CN112429994A - 钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼钢废渣处理剂及制备方法技术领域，是一种钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂及其制备方法，前者原料包括钠基膨润土、速溶水玻璃和氟硅酸钠。本发明所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂能够对废渣进行有效的粘接处理，粘结强度高，在粘结过程中不产生有害元素，且所述炼钢烟灰粘接剂的加入量少，粘接处理后的废渣抗压能力强，在850℃时粘接方块不会破裂，便于下一步提纯，且在运输和装卸过程中很少产生碎料，另外，采用所述炼钢烟灰粘接剂对废渣粘接时，达到所需粘结强度的周期短，即强度提升快，由此使产能增大。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢废渣处理剂及制备方法技术领域，是一种钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂及其制备方法。
背景技术
钢厂烟道灰碳渣含三氧化钨0.086%、镍0.34%、碳（C）16.2%（质量百分比），微量含有V,Cr,Mo,Co,Cu等，目前该灰碳渣未能回收利用，只能作为废渣处理。每年的废渣量大于10万吨，在废渣转运过程中以及处理过程中均对环境造成不利影响，因此，灰碳渣的处理远达不到环保的要求。
发明内容
本发明提供了一种钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钢厂灰碳渣难以回收利用的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料按重量百分比计包括钠基膨润土74%至76%、速溶水玻璃19%至21%和余量的氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.1至3.4，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料，第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述第一步的混合料的目数在200目以上。
上述速溶水玻璃的目数为120目至200目。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种技术方案之一所述的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料，第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第一步的混合料的目数在200目以上。
上述速溶水玻璃的目数为120目至200目。
本发明所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂能够对废渣进行有效的粘接处理，粘结强度高，在粘结过程中不产生有害元素，且所述粘接剂的加入量少，粘接处理后的废渣抗压能力强，在850℃时粘接方块不会破裂，便于下一步提纯，且在运输和装卸过程中很少产生碎料，另外，采用所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂对废渣粘接时，达到所需粘结强度的周期短，即强度提升快，由此使产能增大。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料按重量百分比计包括钠基膨润土74%至76%、速溶水玻璃19%至21%和余量的氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.1至3.4，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料，第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
实施例2：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料按重量百分比计包括钠基膨润土74%或76%、速溶水玻璃19%或21%和余量的氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.1或3.4，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料，第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
实施例3：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料包括钠基膨润土75份（重量份数）、速溶水玻璃20份和5份氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.1、目数为200目，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料（200目），第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
实施例4：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料包括钠基膨润土74份（重量份数）、速溶水玻璃20份和6份氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.4、目数为120目，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料（200目），第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
实施例5：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，原料包括钠基膨润土76份（重量份数）、速溶水玻璃19份和5份氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.2、目数为150目，其按下述步骤得到：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料（200目），第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
实施例6：该钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂，先把钠基膨润土和氟硅酸钠按75：5的重量比配料入雷蒙磨磨粉至200目，皮带输送至料仓，再把钠基膨润土和氟硅酸钠200目的混合料及模数3.4、粒度200目的速溶水玻璃按80:20的重量比配料入卧式强制搅拌机间歇搅拌，搅拌时间为5分钟，得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
上述实施例3至6使用的钠基膨润土的化学成分如表1所示。
本发明实施例中使用的氟硅酸钠、速溶水玻璃的纯度均≥98%。
将上述实施例3至6得到的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂分别与废渣（钢厂烟道灰碳渣）按重量比为93:7混匀后加水压制成型（40×60×40毫米的长方形小块），加水量15%，该成型方块的抗压11.0MPa以上（见表2），在850℃时不破裂。且含钙、铝、磷、硫不超标。
采用本发明上述实施例所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂对废渣处理时，本发明所述炼钢烟灰粘接剂加入量仅需7%，且达到所需粘结强度（抗压能力11.0MPa以上）的周期一般为4小时。
而目前对所述废渣处理用的粘接剂（有机物+水泥）加入量达到10%以上，消耗的水资源和电资源同步增加，且达到所需粘结强度的周期一般为7天至8天。
本发明所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂能够对废渣进行有效的粘接处理，粘结强度高，在粘结过程中不产生有害元素，且所述粘接剂的加入量少，粘接处理后的废渣抗压能力强，在850℃时粘接方块不会破裂，便于下一步提纯，且在运输和装卸过程中很少产生碎料，另外，采用所述钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂对废渣粘接时，达到所需粘结强度的周期短，即强度提升快，由此使产能增大。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (4)
1.一种钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂的制备方法，其特征在于原料按重量百分比计包括钠基膨润土74%至76%、速溶水玻璃19%至21%和余量的氟硅酸钠，速溶水玻璃的模数为3.1至3.4，按下述步骤进行：第一步，将所需量的钠基膨润土和氟硅酸钠混合并粉碎得到混合料，第二步，将混合料与所需量的速溶水玻璃混合后得到钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
2.根据权利要求1所述的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂的制备方法，其特征在于第一步的混合料的目数在200目以上。
3.根据权利要求1或2所述的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂的制备方法，其特征在于速溶水玻璃的目数为120目至200目。
4.一种根据权利要求1至3任一项所述的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂的制备方法制备得到的钠基膨润土为主料的炼钢烟灰粘接剂。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210302 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |