CN112427611B - 定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，属于连铸技术领域，定径水口更换浇注装置包括与中包相连的上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构，两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接，每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通；驱动机构与两个下水口相连，用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。定径水口开浇方法先通过孔径较小的下水口浇注，稳定后在线更换孔径较大的下水口浇注。本发明提供的定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，提高了生产效率。

Description

定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法

技术领域

本发明属于连铸技术领域，更具体地说，是涉及一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法。

背景技术

目前高拉速连铸生产方式日渐盛行，而连续铸钢过程中的拉速极大的影响产量，从而间接的影响成本。现在有的高拉速连铸机在连铸开浇时，中包中的钢水由固定孔径的水口流出，钢水由浸入式水口进入结晶器。在开浇过程中，若采用孔径较大的水口，因初始开浇阶段并不稳定，拉速不宜太高，孔径较大而拉速较低容易引起结晶器冒钢风险。因此，现有生产过程中均始终采用孔径较小的水口。当开浇铸坯稳定后，因水口孔径较小，拉速的提速受限制，若拉速提速较高，容易产生拉断现象；若始终保持原有拉速，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，旨在解决现有高拉速连铸开浇时，始终采用较小孔径的水口浇注，拉速提高受限，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种定径水口更换浇注装置，包括上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构，上水口与中包相连；两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接，每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通，下部用于伸入结晶器；驱动机构其中一个下水口相连，用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。

作为本申请另一实施例，还包括第一支撑板、固定板，第一支撑板上设有第一滑轨，固定板上设有若干第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接第一调节螺母，第一螺杆上套设有第一连接板和第一弹簧，第一连接板搭设于第一调节螺母上，第一弹簧一端与第一连接板相连，另一端与第一支撑板相连，第一弹簧用于使对正的上水口和下水口紧密贴合。

作为本申请另一实施例，浸入式水口连接有第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板与固定板间，第二支撑板上设有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接第二调节螺母，第二螺杆上套设有第二连接板和第二弹簧，第二连接板搭设于第二调节螺母上，第二弹簧一端与第二连接板相连，另一端与第二支撑板相连，第二弹簧用于使对正的浸入式水口和下水口紧密贴合。

作为本申请另一实施例，浸入式水口与下水口对正端的外壁和内壁上分别设有第一斜面、第二斜面。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括液压缸、第二滑轨、滑块，液压缸固定设置；第二滑轨设于其中一个下水口上，第二滑轨的长度方向与第一弹簧的伸缩方向平行；滑块滑动设于第二滑轨上，滑块与液压缸的缸杆相连。

作为本申请另一实施例，下水口的下部设有安装座，安装座内设有相互平行的第一滑道和第二滑道，第一滑道内滑动设置有第一滑杆，第二滑道内设有第二滑杆，安装座上设有杠杆，杠杆中部与安装座转动连接，杠杆的两端分别与第一滑杆及第二滑杆接触，第二滑杆远离杠杆端设有第三弹簧，第一滑杆和第一滑杆上均设有盖板，两个盖板通过相对或者相背移动关闭或打开下水口，第一滑杆通过推顶机构推顶移动、实现盖板的开闭。

作为本申请另一实施例，安装座上设有插口，第一滑杆与插口相对，推顶机构包括插座、插杆、第四弹簧，插座设于第一滑轨上，插座内设有第三滑道；插杆滑动设于第三滑道中、且一端可伸入与上水口正对的下水口的插口中，插杆的***端两侧均设有导向斜面；第四弹簧设于第三滑道内，一端与插杆相连，另一端与插座相连，用于推顶插杆***插口。

提供一种定径水口开浇方法，包括以下步骤：

A，中包打结完成后，将孔径较小的下水口与中包上的上水口相对；

B，烘烤中包，当中包内的钢水达到预设温度后开始浇注，钢水注入结晶器一段时间后开启结晶器的震动装置并开始给拉速；

C，待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器后，将孔径较小的下水口更换为孔径较大的下水口并提高拉速。

作为本申请另一实施例，更换孔径较大的下水口后，拉速控制在2.5m/min-3m/min。

作为本申请另一实施例，预设温度为1530-1545℃。

本发明提供的定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明定径水口更换浇注装置，上水口与中包相连；两个下水口孔径一大一小，两个下水口可在驱动机构作用下沿第一滑轨滑动，驱动机构选择其中一个下水口与上水口连通，浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通，浸入式水口下部伸入结晶器。当开浇时，孔径较小的下水口位于上水口及浸入式水口间，上端与上水口紧密接触并连通，下端与浸入式水口紧密接触并连通，钢水从中包经过孔径较小的下水口、浸入式水口流入结晶器。待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器后，驱动机构推动两个下水口沿第一滑轨滑动，使得孔径较大的下水口位于上水口及浸入式水口间，实现两个上水口的在线置换，使得钢水从中包流出后经过孔径较大的下水口流入浸入式水口，因下水口的孔径在开浇过程中可由小变大，从而可以在连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器后，在安全的前提下，提高更高的拉速，提高了生产效率。本发明提供的定径水口开浇方法，首先用孔径较小的下水口与上水口及浸入式水口连通进行，待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器后，在线将孔径较小的下水口换为孔径较大的下水口，使得浇铸初期采用小口径的下水口慢拉速，便于拉速的控制，待拉速稳定并且头坯出结晶器后换成大口径的下水口，拉速可以提的更高，能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的定径水口更换浇注装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的定径水口更换浇注装置另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定径水口更换浇注装置的正视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本发明实施例所采用的定径水口结构示意图；

图6为图5中的仰视图；

图7为本方面下水口与浸入式水口接触示意图；

图8为图7中沿B-B线的剖视结构图。

图中：1、中包；2、上水口；3、下水口；4、第一支撑板；5、固定板；6、结晶器；7、第一调节螺母；8、第一连接板；9、第一螺杆；10、第一弹簧；11、插座；12、第一滑轨；13、液压缸；14、安装座；15、第二滑轨；16、滑块；18、浸入式水口；19、第二支撑板；20、第二螺杆；21、第二弹簧；22、第二调节螺母；23、第二连接板；24、第一滑杆；25、插杆；26、第四弹簧；27、第二滑杆；28、推顶球；29、杠杆；30、第三弹簧；31、插口；32、盖板；1801、第一斜面；1802、第二斜面。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的定径水口更换浇注装置进行说明。所述定径水口更换浇注装置，包括上水口2、浸入式水口18、第一滑轨12、下水口3、驱动机构，上水口2用于与中包1相连；两个下水口3孔径不同且均与第一滑轨12滑动连接，每个下水口3的上端在滑动至上水口2下方时与上水口3的下端紧密接触并连通；浸入式水口18位于下水口3的下方，且上端与同上水口2的下端连通的下水口3紧密接触并连通，下部用于伸入结晶器6；驱动机构与其中一个下水口3相连，用于推顶下水口3沿第一滑轨12移动、以选择其中一个下水口3与上水口2和浸入式水口18相连通。

本发明提供的定径水口更换浇注装置，与现有技术相比，上水口2与中包1相连；两个下水口3孔径一大一小，两个下水口3可在驱动机构作用下沿第一滑轨12滑动，驱动机构选择其中一个下水口3与上水口2连通，浸入式水口18位于下水口3的下方，且上端与同上水口2的下端连通的下水口3紧密接触并连通，浸入式水口18下部伸入结晶器6。当开浇时，孔径较小的下水口3位于上水口2及浸入式水口18间，上端与上水口2紧密接触并连通，下端与浸入式水口18紧密接触并连通，钢水从中包1经过孔径较小的下水口3、浸入式水口18流入结晶器6。待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器6后，驱动机构推动两个下水口3沿第一滑轨12滑动，使得孔径较大的下水口3位于上水口2及浸入式水口18间，实现两个上水口2的在线置换，使得钢水从中包1流出后经过孔径较大的下水口3流入浸入式水口18，因下水口2的孔径在开浇过程中可由小变大，从而可以在连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器6后，在安全的前提下，提高更高的拉速，提高了生产效率。

作为本发明提供的定径水口更换浇注装置的一种具体实施方式，请参阅图3，还包括第一支撑板4、固定板5，第一支撑板4上设有第一滑轨12，固定板5上设有若干第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接第一调节螺母7，第一螺杆9上套设有第一连接板8和第一弹簧10，第一连接板8搭设于第一调节螺母7上，第一弹簧10一端与第一连接板8相连，另一端与第一支撑板4相连，第一弹簧10用于使对正的上水口2和下水口3紧密贴合。

本实施例中，通过转动第一调节螺母7沿第一螺杆9上升或者下降，从而带动第一连接板8上升或者下降，从而调节第一弹簧10的压紧量，从而推动下水口3贴紧上水口2，保证密封性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，浸入式水口18连接有第二支撑板19，第二支撑板19位于第一支撑板4与固定板5间，第二支撑板19上设有第二螺杆20，第二螺杆20螺纹连接第二调节螺母22，第二螺杆20上套设有第二连接板23和第二弹簧21，第二连接板23搭设于第二调节螺母22上，第二弹簧21一端与第二连接板23相连，另一端与第二支撑板19相连，第二弹簧21用于使对正的浸入式水口18和下水口3紧密贴合。

本实施例中，通过转动第二调节螺母22沿第二螺杆20上升或者下降，从而带动第二连接板23上升或者下降，从而调节第二弹簧21的压紧量，从而推动浸入式水口18贴紧下水口3，保证密封性。本实施例中，两个下水口3相靠近，当驱动机构推定其中一个下水口3离开上水口2与浸入式水口18间时，另一个下水口3紧接进入。其中一个下水口3移出上水口2与浸入式水口18间一点，则另一个下水口3移入上水口2与浸入式水口18间一点。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图7及图8，浸入式水口18与下水口3对正端的外壁和内壁上分别设有第一斜面1801、第二斜面1802。

本实施例中，浸入式下水口3的内壁和外壁上分别设置第二斜面1802和第一斜面1801，方便下水口3在更换时挤入或者挤出浸入式水口18。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，驱动机构包括液压缸13、第二滑轨15、滑块16，液压缸13固定设置；第二滑轨15设于其中一个下水口3上，第二滑轨15的长度方向与第一弹簧10的伸缩方向平行；滑块16滑动设于第二滑轨15上，滑块16与液压缸13的缸杆相连。

本实施例中，若将液压缸13放置在第一支撑板4上，使得第一支撑板4负重较重，不利于第一弹簧10的长时间使用。将液压缸13固定在第一支撑板4外，在其中一个下水口3上设置第二滑轨15，滑块16在第二滑轨15上滑动，液压缸13与滑块16相连，当下水口3在第一弹簧10作用下上下微调时，不影响液压缸13的推顶。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图6，下水口3的下部设有安装座14，安装座14内设有相互平行的第一滑道和第二滑道，第一滑道内滑动设置有第一滑杆24，第二滑道内设有第二滑杆27，安装座14上设有杠杆29，杠杆29中部与安装座14转动连接，杠杆29的两端分别与第一滑杆24及第二滑杆27接触，第二滑杆27远离杠杆29端设有第三弹簧30，第一滑杆24和第一滑杆24上均设有盖板32，两个盖板32通过相对或者相背移动关闭或打开下水口3，第一滑杆24通过推顶机构推顶移动、实现盖板32的开闭。

本实施例中，杠杆29两端分别球铰接推顶球28，缸杆通过两个推顶球28分别与第一滑杆24与第二滑杆27接触。

本实施例中，当推顶机构推动第一滑杆24朝向杠杆29滑动时，第一滑杆24推动杠杆29转动，从而杠杆29推动第二滑杆27朝向与第一滑杆24相反方向滑动，从而带动两个盖板32相背运动，打开下水口3。当推顶机构不再推顶时，第二滑杆27在第三弹簧30作用下复位，推动杠杆29反向转动，从而推动第一滑杆24复位，两个盖板32相向运动，下水口3关闭。本实施例中，在推顶机构作用下，当下水口3与上水口2及浸入式水口18正对时，该下水口3的盖板32关闭，当下水口3脱离上水口2与浸入式水口18间时，盖板32瞬间关闭，避免部分钢水在两个下水口3切换时甩出。

本实施例中，在下水口3移出时两个盖板32同步向内移动关闭，浸入式下水口3外壁上设置第一斜面1801，不会阻碍两个盖板32的关闭，盖板32可从第一斜面1801挤入下水口3与浸入式水口18间。同时也方便带有关闭式盖板32的另一个下水口3的挤入。当盖板32打开后，浸入式水口18在第二弹簧21的作用下，自动与下水口3贴合。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图6，安装座14上设有插口31，第一滑杆24与插口31相对，推顶机构包括插座11、插杆25、第四弹簧26，插座11设于第一滑轨12上，插座11内设有第三滑道；插杆25滑动设于第三滑道中、且一端可伸入与上水口2正对的下水口3的插口31中，插杆25的***端两侧均设有导向斜面；第四弹簧26设于第三滑道内，一端与插杆25相连，另一端与插座11相连，用于推顶插杆25***插口31。

本实施例中，当下水口3进入上水口2与浸入式水口18间时，插口31与插杆25对正，插杆25在第四弹簧26的弹力作用下，由插口31进入第一滑道推顶第一滑杆24朝向杠杆29移动从而盖板32打开。因为插杆25两侧均设有导向斜面，当液压缸13推动下水口3移动时，安装座14移动与导向斜面接触，推动插杆25收回插座11，第二滑杆27在第三弹簧30作用下复位，带动第一滑杆24复位，盖板32关闭，从而在两个下水口3置换时，实现盖板32的自动开闭。

本实施例中，两个安装座14间通过阻挡板相连，用于阻挡插杆25***两个安装座14间，使得插杆25只能***插口31。

本发明还提供一种定径水口开浇方法。包括以下步骤：

A，中包1打结完成后，将孔径较小的下水口3与中包1上的上水口2相对；

B，烘烤中包1，当中包1内的钢水达到预设温度后开始浇注，钢水注入结晶器6一段时间后开启结晶器6的震动装置并开始给拉速；

C，待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器6后，将孔径较小的下水口3更换为孔径较大的下水口3并提高拉速。

本发明提供的定径水口开浇方法，首先用孔径较小的下水口3与上水口2及浸入式水口18连通进行，待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器6后，在线将孔径较小的下水口3换为孔径较大的下水口3，使得浇铸初期采用小口径的下水口3慢拉速，便于拉速的控制，待拉速稳定并且头坯出结晶器6后换成大口径的下水口3，拉速可以提的更高，能够提高生产效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，更换孔径较大的下水口3后，拉速控制在2.5m/min-3m/min。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，预设温度为1530-1545℃。

本实施例中，铸造铸坯断面为165mm×165mm的小方坯，结晶器6长度为900mm，定径水口开浇方法步骤如下：

A，中包1打结完成后，将孔径为16.5mm的下水口3与中包1上的上水口2相对；

B，引锭杆送入连铸机结晶器6内，送入的深度为80mm，加入干燥合适的冷料，烘烤中包1时长5小时，中包1内钢水温度到达1530-1545℃后开始浇注，钢水注入结晶器6经过10S后开启结晶器6的震动装置并开始给拉速；

C，待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器6后，将孔径为16.5mm的下水口3更换为孔径为20mm的下水口3并提高拉速。

本实施例中，引锭杆是连续铸钢炼铁的重要装置之一。引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。浇注前，引锭头和部分过渡件进入结晶器6，形成结晶器6可活动的“内底”，浇注开始后，钢水凝固，与引锭头凝结在一起，由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器6拉出，直到引锭头通过拉矫机后方与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.定径水口更换浇注装置，其特征在于，包括：

上水口，用于与中包相连；

第一滑轨；

两个下水口，孔径不同且均与所述第一滑轨滑动连接，两个所述下水口相连，每个所述下水口的上端在滑动至所述上水口下方时与所述上水口的下端紧密接触并连通；

浸入式水口，位于所述下水口的下方，且上端与同所述上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通，下部用于伸入结晶器；以及

驱动机构,与其中一个所述下水口相连，用于推顶下水口沿所述第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与所述上水口和所述浸入式水口相连通；

所述定径水口更换浇注装置还包括第一支撑板、固定板，所述第一支撑板上设有所述第一滑轨，所述固定板上设有若干第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接第一调节螺母，所述第一螺杆上套设有第一连接板和第一弹簧，所述第一连接板搭设于所述第一调节螺母上，所述第一弹簧一端与所述第一连接板相连，另一端与所述第一支撑板相连，所述第一弹簧用于使对正的上水口和下水口紧密贴合；所述浸入式水口连接有第二支撑板，所述第二支撑板位于第一支撑板与固定板间，所述第二支撑板上设有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接第二调节螺母，所述第二螺杆上套设有第二连接板和第二弹簧，所述第二连接板搭设于所述第二调节螺母上，所述第二弹簧一端与所述第二连接板相连，另一端与所述第二支撑板相连，所述第二弹簧用于使对正的浸入式水口和下水口紧密贴合。

2.如权利要求1所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述浸入式水口与所述下水口对正端的外壁和内壁上分别设有第一斜面、第二斜面。

3.如权利要求1所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

液压缸，固定设置；

第二滑轨，设于其中一个所述下水口上，所述第二滑轨的长度方向与所述第一弹簧的伸缩方向平行；

滑块，滑动设于所述第二滑轨上，所述滑块与所述液压缸的缸杆相连。

4.如权利要求2所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述下水口的下部设有安装座，所述安装座内设有相互平行的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道内滑动设置有第一滑杆，所述第二滑道内设有第二滑杆，所述安装座上设有杠杆，所述杠杆中部与所述安装座转动连接，所述杠杆的两端分别与所述第一滑杆及第二滑杆接触，所述第二滑杆远离所述杠杆端设有第三弹簧，所述第一滑杆和第一滑杆上均设有盖板，两个所述盖板通过相对或者相背移动关闭或打开所述下水口，所述第一滑杆通过推顶机构推顶移动、实现盖板的开闭。

5.如权利要求4所述的定径水口更换浇注装置，其特征在于，所述安装座上设有插口，所述第一滑杆与所述插口相对，所述推顶机构包括：

插座，设于所述第一滑轨上，所述插座内设有第三滑道；

插杆，滑动设于所述第三滑道中、且一端可伸入与所述上水口正对的下水口的插口中，所述插杆的***端两侧均设有导向斜面；

第四弹簧，设于所述第三滑道内，一端与所述插杆相连，另一端与所述插座相连，用于推顶所述插杆***插口。

6.定径水口开浇方法，其特征在于，利用如权利要求1-5任一权利要求所述的定径水口更换浇注装置进行开浇，包括以下步骤：

A、中包打结完成后，将孔径较小的下水口与中包上的上水口相对；

B、烘烤中包，当中包内的钢水达到预设温度后开始浇注，钢水注入结晶器一段时间后开启结晶器的震动装置并开始给拉速；

C、待连铸机拉速稳定并且头坯出结晶器后，将孔径较小的下水口更换为孔径较大的下水口并提高拉速。

7.如权利要求6所述的定径水口开浇方法，其特征在于，更换孔径较大的下水口后，所述拉速控制在2.5m/min-3m/min。

8.如权利要求7所述的定径水口开浇方法，其特征在于，所述预设温度为1530-1545℃。

Images