CN103451420A - 一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺，所述粘结材料由以下97-99份钠基膨润土和1-3份草酸钠组成，生产工艺包括粗粉碎、混合、挤压、干燥和细粉碎等步骤；本发明的优点在于：生产工艺简单，用量少，易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷固球团粘结材料，具体地说是一种在常温下压球固结的含铁尘泥冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺，属于冷固球团粘结材料领域。
背景技术
冷固球团(团块)是含铁粉料添加适当的粘结剂，经过混匀、造球或压团，不经过高温焙烧而在低温下固结，制成的小球或团块。它具有一定的冶炼强度，可直接用于高炉炼铁或电炉炼钢。
含铁粉料冷固球团除用于转炉炼钢的造渣剂、冷却剂外，还可用于生产直接还原铁(DRI)。目前生产含铁粉料冷固球团一般采用的粘结剂有无机粘结剂(如硅酸盐水泥、膨润土、水玻璃等)、有机粘结剂(如糖浆、沥青、煤焦油、羧甲基淀粉钠等)、复合粘结剂(如消石灰+糊精、膨润土+纸浆废液等)。若采用硅酸盐水泥固结，一是用量较大，二是还原时的热态强度不理想：若采用水玻璃固结，造球后需经250-300℃条件下干燥固结，且含铁尘泥(或精矿)需预先干燥到很低水分；若采用糖浆或羧甲基淀粉钠成本偏高；若采用消石灰+糊精，物料不易搅拌均匀。上述各种粘结剂大多为一次资源，有的(如水玻璃)固结时需增加能耗、冶炼时还原性差；有的(如硅酸盐水泥)还原性及还原时的热态强度不理想；有的(如膨润土)会增加冶炼过程熔剂的消耗量；有的(如纸浆废液、沥青)还可能对环境造成二次污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种冶金冷固球团粘结材料及其生产工艺，所述粘结材料由以下97-99份钠基膨润土和1-3份草酸钠组成，生产工艺包括粗粉碎、混合、挤压、干燥和细粉碎等步骤，工艺简单，用量少，易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。
本发明的技术方案为：
一种冶金冷固球团粘结材料，由以下重量份的成分组成：
钠基膨润土97-99份，草酸钠1-3份。
其中，优选为钠基膨润土98份，草酸钠2份。
一种上述冶金冷固球团粘结材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)钠基膨润土粉碎至粒径0.1～1cm，其中，优选为0.5cm；
(2)将上述步骤(1)得到的钠基膨润土加入草酸钠和水，水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的14-16％，优选为15％，混合搅拌；
(3)将上述步骤(2)得到的混合物利用挤压机进行挤压，压强9.5×104，使草酸钠的钠离子置换钠基膨润土的钙、镁离子，达到皮膨润值100ml/3g，挤压后含水率在15％；
(4)将上述步骤(3)挤压后的混合物进行干燥，含水率在5-13％；
(5)将上述干燥后的混合物进行粉碎，至0.074mm颗粒径，得到成品。
所述的钠基膨润土为天然钠基膨润土。
本发明的优点在于：用量少，易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种冶金冷固球团粘结材料，由以下重量份的成分组成：
钠基膨润土97份，草酸钠3份；
所述的钠基膨润土为天然钠基膨润土。
一种上述冶金冷固球团粘结材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)钠基膨润土粉碎至粒径0.1cm；
(2)将上述步骤(1)得到的钠基膨润土加入草酸钠和水，水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的14％，混合搅拌；
(3)将上述步骤(2)得到的混合物利用挤压机进行挤压压强9.5×104，使草酸钠的钠离子置换钠基膨润土的钙、镁离子，达到皮膨润值100ml/3g，挤压后含水率在15％；
(4)将上述步骤(3)挤压后的混合物进行干燥，含水率在5-13％；
(5)将上述干燥后的混合物进行粉碎，至0.074mm颗粒径，得到成品。
易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团，胶质价大于500ml，吸水率大于450ml/2小时。
实施例2
一种冶金冷固球团粘结材料，由以下重量份的成分组成：
钠基膨润土99份，草酸钠1份；
所述的钠基膨润土为天然钠基膨润土。
一种上述冶金冷固球团粘结材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)钠基膨润土粉碎至粒径0.1cm；
(2)将上述步骤(1)得到的钠基膨润土加入草酸钠和水，水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的15％，混合搅拌；
(3)将上述步骤(2)得到的混合物利用挤压机进行挤压压强9.5×104，使草酸钠的钠离子置换钠基膨润土的钙、镁离子，达到皮膨润值100ml/3g，挤压后含水率在15％；
(4)将上述步骤(3)挤压后的混合物进行干燥，含水率在5-13％；
(5)将上述干燥后的混合物进行粉碎，至0.074mm颗粒径，得到成品。
易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团，胶质价大于500ml，吸水率大于450ml/2小时。
实施例3
一种冶金冷固球团粘结材料，由以下重量份的成分组成：
钠基膨润土98份，草酸钠2份；
所述的钠基膨润土为天然钠基膨润土。
一种上述冶金冷固球团粘结材料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)钠基膨润土粉碎至粒径0.1cm；
(2)将上述步骤(1)得到的钠基膨润土加入草酸钠和水，水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的14％，混合搅拌；
(3)将上述步骤(2)得到的混合物利用挤压机进行挤压压强9.5×104，使草酸钠的钠离子置换钠基膨润土的钙、镁离子，达到皮膨润值100ml/3g，挤压后含水率在16％；
(4)将上述步骤(3)挤压后的混合物进行干燥，含水率在5-13％；
(5)将上述干燥后的混合物进行粉碎，至0.074mm颗粒径，得到成品。
易搅拌，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团，胶质价大于500ml，吸水率大于450ml/2小时。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金冷固球团粘结材料，其特征在于，由以下重量份的成分组成：
钠基膨润土97-99份，草酸钠1-3份。
2.根据权利要求1所述的冶金冷固球团粘结材料，其特征在于，成分组成为：钠基膨润土98份，草酸钠2份。
3.一种如权利要求1所述的冶金冷固球团粘结材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)钠基膨润土粉碎至粒径0.1～1em；
(2)按照上述比例将上述步骤(1)得到的钠基膨润土加入草酸钠和水，水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的14-16％，混合搅拌；
(3)将上述步骤(2)得到的混合物利用挤压机进行挤压，压强9.5×104，使草酸钠的钠离子置换钠基膨润土的钙、镁离子，达到膨润值100ml/3g，挤压后含水率在15％；
(4)将上述步骤(3)挤压后的混合物进行干燥，含水率在5-13％；
(5)将上述干燥后的混合物进行粉碎，至0.074mm颗粒径，得到成品。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述的钠基膨润土为天然钠基膨润土。
5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述的步骤(1)中钠基膨润土粉碎至粒径为0.5cm。
6.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中水的加入量为钠基膨润土和草酸钠总重量的15％。
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Legal Events
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Inventor after: Zong Xuwei Inventor before: Xiang Jinjun |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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Effective date of registration: 20160224 Address after: Yuying road Chengyang District 266000 Shandong city of Qingdao province No. 168 11 Applicant after: Zong Xuwei Address before: 250022, No. five, No. 74, Jianguo Road, Shizhong District, Shandong, Ji'nan Applicant before: Xiang Jinjun |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180919 Address after: 266111 No. 826-100 Huadong Road, hi tech Zone, Qingdao, Shandong Patentee after: QINGDAO XIJIA GRAPHENE TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 266000 11 Yuying Road No. 168, Yuen Ying Road, Chengyang District, Qingdao, Shandong Patentee before: Zong Xuwei |
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Granted publication date: 20160330 |