活动弹簧和活动刷套；所述的辅助电机通过电机座安装在集料箱的后端侧壁，且辅助电机的输出轴通过法兰安装有主动齿轮，所述的传动轴杆通过贯穿活动料箱和集料箱通过轴承设置在集料箱内部，所述传动轴杆的一端轴头位于集料箱的外部，且位于集料箱外部的轴头设置有从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合；位于活动料箱内部的传动轴杆外壁设置有搅动板，所述搅动板的上端设置有调节刷头，位于搅动板的外壁套设有活动刷套，且所述的活动刷套外壁通过设置的活动弹簧与搅动板相连接；通过辅助电机工作带动传动轴杆转动，进而使得搅动板翻转通过调节刷头的作用对内部的煤泥等清扫至烘干单元内部形成块状结构；并且通过搅动板翻转通过惯性的作用带动活动刷套运动，进一步的带动活动刷套运动对搅动板外壁进行刷洗，从而保证搅动板外壁的洁净。
优选的；所述的执行单元包括顶盖、执行气缸、固定板、滑动卡套、锥形针、从动带盘、主动带盘、传动带和驱动电机；所述的顶盖上端设置有进料孔，位于顶盖的内壁中部位置安装有执行气缸，执行气缸的顶端安装有固定板，固定板的下端通过螺栓安装有滑动卡套，位于滑动卡套内部通过轴承均匀设置有锥形针，位于滑动卡套内部的锥形针外壁设置有从动带盘，所述的驱动电机通过电机座安装在滑动卡套内部，驱动电机的输出轴通过法兰安装有主动带盘；所述的从动带盘和主动带盘之间通过传动带相连接；通过执行气缸工作带动固定板下降，通过下端的锥形针对制造成型的块状活性炭进行钻孔处理；且通过驱动电机工作带动锥形针转动便于对块状活性炭打孔和便于锥形针脱离；保证了块状活性的蜂窝打孔质量。
优选的；所述的烘干单元包括烘干箱、辅助弹簧、发热板、弧形气缸和翻折板；烘干箱的上端外壁设置有环形槽，位于烘干箱的环形槽内部均匀设置有辅助弹簧；位于烘干箱的内部设置有发热板；烘干箱的下端通过销轴设置有翻折板，所述的弧形气缸对称设置在烘干箱的外壁，其弧形气缸的顶端通过销轴安装在翻折板的外壁；通过设置的烘干单元便于对烘干箱内部塑造成型的煤泥烘干制成煤质蜂窝状活性炭；设置的烘干单元提高了蜂窝状活性炭的干燥效率保证了蜂窝状活性炭的制造质量。
优选的；所述滑动卡套的外壁均匀设置有滚珠；在滑动卡套的外壁均匀设置有滚珠促进了滑动卡套与烘干箱内壁之间的配合能力。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过辅助电机工作带动传动轴杆转动，进而使得搅动板翻转通过调节刷头的作用对内部的煤泥等清扫至烘干单元内部形成块状结构；并且通过搅动板翻转通过惯性的作用带动活动刷套运动，进一步的带动活动刷套运动对搅动板外壁进行刷洗，从而保证搅动板外壁的洁净；
二、本发明通过内部的活动料箱运动使得活动料箱内部的煤泥进行抖动从而便于煤泥落入烘干单元的内部从而塑造压制成型；
三、本发明通过执行气缸工作带动固定板下降，通过下端的锥形针对制造成型的块状活性炭进行钻孔处理；且通过驱动电机工作带动锥形针转动便于对块状活性炭打孔和便于锥形针脱离；保证了块状活性的蜂窝打孔质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明蜂窝活性炭生产加工流程图；
图2是本发明底板、限位支板、导料板、集料单元、辅助单元、执行单元和烘干单元之间的主视位置剖视图；
图3是本发明底板、限位支板、导料板、集料单元、辅助单元、执行单元和烘干单元之间的侧视图；
图4是本发明图2中的A处局部放大图；
图5是本发明图2中的B处局部放大图；
图6是本发明图2中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种蜂窝活性炭生产加工方法，具体的蜂窝活性炭生产加工方法如下：
S1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；
S2、乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
S3、可塑性煤泥加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；
S4、练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；
S5、挤出成型：通过将煤泥注入集料单元4内部，并且通过辅助单元5和执行单元6相互配合将煤泥送入烘干单元7进行挤出成型；
S6、干燥：通过烘干单元7的作用将湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；
S7、碳化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，制成煤质蜂窝状活性炭；
上述蜂窝活性炭S1-S7步骤中的蜂窝活性炭生产加工需要由底板1、限位支板2、导料板3、集料单元4、辅助单元5、执行单元6和烘干单元7配合完成，其中：
所述的底板1上端面对称设置有限位支板2，所述的限位支板2上端为均匀设置的柱状结构，限位支板2的上端安装有集料单元4，位于集料单元4内部通过活动连接方式设置有辅助单元5，集料单元4的下端安装有烘干单元7，所述的限位支板2上安装有执行单元6，且所述的执行单元6位于集料单元4的正上方，所述的底板1上端中部位置安装有导料板3，且所述的导料板3位于烘干单元7的正下方。
所述的集料单元4包括集料箱41、导料柱42、导料弹簧43、活动料箱44和矩形套板45；集料箱41的上端内壁均匀设置有导料柱42，位于导料柱42的外壁套设有导料弹簧43；所述的活动料箱44通过滑动配合方式设置在集料箱41内部且与导料柱42相互配合；所述的集料箱41和活动料箱44的下端均设置有漏料孔；位于活动料箱44的下端外壁设置有矩形套板45；通过内部的活动料箱44运动使得活动料箱44内部的煤泥进行抖动从而便于煤泥落入烘干单元7的内部从而塑造压制成型。
所述的辅助单元5包括辅助电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、传动轴杆54、搅动板55、调节刷头56、活动弹簧57和活动刷套58；所述的辅助电机51通过电机座安装在集料箱41的后端侧壁，且辅助电机51的输出轴通过法兰安装有主动齿轮52，所述的传动轴杆54通过贯穿活动料箱44和集料箱41通过轴承设置在集料箱41内部，所述传动轴杆54的一端轴头位于集料箱41的外部，且位于集料箱41外部的轴头设置有从动齿轮53，所述的主动齿轮52和从动齿轮53相互啮合；位于活动料箱44内部的传动轴杆54外壁设置有搅动板55，所述搅动板55的上端设置有调节刷头56，位于搅动板55的外壁套设有活动刷套58，且所述的活动刷套58外壁通过设置的活动弹簧57与搅动板55相连接；通过辅助电机51工作带动传动轴杆54转动，进而使得搅动板55翻转通过调节刷头56的作用对内部的煤泥等清扫至烘干单元7内部形成块状结构；并且通过搅动板55翻转通过惯性的作用带动活动刷套58运动，进一步的带动活动刷套58运动对搅动板55外壁进行刷洗，从而保证搅动板55外壁的洁净。
所述的执行单元6包括顶盖61、执行气缸62、固定板63、滑动卡套64、锥形针65、从动带盘66、主动带盘67、传动带68和驱动电机69；所述的顶盖61上端设置有进料孔，位于顶盖61的内壁中部位置安装有执行气缸62，执行气缸62的顶端安装有固定板63，固定板63的下端通过螺栓安装有滑动卡套64，所述的滑动卡套64的外壁均匀设置有滚珠，在滑动卡套64的外壁均匀设置有滚珠促进了滑动卡套64与烘干箱71内壁之间的配合能力；位于滑动卡套64内部通过轴承均匀设置有锥形针65，位于滑动卡套64内部的锥形针65外壁设置有从动带盘66，所述的驱动电机69通过电机座安装在滑动卡套64内部，驱动电机69的输出轴通过法兰安装有主动带盘67；所述的从动带盘66和主动带盘67之间通过传动带68相连接；通过执行气缸62工作带动固定板63下降，通过下端的锥形针65对制造成型的块状活性炭进行钻孔处理；且通过驱动电机69工作带动锥形针65转动便于对块状活性炭打孔和便于锥形针65脱离；保证了块状活性的蜂窝打孔质量。
所述的烘干单元7包括烘干箱71、辅助弹簧72、发热板73、弧形气缸74和翻折板75；烘干箱71的上端外壁设置有环形槽，位于烘干箱71的环形槽内部均匀设置有辅助弹簧72；位于烘干箱71的内部设置有发热板73；烘干箱71的下端通过销轴设置有翻折板75，所述的弧形气缸74对称设置在烘干箱71的外壁，其弧形气缸74的顶端通过销轴安装在翻折板75的外壁；通过设置的烘干单元7便于对烘干箱71内部塑造成型的煤泥烘干制成煤质蜂窝状活性炭；设置的烘干单元7提高了蜂窝状活性炭的干燥效率保证了蜂窝状活性炭的制造质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：具体的蜂窝活性炭生产加工方法如下：
S1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；
S2、乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；
S3、可塑性煤泥加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；
S4、练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；
S5、挤出成型：通过将煤泥注入集料单元(4)内部，并且通过辅助单元(5)和执行单元(6)相互配合将煤泥送入烘干单元(7)进行挤出成型；
S6、干燥：通过烘干单元(7)的作用将湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；
S7、碳化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，制成煤质蜂窝状活性炭；
上述蜂窝活性炭S1-S7步骤中的蜂窝活性炭生产加工需要由底板(1)、限位支板(2)、导料板(3)、集料单元(4)、辅助单元(5)、执行单元(6)和烘干单元(7)配合完成，其中：
所述的底板(1)上端面对称设置有限位支板(2)，所述的限位支板(2)上端为均匀设置的柱状结构，限位支板(2)的上端安装有集料单元(4)，位于集料单元(4)内部通过活动连接方式设置有辅助单元(5)，集料单元(4)的下端安装有烘干单元(7)，所述的限位支板(2)上安装有执行单元(6)，且所述的执行单元(6)位于集料单元(4)的正上方，所述的底板(1)上端中部位置安装有导料板(3)，且所述的导料板(3)位于烘干单元(7)的正下方；
所述的集料单元(4)包括集料箱(41)、导料柱(42)、导料弹簧(43)、活动料箱(44)和矩形套板(45)；集料箱(41)的上端内壁均匀设置有导料柱(42)，位于导料柱(42)的外壁套设有导料弹簧(43)；所述的活动料箱(44)通过滑动配合方式设置在集料箱(41)内部且与导料柱(42)相互配合；所述的集料箱(41)和活动料箱(44)的下端均设置有漏料孔；位于活动料箱(44)的下端外壁设置有矩形套板(45)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：所述的辅助单元(5)包括辅助电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、传动轴杆(54)、搅动板(55)、调节刷头(56)、活动弹簧(57)和活动刷套(58)；所述的辅助电机(51)通过电机座安装在集料箱(41)的后端侧壁，且辅助电机(51)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(52)，所述的传动轴杆(54)通过贯穿活动料箱(44)和集料箱(41)通过轴承设置在集料箱(41)内部，所述传动轴杆(54)的一端轴头位于集料箱(41)的外部，且位于集料箱(41)外部的轴头设置有从动齿轮(53)，所述的主动齿轮(52)和从动齿轮(53)相互啮合；位于活动料箱(44)内部的传动轴杆(54)外壁设置有搅动板(55)，所述搅动板(55)的上端设置有调节刷头(56)，位于搅动板(55)的外壁套设有活动刷套(58)，且所述的活动刷套(58)外壁通过设置的活动弹簧(57)与搅动板(55)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：所述的执行单元(6)包括顶盖(61)、执行气缸(62)、固定板(63)、滑动卡套(64)、锥形针(65)、从动带盘(66)、主动带盘(67)、传动带(68)和驱动电机(69)；所述的顶盖(61)上端设置有进料孔，位于顶盖(61)的内壁中部位置安装有执行气缸(62)，执行气缸(62)的顶端安装有固定板(63)，固定板(63)的下端通过螺栓安装有滑动卡套(64)，位于滑动卡套(64)内部通过轴承均匀设置有锥形针(65)，位于滑动卡套(64)内部的锥形针(65)外壁设置有从动带盘(66)，所述的驱动电机(69)通过电机座安装在滑动卡套(64)内部，驱动电机(69)的输出轴通过法兰安装有主动带盘(67)；所述的从动带盘(66)和主动带盘(67)之间通过传动带(68)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：所述的烘干单元(7)包括烘干箱(71)、辅助弹簧(72)、发热板(73)、弧形气缸(74)和翻折板(75)；烘干箱(71)的上端外壁设置有环形槽，位于烘干箱(71)的环形槽内部均匀设置有辅助弹簧(72)；位于烘干箱(71)的内部设置有发热板(73)；烘干箱(71)的下端通过销轴设置有翻折板(75)，所述的弧形气缸(74)对称设置在烘干箱(71)的外壁，其弧形气缸(74)的顶端通过销轴安装在翻折板(75)的外壁。
5.根据权利要求3所述的一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：所述的滑动卡套(64)的外壁均匀设置有滚珠。
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