CN112430719B - 一种板材淬火模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材淬火模具，涉及板材处理技术领域，包括连接杆、上模具和下模具，所述上接收板的前后两端均匀设置有若干个冷却件，所述上接收板的前后两端固定连接有冷凝管，所述开槽的中间顶部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的底部固定连接有螺旋管，所述上夹件的底部固定连接有第一球形槽。本发明增加第一球形槽和第二球形槽，淬火液进入第一球形槽和第二球形槽内，第一球形槽和第二球形槽内始终保持相同体积的淬火液，保证上夹件和下夹件内的板材部分接触到的淬火液温度相同，当气体向上漂浮时，由于冷凝管的作用使得冷凝板保持冷却状态，高温的气体碰到冷凝板发生液化，顺着螺旋管流入到收集槽内，达到油烟气体大量减少的目的。

Description

一种板材淬火模具

技术领域

本发明涉及一种淬火模具，涉及板材处理技术领域，具体涉及一种板材淬火模具。

背景技术

淬火设备是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，淬火是指一种金属热处理工艺，就是把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，板材淬火时需要将板材加热到一定温度之后进行淬火处理，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，在对板材进行淬火时，一般将高温的板材放置在模具中进行淬火，在淬火过程中会产生大量的油烟气体以及二氧化氮、二氧化碳等有害气体，有害气体在空气中就会对工作人员的身体健康存在危害的问题；

2、现有技术中，对一些板材在淬火模具中进行淬火时会存在被模具遮挡的一部分接触到的淬火液较少，导致板材淬火时所受到的淬火液温度不同，进而达不到淬火时温度均匀，均匀淬火的使用初衷，该板材淬火模具的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种板材淬火模具，其中一种目的是为了具备在板材进行淬火时，能够将淬火时产生的油烟以及其他有害气体进行吸收或者排除,解决油烟和有害气体对工作人员身体健康产生危害的问题；其中另一种目的是为了解决淬火时板材表面温度不均匀的问题，以达到板材淬火时温度均匀的效果，避免影响淬火后板材的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材淬火模具，包括连接杆、上模具和下模具，所述连接杆包括支撑杆和转动柄，所述上模具包括上板件和上夹件，所述下模具包括下板件、下夹件和中间件，所述连接杆的右端与上模具的左端固定连接，所述连接杆的右端与下模具的左端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的右端与转动柄的左端转动连接，所述转动柄的右端顶部与上板件的左端固定连接，所述转动柄的右端底部与下板件的左端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上板件的内壁均匀设置有若干个上夹件，所述下板件的内壁均匀设置有若干个下夹件，所述下板件的内壁固定连接有中间件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述中间件包括中间板，所述中间板的上下两端开设有凹槽，且上下两凹槽相互对称设置，所述中间板的顶端内壁滑动连接有上接收板，且前后两个上接收板相互对称，所述中间板的底端内壁滑动连接有下接收板，所述上接收板的前后两端均匀设置有若干个冷却件，所述上接收板的前后两端固定连接有冷凝管，所述中间板的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有连接软管，所述连接软管的顶端与上接收板的底部固定连接，所述连接软管的底端与下接收板的顶部固定连接，所述上接收板的内壁固定连接有伸缩杆，所述上接收板的内部开设有收集槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却件的底部开设有开槽，所述开槽的中间顶部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的底部固定连接有螺旋管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述上夹件的底部固定连接有第一球形槽，所述下夹件的顶部固定连接有第二球形槽。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种板材淬火模具，通过设计精妙，采用在上夹件的底部增加第一球形槽，在下夹件的顶部增加第二球形槽的结合，当对板材进行淬火时，板材在淬火液中，淬火液进入第一球形槽和第二球形槽内，淬火过程中第一球形槽和第二球形槽内始终保持相同体积的淬火液，保证了上夹件和下夹件内的板材部分接触到的淬火液温度相同，避免出现淬火时温度不同而影响板材淬火质量。

2、本发明提供一种板材淬火模具，通过采用对称设置的上夹件和下夹件组合，可以实现左右两组均可以对板材进行淬火，转动柄可以实现方向的转动改变，淬火时产生的油烟气体向上漂浮，通过冷却件和冷凝管可以实现将气体进行冷却液化，使油烟气体大大减少，避免大面积的油烟气体对工作人员的身体健康产生危害。

3、本发明提供一种板材淬火模具，通过收集槽、冷凝板和螺旋管的组合设置，当气体向上漂浮时，由于冷凝管的作用使得冷凝板保持冷却状态，高温的气体碰到冷凝板发生液化，顺着螺旋管流入到收集槽内，达到油烟气体大量减少的目的。

4、本发明提供一种板材淬火模具，通过伸缩管和通槽以及连接软管，当上端的板材进行淬火时，将上接收板拉出，通槽内的连接软管会将下接收板拉回，避免下接收板遮挡油烟气体接触上接收板，通过连接软管可以更加方便两端淬火时上接收板和下接收板的更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中间件的部分结构示意图；

图4为本发明中间件的侧视图；

图5为本发明冷却件的剖视图；

图6为本发明上夹件和下夹件的剖视图。

图中：1、连接杆；2、上模具；3、下模具；11、支撑杆；12、转动柄； 21、上板件；22、上夹件；221、第一球形槽；31、下板件；32、下夹件；321、第二球形槽；33、中间件；331、中间板；332、上接收板；333、下接收板； 334、冷却件；335、冷凝管；a1、伸缩杆；a2、通槽；a3、连接软管；b1、收集槽；c1、冷凝板；c2、螺旋管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供了一种板材淬火模具，包括连接杆1、上模具2和下模具3，连接杆1包括支撑杆11和转动柄12，上模具2包括上板件21和上夹件22，下模具3包括下板件31、下夹件32和中间件33，连接杆 1的右端与上模具2的左端固定连接，连接杆1的右端与下模具3的左端固定连接，支撑杆11的右端与转动柄12的左端转动连接，转动柄12的右端顶部与上板件21的左端固定连接，转动柄12的右端底部与下板件31的左端固定连接，上夹件22的底部固定连接有第一球形槽221，下夹件32的顶部固定连接有第二球形槽321。

在本实施例中，支撑杆11固定在地面相应位置上，通过转动柄12的转动来改变上下板材的淬火，当对板材进行淬火时，首先将板材放入到下夹件 32的槽内，再将上夹件22向下按压，固定板材放入淬火液中进行淬火，淬火液进入第一球形槽221和第二球形槽321内，淬火过程中第一球形槽221和第二球形槽321内始终保持相同体积的淬火液，保证了上夹件22和下夹件32 内的板材部分接触到的淬火液温度相同，避免出现淬火时温度不同而影响板材淬火质量。

实施例2

如图3-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：上板件21的内壁均匀设置有若干个上夹件22，下板件31的内壁均匀设置有若干个下夹件32，下板件31的内壁固定连接有中间件33，中间件33包括中间板 331，中间板331的上下两端开设有凹槽，且上下两凹槽相互对称设置，中间板331的顶端内壁滑动连接有上接收板332，且前后两个上接收板332相互对称，中间板331的底端内壁滑动连接有下接收板333，上接收板332的前后两端均匀设置有若干个冷却件334，上接收板332的前后两端固定连接有冷凝管 335，中间板331的内部开设有通槽a2，通槽a2的内部设置有连接软管a3，连接软管a3的顶端与上接收板332的底部固定连接，连接软管a3的底端与下接收板333的顶部固定连接，上接收板332的内壁固定连接有伸缩杆a1，上接收板332的内部开设有收集槽b1，冷却件334的底部开设有开槽，开槽的中间顶部固定连接有冷凝板c1，冷凝板c1的底部固定连接有螺旋管c2。

在本实施例中，淬火过程中会产生大量的油烟气体，气体顺着中间件33 向上漂浮，通过冷却件334和冷凝管335可以实现将气体进行冷却液化，当气体向上漂浮时，由于冷凝管335的作用，冷凝管335使上接收板332和下接收板333温度降低，从而使得冷凝板c1保持冷却状态，高温的气体碰到冷凝板c1发生液化反应，液化成液体后顺着螺旋管c2流入到收集槽b1内，工作人员可以定期对收集槽b1进行清理，使油烟气体大大减少，避免大面积的油烟气体对工作人员的身体健康产生危害。

下面具体说一下该一种板材淬火模具的工作原理。

如图1-6所示，在使用过程中，首先将支撑杆11固定在地面相应位置上，通过转动柄12的转动来改变上下板材的淬火，淬火液进入第一球形槽221和第二球形槽321内，使得内部始终保持相同体积的淬火液，保证了上夹件22 和下夹件32内的板材部分接触到的淬火液温度相同，避免温度不同而影响板材淬火质量，当对板材进行淬火时，首先将板材放入到下夹件32的槽内，再将上夹件22向下按压，再将需要进行淬火的一端的上接收板332拉出，由于连接软管a3的作用下接收板333被拉回，防止下接收板333阻挡气体向上漂浮，固定住板材后将板材放入淬火液中进行淬火，淬火过程中会产生大量的油烟和有害气体，气体会随着空气向上漂浮，在上接收板332和下接收板333 上设置有冷凝管335，由于冷凝管335的作用，使上接收板332和下接收板 333温度降低，从而使得冷凝板c1保持冷却状态，高温的气体碰到冷凝板c1 发生液化反应，液化成液体后顺着螺旋管c2流入到收集槽b1内，工作人员可以定期对收集槽b1进行清理，使油烟气体大大减少，减少对工作人员身体健康产生的危害。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板材淬火模具，包括连接杆(1)、上模具(2)和下模具(3)，其特征在于：所述连接杆(1)包括支撑杆(11)和转动柄(12)，所述上模具(2)包括上板件(21)和上夹件(22)，所述下模具(3)包括下板件(31)、下夹件(32)和中间件(33)，所述连接杆(1)的右端与上模具(2)的左端固定连接，所述连接杆(1)的右端与下模具(3)的左端固定连接；

所述中间件(33)包括中间板(331)，所述中间板(331)的上下两端开设有凹槽，且上下两凹槽相互对称设置，所述中间板(331)的顶端内壁滑动连接有上接收板(332)，且前后两个上接收板(332)相互对称，所述中间板(331)的底端内壁滑动连接有下接收板(333)，所述上接收板(332)的前后两端均匀设置有若干个冷却件(334)，所述上接收板(332)的前后两端固定连接有冷凝管(335)，所述中间板(331)的内部开设有通槽(a2)，所述通槽(a2)的内部设置有连接软管(a3)，所述连接软管(a3)的顶端与上接收板(332)的底部固定连接，所述连接软管(a3)的底端与下接收板(333)的顶部固定连接，所述上接收板(332)的内壁固定连接有伸缩杆(a1)，所述上接收板(332)的内部开设有收集槽(b1)；

所述冷却件(334)的底部开设有开槽，所述开槽的中间顶部固定连接有冷凝板(c1)，所述冷凝板(c1)的底部固定连接有螺旋管(c2)。

2.根据权利要求1所述的一种板材淬火模具，其特征在于：所述支撑杆(11)的右端与转动柄(12)的左端转动连接，所述转动柄(12)的右端顶部与上板件(21)的左端固定连接，所述转动柄(12)的右端底部与下板件(31)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材淬火模具，其特征在于：所述上板件(21)的内壁均匀设置有若干个上夹件(22)，所述下板件(31)的内壁均匀设置有若干个下夹件(32)，所述下板件(31)的内壁固定连接有中间件(33)。

4.根据权利要求1所述的一种板材淬火模具，其特征在于：所述上夹件(22)的底部固定连接有第一球形槽(221)，所述下夹件(32)的顶部固定连接有第二球形槽(321)。

Images