CN112427182B - 一种壳体的喷漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳体的喷漆方法，该方法包括以下步骤：S1、将壳体通过送料输送带输送到喷漆机构上；S2、喷漆机构上的喷头对壳体进行喷漆；S3、喷漆完成后，喷漆机构将壳体移动到下料输送带处进行下料取出；本方法采用的喷漆机构包括操作台，所述操作台上转动连接有喷涂盘，所述喷涂盘的外圈设置有多个夹持机构，所述控制转轴的底部固定有控制转盘，所述控制转盘转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的底部安装有第一驱动电机，所述喷头设置在驱动转盘的上方；本发明持机构通过控制转盘与驱动转盘转动连接，使得壳体发生旋转，使得喷头对壳体进行喷漆时更加均匀，避免喷涂不均的情况，提高喷涂质量。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，特别涉及一种壳体的喷漆方法。
背景技术
壳体通常由于对产品或者零部件的保护，并且壳体上喷涂一些漆进行保护或者装饰作用，提高产品的质量和辨识度，对于灯体会设置圆弧型灯罩的壳体进行保护，并且在壳体上均匀的喷涂一些人造漆，使其具有耐久性和更加通透，便于长时间使用照明，现有技术中，通常将壳体放置在传送带上进行移动，并通过喷头进行喷漆，通常壳体相对固定的，导致喷漆使有一些部位喷涂不够均匀，因此喷涂效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种壳体的喷漆方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种壳体的喷漆方法，该方法包括以下步骤：S1、将壳体通过送料输送带输送到喷漆机构上；S2、喷漆机构上的喷头对壳体进行喷漆；S3、喷漆完成后，喷漆机构将壳体移动到下料输送带处进行下料取出；本方法采用的喷漆机构包括操作台，所述操作台上转动连接有喷涂盘，所述喷涂盘的外圈设置有多个夹持机构，所述夹持机构通过控制转轴与喷涂盘转动连接，所述控制转轴的底部固定有控制转盘，所述控制转盘转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的底部安装有第一驱动电机，所述喷头设置在驱动转盘的上方。
优选的，所述夹持机构包括多个支撑杆，所述支撑杆与控制转轴的外圈转动连接，所述支撑杆的底部通过第一支撑弹簧与控制转轴相连接。
优选的，所述控制转轴的中部插接设置有中部顶杆，所述中部顶杆的底部安装有第三支撑弹簧，所述中部顶杆和支撑杆的顶部固定有橡胶头。
优选的，所述控制转轴的中部插接设置有控制顶杆，所述控制顶杆的顶部安装有第二支撑弹簧，所述控制顶杆通过拉力绳与支撑杆的底部相连接，所述喷涂盘的下方设置有与控制顶杆的底部相匹配的环形滑槽，所述环形滑槽与送料输送带和下料输送带对应位置设置有解锁凹槽。
优选的，所述喷头上固定有支撑板，所述支撑板通过导向杆与操作台滑动连接，所述支撑板的顶部转动连接有第一控制螺杆，所述第一控制螺杆的端部安装有第二驱动电机。
优选的，所述送料输送带和喷涂盘之间设置有上料机构，所述上料机构包括导向框，所述导向框设置在夹持机构的上方，所述导向框的一侧通过连杆转动连接有多层控制盘。
优选的，所述控制盘与导向框横向滑动插接，多层所述控制盘的交错开设有落料孔。
优选的，所述下料输送带和喷涂盘之间设置有下料机构，所述下料机构包括支撑框，所述支撑框的两侧安装有取料输送带，所述支撑框倾斜设置。
优选的，所述支撑框与下料输送带的两侧滑动连接，且所述下料输送带的宽度大于支撑框的宽度。
优选的，所述支撑框的一侧转动连接有第二控制螺杆，所述第二控制螺杆的一端安装有第三驱动电机。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该壳体的喷漆方法，使用时，将壳体通过送料输送带输送到喷漆机构上，将壳体运送到夹持机构上，壳体扣在夹持机构上进行固定，并旋转到喷头底部，通过喷头进行喷漆，并且夹持机构通过控制转盘与驱动转盘转动连接，使得壳体发生旋转，使得喷头对壳体进行喷漆时更加均匀，避免喷涂不均的情况，提高喷涂质量。
2、该壳体的喷漆方法，当夹持机构移动到送料输送带和下料输送带处时，控制转轴中部的中部顶杆与解锁卡槽相接触后下移，拉力绳减少对支撑杆底部的拉力，使得支撑杆的顶部向内收缩，解除与壳体的锁定，方便进行控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷涂盘和第一驱动电机结构示意图；
图3为本发明的环形滑槽结构示意图；
图4为本发明的夹持机构和驱动转盘结构示意图；
图5为本发明的夹持机构结构示意图；
图6为本发明的夹持机构部分剖视图；
图7为本发明的喷头和第一控制螺杆示意图；
图8为本发明的送料输送带结构示意图；
图9为本发明的控制盘和落料孔结构示意图；
图10为本发明的下料输送带结构示意图；
图11为本发明的支撑框结构示意图。
图中：1、操作台；2、喷涂盘；3、喷头；4、第一控制螺杆；5、夹持机构；6、控制盘；7、导向框；8、送料输送带；9、支撑框；10、取料输送带；11、下料输送带；12、第三驱动电机；13、第二控制螺杆；14、环形滑槽；15、落料孔；16、连杆；17、解锁凹槽；18、控制顶杆；19、控制转盘；20、控制转轴；21、拉力绳；22、第一支撑弹簧；23、支撑杆；24、中部顶杆；25、驱动转盘；26、第一驱动电机；27、第二驱动电机；28、支撑板；29、第二支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-11所示，一种壳体的喷漆方法，该方法包括以下步骤：S1、将壳体通过送料输送带8输送到喷漆机构上；S2、喷漆机构上的喷头3对壳体进行喷漆；S3、喷漆完成后，喷漆机构将壳体移动到下料输送带11处进行下料取出；本方法采用的喷漆机构包括操作台1，所述操作台1上转动连接有喷涂盘2，所述喷涂盘2的外圈设置有多个夹持机构5，所述夹持机构5通过控制转轴20与喷涂盘2转动连接，所述控制转轴20的底部固定有控制转盘19，所述控制转盘19转动连接有驱动转盘25，所述驱动转盘25的底部安装有第一驱动电机26，所述喷头3设置在驱动转盘25的上方，使用时，将壳体通过送料输送带输送到喷漆机构上，将壳体运送到夹持机构上，壳体扣在夹持机构上进行固定，并旋转到喷头底部，通过喷头进行喷漆，并且夹持机构通过控制转盘与驱动转盘转动连接，使得壳体发生旋转，使得喷头对壳体进行喷漆时更加均匀，避免喷涂不均的情况，提高喷涂质量。
本实施例中，所述夹持机构5包括多个支撑杆23，所述支撑杆23与控制转轴20的外圈转动连接，所述支撑杆23的底部通过第一支撑弹簧22与控制转轴20相连接，通过多个支撑杆同时发生转动，从而控制支撑杆顶部扩张和收缩，进而控制对壳体的锁定和解锁。
本实施例中，所述控制转轴20的中部插接设置有中部顶杆24，所述中部顶杆24的底部安装有第三支撑弹簧，所述中部顶杆24和支撑杆23的顶部固定有橡胶头，方便对壳体稳定支撑。
本实施例中，所述控制转轴20的中部插接设置有控制顶杆18，所述控制顶杆18的顶部安装有第二支撑弹簧29，所述控制顶杆18通过拉力绳21与支撑杆23的底部相连接，所述喷涂盘2的下方设置有与控制顶杆18的底部相匹配的环形滑槽14，所述环形滑槽14与送料输送带8和下料输送带11对应位置设置有解锁凹槽17，当夹持机构移动到送料输送带和下料输送带处时，控制转轴中部的中部顶杆与解锁卡槽相接触后下移，拉力绳减少对支撑杆底部的拉力，使得支撑杆的顶部向内收缩，解除与壳体的锁定，方便进行控制。
本实施例中，所述喷头3上固定有支撑板28，所述支撑板28通过导向杆与操作台1滑动连接，所述支撑板28的顶部转动连接有第一控制螺杆4，所述第一控制螺杆4的端部安装有第二驱动电机27，通过第一控制螺杆带动支撑板移动，从而控制喷漆周期性移动，提高喷漆的均匀性。
本实施例中，所述送料输送带8和喷涂盘2之间设置有上料机构，所述上料机构包括导向框7，所述导向框7设置在夹持机构5的上方，所述导向框7的一侧通过连杆16转动连接有多层控制盘6，壳体被输送到控制盘上，逐步落到夹持机构上，方便进行上料。
本实施例中，所述控制盘6与导向框7横向滑动插接，多层所述控制盘6的交错开设有落料孔15，落入到控制盘上的壳体逐步通过落料孔落下，通过转动的多层控制盘方便控制多个壳体进行逐步上料。
本实施例中，所述下料输送带11和喷涂盘2之间设置有下料机构，所述下料机构包括支撑框9，所述支撑框9的两侧安装有取料输送带10，所述支撑框9倾斜设置，通过倾斜的支撑框移动到夹持机构外侧，通过取料输送带将解锁后的壳体取下，方便进行取料。
本实施例中，所述支撑框9与下料输送带11的两侧滑动连接，且所述下料输送带11的宽度大于支撑框9的宽度，方便壳体稳定落入到下料输送带上。
本实施例中，所述支撑框9的一侧转动连接有第二控制螺杆13，所述第二控制螺杆13的一端安装有第三驱动电机12，在进行取料时，通过支撑框向夹持机构移动，使得倾斜的取料输送带将壳体取下，取料完毕后支撑框进行复位，方便控制取料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种壳体的喷漆方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1、将壳体通过送料输送带输送到喷漆机构上；
S2、喷漆机构上的喷头对壳体进行喷漆；
S3、喷漆完成后，喷漆机构将壳体移动到下料输送带处进行下料取出；
本方法采用的喷漆机构包括操作台，所述操作台上转动连接有喷涂盘，所述喷涂盘的外圈设置有多个夹持机构，所述夹持机构通过控制转轴与喷涂盘转动连接，所述控制转轴的底部固定有控制转盘，所述控制转盘转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的底部安装有第一驱动电机，所述喷头设置在驱动转盘的上方，所述夹持机构包括多个支撑杆，所述支撑杆与控制转轴的外圈转动连接，所述支撑杆的底部通过第一支撑弹簧与控制转轴相连接，所述控制转轴的中部插接设置有中部顶杆，所述中部顶杆的底部安装有第三支撑弹簧，所述中部顶杆和支撑杆的顶部固定有橡胶头，所述控制转轴的中部插接设置有控制顶杆，所述控制顶杆的顶部安装有第二支撑弹簧，所述控制顶杆通过拉力绳与支撑杆的底部相连接，所述喷涂盘的下方设置有与控制顶杆的底部相匹配的环形滑槽，所述环形滑槽与送料输送带和下料输送带对应位置设置有解锁凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述喷头上固定有支撑板，所述支撑板通过导向杆与操作台滑动连接，所述支撑板的顶部转动连接有第一控制螺杆，所述第一控制螺杆的端部安装有第二驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述送料输送带和喷涂盘之间设置有上料机构，所述上料机构包括导向框，所述导向框设置在夹持机构的上方，所述导向框的一侧通过连杆转动连接有多层控制盘。
4.根据权利要求3所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述控制盘与导向框横向滑动插接，多层所述控制盘的交错开设有落料孔。
5.根据权利要求1所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述下料输送带和喷涂盘之间设置有下料机构，所述下料机构包括支撑框，所述支撑框的两侧安装有取料输送带，所述支撑框倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述支撑框与下料输送带的两侧滑动连接，且所述下料输送带的宽度大于支撑框的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种壳体的喷漆方法其特征在于：所述支撑框的一侧转动连接有第二控制螺杆，所述第二控制螺杆的一端安装有第三驱动电机。
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