CN112424089A - 由塑料构成的压力容器 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一种由塑料构成的压力容器、尤其用于气溶胶罐的压力容器，所述压力容器具有基本上柱形的容器体(2)。容器体的一个纵向端部具有开口(8)，所述开口可以借助于阀附件压力密封地闭锁，所述阀附件构成用于排放气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料。容器体(2)的内部空间通过沿容器体(2)的纵向轴线可纵向移动地设置的活塞(10)划分成与开口(8)相邻的用于装填料的容纳腔(4)和与所述容纳腔压力密封地分离的用于压力介质的储备器(5)。储备器(5)通过底部部件(6)压力密封地闭锁。容器体(2)构成为以吹塑方法制造的空心体。活塞(10)具有在轴向方向上彼此间隔开的两个环绕的密封唇(13，14)，其中上密封唇(13)延伸到容纳腔(4)中，并且下密封唇(14)延伸到储备器(5)中。上密封唇和下密封唇(13，14)通过在容纳腔(4)和储备器(5)中施加的压力流体密封地压到或可以流体密封地压到对容器体(2)的内部空间进行限界的内壁(3)上。

Description

由塑料构成的压力容器
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的由塑料构成的压力容器。
背景技术
过去常见的由白色板或有色板构成的容器、由玻璃构成的容器，或也由陶瓷构成的容器日益增加地由由塑料构成的容器取代。尤其对于流体物质的包装，例如对于家用、农业、工业和贸易等的用途，最近主要使用塑料容器。小的重量和更低的成本无疑在所述替选方案中起着不可忽略的作用。使用可回收的塑料材料以及在其制造中总体上更有利的总体能量平衡也有助于在应用中促进对塑料容器的可接受性。
由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和类似材料构成的塑料容器通常以所谓的拉伸吹塑方法制造。在此，首先在注塑模具中以注塑方法制造预制件。最近，也提出用于制造预制件的挤压方法，或者也提出用于制造预制件的挤压吹塑。预制件具有基本上长形的预制件体并且在其一个纵向端部处封闭地构成。通常也在那里存在由注塑引起的喷射点。在预制件体的另一端部处连接有颈部部段，所述颈部部段设有浇铸开口。颈部部段已经具有容器颈部的之后的形状。在许多已知的预制件中，预制件体和颈部部段通过所谓的支持环彼此分开。支持环从颈部壁径向突出，并且用于运输预制件或由所述预制件制造的塑料容器，并且在其闭锁时将预制件支撑在吹塑模具或塑料容器上。
预制件在其制造后进行脱模，并且可以在一阶段的拉伸吹塑方法中趁热立即进行进一步处理。在两阶段拉伸吹塑方法中，将预制件冷却并暂存在拉伸吹塑设备上以用于在空间上和/或时间上分开进行进一步处理。然后在拉伸吹塑设备中进一步处理之前，在需要时对预制件进行温控、即给预制件施加温度曲线。然后将所述预制件置入到拉伸吹塑设备的吹塑模具中。在吹塑模具中，最终将预制件通过以超压吹入的气体、通常空气根据成型腔室充气并且在此附加地借助于拉伸芯棒(Reckdorn)轴向拉伸。
也已知注塑吹塑方法，其中拉伸吹塑过程直接在注塑预制件之后实现。在此，预制件保留在注塑型芯(Spritzkern)上，所述注塑型芯同时形成一种拉伸芯棒。预制件再次通过超压根据吹塑模具的成型腔室充气，并且在此由拉伸芯棒拉伸，所述吹塑模具进给到注塑型芯上或者反之亦然。然后将制成的塑料容器脱模。拉伸吹塑或注塑吹塑的塑料容器根据通常设置在容器底部的区域中的由预制件引起的喷射点是可识别的，其中塑料材料仅略微被拉伸或完全不被拉伸。
用于气体、液体、膏状物质或类似装填料的压力容器通常仍由金属制成。这主要因为金属的压力容器具有高的形状稳定性，并且也承受更高的内部压力。因为在这种压力容器中，内部空间通常通过沿着压力容器的纵向轴线可移动地支承的活塞划分成两个腔，所述两个腔必须压力密封地彼此分开并且保持，所以对活塞可沿着其移动的内壁的圆度存在高的要求。由金属构成的压力容器是足够性状稳定的，以便确保所述圆度。然而，由金属构成的压力容器可能通过外部的机械作用、例如通过冲击局部变形，这在活塞的纵向移动时可能引起问题。
也已经描述了由塑料构成的压力容器，所述压力容器类似于由金属构成的压力容器通过可纵向移动地设置在容器内的活塞被分成两个腔。所描述的压力容器例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。压力容器的底部被分离，以便置入活塞。然后将特别构成的底部部件置入到压力容器的切开的端部区域中，以便使所述压力容器压力密封地闭锁。由塑料构成的这种压力容器在制造中相对耗费。特别构成的底部部件是单独的构件，其引起额外成本。单独的底部部件与压力容器的切开的端部区域的压力密封的连接与附加的耗费相关。除此之外，不容易实现压力密封地分开压力容器中的两个腔。为此，经常需要校准压力容器的活塞可沿着其纵向移动的内壁，借此确保压力容器的所需的圆度。内壁的附加校准是耗费的过程并且也可以是在市场上几乎找不到这种由塑料构成的压力容器的原因。
发明内容
因此，本发明的目的是，弥补现有技术的压力容器的已经描述的缺点。应实现一种用于气体、液体、膏状物质和类似填充物的压力容器，所述压力容器可以简单且成本有利地制造。应可以省去对压力容器的内壁的校准。
所述目的的解决方案在于一种由塑料构成的压力容器，所述压力容器具有权利要求1中所列举的特征。本发明的改进方案和/或有利的实施变型方案是从属权利要求的主题。
通过本发明，实现一种由塑料构成的压力容器、尤其用于气溶胶罐的压力容器，所述压力容器具有基本上柱形的容器体。容器体的一个纵向端部具有开口，所述开口可以借助于阀附件压力密封地闭锁，所述阀附件构成用于排放气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料。容器体的内部空间通过沿容器体的纵向轴线可纵向移动地设置的活塞划分成与开口相邻的用于装填料的容纳腔和与所述容纳腔压力密封地分离的用于压力介质的储备器。储备器通过底部部件压力密封地闭锁。容器体构成为以吹塑方法制造的空心体。活塞具有在轴向方向上彼此间隔开的两个环绕的密封唇，其中上密封唇延伸到容纳腔中，并且下密封唇延伸到储备器中。上密封唇和下密封唇通过在容纳腔和储备器中施加的压力流体密封地压到或可以流体密封地压到对容器体的内部空间进行限界的内壁上。
设置在压力容器的容器体中的活塞具有基本上对应于容器体的内轮廓的外轮廓。在此，活塞基本上柱形地构成，并且经由轴向彼此间隔开的两个环绕的密封唇支撑在容器体的包围内部空间的内壁上。应理解，容器体也可以具有与圆形不同的横截面。基本上，在容器内部轴向可移动地设置的活塞具有基本上对应于容器体的内壁的外轮廓。通过活塞不直接经由其外壁而是经由两个密封唇支撑在内壁上，对内壁的尺寸精度的要求可以保持得小。密封唇确保活塞相对于容器轴线限定的位置。由此创建将密封唇均匀地压紧到容器体的内壁上的前提条件。密封唇是足够柔性的，以便补偿容器体的内壁的较小的尺寸不精确性。上密封唇和下密封唇通过在容纳腔和储备器中施加的压力流体密封地压到或可以流体密封地压到对容器体的内部空间进行限界的内壁上。由此确保压力密封地分开彼此相邻的用于装填料的容纳腔和用于压力介质的储备器。
在压力容器的一个实施变型方案中，活塞具有朝向开口的上限界面和朝向底部部件的下限界面。两个环绕的密封唇中的各一个密封唇与上限界面或下限界面相关联，其中上密封唇从上限界面朝向开口延伸且向外朝向容器体的内壁延伸，并且下密封唇从下限界面朝向底部部件且向外且朝向容器体的内壁延伸。通过密封唇的所选的设置，所述密封唇的内表面由在用于装填料的容纳容器中或用于压力介质的储备器中存在的压力加载，并且均匀地压靠容器体的内壁。由于密封唇的弹性，从中引起在容器体的内壁处的面式贴靠，这提升压力密封性。
压力容器的另一实施变型方案提出，密封唇在未加载状态下与容器体的内壁形成45度至80度的角度。如此构成的密封唇确保活塞在容器体中的限定的和定心的支承。
在压力容器的一个变型方案中，容器体以拉伸吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造，所述预制件基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。由PET构成的塑料容器具有对于压力容器所需的强度。以拉伸吹塑方法实现所需的拉伸硬化，以便给予PET所需的性能。
为了获得由PET构成的压力容器的耐压性，容器体以拉伸吹塑方法改型，使得所述容器体相对于预制件具有1:1.5至1:15、尤其1:4至1:10的范围内的轴向拉伸比。
在压力容器的另一实施方式中，容器体以拉伸吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造，使得容器体的由活塞在使用中经过的区域具有等于或大于5％的结晶度，其中根据标准ASTM D 1505-10在0.75dl/g至1.25dl/g的固有黏度的情况下经由密度测量确定结晶度，所述固有黏度根据ASTM D 4603-11测量。在指定的范围内的结晶度的情况下，容器体具有所需的机械强度和对于装填料所需的相对于空气和湿气的阻隔性能。在压力容器的另一实施变型方案中，容器体为此在由活塞经过的区域中具有5％至50％、优选地20％至30％的结晶度。
对于上文中所列举的结晶度的定义，根据在标准ASTM D 1505-10中描述的测量方法实现密度的确定。所述测量方法可以实现具有0.001g和更小的精度的密度确定。测量的密度可以得出对狭窄部位的取向、结晶度和强度的结论。然而，根据所添加的共聚物和/或添加剂，非结晶的PET可以实现不同的密度值。已知在1.320g/cm3与1.339g/cm3之间的值。
为了在尽管添加到非结晶的PET的共聚物和/或添加剂的情况下仍可以使用在标准ASTM D 1505-10中描述的测量方法，在本发明的意义上确定，容器体的在其处安装有阀附件的纵向端部的下方测量的平均密度是第一参考值。优选地在沿着容器体的环周的至少三个彼此不同的测量点处确定密度，并且由此确定平均密度。在本发明的意义上，与可能实际存在的结晶无关地定义，在确定第一参考值的一个或多个测量位置处不存在结晶，即结晶度为0％。此外，在本发明的意义上，确定第二参考值，所述第二参考值比第一确定的参考值大0.120g/cm3。根据定义，所述第二参考值对应于100％的结晶度。处于两个参考值之间的结晶度直接与确定的密度值成比例。
例如，将1.330g/cm3的平均密度确定为第一参考值。相对于上述定义，所述平均密度对应于0％的结晶度。根据定义，100％的结晶度处于1.450g/cm3的密度下，所述密度是第二参考值。由于密度值与结晶度之间的直接比例，因此1.360g/cm3的密度下的结晶度为25％，1.390g/cm3的密度下的结晶度为50％，以及1.420g/cm3的密度下的结晶度为75％。
在压力容器的一个替选的变型方案中，容器体可以以注塑吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造。最后，容器体也可以以挤压吹塑方法制造。
在压力容器的另一实施变型方案中，拉伸吹塑或注塑吹塑的容器体由预制件制造，所述预制件主要具有、即至90％和更多地具有如下塑料：PET，PVC，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
在具有挤压吹塑的容器体的压力容器的情况下，容器体主要具有、即至90％和更多地具有如下塑料：HDPE，PP，PET-X，PET-G，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
在压力容器的另一变型方案中，容器体由未着色的塑料构成。通过舍弃混合染料，例如在PET的情况下，实现玻璃般透明的容器体。由此还可以进一步改进压力容器的可回收性。
为了提升填充的压力容器的耐储存性，在本发明的另一实施例中，活塞具有阻隔层，所述阻隔层防止压力介质从储备器穿过到容纳腔。在使用压缩空气作为压力介质时并且在在与空气接触时可能降解的装填料、例如番茄酱、各种香料酱和香料膏等的情况下，涉及防止氧气穿过活塞的阻隔层。阻隔层可以构成为由如下构成的层：EVOH层、EVAL层、基于聚酰胺的层、漆覆层、硅氧化物覆层、铝氧化物覆层、由硅树脂构成的覆层和所提及的覆层的组合。
阻隔层可以通过喷镀施加到活塞上。在压力容器的一个替选的实施变型方案中，所述压力容器可以具有活塞，所述活塞以注塑方法或挤压方法制造，并且其中阻隔层在制造活塞期间例如以双组份注塑方法施加。在使用所谓的共注塑方法时，阻隔层也可以在注塑过程中同时被置入到流动通道的芯中。在所述情况下，阻隔层被置入或嵌入到活塞的塑料材料中。
可以通过如下方式提升压力容器的可回收性：活塞主要包括、即至90％和更多地包括与容器体相同的塑料。
在本发明的另一实施例中，上密封唇和/或下密封唇由可逆弹性材料，例如硅酮、橡胶、EPDM、FKM构成。一个或多个密封唇的可逆弹性使补偿容器体的内壁的不平度变得容易，所述内壁不必进行校准。由于密封唇的弹性，所述密封唇的贴靠在内壁上的自由端部区域通过压力介质或装填料的压力获得与容器体的内壁的面式贴靠，这提升压力密封性。
在压力容器的另一实施例中，通过阀附件由如下部件组成：所述部件主要包括、即至90％和更多地包括与容器体相同的塑料，还可以进一步改进压力容器的可回收性。此外，容器体和可安置到开口上的阀附件的材料配对的同类性使在两个接合配对件之间制造压力密封的连接变得容易。
在压力容器的一个实施变型方案中，底部部件由先前与容器体分离的底部部段形成，所述底部部段置入到容器体的与开口相对置的切开的端部中，使得底部部段的容器底部比容器体的切开的端部更靠近活塞。通过将与容器体分离的底部部段用作底部部件，省去制造单独的底部部件。分离的底部部段和容器体由相同的塑料材料构成。因此，也省去例如因为底部部件由与容器体不同的塑料构成而引起的材料限定的不相容性，所述材料限定的不相容性可能引起在使底部部件与容器体的切开的端部部段压力密封地连接时的困难。底部部件的尺寸精度也不是问题，因为分离的底部部段在切开边缘处具有与容器体相同的直径。通常在容器体的纵向延伸的如下部位处分离底部部段：从所述部位开始，外直径减小。由此，底部部段可以非常容易地以相反的取向随着底部向前置入到容器体的切开的端部处。正确的轴向放置强制地通过容器体或底部部段的切割边缘处的相同的外直径得出。
但是，底部部件也可以以注塑方法制造为单独的部件。在此，底部部件符合目的地由与容器体的塑料材料相容的塑料制造。本发明的一个实施变型方案提出，底部部件主要、即至90％和更多地由与容器体相同的塑料构成。这使容器体与底部部件之间的压力密封的连接变得容易。
根据本发明的压力容器的一个变型方案提出，容器体与底部部件之间的压力密封的连接以焊接方法制造。从现有技术中已知不同的塑料焊接方法。例如，对于由PET构成的塑料容器，已经描述了所谓的透明-透明激光焊接方法(Klar-KlarLaserschweissverfahren)，其可以引起足够牢固的材料配合的连接。
本发明的一个替选的实施变型方案提出，底部部件与容器体的切开的端部之间的压力密封的连接可以以摩擦焊接方法或超声焊接方法制造。由于接合配对件的同类的材料配对，接合配对件在接合区域中的局部熔化足以制造具有所需的耐压性的材料配合的连接。
最后，在本发明的另一实施变型方案中，底部部件和容器体也可以通过粘接压力密封地彼此连接。
为了使压力容器的容器体具有所需的内在刚度和耐压性，容器体至少在由活塞在使用中经过的区域中具有0.35mm至0.95mm的壁厚。在所述壁厚的情况下，即使在不利的储存条件下也可以确保足够的内在刚度。另一方面，制造压力容器的经济性不通过对于实现壁厚所需的塑料材料的量受到损害。
压力容器的一个实施变型方案提出，开口借助于阀附件压力密封地闭锁，容器体的容纳腔以气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料填充，并且用于压力介质的储备器包括不可燃烧的气体或气体混合物，如尤其空气、氮气、二氧化碳或惰性气体，所述气体或气体混合物保持在低于1.5bar至10bar的压力。
附图说明
其他优点和特征从本发明的实施例的参照示意性附图的以下描述中得出。在不成比例的示意图中示出：
图1示出压力容器的第一实施例的轴向剖开的示图；
图2示出活塞的轴向剖开的示图；
图3示出一系列轴向剖开的视图a至h，以用于阐述根据图1的根据本发明的压力容器的实施例的制造；以及
图4在轴向剖面中示出压力容器的第二实施例。
出于更好地理解本发明的原因，在附图图1至图4中，相同的部件和构件分别设有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1中在轴向剖面中示出的根据本发明的压力容器的第一实施例整体上具有附图标记1。所述压力容器具有容器体2，所述容器体的由容器体2包围的内部空间通过置入的轴向可移动的活塞10划分成用于气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料的容纳腔4和与所述容纳腔压力密封地分离的用于压力介质的储备器5。储备器5通过底部部件6压力密封地闭锁。在底部部件6中大约中心设置地置入塞7，所述塞可由针等刺穿，以用于以压力介质填充储备器5。例如，在此涉及具有间隔等的橡胶塞。容器体2在背向底部部件6的纵向端部处具有开口8，所述开口可以借助于阀附件压力密封地闭锁，所述阀附件构成用于排放气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料。这在以装填料填充容纳腔4之后实现。出于更好的概览的原因并且因为所述阀配件对本发明不是重要的，舍弃示出阀附件。
容器体2可以以吹塑方法制造。在此，主要考虑拉伸吹塑或注塑吹塑，其中容器体2由先前注塑或挤压的预制件制造。但是，容器体2也可以以挤压吹塑方法制造。
拉伸吹塑的或注塑吹塑的容器体主要具有、即至90％和更多地具有如下塑料：PET，PVC，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
在具有挤压吹塑的容器体的压力容器的情况下，容器体主要具有、即至90％和更多地具有如下塑料：HDPE，PP，PET-X，PET-G，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
用于容器体的塑料可以着色，或者也可以不着色。通过舍弃染料的混合，例如在PET的情况下，实现玻璃般透明的容器体。由此还可以进一步改进压力容器的可回收性。
在由由PET构成的预制件制造的容器体2的情况下，容器体以拉伸吹塑方法改型，使得所述容器体相对于预制件具有1:1.5至1:15、尤其1:4至1:10的范围内的轴向拉伸比。
容器体2的由轴向可移动的活塞10在使用中经过的区域具有等于或大于5％的结晶度，其中根据标准ASTM D 1505-10在0.75dl/g至1.25dl/g的固有黏度的情况下经由密度测量确定结晶度，所述固有黏度根据ASTM D 4603-11测量。容器体2在由活塞10经过的区域中有利地具有大约5％至大约50％、优选地大约20％至大约30％的结晶度。
对于上文中所列的结晶度的定义，根据在标准ASTM D 1505-10中描述的测量方法实现密度的确定。所述测量方法可以实现具有0.001g和更小的精度的密度确定。测量到的密度可以得出对取向、结晶度和强度的结论。然而，根据所添加的共聚物和/或添加剂，非结晶的PET可以实现不同的密度值。已知在1.320g/cm3与1.339g/cm3之间的值。
为了在尽管添加到非结晶的PET的共聚物和/或添加剂的情况下仍可以使用在标准ASTM D 1505-10中描述的测量方法，在本发明的意义上确定，容器体2的在容器体的开口8的下方确定的平均密度是第一参考值。密度优选地在沿着容器体2的环周的至少三个彼此不同的测量点处确定，并且由此确定平均密度。在本发明的意义上，与可能实际存在的结晶无关地定义，在确定第一参考值的一个或多个测量位置处不存在结晶，即结晶度为0％。此外，在本发明的意义上，确定第二参考值，所述第二参考值比第一确定的参考值大0.120g/cm3。根据定义，所述第二参考值对应于100％的结晶度。处于两个参考值之间的结晶度直接与确定的密度值成比例。
例如，将1.330g/cm3的平均密度确定为第一参考值。对应于上述定义，所述平均密度对应于0％的结晶度。根据定义，100％的结晶度处于1.450g/cm3的密度下，所述密度是第二参考值。由于密度值与结晶度之间的直接比例，因此1.360g/cm3的密度下的结晶度为25％，1.390g/cm3的密度下的结晶度为50％，以及1.420g/cm3的密度下的结晶度为75％。
为了使压力容器1的容器体2具有所需的内在刚度和耐压性，容器体2至少在由活塞10在使用中经过的区域中具有0.35mm至0.95mm的壁厚。
在图1中未示出的阀附件或其部件符合目的地由与容器体2相同的塑料或塑料混合物构成。
活塞10在容器体2的内部空间中是轴向可移动的。所述活塞具有朝向容器体2的开口8的上限界面11和朝向底部部件6的下限界面12。为了使容纳腔4与储备器5压力密封地分离，活塞10具有轴向彼此间隔开的两个环绕的密封唇13、14，所述密封唇贴靠在容器体2的内壁3上。两个环绕的密封唇13、14中的各一个密封唇与活塞10的上限界面11或下限界面12相关联。在此，上密封唇13从上限界面11朝向容器体2的开口8且向外朝向容器体2的内壁3延伸。下密封唇14从下限界面12朝向底部部件6且向外且朝向容器体2的内壁3延伸。因此，上密封唇13延伸到容纳腔4中，而下密封唇14延伸到储备器5中。在以装填料填充的容纳腔4和以压力介质填充的储备器5的情况下，上密封唇13和下密封唇14通过施加的压力流体密封地压到或可以流体密封地压到容器体的内壁3上。
活塞10主要、即至90％和更多地由与容器体2相同的塑料构成。上密封唇13和/或下密封唇14有利地由可逆弹性材料，例如硅酮、橡胶、EPDM、FKM构成。一个或多个密封唇13、14的可逆弹性使补偿容器体2的内壁3的不平度变得容易，因此所述内壁不必进行校准。由于密封唇13、14的弹性，所述密封唇的贴靠在内壁3上的自由端部区域通过压力介质或装填料的压力获得与容器体2的内壁3的面式贴靠，这提升压力密封性。
图2示出活塞10的轴向剖开的视图。活塞10在置入的状态下朝向容器体2的开口8(图1)具有凸起的球状的外轮廓。活塞10的凸起的外轮廓改进压力介质在活塞10上的均匀的压力分布。如所示出的那样，活塞10可以配备有大约居中设置的留空部16。在活塞10置入到容器体2中时，所述留空部用于容纳通常从安装在容器体2的开口8处的阀附件突出的突起部。由此，可以将活塞10更靠近地引向阀附件，以便可以尽可能彻底排空容纳腔4的内含物。活塞10的凸起的外轮廓同样通过在开口8附近使所述凸起的外轮廓与容器体2的形状相称来支持所述彻底排空。在未加载状态下，轴向彼此间隔开的密封唇13、14与容器体2的内壁3分别围成大约45度至大约80度的角度α或β。在此，角度α和β可以彼此不同。
如在图2所表示的那样，活塞10可以具有阻隔层15，所述阻隔层防止压力介质从储备器穿过到容纳腔。在使用压缩空气作为压力介质时并且在在与空气接触时可能降解的装填料、例如番茄酱、各种香料酱和香料膏等的情况下，涉及防止氧气穿过活塞10的阻隔层。阻隔层15可以是EVOH层、或EVAL层、或基于聚酰胺的层、或漆覆层、或硅氧化物覆层、或铝氧化物覆层、或由硅树脂构成的覆层或所提及的覆层的组合。
可以通过喷镀将阻隔层15施加到活塞10上。替选地，活塞10也可以以注塑方法或挤压方法制造，并且阻隔层15可以在制造活塞10期间例如以双组份注塑方法施加。
应理解，容器体2也可以设有附加的阻隔层。所述附加的阻隔层对应于结合活塞10列举的阻隔层。可以在制造随后从其吹塑容器体2的预制件时已经设置容器体2的阻隔层，或者随后才将所述容器体的阻隔层施加在容器体2的外壁上，或者也施加在所述容器体的内壁3上。例如，这可以通过涂漆或喷镀来实现。在多层构造的预制件的情况下，阻隔层也可以由所述层中的一个层形成。在以挤压吹塑方法制造的容器体2的情况下，可以已经将阻隔层共挤出(koexrudiert)，或者也可以在制造容器体2之后才将所述阻隔层施加到所述容器体的外壁或内壁3上。施加在内壁3上的覆层附加地也还可以具有相对于轴向可移动的活塞10的摩擦减小的功能。
图3根据轴向剖开的视图a至h示出根据图1的压力容器1的制造。视图a示出可以拉伸吹塑、注塑吹塑或挤压吹塑的容器体2。视图b中示出底部部件6与容器体2的其余部分分离、尤其切下。视图c示出具有其凸起的外轮廓的活塞10，所述活塞根据视图d通过容器体2的切开的端部9置入，使得活塞10的凸形突出的球朝向容器体2的开口8。置入的活塞10是轴向可移动的，并且将容器体的内部空间分成容纳腔4和储备器5。视图e和f中示出，将塞7大约中心地置入到切下的底部部件6中，所述塞可由针等刺穿以用于以压力介质填充储备器5。视图g示出将先前分离的底部部件6置入到容器体2的切开的端部9中，使得底部部件6的容器底部61比容器体2的切开的端部9更靠近活塞10。视图h最后示出容器体2，所述容器体的储备器5借助于置入的底部部件6压力密封地闭锁。容器体2与底部部件6之间的压力密封的连接例如以焊接方法制造。从现有技术中已知不同的焊接方法。例如，对于由PET构成的塑料容器，已经描述了所谓的透明-透明激光焊接方法，其可以引起足够牢固的材料配合的连接。替选地，底部部件6与容器体2的切开的端部之间的压力密封的连接可以以摩擦焊接方法或超声焊接方法制造。由于接合配对件的同类的材料配对，接合配对件在接合区域中的局部熔化足以制造具有所需的耐压性的材料配合的连接。最后，底部部件6和容器体2也可以通过粘接压力密封地彼此连接。
最后，图4在轴向剖面中示出根据本发明的压力容器1的第二实施例。压力容器1基本上对应于根据图1的实施例。因此，相同或彼此对应的构件和部件也设有相同的附图标记。压力容器1再次具有容器体2，所述容器体的由容器体2包围的内部空间通过置入的轴向可移动的活塞10划分成用于气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料的容纳腔4和与所述容纳腔压力密封地分离的用于压力介质的储备器5。储备器5通过底部部件6压力密封地闭锁。容器体2在背向底部部件6的纵向端部处具有开口8，所述开口可以借助于阀附件压力密封地闭锁，所述阀附件构成用于排放气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料。这在以装填料填充容纳腔4之后实现。出于更好的概览的原因并且因为所述阀附件对本发明不是重要的，舍弃示出阀附件。
与在图1中示出的实施例不同，底部部件6不是从拉伸吹塑的、注塑吹塑的或挤压吹塑的容器体2切下的底部部段，而是例如以注塑方法制造的单独的构件。在此，将与容器体2的塑料材料相容的塑料符合目的地用于底部部件6。例如，底部部件6主要、即至90％和更多地由与容器体2相同的塑料构成。这使容器体2与底部部件6之间的压力密封的连接变得容易。为此，再次从容器体2切下底部部段，如这例如在图3中的视图b中所示。在将活塞10通过切开的端部置入到容器体2中之后，容器体2和单独的底部部件6再次压力密封地彼此连接。容器体2的切开的端部与单独的底部部件6之间的压力密封的连接例如可以以焊接方法制造。但是，替选地，底部部件与容器体的切开的端部之间的压力密封的连接也可以以摩擦焊接方法或超声焊接方法制造。最后，单独的底部部件6和容器体2的切开的端部也可以通过粘接压力密封地彼此连接。
已经以具体的实施例为例描述了本发明。然而，以上描述仅用于阐述本发明，并且不应认为是限制性的。更确切地说，本发明通过权利要求以及对于本领域技术人员启发的和由一般的发明构思包括的等效方案限定。

Claims (27)

1.一种由塑料构成的压力容器、尤其用于气溶胶罐的压力容器，所述压力容器包括基本上柱形的容器体(2)，所述容器体的一个纵向端部具有开口(8)，所述开口能够借助于阀附件压力密封地闭锁，所述阀附件构成用于排放气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料，并且所述容器体的内部空间通过沿所述容器体(2)的纵向轴线可纵向移动地设置的活塞(10)划分成与所述开口(8)相邻的用于所述装填料的容纳腔(4)和与所述容纳腔压力密封地分离的用于压力介质的储备器(5)，所述储备器通过底部部件(6)压力密封地闭锁，其特征在于，所述容器体(2)是以吹塑方法制造的空心体，并且所述活塞(10)具有在轴向方向上彼此间隔开的两个环绕的密封唇(13，14)，其中上密封唇(13)延伸到所述容纳腔(4)中，并且下密封唇(14)延伸到所述储备器(5)中，其中所述上密封唇和所述下密封唇(13，14)通过在所述容纳腔(4)和所述储备器(5)中施加的压力流体密封地压到或能够流体密封地压到对所述容器体(2)的内部空间进行限界的内壁(3)上。
2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，所述活塞(10)具有朝向所述开口(8)的上限界面(11)和朝向所述底部部件(6)的下限界面(12)，并且所述两个环绕的密封唇(13，14)中的各一个密封唇与所述上限界面或所述下限界面(11，12)相关联，其中所述上密封唇(13)从所述上限界面(11)朝向所述开口(8)且向外朝向所述容器体(2)的内壁(3)延伸，并且所述下密封唇(14)从所述下限界面(12)朝向所述底部部件(6)且向外且朝向所述容器体(2)的内壁(3)延伸。
3.根据权利要求2所述的压力容器，其特征在于，所述密封唇(13，14)在未加载状态下与所述容器体(2)的内壁(3)分别围成45度至80度的角度(α，β)。
4.根据权利要求1、2或3所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)以拉伸吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造，所述预制件基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。
5.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)相对于所述预制件具有1:1.5至1:15、尤其1:4至1:10的范围内的轴向拉伸比。
6.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)以拉伸吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造，并且所述容器体在由所述活塞(10)在使用中经过的区域中具有等于或大于5％的结晶度，其中所述结晶度根据标准ASTMD 1505-10在0.75dl/g至1.25dl/g的固有黏度的情况下经由密度测量确定，所述固有黏度根据ASTM D 4603-11测量。
7.根据权利要求6所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)在由所述活塞(10)经过的区域中具有5％至50％、优选地20％至30％的结晶度。
8.根据权利要求1、2或3所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)以注塑吹塑方法由先前以注塑方法或挤压方法制成的预制件制造。
9.根据权利要求1、2或3所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)以挤压吹塑方法制造。
10.根据上述权利要求1至8中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)主要包括、即至90％和更多地包括如下塑料：PET，PVC，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
11.根据上述权利要求1、2、3或9中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)主要包括、即至90％和更多地包括如下塑料：HDPE，PP，PET-X，PET-G，所列举的塑料的共聚物，生物塑料例如PLA、PEF或PPF，填充塑料和/或所提及的塑料的混合物。
12.根据上述权利要求10或11中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述塑料是未着色的。
13.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述活塞(10)具有阻隔层(15)，所述阻隔层防止所述压力介质从所述储备器(5)穿过到所述容纳腔(4)、尤其防止氧气从所述储备器穿过到所述容纳腔。
14.根据权利要求13所述的压力容器，其特征在于，所述阻隔层(15)构成为由如下构成的层：EVOH层、EVAL层、基于聚酰胺的层、漆覆层、硅氧化物覆层、铝氧化物覆层、由硅树脂构成的覆层和所提及的覆层的组合。
15.根据权利要求13或14所述的压力容器，其特征在于，所述阻隔层(15)通过喷镀施加。
16.根据权利要求13或14所述的压力容器，其特征在于，所述活塞(10)以注塑方法或挤压方法制造，并且所述阻隔层(15)在制造所述活塞(10)期间施加或置入。
17.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述活塞(10)主要包括、即至90％和更多地包括与所述容器体(2)相同的塑料。
18.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述上密封唇和/或所述下密封唇(13，14)由可逆弹性材料，例如硅酮、橡胶、EPDM、FKM构成。
19.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，能够安置到所述开口(8)上的阀附件由如下部件组成，所述部件主要包括、即至90％和更多地包括与所述容器体(2)相同的塑料。
20.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述底部部件(6)由先前与所述容器体(2)分离的底部部段形成，所述底部部段置入到所述容器体(2)的与所述开口(8)相对置的切开的端部(9)中，使得所述底部部段的容器底部(61)比所述容器体(2)的切开的端部(9)更靠近所述活塞(10)。
21.根据权利要求1至19中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述底部部件(6)以注塑方法制造。
22.根据权利要求21所述的压力容器，其特征在于，所述底部部件(6)主要包括、即至90％和更多地包括与所述容器体(2)相同的塑料。
23.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述容器体(2)至少在由所述活塞(10)在使用中经过的区域中具有0.35mm至0.95mm的壁厚。
24.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述底部部件(6)和所述容器体(2)以焊接方法压力密封地彼此连接。
25.根据权利要求24所述的压力容器，其特征在于，所述焊接方法是摩擦焊接方法或超声焊接方法。
26.根据权利要求1至24中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述底部部件(6)和所述容器体(2)通过粘接压力密封地彼此连接。
27.根据上述权利要求中任一项所述的压力容器，其特征在于，所述开口(8)借助于所述阀附件压力密封地闭锁，并且所述容器体(2)的容纳腔(4)以气态的、液态的、粉末状的、膏状的等装填料填充，并且用于所述压力介质的储备器(5)包括不可燃烧的气体或气体混合物，如尤其空气、氮气、二氧化碳或惰性气体，所述气体或气体混合物保持在低于1.5bar至10bar的压力。
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