CN112430434B - 一种有机硅防霉密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅防霉密封胶及其制备方法，属于密封胶技术领域。其包括以下重量份数的原料组成：50‑100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20‑30份填料，5‑10份带有极性侧基的树脂，1‑3份偶联剂，1‑3份有机锡催化剂，其中，所述带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链在双行星搅拌器的搅拌捏合作用下相互缠绕，两者缠绕间隙中嵌入有二氧化钛分子，所述二氧化钛分子两端被封端，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链上的氧原子封端，另一端被带有极性侧基的树脂的侧基封端，从而有效避免了二氧化钛分子的结晶，使其处于分子级别。本发明所得产品具有优异的防霉性能，且防霉性能可以得到长期有效保持。

Description

一种有机硅防霉密封胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体是一种有机硅防霉密封胶及其制备方法。

背景技术

硅酮胶是有机硅部分产品。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称，因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封，所以就叫做玻璃胶。化学成分有聚二甲基硅氧烷，二氧化硅的聚合物都可以称硅酮。硅酮玻璃胶具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大，但硅酮密封胶也存在一定的缺点，即胶料完全固化后长期处于高湿热中，表面容易滋生霉菌。导致表面产生黑色斑点，影响外观和脚料本身的密封性能。因此普通的硅酮密封胶在厨房、卫生间的使用也就受到了相应的限制，防霉型硅酮密封胶的开发也成了市场需求的必然。

目前，常用的建筑密封胶主要有三类：硅酮密封胶、聚氨酯密封胶和聚硫密封胶，具体到家庭装修领域时，又以硅酮密封胶为主，占据了近似垄断的地位。家庭装修中的密封胶主要用于厕卫间、厨房等场合，这些场合长期处于湿热环境，密封胶很容易受到微生物的侵害，导致发霉、变色，失去防水密封功能；霉菌还会传染各种疾病，威胁人类的健康。这种情况下，防霉型密封胶无疑是更好的选择。

虽然市面上有不少商家都在推广防霉型硅酮密封胶，这些密封胶产品多数难以满足标准GB/T1741—2007《漆膜耐霉菌性测定法》中1级甚至0级，最高防霉等级要求。

因此，如何改善传统硅酮胶还存在力学性能和防霉效果不佳的缺点，以获取更高综合性能的提高，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

另外，在防霉密封胶的制备工艺中，采用传统的双行星搅拌器对原料进行搅拌捏合时，双行星搅拌器搅拌效果不好，储液罐密封效果较差，并且没有被固定的很好，容易造成原料的泄漏和浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅防霉密封胶及其制备方法，以解决现有技术中硅酮密封胶厕卫间、厨房等高湿热场合，容易受到微生物的侵害，导致发霉、变色，失去防水密封功能，影响外观和胶料本身的密封性能等问题；同时还解决了带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链缠绕过程中，所使用的传统的双行星搅拌器搅拌效果较差，储液罐密封效果较差，并且没有被固定的很好，容易造成原料的泄漏和浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机硅防霉密封胶，包括以下重量份数的原料组成：

所述带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链相互缠绕，两者缠绕间隙中嵌入有二氧化钛分子；所述二氧化钛分子两端被封端，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链上的氧原子封端，另一端被带有极性侧基的树脂的侧基封端。

优选地，所述填料为层状硅酸盐；所述层状硅酸盐层间金属离子被铜离子和锌离子取代。

优选地，所述层状硅酸盐为蒙脱土、海泡石、锂皂石、水滑石、高岭土中的任意一种。

优选地，所述带有极性侧基的树脂为氰基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的任意一种。

一种有机硅防霉密封胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：原料的准备

按重量份数计，依次取50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20-30份填料，5-10份带有极性侧基的树脂，1-3份偶联剂，1-3份有机锡催化剂，3-5份钛酸四丁酯，10-15份甘油，3-5份硬脂酸；

步骤二：填料的制备

(1)层状硅酸盐的预处理：将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5-1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000-7000r/min，进风温度为85-95℃，出风温度为75-80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150-200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料；

(2)层状硅酸盐的改性：将预处理后的层状硅酸盐和金属盐溶液按质量比为1：5-1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为180-200℃，压力为3-5MPa条件下，保温保压反应3-5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8-12h，再经过滤，洗涤和干燥；

步骤三：二氧化钛分子的引入，先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂搅拌分散，再加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，加热加压反应3-5h后，出料，得混合树脂；

步骤四：产品的制备，将上述的混合树脂、填料、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，分散均匀，出料。

优选地，所述金属盐溶液为硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、氯化铜溶液、氯化锌溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液中的任意一种。

优选地，所述步骤三为：

先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器的储液罐中，塞入橡胶塞密封储液罐，然后启动电机，利用电机的转动带动第一转轴转动，利用第一转轴转动带动罩壳转动，而罩壳的转动使得搅拌棒对储液罐内的原料进行搅拌，同时利用第一转轴的转动带动第三转轴转动，进而带动搅拌杆上下移动实现对储液罐内的原料进行充分搅拌，调整转速为80-100r/min，搅拌捏合3-5h后，转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为3.0-5.0MPa，温度为150-180℃条件下，加热加压反应3-5h后，以0.01-0.05MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂。

优选地，所述双行星搅拌器包括底板，所述底板的上表面通过两个连接柱固定连接有顶板，连接柱的左右两侧面均卡接有滑套，滑套内滑动连接有滑杆，所述底板的上表面贴合有储液罐，储液罐位于两个连接柱之间，所述顶板的下侧设置有电机，电机的背面固定连接有移动机构，连接机构位于顶板的下侧，电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴套设在罩壳上表面卡接的第一轴承内，第一转轴的左右两端均固定连接有L形杆，两个L形杆的另一端均与罩壳的上表面固定连接，第一转轴的外表面卡接有蜗杆，蜗杆的左右两侧面均啮合有蜗轮，蜗轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在罩壳内壁背面卡接的第三轴承内，第三转轴的外表面卡接有凸轮，凸轮位于第三转轴的最前端，凸轮的下侧设置有搅拌杆，搅拌杆的另一端穿过罩壳并延伸进储液罐内，所述储液罐的前后两侧均设置螺栓。

优选地，所述电机的左右两侧面均固定连接有限位杆，两个限位杆的相远离端均固定连接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动连接在两个连接柱相对面上开设的第一滑槽内。

优选地，所述储液罐内壁上固定连接有挡板，挡板位于罩壳的上侧；所述挡板的上表面贴合有橡胶塞，橡胶塞的上下两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴。

优选地，所述滑杆的一侧面固定连接有夹板，夹板的另一侧面与储液罐的一侧面贴合；所述夹板的数量为两个，两个夹板的相对面分别与储液罐的左右两侧面贴合。

优选地，所述罩壳的外表面固定连接有多个搅拌棒，搅拌棒的数量为多个，多个搅拌棒均匀分布在罩壳的外表面。

优选地，所述罩壳内壁的背面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，第二滑块的正面通过第一销轴与转动杆的一端铰接，转动杆的另一端通过第二销轴与凸轮的凸起部铰接。

优选地，所述移动机构包括延长杆，电机的背面通过延长杆固定连接有齿条，齿条的背面设置有齿轮，所述顶板的下表面固定连接有连接板，连接板的右侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的外表面卡接有齿轮。

优选地，所述螺栓的数量为四个，四个螺栓关于储液罐前后对称并两两一对，螺栓螺纹连接在两个夹板的相对面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明技术方案首先通过利用双行星搅拌器的作用，在捏合过程中，使得羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂分子链之间形成相互作用而发生缠绕，然后，再利用甘油和脂肪酸在高温高压下发生酯化反应，产物为水分子和脂肪酸甘油酯，其中，水分子遇到钛酸四丁酯时可以使其水解产生二氧化钛，而一旦有二氧化钛分子形成，即可在脂肪酸甘油酯的协助下，被缠绕后的羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂分子链吸附固定，其中，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷的氧原子封端，一端被带有极性侧基的树脂分子中的极性基团封端，从而有效避免了二氧化钛分子的结晶，使其处于分子级别，使得产品可以有效利用处于分子级别的二氧化钛的高防霉抗菌活性，使产品发挥优异的抗菌性能；

(2)本发明技术方案通过进一步引入改性处理后的层状硅酸盐作为填料，在填料的改性过程中，首先通过预处理，使得层状硅酸盐充分细化，层间的金属离子有效暴露，可及度提升，再利用高温高压的作用，使得金属盐溶液中的铜离子或锌离子与层状硅酸盐层间结构中的金属离子因为浓度差的缘故发生离子交换，使填料层间嵌入具有抗菌防霉功效的铜离子和/或锌离子；而上述两者由于有效嵌入了层状硅酸盐的层间，因此难以流失，不会对环境造成二次污染。

(3)本发明在二氧化钛分子的引入步骤中所采用的双行星搅拌器对带有极性侧基的树脂与羟基封端聚二甲基硅氧烷进行搅拌捏合，通过设置电机、第一转轴、罩壳和搅拌棒，启动电机，利用电机的转动使得第一转轴进行转动，利用第一转轴的转动使得罩壳进行转动，利用罩壳的转动能够使得搅拌棒转动并对储液罐内的原料进行搅拌；另外设置了蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆的啮合从而利用第一转轴的转动带动两个凸轮进行转动，利用凸轮的转动能够使得转动杆发生位置和角度的变化，利用转动杆的运动使得搅拌杆上下运动，从而实现了对罩壳内部的原料进行多角度的搅拌，提高了搅拌的效率，降低了搅拌的时间，有利于原料的加工和生产。

附图说明

图1为本发明的制备工艺流程图；；

图2为双行星搅拌器的立体结构示意图；

图3为双行星搅拌器的正视剖面结构示意图；

图4为双行星搅拌器中罩壳的正面剖视放大结构示意图；

图5为双行星搅拌器的侧视结构示意图；

图6为双行星搅拌器中储液罐的立体结构示意图；

图7为双行星搅拌器中罩壳的立体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、搅拌棒；3、连接柱；4、罩壳；5、搅拌杆；6、第一转轴；7、储液罐；8、移动机构；81、延长杆；82、连接板；83、齿轮；84、第二转轴；85、齿条；9、橡胶塞；10、夹板；11、L形杆；12、滑杆；13、第一滑块；14、限位杆；15、电机；16、第三转轴；17、顶板；18、蜗轮；19、凸轮；20、转动杆；21、第二滑块；22、蜗杆；23、螺栓；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

原料的准备：

按重量份数计，依次取50份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20份填料，5份带有极性侧基的树脂，1份硅烷偶联剂KH-550，1份有机锡催化剂，3份钛酸四丁酯，10份甘油，3份硬脂酸；

层状硅酸盐的预处理：

将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000r/min，进风温度为85℃，出风温度为75℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150℃条件下，低温焙烧，冷却，出料，得焙烧料；

层状硅酸盐的改性：

将焙烧料和金属盐溶液按质量比为1：5混合倒入高压反应釜中，于温度为180℃，压力为3MPa条件下，保温保压反应3h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8h，再经过滤，洗涤和干燥，得改性层状硅酸盐；

所述金属盐溶液为硫酸铜溶液；

所述层状硅酸盐为蒙脱土；

二氧化钛分子的引入：

先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器中，开启电机，于转速为80r/min条件下，搅拌捏合3h后，得捏合料；

再将所得捏合料转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为3.0MPa，温度为150℃条件下，加热加压反应3h后，以0.01MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂；

所述带有极性侧基的树脂为氰基丙烯酸乙酯；

产品的制备：

将上述的混合树脂、填料(改性层状硅酸盐)、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，于高速分散机中，于转速为3000r/min条件下，分散4min，出料，封装，即得产品；

实施例2

原料的准备：

按重量份数计，依次取80份羟基封端聚二甲基硅氧烷，25份填料，6份带有极性侧基的树脂，2份硅烷偶联剂KH-560，2份有机锡催化剂，4份钛酸四丁酯，12份甘油，4份硬脂酸；

层状硅酸盐的预处理：

将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：8混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6500r/min，进风温度为88℃，出风温度为78℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为180℃条件下，低温焙烧，冷却，出料，得焙烧料；

层状硅酸盐的改性：

将焙烧料和金属盐溶液按质量比为1：8混合倒入高压反应釜中，于温度为190℃，压力为4MPa条件下，保温保压反应4h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置10h，再经过滤，洗涤和干燥，得改性层状硅酸盐；

所述金属盐溶液为硫酸锌溶液；

所述层状硅酸盐为海泡石；

二氧化钛分子的引入：

先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器中，开启电机，于转速为90r/min条件下，搅拌捏合4h后，得捏合料；

再将所得捏合料转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为4.0MPa，温度为160℃条件下，加热加压反应4h后，以0.04MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂；

所述带有极性侧基的树脂为聚丙烯酸；

产品的制备：

将上述的混合树脂、填料(改性层状硅酸盐)、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，于高速分散机中，于转速为4000r/min条件下，分散50min，出料，封装，即得产品。

实施例3

原料的准备：

按重量份数计，依次取100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，30份填料，10份带有极性侧基的树脂，3份铝酸酯偶联剂，3份有机锡催化剂，5份钛酸四丁酯，15份甘油，5份硬脂酸；

层状硅酸盐的预处理：

将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为7000r/min，进风温度为95℃，出风温度为80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料，得焙烧料；

层状硅酸盐的改性：

将焙烧料和金属盐溶液按质量比为1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为200℃，压力为5MPa条件下，保温保压反应5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置12h，再经过滤，洗涤和干燥，得改性层状硅酸盐；

所述金属盐溶液为硝酸锌溶液；

所述层状硅酸盐为水滑石；

二氧化钛分子的引入：

先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器中，开启电机，于转速为100r/min条件下，搅拌捏合5h后，得捏合料；

再将所得捏合料转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为5.0MPa，温度为180℃条件下，加热加压反应5h后，以0.05MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂；

所述带有极性侧基的树脂为聚甲基丙烯酸；

产品的制备：

将上述的混合树脂、填料(改性层状硅酸盐)、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，于高速分散机中，于转速为5000r/min条件下，分散60min，出料，封装，即得产品。

对比例1

本对比例相比于实施例1而言，区别在于：层状硅酸盐直接使用，并未进行预处理和改性，其余条件保持不变。

对比例2

本对比例相比于实施例1而言，区别在于：未引入二氧化钛分子，而是在产品中直接加入了钛白粉，其余条件保持不变。

对实施例1-3及对比例1-2所得产品进行性能测试，具体测试方式和测试结果如下所述：

防霉性能测试：

按照GB/T1741-2007检测其防霉性能，具体检测方法如下：

配置浓度为20％的霉菌水溶液。将所制的产品按施工操作涂在瓷砖上，干燥后均匀喷上霉菌混合液的水溶液，放置在37℃左右的霉菌培养箱中，观察发霉情况。84d后，腻子板上没有霉菌生长防霉等级即为0级，有小于10％面积的霉菌生长防霉等级即为Ⅰ级，生长面积超过10％即为Ⅱ级；

将产品于温度为90℃，相对湿度为95％条件下，持续放置10d后，取出静置，再利用上述方式对防霉性能进行测试，具体测试结果如表1所示：

表1：产品性能测试结果

有表1测试结果可知，本申请实施例所得产品不仅具有良好的防霉性能，同时经过高温高湿处理后，仍然可以保持良好的防霉性能。

实施例4

上述技术方案解决了目前市面上的硅酮密封胶产品在湿热条件下，容易受到微生物的侵害，导致发霉、变色，从而导致产品使用后外观霉变，防水密封性能差等问题，但是在工艺生产过程中，由于传统的双行星搅拌器存在储液罐密封效果较差，并且没有被固定的很好，容易造成原料的泄漏和浪费，导致搅拌的效率低，搅拌的时间长等问题。所述双行星搅拌器包括底板1，所述底板1的上表面通过两个连接柱3固定连接有顶板17，连接柱3的左右两侧面均卡接有滑套，滑套内滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的一侧面固定连接有夹板10，夹板10的另一侧面与储液罐7的一侧面贴合，通过设置夹板10，利用夹板10能够使得储液罐7被固定，避免储液罐7的晃动，所述夹板10的数量为两个，两个夹板10的相对面分别与储液罐7的左右两侧面贴合，通过设置两个夹板10，利用两个夹板10能够使得储液罐7被固定的更加牢固，避免储液罐7在加工过程中的晃动，从而保证了原料加工的顺利进行；

所述底板1的上表面贴合有储液罐7，储液罐7位于两个连接柱3之间，所述储液罐7内壁上固定连接有挡板24，挡板24位于罩壳4的上侧，通过设置挡板24，利用挡板24能够避免橡胶塞9掉入到储液罐7内，从而对储液罐7内的加工造成影响，所述挡板24的上表面贴合有橡胶塞9，橡胶塞9的上下两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴6，通过设置橡胶塞9，利用橡胶塞9能够提高储液罐7的密封效果，从而避免储液罐7内的原料在加工过程中飞溅出来；

所述顶板17的下侧设置有电机15，所述电机15的左右两侧面均固定连接有限位杆14，两个限位杆14的相远离端均固定连接有第一滑块13，两个第一滑块13分别滑动连接在两个连接柱3相对面上开设的第一滑槽内，通过设置第一滑块13，利用第一滑块13在第一滑槽内的滑动能够使得电机15带动橡胶塞9平稳向下，从而使得橡胶塞9塞入到储液罐7内，对储液罐7起到密封效果；

进一步地，在上述方案中，电机15的背面固定连接有移动机构8，所述移动机构8包括延长杆81，电机15的背面通过延长杆81固定连接有齿条85，齿条85的背面设置有齿轮83，所述顶板17的下表面固定连接有连接板82，连接板82的右侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴84，第二转轴84的外表面卡接有齿轮83，通过设置第二转轴84，利用第二转轴84在第二轴承内的转动，能够使得第二转轴84带动齿轮83转动，利用齿轮83的转动能够使得齿条85上下移动，从而使得电机15能够平稳的向下运动；

进一步地，在上述方案中，连接机构位于顶板17的下侧，电机15的输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6套设在罩壳4上表面卡接的第一轴承内，第一转轴6的左右两端均固定连接有L形杆11，两个L形杆11的另一端均与罩壳4的上表面固定连接，所述罩壳4的外表面固定连接有多个搅拌棒2，搅拌棒2的数量为多个，多个搅拌棒2均匀分布在罩壳4的外表面，通过设置搅拌棒2，利用多个搅拌棒2能够使得储液罐7内的原料被搅拌的更加充分，所述罩壳4内壁的背面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块21，第二滑块21的正面通过第一销轴与转动杆20的一端铰接，转动杆20的另一端通过第二销轴与凸轮19的凸起部铰接，通过设置第二滑块21，利用第二滑块21在第二滑槽内的滑动能够使得转动杆20带动第二滑块21平稳的上下移动，利用第二滑块21平稳的上下移动从而使得搅拌棒2能够顺利的上下移动，从而实现多角度搅拌；

进一步地，在上述方案中，第一转轴6的外表面卡接有蜗杆22，蜗杆22的左右两侧面均啮合有蜗轮18，蜗轮18卡接在第三转轴16的外表面，第三转轴16套设在罩壳4内壁背面卡接的第三轴承内，第三转轴16的外表面卡接有凸轮19，凸轮19位于第三转轴16的最前端，凸轮19的下侧设置有搅拌杆5，搅拌杆5的另一端穿过罩壳4并延伸进储液罐7内，所述储液罐7的前后两侧均设置螺栓23，所述螺栓23的数量为四个，四个螺栓23关于储液罐7前后对称并两两一对，螺栓23螺纹连接在两个夹板10的相对面上，通过设置四个螺栓23，利用螺栓23能够将两个夹板10固定，使得储液罐7被固定的更加牢固。

在使用时，将需要加工的原料加入到储液罐7，再将储液罐7放入到两个连接柱3之间，并分别滑动两个滑杆12带动两个夹板10与储液罐7的两侧面紧密贴合，再利用螺栓23将两个夹板10固定，然后转动第二转轴84，利用第二转轴84的转动带动齿轮83进行旋转，利用齿轮83的旋转能够带动齿条85向下运动，通过齿条85的向下运动带动电机15向下，从而利用电机15的向下运动使得橡胶塞9塞入到储液罐7内，然后启动电机15，利用电机15的转动带动第一转轴6进行转动，利用第一转轴6的转动带动罩壳4进行转动，从而使得搅拌棒2进行转动并对储液罐7内的原料进行搅拌，再利用第一转轴6的转动，通过蜗轮18和蜗杆22的配合使得两个第三转轴16进行转动，从而带动两个凸轮19进行转动，利用凸轮19的转动使得转动杆20发生角度和位置的变化，从而使得第二滑块21带动搅拌杆5上下移动，从而对储液罐7内的原料进行充分搅拌，当搅拌完成后，通过相反的操作将储液罐7取出并将储液罐7内的原料取出。

在使用时，通过设置移动机构，利用移动机构的转动能够带动电机运动，电机通过第一滑块在第一滑槽内的滑动能够带动橡胶塞***到储液罐内，再通过设置挡板，利用挡板能够避免橡胶塞掉落到储液罐内，从而通过橡胶塞能增加储液罐的密封效果，避免了原料在搅拌过程中从储液罐内溅出，保证了周边的加工环境避免了原料的浪费。

在使用时，通过设置滑杆，利用滑杆在滑套内的滑动能够使得滑杆带动夹板靠近储液罐，再通过设置夹板，利用两个夹板与储液罐的紧密贴合，能够将储液罐固定牢固，再通过设置螺栓，利用四个螺栓将两个夹板紧密连接，避免夹板在滑杆的作用下进行滑动，从而起到了对储液罐的固定效果，避免了在搅拌过程中储液罐产生晃动，从而避免了储液罐的倾斜和歪倒，避免了原料的泄漏，保证了原料的正常加工减少了原料的浪费，提高了装置的实用性。

在使用时，通过设置连接柱，利用两个连接柱能够使得顶板被固定的更加牢固，从而使得装置在运行时不会受到电机晃动的影响，使得装置的运行更加稳定，利用两个连接柱能够使得两个滑杆被设置，从而利用两个滑杆能够推动两个夹板对储液罐进行固定，从而使得两储液罐被固定的更加牢固，保证了储液罐的加工效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料组成：

50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷

20-30份填料

5-10份带有极性侧基的树脂

1-3份偶联剂

1-3份有机锡催化剂

所述带有极性侧基的树脂分子链与羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链相互缠绕，两者缠绕间隙中嵌入有二氧化钛分子；所述二氧化钛分子两端被封端，一端被羟基封端聚二甲基硅氧烷分子链上的氧原子封端，另一端被带有极性侧基的树脂的侧基封端；

其制备方法包括以下步骤：步骤一：原料的准备

按重量份数计，依次取50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20-30份填料，5-10份带有极性侧基的树脂，1-3份偶联剂，1-3份有机锡催化剂，3-5份钛酸四丁酯，10-15份甘油，3-5份硬脂酸；

步骤二：填料的制备

（1）层状硅酸盐的预处理：将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5-1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000-7000r/min，进风温度为85-95℃，出风温度为75-80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150-200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料；

（2）层状硅酸盐的改性：将预处理后的层状硅酸盐和金属盐溶液按质量比为1：5-1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为180-200℃，压力为3-5MPa条件下，保温保压反应3-5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8-12h，再经过滤，洗涤和干燥；

步骤三：二氧化钛分子的引入，先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂搅拌分散，再加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，加热加压反应3-5h后，出料，得混合树脂；

步骤四：产品的制备，将上述的混合树脂、填料、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，分散均匀，出料；

所述金属盐溶液为硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、氯化铜溶液、氯化锌溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述填料为层状硅酸盐；所述层状硅酸盐层间金属离子被铜离子或锌离子取代。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述层状硅酸盐为蒙脱土、海泡石、锂皂石、水滑石、高岭土中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅防霉密封胶，其特征在于，所述带有极性侧基的树脂为氰基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸中的任意一种。

5.一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料的准备

按重量份数计，依次取50-100份羟基封端聚二甲基硅氧烷，20-30份填料，5-10份带有极性侧基的树脂，1-3份偶联剂，1-3份有机锡催化剂，3-5份钛酸四丁酯，10-15份甘油，3-5份硬脂酸；

步骤二：填料的制备

（1）层状硅酸盐的预处理：将层状硅酸盐和硝酸铵溶液按质量比为1：5-1：10混合后，通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，于主盘转速为6000-7000r/min，进风温度为85-95℃，出风温度为75-80℃条件下，喷雾干燥，得干燥料，再将所得干燥料转入马弗炉中，于温度为150-200℃条件下，低温焙烧，冷却，出料；

（2）层状硅酸盐的改性：将预处理后的层状硅酸盐和金属盐溶液按质量比为1：5-1：10混合倒入高压反应釜中，于温度为180-200℃，压力为3-5MPa条件下，保温保压反应3-5h后，瞬间开启反应釜出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜中，待喷射结束后，冷却静置8-12h，再经过滤，洗涤和干燥；

步骤三：二氧化钛分子的引入，先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂搅拌分散，再加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，加热加压反应3-5h后，出料，得混合树脂；

步骤四：产品的制备，将上述的混合树脂、填料、偶联剂、有机锡催化剂于惰性气体保护状态下，分散均匀，出料；

所述金属盐溶液为硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、氯化铜溶液、氯化锌溶液、硝酸铜溶液、硝酸锌溶液中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，所述步骤三为：

先将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器中，于转速为80-100r/min条件下，搅拌捏合3-5h后，转入高压反应釜中，并向高压反应釜中加入钛酸四丁酯、甘油和脂肪酸，随后将反应釜密封，于压力为3.0-5.0MPa，温度为150-180℃条件下，加热加压反应3-5h后，以0.01-0.05MPa/min速率缓慢泄压至常压，出料，得混合树脂。

7.根据权利要求6所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，采用双行星搅拌器进行步骤三中的搅拌捏合，将羟基封端聚二甲基硅氧烷和带有极性侧基的树脂加入双行星搅拌器的储液罐中并密封储液罐，启动电机，电机的转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动罩壳转动，而罩壳的转动使得搅拌棒转动并对储液罐内的原料进行搅拌；

所述双行星搅拌器包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面通过两个连接柱（3）固定连接有顶板（17），连接柱（3）的左右两侧面均卡接有滑套，滑套内滑动连接有滑杆（12），所述底板（1）的上表面贴合有储液罐（7），储液罐（7）位于两个连接柱（3）之间，所述顶板（17）的下侧设置有电机（15），电机（15）的背面固定连接有移动机构（8），连接机构位于顶板（17）的下侧，电机（15）的输出轴固定连接有第一转轴（6），第一转轴（6）套设在罩壳（4）上表面卡接的第一轴承内，第一转轴（6）的左右两端均固定连接有L形杆（11），两个L形杆（11）的另一端均与罩壳（4）的上表面固定连接，第一转轴（6）的外表面卡接有蜗杆（22），蜗杆（22）的左右两侧面均啮合有蜗轮（18），蜗轮（18）卡接在第三转轴（16）的外表面，第三转轴（16）套设在罩壳（4）内壁背面卡接的第三轴承内，第三转轴（16）的外表面卡接有凸轮（19），凸轮（19）位于第三转轴（16）的最前端，凸轮（19）的下侧设置有搅拌杆（5），搅拌杆（5）的另一端穿过罩壳（4）并延伸进储液罐（7）内，所述储液罐（7）的前后两侧均设置螺栓（23）；所述电机（15）的左右两侧面均固定连接有限位杆（14），两个限位杆（14）的相远离端均固定连接有第一滑块（13），两个第一滑块（13）分别滑动连接在两个连接柱（3）相对面上开设的第一滑槽内。

8.根据权利要求7所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，所述双行星搅拌器中所述储液罐（7）内壁上固定连接有挡板（24），挡板（24）位于罩壳（4）的上侧；所述挡板（24）的上表面贴合有橡胶塞（9），橡胶塞（9）的上下两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴（6）；

所述滑杆（12）的一侧面固定连接有夹板（10），夹板（10）的另一侧面与储液罐（7）的一侧面贴合；所述夹板（10）的数量为两个，两个夹板（10）的相对面分别与储液罐（7）的左右两侧面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种有机硅防霉密封胶的制备方法，其特征在于，所述双行星搅拌器中所述罩壳（4）的外表面固定连接有多个搅拌棒（2），搅拌棒（2）的数量为多个，多个搅拌棒（2）均匀分布在罩壳（4）的外表面；所述罩壳（4）内壁的背面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块（21），第二滑块（21）的正面通过第一销轴与转动杆（20）的一端铰接，转动杆（20）的另一端通过第二销轴与凸轮（19）的凸起部铰接；

所述移动机构（8）包括延长杆（81），电机（15）的背面通过延长杆（81）固定连接有齿条（85），齿条（85）的背面设置有齿轮（83），所述顶板（17）的下表面固定连接有连接板（82），连接板（82）的右侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴（84），第二转轴（84）的外表面卡接有齿轮（83）；

所述螺栓（23）的数量为四个，四个螺栓（23）关于储液罐（7）前后对称并两两一对，螺栓（23）螺纹连接在两个夹板（10）的相对面上。

Images