CN112427117A - 一种中药材加工研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种研磨装置,尤其涉及一种中药材加工研磨装置。主要是提供一种无需人工研磨,依靠机器进行依次下料,减少工作量,提高效率的中药材加工研磨装置。一种中药材加工研磨装置,包括有:底座,其设有4个支撑座,支撑座顶部之间连接有底座;第一固定支架,底座顶部右侧对称设有第一固定支架,第一固定支架顶部之间连接有研磨框;驱动机构,底座顶部右前侧连接有驱动机构;研磨机构,驱动机构后侧连接有研磨机构;进料机构,底座顶部左侧连接有进料机构;储料框,底座顶部右侧放置有储料框。通过设置传动棘轮转动与止回棘爪配合,带动活动挡板向右移动,实现间歇下料的效果;通过设置倾斜状的出料导向板,使药材自动滑落至研磨框内。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨装置,尤其涉及一种中药材加工研磨装置。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多,故有“诸药以草为本”的说法,中草药的应用形式多种多样,有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂,有研磨成粉末状的粉剂,还有丸剂等,粉剂主用于外敷或内服。
现有研磨技术将中药材先进行切碎,随后将其依次放入研磨器内,随后使用石锤慢慢进行研磨,此法研磨中草药用时过长,且完全依靠人工进行研磨,工作量较大,效率不高。
发明内容
为了克服现有研磨技术研磨中草药用时过长,且完全依靠人工进行研磨,工作量较大,效率不高的缺点,本发明的技术问题为:提供一种无需人工研磨,依靠机器进行依次下料,减少工作量,提高效率的中药材加工研磨装置。
本发明的技术实施方案为:一种中药材加工研磨装置,包括有:
底座,其设有多个支撑座,支撑座顶部之间连接有底座;
第一固定支架,底座顶部一侧对称设有第一固定支架,第一固定支架顶部之间连接有研磨框;
驱动机构,底座顶部靠近第一固定支架一侧连接有驱动机构;
研磨机构,驱动机构一侧连接有研磨机构;
进料机构,底座顶部另一侧连接有进料机构;
储料框,底座顶部一侧放置有储料框。
在本发明一个较佳实施例中,驱动机构包括有:
固定座,底座顶部一侧设有固定座;
伺服电机,固定座顶部连接有伺服电机。
在本发明一个较佳实施例中,研磨机构包括有:
第一转轴,伺服电机的输出轴上连接有第一转轴;
摇杆,第一转轴靠近研磨框一侧连接有摇杆;
研磨轮,摇杆上活动式连接有研磨轮,研磨轮与研磨框配合;
第一弹簧,研磨轮与摇杆内壁之间连接有第一弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,进料机构包括有:
第二固定支架,底座顶部远离研磨框一侧对称设有第二固定支架,第二固定支架上部内侧之间连接有进料框;
进料槽支架,底座顶部设有进料槽支架,进料槽支架顶部设有出料导向板,出料导向板连接在进料框和研磨框之间;
连接支架,出料导向板一侧设有连接支架,连接支架上转动式连接有止回棘爪。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有推进机构,推进机构包括有:
棘轮支架,底座顶部一侧设有棘轮支架,棘轮支架上转动式连接有第二转轴,第二转轴上连接有推进杆;
传动棘轮,第二转轴一侧连接有传动棘轮;
扇形棘轮,第一转轴上连接有扇形棘轮,扇形棘轮与传动棘轮啮合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有隔板机构,隔板机构包括有:
活动挡板,进料框下部滑动式连接有活动挡板;
L型连接杆,活动挡板靠近研磨框一侧连接有L型连接杆,L型连接杆与推进杆配合。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有限位机构,限位机构包括有:
限位支架,进料框一侧连接有限位支架;
第二弹簧,限位支架与活动挡板一侧之间连接有第二弹簧。
在本发明一个较佳实施例中,还包括有下料机构,下料机构包括有:
挡板支架,研磨框一侧连接有挡板支架;
出料挡板,研磨框下部滑动式设有出料挡板,出料挡板一侧连接有手拉杆,出料挡板和手拉杆均与挡板支架内壁滑动式连接;
第三弹簧,手拉杆上套设有第三弹簧,第三弹簧连接在出料挡板与挡板支架之间。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过设置传动棘轮转动与止回棘爪配合,带动活动挡板向右移动,实现间歇下料的效果;通过设置倾斜状的出料导向板,使药材自动滑落至研磨框内,完成下料;通过在研磨轮上设置第一弹簧,使研磨轮在任何状态都能紧贴研磨框内壁,防止掉落;通过拉动手拉杆带动出料挡板向后移动不再挡住落料口,对药材粉进行自动收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明驱动机构和推进机构的立体结构示意图。
图3为本发明研磨机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明隔板机构和限位机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下:1、底座,2、支撑座,3、研磨框,31、第一固定支架,4、驱动机构,41、固定座,42、伺服电机,5、研磨机构,51、第一转轴,52、第一弹簧,53、研磨轮,54、摇杆,6、推进机构,61、棘轮支架,62、第二转轴,63、推进杆,64、传动棘轮,65、扇形棘轮,7、隔板机构,71、活动挡板,72、L型连接杆,8、进料机构,81、进料槽支架,82、进料框,83、出料导向板,84、连接支架,85、止回棘爪,86、第二固定支架,9、限位机构,91、限位支架,92、第二弹簧,10、下料机构,101、挡板支架,102、出料挡板,103、手拉杆,104、第三弹簧,11、储料框。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种中药材加工研磨装置,如图1所示,包括有底座1、支撑座2、研磨框3、第一固定支架31、驱动机构4、研磨机构5、进料机构8和储料框11,其设有4个支撑座2,支撑座2顶部之间连接有底座1,底座1顶部右侧对称设有第一固定支架31,第一固定支架31顶部之间连接有研磨框3,底座1顶部右前侧连接有驱动机构4,驱动机构4后侧连接有研磨机构5,研磨机构5位于研磨框3内,底座1顶部左侧连接有进料机构8,底座1顶部右侧放置有储料框11,储料框11位于研磨框3下方。
当工作人员需要对中药材进行打磨时,可将中药材饭放入进料机构8,中药材会从进料机构8进入研磨框3内,随后可启动驱动机构4工作带动研磨机构5工作,研磨机构5工作对中药材进行研磨,研磨完毕,停止驱动机构4工作,随后再将中药粉收集进入储料框11内即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3和图5所示,驱动机构4包括有固定座41和伺服电机42,底座1顶部右前侧设有固定座41,固定座41顶部连接有伺服电机42。
研磨机构5包括有第一转轴51、第一弹簧52、研磨轮53和摇杆54,伺服电机42的输出轴上连接有第一转轴51,第一转轴51后侧连接有摇杆54,摇杆54下部后侧活动式连接有研磨轮53,研磨轮53与摇杆54内壁之间连接有第一弹簧52,研磨轮53与研磨框3配合。
进料机构8包括有进料槽支架81、进料框82、出料导向板83、连接支架84、止回棘爪85和第二固定支架86,底座1顶部左侧对称设有第二固定支架86,第二固定支架86上部内侧之间连接有进料框82,底座1顶部设有进料槽支架81,进料槽支架81顶部设有出料导向板83,出料导向板83连接在进料框82底部和研磨框3左侧之间,出料导向板83前侧设有连接支架84,连接支架84上转动式连接有止回棘爪85。
当工作人员需要对中药材进行研磨时,需先启动伺服电机42转动,伺服电机42转动通过第一转轴51带动摇杆54转动,摇杆54转动带动研磨轮53在研磨框3的内壁往复转动,随后可将需要研磨的中药材放入进料框82,中药材会经出料导向板83进入研磨框3,当研磨轮53转动与中药材接触并对其进行研磨时,第一弹簧52被压缩,当研磨轮53继续转动不再与中药材接触,第一弹簧52拉伸复位带动研磨轮53与研磨框3内壁接触,如此便可保证研磨轮53不被转出研磨框3,研磨完毕,工作人员可停止伺服电机42转动,随后将研磨框3内的中药粉收集至储料框11内即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图2、图4和图5所示,还包括有推进机构6,推进机构6包括有棘轮支架61、第二转轴62、推进杆63、传动棘轮64和扇形棘轮65,底座1顶部左前侧设有棘轮支架61,棘轮支架61上部后侧转动式连接有第二转轴62,第二转轴62前部连接有推进杆63,第二转轴62后侧连接有传动棘轮64,第一转轴51上连接有扇形棘轮65,扇形棘轮65与传动棘轮64啮合。
还包括有隔板机构7,隔板机构7包括有活动挡板71和L型连接杆72,进料框82下部滑动式连接有活动挡板71,活动挡板71右侧连接有L型连接杆72,L型连接杆72与推进杆63配合。
还包括有限位机构9,限位机构9包括有限位支架91和第二弹簧92,进料框82右后侧连接有限位支架91,限位支架91与活动挡板71后右侧之间连接有第二弹簧92。
还包括有下料机构10,下料机构10包括有挡板支架101、出料挡板102、手拉杆103和第三弹簧104,研磨框3下部后侧连接有挡板支架101,研磨框3底部开有出料口,研磨框3下部滑动式设有出料挡板102,出料挡板102后侧连接有手拉杆103,出料挡板102和手拉杆103均与挡板支架101内壁滑动式连接,手拉杆103上套设有第三弹簧104,第三弹簧104连接在出料挡板102后侧与挡板支架101之间。
初始状态出料挡板102会挡住研磨轮53底部的出料口,工作人员将中药材放入进料框82后,伺服电机42转动通过第一转轴51带动扇形棘轮65转动,扇形棘轮65转动带动传动棘轮64间歇性转动,当扇形棘轮65转动至有齿部分与传动棘轮64啮合时,传动棘轮64转动五分之一圈,当扇形棘轮65转动至不与传动棘轮64接触时,止回棘爪85会卡住传动棘轮64,同时传动棘轮64转动通过第二转轴62带动推进杆63小幅度向右转动,推进杆63向右转动通过L型连接杆72带动活动挡板71向右移动,活动挡板71向右移动对下料口小部分开放,此时第二弹簧92被小幅度压缩,如此便可实现间歇性的下料,当推进杆63转动至不与L型连接杆72接触时,L型连接杆72可通过第二弹簧92拉伸复位带动活动挡板71向左移动复位重新堵住下料口,下料完毕,推进杆63继续转动的时间里装置会进行长时间的打磨,打磨完毕,工作人员可关闭伺服电机42转动,随后推动手拉杆103向后移动,手拉杆103向后移动通过第三弹簧104带动出料挡板102向后移动,出料口不再被堵住,打磨完毕的中药粉便可经出料口进入储料框11,进行自动收集。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种中药材加工研磨装置,其特征是,包括有:
底座(1),其设有多个支撑座(2),支撑座(2)顶部之间连接有底座(1);
第一固定支架(31),底座(1)顶部一侧对称设有第一固定支架(31),第一固定支架(31)顶部之间连接有研磨框(3);
驱动机构(4),底座(1)顶部靠近第一固定支架(31)一侧连接有驱动机构(4);
研磨机构(5),驱动机构(4)一侧连接有研磨机构(5);
进料机构(8),底座(1)顶部另一侧连接有进料机构(8);
储料框(11),底座(1)顶部一侧放置有储料框(11)。
2.按照权利要求1所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,驱动机构(4)包括有:
固定座(41),底座(1)顶部一侧设有固定座(41);
伺服电机(42),固定座(41)顶部连接有伺服电机(42)。
3.按照权利要求2所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,研磨机构(5)包括有:
第一转轴(51),伺服电机(42)的输出轴上连接有第一转轴(51);
摇杆(54),第一转轴(51)靠近研磨框(3)一侧连接有摇杆(54);
研磨轮(53),摇杆(54)上活动式连接有研磨轮(53),研磨轮(53)与研磨框(3)配合;
第一弹簧(52),研磨轮(53)与摇杆(54)内壁之间连接有第一弹簧(52)。
4.按照权利要求3所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,进料机构(8)包括有:
第二固定支架(86),底座(1)顶部远离研磨框(3)一侧对称设有第二固定支架(86),第二固定支架(86)上部内侧之间连接有进料框(82);
进料槽支架(81),底座(1)顶部设有进料槽支架(81),进料槽支架(81)顶部设有出料导向板(83),出料导向板(83)连接在进料框(82)和研磨框(3)之间;
连接支架(84),出料导向板(83)一侧设有连接支架(84),连接支架(84)上转动式连接有止回棘爪(85)。
5.按照权利要求4所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,还包括有推进机构(6),推进机构(6)包括有:
棘轮支架(61),底座(1)顶部一侧设有棘轮支架(61),棘轮支架(61)上转动式连接有第二转轴(62),第二转轴(62)上连接有推进杆(63);
传动棘轮(64),第二转轴(62)一侧连接有传动棘轮(64);
扇形棘轮(65),第一转轴(51)上连接有扇形棘轮(65),扇形棘轮(65)与传动棘轮(64)啮合。
6.按照权利要求5所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,还包括有隔板机构(7),隔板机构(7)包括有:
活动挡板(71),进料框(82)下部滑动式连接有活动挡板(71);
L型连接杆(72),活动挡板(71)靠近研磨框(3)一侧连接有L型连接杆(72),L型连接杆(72)与推进杆(63)配合。
7.按照权利要求6所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,还包括有限位机构(9),限位机构(9)包括有:
限位支架(91),进料框(82)一侧连接有限位支架(91);
第二弹簧(92),限位支架(91)与活动挡板(71)一侧之间连接有第二弹簧(92)。
8.按照权利要求7所述的一种中药材加工研磨装置,其特征是,还包括有下料机构(10),下料机构(10)包括有:
挡板支架(101),研磨框(3)一侧连接有挡板支架(101);
出料挡板(102),研磨框(3)下部滑动式设有出料挡板(102),出料挡板(102)一侧连接有手拉杆(103),出料挡板(102)和手拉杆(103)均与挡板支架(101)内壁滑动式连接;
第三弹簧(104),手拉杆(103)上套设有第三弹簧(104),第三弹簧(104)连接在出料挡板(102)与挡板支架(101)之间。
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