CN112433398B - 液晶面板的贴合工艺方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶面板的贴合工艺方法及显示装置，所述液晶面板的贴合工艺方法包括将背板放置于待处理工位上；在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息；在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息；根据所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面。本发明通过在背板上增加光学反射片，在液晶面板上增加光学反射板，能够提高背板和液晶面板的图像清晰度，从而提高液晶面板和背板的贴合精准度。

Description

液晶面板的贴合工艺方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶面板的贴合工艺方法及显示装置。

背景技术

随着电视行业的飞速发展，无边框、薄机身这些关键词已成为电视行业发展的新趋势之一，各大电视行业都在使用液晶面板贴合技术以及OLED背板贴合技术。

液晶面板贴合技术：将背板稳定的放置在一个相对平行的平台，使液晶面板以悬浮或嵌入的形式与背板紧密结合，可最大程度的减少电视的整体厚度、做到无边框，打造超薄电视。但是目前市场上直接将背板和液晶面板贴合在一起，但是由于背板拍照位和玻璃面板拍照位的背景信息复杂，从而导致背板和液晶面板的贴合精确性低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种液晶面板的贴合工艺方法及显示装置，旨在解决现有技术中液晶面板与背板贴合时精确性低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种液晶面板的贴合工艺方法，所述液晶面板的贴合工艺方法包括：

将背板放置于待处理工位上；

在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息；

在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息；

根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面。

优选地，所述在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息的步骤包括：

抓取所述液晶面板；

移动所述液晶面板到拍照区；

移动图像采集设备到所述液晶面板所在的拍照区进行拍照。

优选地，所述在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息的步骤，包括：

移动图像采集设备移动到所述背板的上方；

对所述背板的拍照区进行拍照。

优选地，所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤，包括：

若所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息均符合要求，抓取所述液晶面板移动到待处理背板所在的区域；

将所述液晶面板以悬浮或嵌入的方式对应贴合于所述背板的正面。

优选地，所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤还包括：

若所述液晶面板的图像信息不符合要求，移动所述液晶面板到下料区；

手动取出所述液晶面板。

优选地，所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤还包括：

若所述背板的图像信息不符合要求，手动取出所述背板。

优选地，所述图像采集设备包括摄像头和光源，所述光源设置于所述摄像头的下方。

优选地，所述光学反射板包括导光板和设置于所述导光板上的光学反射片，所述导光板与所述光学反射片的形状适配。

优选地，所述光学反射板的厚度范围为2mm-3mm，所述光学反射片的厚度范围为0.5mm-1mm。

并且，本发明还提出一种显示装置，所述显示装置包括由上所述的液晶面板贴合工艺方法制造的液晶屏。

本发明的技术方案中，通过在待处理背板的背面放置光学反射片，在所述液晶面板的背面放置光学反射板，能够增加背板和液晶面板的背景区域亮度，并精确的获取到背板的正面图像信息和液晶面板的背面图像信息。然后将背板的背面和液晶面板的背面精确的贴合在一起，从而可以解决液晶面板贴合时图像采集设备拍照不准的问题，使得背板与液晶面板之间的贴合精度从之前的0.4mm的公差精确到0.1mm的公差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例背板的图像采集时的示意图；

图2为本发明一实施例液晶面板的贴合工艺方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明一实施例中在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息的步骤的细化流程示意图；

图4为本发明一实施例中在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息的步骤的细化流程示意图；

图5为本发明一实施例中根据所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤的细化流程示意图；

图6为本发明一实施例中根据所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤的细化流程示意图；

图7为本发明对液晶面板图像采集时的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	图像采集设备	50	待处理工位
20	光源	60	光学反射板
				30	背板	70	液晶面板
40	光学反射片

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种液晶面板的贴合工艺方法。

如图2所示，在本发明一实施例中，提出一种液晶面板70的贴合工艺方法，该液晶面板70的贴合工艺方法包括：

步骤S10，将背板30放置于待处理工位50上；

在对背板30进行拍照之前，首先将背板30放置于待处理工位50上，以使得背板30平整的铺设于待处理工位50上等待对背板30进行图像采集。

步骤S20，在待处理背板30的背面放置光学反射片40，获取所述背板30的正面图像信息；

将待处理背板30的背面拍照区放置一光学反射片40，其中，背板30的正面为背板30朝向液晶面板70的一侧。光学反射片40能够折射回40％～70％的光，从而可以使得背板30的拍照背景亮度增加，这样获取到的背板30的正面图像信息也更加清晰。在该实施例中，放置后光学反射片40后的背景区域亮度为299.9nits，背板30区域亮度为2.5nits，从而可以得到区域对比度＝背景区域亮度：背板30区域亮度即：299.9/2.5＝119:1，由此可知，在待处理背板30的背面放置光学反射片40后，背板30的图像更加清晰，以增加背板30与液晶面板70贴合的一侧的清晰度。

步骤S30，在所述液晶面板70的背面放置光学反射板60，获取所述液晶面板70的背面图像信息；

在液晶面板70的背面的拍照区放置一光学反射板60，光学反射板60由光学反射片40和导光板组成，能够给液晶面板70起到支撑的同时增加液晶面板70的背景亮度，从而增加获取到液晶面板70正面的图像清晰度，使液晶面板70和背板30的贴合更加准确。其中，液晶面板70的背面为液晶面板70朝向背板30的一侧。在该实施例中，增加光学反射板60后的背景区域亮度为299.9nits，液晶面板70区域的亮度为2.8nits，从而得到区域对比度＝背景区域亮度：液晶面板70区域亮度即：299.9/2.8＝107:1，由此可知，在液晶面板70的背面放置光学反射板60后，液晶面板70的图像更加清晰，增加了背板30与液晶面板70贴合的一侧的清晰度。

步骤S40，根据所述液晶面板70的背面图像信息和所述背板30的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板70的背面对应贴合于所述背板30的正面。

本实施例通过在待处理背板30的背面放置光学反射片40，在所述液晶面板70的背面放置光学反射板60，能够增加背板30和液晶面板70的背景区域亮度，并精确的获取到背板30的正面图像信息和液晶面板70的背面图像信息。然后将背板30的背面和液晶面板70的背面精确的贴合在一起，从而可以解决液晶面板70贴合时图像采集设备10拍照不准的问题，使得背板30与液晶面板70之间的贴合精度从之前的0.4mm的公差精确到0.1mm的公差。

基于图2中的第一实施例，参照图3，本发明提出的第二实施例中，所述在所述液晶面板70的背面放置光学反射板60，获取所述液晶面板70的背面图像信息的步骤包括：

步骤S31，抓取所述液晶面板70；

步骤S32，移动所述液晶面板70到拍照区；

在对液晶面板70拍照之前，首先将液晶面板70表面的保护膜撕掉，然后采用机械手光学反射板60移动到液晶面板70的上方，并将液晶面板70抓取到预设的拍照区域，在液晶面板70的拍照区设置有光源20，以增加拍照区的亮度，从而使得获取到的液晶面板70的图像更加清晰。

步骤S33，移动图像采集设备10到所述液晶面板70所在的拍照区进行拍照。

当液晶面板70被抓取到拍照区域后，将图像采集设备10移动到液晶面板70所在的拍照区，使得图像采集设备10位于液晶面板70的拍照区的上方，以对液晶面板70进行拍照，以采集液晶面板70的图像信息，为液晶面板70和背板30的贴合做准备。

本实施例中通过机械手抓取液晶面板70到拍照区域进行拍照，能够提高工作效率，且机械手不会弄脏液晶面板70，对液晶面板70起到一定的保护作用。

基于图2中的第一实施例，参照图4，本发明提出的第三实施例中，所述在待处理背板30的背面放置光学反射片40，获取所述背板30的正面图像信息的步骤，包括：

步骤S21，移动图像采集设备10移动到所述背板30的上方；

步骤S22，对所述背板30的拍照区进行拍照。

本实施例中，由于背板30设置于待处理工位50上，图像采集设备10移动到背板30的上方，以将图像采集设备10的摄像头对准背板30的拍照区，同时在背板30的上方还设置光源20，以增大拍照区的亮度，使得拍照更加准确。当图像采集设备10移动到背板30的拍照区后，图像采集设备10对背板30的正面进行拍照以采集背板30的正面图像信息。

本实施例通过移动图像采集设备10以对背板30的拍照区进行拍照，无需人工操作，不仅能够提高生产效率，还能够防止因手工移动背板30时造成背板30的损坏。

基于图2中的第一实施例，参照图5，本发明提出的第四实施例中，所述根据所述液晶面板70的背面图像信息和所述背板30的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板70的背面对应贴合于所述背板30的正面的步骤还包括：

步骤S41，若所述液晶面板70的背面图像信息和所述背板30的正面图像信息均符合要求，抓取所述液晶面板70移动到待处理背板30所在的区域；

当获取到液晶面板70的背面图像信息和背板30的正面图像信息后，采用视觉数据分析***对获取到的图像信息进行分析，以发现背板30和液晶面板70待贴合区的缺陷。当分析到液晶面板70的背面图像信息和背板30的正面图像信息均符合贴合要求时，机械手抓取液晶面板70，以使液晶面板70移动到待处理背板30所在的区域，以准备将液晶面板70的背面与背板30的正面贴合。

步骤S42，将所述液晶面板70以悬浮或嵌入的方式对应贴合于所述背板30的正面。

当机械手抓取液晶面板70移动到背板30的上方的预设位置时，将液晶面板70以悬浮于背板30上方的方式或者从侧面嵌入到背板30处的方式，以使液晶面板70的背面与背板30的正面对应贴合。

本实施例通过将分析液晶面板70的背面图像信息和背板30的正面图像信息，并将符合要求的液晶面板70和背板30进行贴合，提高目前贴合设备贴合液晶面板70和背板30的贴合合格率与准确性，能够将贴合的精度从±0.4mm提升到±0.1mm，并且之前技术人员调试需要12小时以上，使用本发明之后效率可以缩短为4个小时之内，提高了生产效率。

基于图2中的第一实施例，参照图6，本发明提出的第五实施例中，所述根据所述液晶面板70的背面图像信息和所述背板30的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板70的背面对应贴合于所述背板30的正面的步骤还包括：

步骤S43，若所述液晶面板70的图像信息不符合要求，移动所述液晶面板70到下料区；

步骤S44，手动取出所述液晶面板70。

当采集到的液晶面板70的图像不符合要求，如表面不平整、有凹坑或者有污渍时，此时液晶面板70若与背板30贴合时容易出现贴合不平整的缺陷，因此机械手将图像不符合要求的液晶面板70抓取到下料区，然后人工将液晶面板70取下，并将液晶面板70放置到不合格产品区。

本实施例通过对不符合要求的液晶面板70的图像进行筛选，防止不合格的液晶面板70与背板30进行贴合，提高了工作效率，降低了维修成本提升了生产效率，更好的提高电视的品质，提高客户满意度。

基于图2中的第一实施例，本发明提出的第六实施例中，所述根据所述液晶面板70的背面图像信息和所述背板30的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板70的背面对应贴合于所述背板30的正面的步骤还包括：

步骤S44，若所述背板30的图像信息不符合要求，手动取出所述背板30。

当采集到背板30的正面图像后，对背板30的正面图像进行分析，若分析到背板30的正面图像信息不符合要求，则直接手工将不合格的背板30从待处理工位50上取下来，以准备进行下一个背板30的检测。

其中，如图1所示，图像采集设备10包括摄像头和光源20，光源20设置于所述摄像头的下方。光源20能够提高拍照区的亮度，以便拍摄到更加清晰的图像。图像采集设备10优选为半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点，获取的图像信息更加精确。光源20优选为LED灯。

此外，光学反射板60包括导光板和设置于导光板上的光学反射片40，导光板与光学反射片40的形状适配。其中，光学反射片40优选为光学棱镜片，本实施例采用能折射回40％-70％光的光学棱镜片，以及将光学棱镜片与厚度为2.5mm导光板组合制作成光学反射板60，光学反射板60的厚度范围为2mm-3mm，光学反射片40的厚度范围为0.5mm-1mm。其中，光学反射片40优选的尺寸为：长度500mm，宽度250mm。

并且，本发明还提出一种显示装置，所述显示装置包括由上所述的液晶面板70贴合工艺方法制造的液晶屏。该液晶面板70贴合工艺方法的具体步骤参照上述实施例，由于该显示装置采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述液晶面板的贴合工艺方法包括：

将背板放置于待处理工位上；

在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息；

在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息；

根据所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面；

所述在所述液晶面板的背面放置光学反射板，获取所述液晶面板的背面图像信息的步骤包括：

抓取所述液晶面板；

移动所述液晶面板到拍照区；

移动图像采集设备到所述液晶面板所在的拍照区进行拍照；

所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤，包括：

若所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息均符合要求，抓取所述液晶面板移动到待处理背板所在的区域；

将所述液晶面板以悬浮或嵌入的方式对应贴合于所述背板的正面。

2.如权利要求1所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述在待处理背板的背面放置光学反射片，获取所述背板的正面图像信息的步骤，包括：

移动图像采集设备移动到所述背板的上方；

对所述背板的拍照区进行拍照。

3.如权利要求1所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤还包括：

若所述液晶面板的图像信息不符合要求，移动所述液晶面板到下料区；

手动取出所述液晶面板。

4.如权利要求1所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述根据所述所述液晶面板的背面图像信息和所述背板的正面图像信息的分析结果，将所述液晶面板的背面对应贴合于所述背板的正面的步骤还包括：

若所述背板的图像信息不符合要求，手动取出所述背板。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述图像采集设备包括摄像头和光源，所述光源设置于所述摄像头的下方。

6.如权利要求1至4中任一项所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述光学反射板包括导光板和设置于所述导光板上的光学反射片，所述导光板与所述光学反射片的形状适配。

7.如权利要求6所述的液晶面板的贴合工艺方法，其特征在于，所述光学反射板的厚度范围为2mm-3mm，所述光学反射片的厚度范围为0.5mm-1mm。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括由权利要求1至7中任一项所述的液晶面板贴合工艺方法制造的液晶屏。

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