CN112431961B - 一种管道施工用管道安放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道施工用管道安放装置，包括两个间隔设置的吊装主框架、倾斜向下设在吊装主框架顶部一侧的上料板、与上料板上远离吊装主框架的一端连接的置物板、设在置物板上用于推动管道的推管组件、设在吊装主框架上的吊管绳、对称设在吊装主框架两侧的绕绳筒、对称设吊装主框架两侧用于驱动绕绳筒转动的驱动组件和安装在吊装主框架上的控制箱；所述控制箱分别与推管组件和驱动组件电性连接。本申请属于管道施工的技术领域，其能使管道安放更方便快捷，省时省力，具有使提高管道安装质量的效果。

Description

一种管道施工用管道安放装置

技术领域

本申请涉及管道施工的技术领域，尤其是涉及一种管道施工用管道安放装置。

背景技术

目前，管道运输在天燃气、石油和水资源等能源运输方面的作用越来越大，输送资源的管道一般钢管，安放管道时，首先需要在地面上沿管道铺设方向挖设埋管道的槽，再用吊机或者叉车甚至人工将多根管道放置在槽两侧的地面上首尾连接成一根长管道，然后同时用多台起重机将管道同时吊起并缓慢放入槽中与之前的管道连接起来，完成管道的安放过程。当然，施工条件有限时，还是会用一台起重机一根管道一根管道的径向吊装安放。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在因工况条件差而导致管道安放不方便安装过程费时费力且安装质量差的缺陷。

发明内容

为了使管道安放更方便快捷，省时省力进而使提高管道安装质量，本申请提供一种管道施工用管道安放装置。

本申请提供的一种悬挂衬套采用如下的技术方案：

一种管道施工用管道安放装置，包括两个间隔设置的吊装主框架、倾斜向下设在吊装主框架顶部一侧的上料板、与上料板上远离吊装主框架的一端连接的置物板、设在置物板上用于推动管道的推管组件、设在吊装主框架上的吊管绳、对称设在吊装主框架两侧的绕绳筒、对称设吊装主框架两侧用于驱动绕绳筒转动的驱动组件和安装在吊装主框架上的控制箱；

所述控制箱分别与推管组件和驱动组件电性连接。

通过采用上述技术方案，控制箱能使推管组件和驱动组件运转，然后推管组件推动管道沿置物板和上料板向上移动，直到管道从吊装主框架的上方向下落到吊管绳上。然后在驱动组件的作用下，绕绳筒转动并缓慢释放吊管绳，使管道逐渐被下放到预订位置与之前铺设的管道进行连接。本申请操作简单，能改善在工况条件差如不能使用起重机或因土质软而使起重机工作不方便而导致管道在吊装过程中发生晃动和管道的安装质量差等缺陷，本申请具有省时省力进而使提高管道安装质量的优点。

可选的，所述吊装主框架的底部套设有支腿，所述支腿上穿设有限位杆。

通过采用上述技术方案，吊装主框架的底部套设了支腿，通过限位杆能调节主框架***支腿中的深度，进而调整主框架的高度，使本申请能适用于更多不同管道埋深的工况。

可选的，所述上料板与吊装主框架的顶部通过销轴转动连接，所述吊管绳的一端从销轴绕过后向下绕在绕绳筒上。

通过采用上述技术方案，当上料板绕销轴的轴线转动时，上料板的倾斜角度可调，然后根据工况进行上料板的垫高，使管道被推到上料板靠近吊装主框架顶部的位置所需的推力更小。

可选的，所述销轴上设有供吊管绳经过的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置使得吊管绳与吊装主框架的之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使吊管绳更耐用。

可选的，所述上料板的上表面上沿管道移动的方向设有凹槽，所述上料板上位于凹槽内的侧面上转动连接有限位挡板，所述限位挡板的表面上设有弹性复位件；所述弹性复位件的两端分别与限位挡板和上料板上位于凹槽内的底面连接。

通过采用上述技术方案，当管道沿上料板向上移动的过程中碰到限位挡板后将限位挡板向下压，使限位挡板回到凹槽内，弹性复位件发生弹性形变，被压缩，当管道经过后，限位挡板失去管道的作用力，在弹性复位键的作用下，向上弹出，能起到防止管道下滑的作用。

可选的，所述推管组件包括尾端与置物板转动连接的电液推杆和与电液推杆的伸缩端连接的推管板。

通过采用上述技术方案，电液推杆启动后，与电液推杆的伸缩端连接的推管板随之移动，使管道沿上料板向上移动。

可选的，所述推管板为弧形板。

通过采用上述技术方案，推管板为弧形板这一设置使得推管板与管道之间的接触面积更大，能减小推管板与管道之间发生相对滑动导致管道安放过程不稳的可能。

可选的，所述吊管绳的数量为多根且其与管道接触的位置还设有加宽承重带。

通过采用上述技术方案，吊管绳数量为多根且吊管绳上还设置了加宽承重带，增大吊管绳与管道之间的接触面积，使管道在被下放至安装位置的过程中受到向上的支撑力分部更均匀，进而使管道安放过程更稳定，安放质量更高。

可选的，所述驱动组件包括对称安装在吊装主框架两侧的驱动电机和与驱动电机输出轴连接的减速器；

所述减速器的动力输出轴与绕绳筒的转轴连接在一起。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动后，减速器也随之转动，进而带动绕绳筒转动，进行吊管绳的收放和管道的安放。

可选的，所述控制箱包括安装在吊装主框架侧面上靠近顶部位置的箱体、安装在箱体内用于控制推管组件工作的第一顺逆开关和安装在箱体内用于控制驱动组件工作的第二顺逆开关。

通过采用上述技术方案，控制箱中的第一顺逆开关能同时使两个推管组件同时工作，将管道同步推动到吊装主框架的顶部，然后第二顺逆开关使驱动组件工作，进行管道的下放，使本申请安装管道时安装质量更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中控制箱能使推管组件和驱动组件运转，然后推管组件推动管道沿置物板和上料板向上移动，直到管道从吊装主框架的上方向下落到吊管绳上。然后在驱动组件的作用下，绕绳筒转动并缓慢释放吊管绳，使管道逐渐被下放到预订位置与之前铺设的管道进行连接，安放管道的过程中操作简单，能改善在工况条件差如不能使用起重机或因土质软而使起重机工作不方便而导致管道在吊装过程中发生晃动和管道的安装质量差等缺陷，使得本申请具有省时省力进而使提高管道安装质量的优点；

2.本申请中的上料板绕销轴的轴线转动时，上料板的倾斜角度可调，然后根据工况进行上料板的垫高，使管道被推到上料板靠近吊装主框架顶部的位置所需的推力更小；

3.吊管绳数量为多根且吊管绳上还设置了加宽承重带，增大吊管绳与管道之间的接触面积，使管道在被下放至安装位置的过程中受到向上的支撑力分部更均匀，进而使管道安放过程更稳定，安放质量更高。

附图说明

图1是本申请实施例的安放管道时的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是为了展示本申请实施例中吊管绳的结构示意图。

图4是为了展示本申请实施例中第一顺逆开关和第二顺逆开关的控制原理的电路图。

附图标记说明：11、吊装主框架；111、支腿；112、限位杆；113、销轴；114、滑轮；21、上料板；211、凹槽；212、限位挡板；213、弹性复位件；22、置物板；31、推管组件；311、电液推杆；312、推管板；41、吊管绳；411、加宽承重带；51、绕绳筒；61、驱动组件；611、驱动电机；612、减速器；71、控制箱；711、箱体；712、第一顺逆开关；713、第二顺逆开关。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。可以理解的是，在相关技术中的管道安放过程中，用起重机吊装管道会在管道对接时出现晃动，对准使管道连接时需要花费很多时间，也容易引起管道安放质量差的问题，因此，本申请实施例对管道安放过程中遇到的上述缺陷有改善作用。

本申请实施例公开一种管道施工用管道安放装置。参照图1，一种管道施工用管道安放装置包括吊装主框架11、上料板21、置物板22、推管组件31、吊管绳41、绕绳筒51、驱动组件61和控制箱71。

其中，两个吊装主框架11间隔摆放在挖设于地面上用于安放管道的沟槽中。上料板21倾斜向下设置在吊装主框架11顶部的侧面上，置物板22与上料板21上远离吊装主框架11的一端连接在一起。推管组件31设置在置物板22上，推管组件31用于推动管道沿上料板21向上移动。吊管绳41设置在吊装主框架11上，绕绳筒51对称对称设置在吊装主框架11的两侧，驱动组件61安装在吊装主框架11的两侧并用于驱动绕绳筒51转动并进行吊管绳41的释放和卷收。控制箱71安装在吊装主框架11上且能分别控制推管组件31和驱动组件61的启停。

首先将两个吊装主框架11放入地面上铺设管道所挖的沟槽中，然后将管道放置在置物板22上，再用控制箱71控制推管组件31将管道沿上料板21向上推动，管道从吊装主框架11的顶部落到吊管绳41上，然后用驱动组件61驱使绕绳筒51转动，使吊管绳41被释放伸长，管道逐渐被下放至管道安放位置即可停止下放完成后续的管道安放工作。

参照图1，吊装主框架11为竖杆和横杆焊接而成的矩形框架，吊装主框架11的顶部为一侧开口的矩形，开口一侧供管道落到吊管绳41上时通过。吊装主框架11的底部还设置了支腿111，支腿111为底端封闭的矩形方管，且支腿111上沿垂直穿设了限位杆112，限位杆112可以是销子或螺杆，当吊装主框架11需要调整高度时，可将限位杆112的一端穿过支腿111和吊装主框架11即可。另外，为便于安装上料板21，吊装主框架11的顶部穿设有销轴113，吊管绳41的一端绕过销轴113后绕在绕绳筒51上，每次吊管绳41经过销轴113后其移动方向会发生改变。

参照图2，进一步的，为减小吊管绳41与销轴113之间的摩擦力，在销轴113上还设置了滑轮114，滑轮114与销轴113之间可通过滚动球轴承连接在一起，滑轮114的数量与吊管绳41的数量相同。吊管绳41的一部分绕在滑轮114上，不难理解，随着吊管绳41的移动，滑轮114被吊管绳41带着转动，减小摩擦力，使得吊管绳41更耐用。

参照图1和图2，上料板21为长条形杆，该长条形杆的横截面为矩形，为了使本申请实施例更好理解，上料板21上供管道移动的表面称为上表面。上料板21的一端倾斜向下，上料板21的另一端则与吊装主框架11的顶部通过销轴113转动连接。

进一步的，上料板21的上表面上沿管道的移动方向设置了凹槽211，上料板21上位于凹槽211内的侧面上转动连接有限位挡板212，本申请实施例中，限位挡板212的的两平行侧面上靠近端部的位置设置了圆杆，圆杆***上料板21上位于凹槽211内侧面上的圆孔中，即能使限位挡板212以圆杆的轴线为转动轴发生转动。另外，限位挡板212的下表面上还固定连接有弹性复位件213，弹性复位件213可采用弹簧，弹簧的两端分别与限位挡板212的下表面和上料板21的凹槽211内的底面连接在一起。

在管道沿上料板21向上移动的过程中，管道的重力使限位挡板212转动，弹性复位件213被压缩，管道完全通过第一个限位挡板212后，该限位挡板212失去作用力，弹性复位件213恢复形变，并使限位挡板212上远离转动中心轴的一侧向上伸出到上料板21的上表面之外，当管道因受到的推力不稳定时，限位挡板212能起到缓冲的作用。

参照图1和图3，置物板22由一个与上料板21上远离吊装主框架11的一侧铰接的横板以及与横板另一端固定连接的竖板组成，横板用于放管道，竖板用于安装推管组件31。

参照图3，推管组件31包括电液推杆311和推管板312，电液推杆311的尾端与置物板22的竖板销轴连接，电液推杆311的伸缩端与推管板312通过销轴连接的方式连接在一起，根据实际的施工工况，不难理解，推管板312绕销轴转动的角度小于90度。

进一步的，为增大推管板312与管道的外侧面的接触面积，推管板312为弧形板，弧形板的弧形内侧面与管道的外侧面契合相互抵接。使管道在推力作用下沿上料板21向上移动。

参照图2和图3，吊管绳41可采用钢丝绳，当然，为了使吊管绳41更耐用，吊管绳41也可采用包塑钢丝绳。吊管绳41的一端绕过滑轮114后固定连接在绕绳筒51上，随着绕绳筒51的转动而进行释放或卷收的操作。

另外，为增大管道与吊管绳41之间的接触面积，使整个管道安放更的过程更稳定。吊管绳41的数量为多根且吊管绳41上与管道接触的位置粘接了加宽承重带411，加宽承重带411可以是布条或橡胶条。在本申请实施例中，吊管绳41的数量为两个，相应的，滑轮114同样也是两个或者有两个供吊管绳41通过的槽。

参照图1和图2，绕绳筒51由安装在吊装主框架11侧面的转动轴和套在转动轴上的滚筒组成，绕绳筒51的转动轴与驱动组件的动力输出轴通过联轴器连接在一起，吊管绳41环绕绑扎在绕绳筒51上。

参照图1和图3，驱动组件61包括驱动电机611和减速器612，用以稳定的驱动绕绳筒51转动，进行吊管绳41的卷收或释放作业。

驱动电机611对称安装在吊装主框架11的侧面上，当然，为了更牢固的将驱动电机611用螺栓与吊装主框架11固定连接。减速器612的动力输入轴与驱动电机611的动力输出轴固定连接在一起，减速器612的动力输出轴与绕绳筒51通过联轴器连接在一起，使动力更平稳的传递至绕绳筒51上，进而使管道被缓慢稳定的速度放到预定的安放位置。

参照图1，控制箱71分别与推管组件31的电液推杆311和驱动组件61的驱动电机611通过导线电性连接，从而实现分别控制的推管组件31和驱动组件61的功能。

参照图3，控制箱71的数量是一个，控制箱71包括箱体711、第一顺逆开关712和第二顺逆开关713。其中，箱体711为中空的矩形箱，用螺栓固定安装在吊装主框架11的侧面的顶部，便于操作控制箱71时观察管道的下放深度。第一顺逆开关712用螺栓固定安装在箱体711内且第一顺逆开关的旋钮部分露在箱体711外，旋钮部分有三种状态，即正、负和零，对应的分别是电液推杆311的伸长、收缩和停止。第二顺逆开关713用螺栓安装在箱体711内，第二顺逆开关713的旋钮部分露在箱体711外且有正、负和零三种状态，这三种状态分别对应着驱动电机611的正转、反转和停止三种状态。

可以理解的是，为使管道在被推上上料板21时和被下放至预订安放位置时，需要使两个间隔放置的电液推杆311和驱动电机611同时启动，因此多个电液推杆311与同一个第一顺逆开关712通过导线连接在同一个闭合电路中，同样的，多个驱动电机611与同一个第二顺逆开关713通过导线连接在同一个闭合电路中。

另外，第一顺逆开关712和第二控制开关的控制原理相同，此处为便于控制原理的理解，参照图4，第二顺逆开关713在电路中的符号为S，驱动电机611对应的电路符号为M，两台驱动电机611连接在一个闭合电路中以完成使用同一个顺逆开关S控制多台驱动电机611一起运转。

本申请实施例一种管道施工用管道安放装置的实施原理为：

首先，将管道放置在置物板22的横板上，然后利用控制箱71上的第一顺逆开关712使电液推杆311伸长，管道在推管板312的推动作用下沿上料板21向上移动至吊装主框架11的顶部，随后落到吊管绳41上，然后再用第二顺逆开关713控制驱动电机611转动，进而使减速器612和绕绳筒51转动，然后吊管绳41被释放出来，管道被下放至预订安放高度，待管道铺设完成后将吊管绳41卷收至绕绳筒51上即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：包括两个间隔设置的吊装主框架（11）、倾斜向下设在吊装主框架（11）顶部一侧的上料板（21）、与上料板（21）上远离吊装主框架（11）的一端连接的置物板（22）、设在置物板（22）上用于推动管道的推管组件（31）、设在吊装主框架（11）上的吊管绳（41）、对称设在吊装主框架（11）两侧的绕绳筒（51）、对称设吊装主框架（11）两侧用于驱动绕绳筒（51）转动的驱动组件（61）和安装在吊装主框架（11）上的控制箱（71）；所述控制箱（71）分别与推管组件（31）和驱动组件（61）电性连接;

所述上料板（21）的上表面上沿管道移动的方向设有凹槽（211），所述上料板（21）上位于凹槽（211）内的侧面上转动连接有限位挡板（212），所述限位挡板（212）的表面上设有弹性复位件（213）；所述弹性复位件（213）的两端分别与限位挡板（212）和上料板（21）上位于凹槽（211）内的底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述吊装主框架（11）的底部套设有支腿（111），所述支腿（111）上穿设有限位杆（112）。

3.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述上料板（21）与吊装主框架（11）的顶部通过销轴（113）转动连接，所述吊管绳（41）的一端从销轴（113）绕过后向下绕在绕绳筒（51）上。

4.根据权利要求3所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述销轴（113）上设有供吊管绳（41）经过的滑轮（114）。

5.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述推管组件（31）包括尾端与置物板（22）转动连接的电液推杆（311）和与电液推杆（311）的伸缩端连接的推管板（312）。

6.根据权利要求5所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述推管板（312）为弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述吊管绳（41）的数量为多根且其与管道接触的位置还设有加宽承重带（411）。

8.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述驱动组件（61）包括对称安装在吊装主框架（11）两侧的驱动电机（611）和与驱动电机（611）输出轴连接的减速器（612）；

所述减速器（612）的动力输出轴与绕绳筒（51）的转轴连接在一起。

9.根据权利要求1所述的一种管道施工用管道安放装置，其特征在于：所述控制箱（71）包括安装在吊装主框架（11）侧面上靠近顶部位置的箱体（711）、安装在箱体（711）内用于控制推管组件（31）工作的第一顺逆开关（712）和安装在箱体（711）内用于控制驱动组件（61）工作的第二顺逆开关（713）。

Images