CN112411236A - 一种衣服内衬纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣服内衬纸及其制备方法，制备方法包括：将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮后与60‑65℃的温水、表面活性剂打浆、静置，用清水清洗后与清水、木浆打浆，加湿润纸力增强剂，静置、控水得原料浆；楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；将原料浆配制成质量浓度为18‑23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液搅拌，加入第二部分分散剂溶液搅拌，手工抄纸后得到湿纸；抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15‑20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10‑15次，左右摇动10‑15次，再前后摇动10‑15次；次日，将得到的湿纸压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种衣服内衬纸及其制备方法。
背景技术
纸是用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的片状物，其是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸等等。在某些衣服中，会使用内衬纸，而现有的纸用于衣服中，存在透气性欠佳的缺陷，限制了其应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种衣服内衬纸及其制备方法，所述制备方法过程简单，得到的纸色泽洁白光滑，结构均匀，拉力强，透气性好，且具有特殊肌理纹路，具有美感，能满足衣服内衬纸的使用要求。
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中打浆、静置，用清水清洗后得到楮皮浆；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆，加入湿润纸力增强剂，静置后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为18-23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10-15次，左右摇动10-15次，再前后摇动10-15次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸。
优选地，在S1中，所述打浆为连续打浆；所述连续打浆的时间为35-55分钟，静置的时间为30-50分钟，静置后用清水清洗的时间为45-90分钟，在打浆过程中，设备的转速为80-90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100-110r/min。
优选地，所述连续打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，静置后用清水清洗的时间为60分钟。
优选地，在S1中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合。
优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合。
优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。
优选地，在S1中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；静置后所述用清水清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗。
优选地，在S2中，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：10-15kg，所述打浆的时间为25-35分钟，打浆机主轴转速每分钟为90-100转，静置的时间为15-30min。
优选地，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：12.5kg，打浆的时间为30分钟，静置的时间为20min；加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.1-0.2％。
优选地，加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.16％。
优选地，在S3中，加入第一部分分散剂溶液，搅拌10-20min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌0.5-1.5min；第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为2.5-4：1；分散剂溶液的浓度为0.3-0.4kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的100-110倍。
优选地，在S3中，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉；第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5-3.5秒一次的速度前后摇动10-15次、左右摇动10-15次再前后摇动10-15次。
优选地，在S4中，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水45-80分钟，然后用气缸液压装置自动压10-20分钟停顿25-40分钟。
优选地，先采用大板压顶自然重力挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟停顿30分钟。
优选地，在S4中，所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为75-85℃。
本发明还提出的一种衣服内衬纸，采用所述衣服内衬纸的制备方法制备而成。
优选地，在S2中，将打浆机中注入清水，加入楮皮浆和木浆打浆。
优选地，在S3中，还包括放线盖纸，即在之前抄好的湿纸上放置一根线，再放置后抄好的纸。
优选地，所述木浆为市售木浆。
本发明中的抄纸为手工抄纸；抄纸过程中，摇动时，所述的“前后”、“左右”是相对于抄纸者而言的，“前后”即为沿抄纸者的前后方向，“左右”即为沿抄纸者的左右方向。
优选地，S4中，在烘干之前还包括将揉纸后的纸顺着短边方向甩直。
优选地，S4中，在烘干过程中，每叠纸10-12张，3-4张干燥时翻个。
优选地，每张干纸的质量为44-46g，湿纸尺寸为98cm×66cm，烘干后的尺寸为90cm×60cm。
所述拣皮是指挑拣楮皮上的黄茎、杂物、结晶物、假皮。
加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.1-0.2％，此处的打浆机中绝干浆重量是指在加入湿润纸力增强剂之前打浆机中绝干浆的重量，即将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆形成的浆料的绝干浆的重量。
本发明所述衣服内衬纸的制备方法中，加入了特定的表面活性剂对楮皮浆进行处理，去除了其中的油脂，并采用了特定比例的两种纤维进行配合，使得到的纸张无油且韧性更好，结构均匀，拉力强，透气性好，并进行了揉压处理，在其表面形成均匀的折皱纹路，使所得纸具有肌理感，增加了美观。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、65℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中打浆、静置，用清水清洗后得到楮皮浆；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆，加入湿润纸力增强剂，静置后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为18％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10次，左右摇动10次，再前后摇动10次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸。
实施例2
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
将楮皮干浆、60℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中连续打浆35分钟、静置50分钟，用清水清洗45分钟后得到楮皮浆；其中，在打浆过程中，设备的转速为90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8wt％，每立方米温水与35kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆35分钟，加入湿润纸力增强剂，静置30min后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：10kg，加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.1％；打浆时，打浆机主轴转速每分钟为90转；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌10min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌1.5min后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；其中，第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为2.5：1；分散剂溶液的浓度为0.4kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的102倍，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉，第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5秒一次的速度前后摇动15次、左右摇动15次、再前后摇动15次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水45分钟，然后用气缸液压装置自动压20分钟停顿25分钟，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸；所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为85℃。
实施例3
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
将楮皮干浆、62℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中连续打浆55分钟、静置30分钟，用清水清洗90分钟后得到楮皮浆；在打浆过程中，设备的转速为80r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为110r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的15wt％，每立方米温水与20kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆25分钟，加入湿润纸力增强剂，静置15min后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：15kg，打浆时，打浆机主轴转速每分钟为100转；加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.2％；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为19％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌20min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌0.5min后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；其中，第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为4：1；分散剂溶液的浓度为0.32kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的100倍，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉，第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5-3.5秒一次的速度前后摇动12次、左右摇动10次、再前后摇动13次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水80分钟，然后用气缸液压装置自动压10分钟停顿40分钟，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸；所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为75℃。
本发明还提出的一种衣服内衬纸，采用所述衣服内衬纸的制备方法制备而成。
实施例4
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
将打浆设备中注入60℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；其中，在打浆过程中，设备的转速为80r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为110r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的11wt％，每立方米温水与28kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；打浆后的清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆28分钟，加入湿润纸力增强剂，静置15min后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：13kg，打浆时，打浆机主轴转速每分钟为100转；加入的湿润纸力增强剂的重量为加入湿润纸力增强剂之前打浆机中绝干浆重量的0.13％；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为19％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌14min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌0.5min后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为2.5：1；分散剂溶液的浓度为0.3kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的100倍；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉，第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5-3.5秒一次的速度前后摇动15次、左右摇动10次、再前后摇动15次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水70分钟，然后用气缸液压装置自动压10分钟停顿27分钟，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸；所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为79℃。
本发明还提出的一种衣服内衬纸，采用所述衣服内衬纸的制备方法制备而成。
实施例5
本发明提出的一种衣服内衬纸的制备方法，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；
将打浆设备中注入65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；静置后所述用清水清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗；在打浆过程中，设备的转速为90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100r/min；所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合；所述表面活性剂为表面活性剂OP-9；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆30分钟，加入湿润纸力增强剂，静置20min后加入原料槽中自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：12.5kg，打浆时，打浆设备主轴转速每分钟为90转；加入的湿润纸力增强剂的重量为加入湿润纸力增强剂之前打浆设备中绝干浆重量的0.16％；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为20％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌15min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌1min后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为3.3：1；分散剂溶液的浓度为0.35kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的105倍，所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉，第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10次、左右摇动15次、再前后摇动10次；第三遍抄纸抄起后前后、左右摇动的速度为2.5-3.5秒一次。
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，在压纸过程中，先采用大板压顶自然重力挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟停顿30分钟，揉纸形成折皱纹路，甩直后烘干得到所述衣服内衬纸；所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为80℃。
本发明还提出的一种衣服内衬纸，采用所述衣服内衬纸的制备方法制备而成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将蒸煮漂白的楮皮清洗、拧干、拣皮得到楮皮干浆；将楮皮干浆、60-65℃的温水、表面活性剂加入打浆设备中打浆、静置，用清水清洗后得到楮皮浆；
S2、将清水、楮皮浆、木浆加入打浆设备中打浆，加入湿润纸力增强剂，静置后自然控水得到原料浆；其中，所述楮皮浆绝干浆、木浆的重量比为8：2；
S3、将原料浆加入装有水的抄纸槽中配制成质量浓度为18-23％的浆料，加入第一部分分散剂溶液，搅拌，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌后得到抄纸浆料、手工抄纸后得到湿纸；所述抄纸包括三遍抄纸，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后泼掉，第二遍抄纸抄起后前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后前后摇动10-15次，左右摇动10-15次，再前后摇动10-15次；
S4、次日，将得到的湿纸在压纸机上压纸，揉纸形成折皱纹路，烘干得到所述衣服内衬纸。
2.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，所述打浆为连续打浆；所述连续打浆的时间为35-55分钟，静置的时间为30-50分钟，静置后用清水清洗的时间为45-90分钟，在打浆过程中，设备的转速为80-90r/min，静置后用清水清洗过程中，设备的转速为100-110r/min；优选地，所述连续打浆的时间为40分钟，静置的时间为30分钟，静置后用清水清洗的时间为60分钟。
3.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的8-15wt％，每立方米温水与20-35kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂的重量为楮皮干浆重量的10wt％，每立方米温水与25kg楮皮干浆混合；优选地，所述表面活性剂为表面活性剂OP-9。
4.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S1中，将打浆设备中注入60-65℃的温水，加入楮皮干浆，加入表面活性剂，连续打浆40分钟、静置30分钟，用清水清洗60分钟得到楮皮浆；所述用清水清洗为在打浆设备中进行的清洗，所述打浆设备具有进水口和排水口，在清洗过程中，能同时等量的排水和进水，使浆料边打浆边清洗。
5.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S2中，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：10-15kg，所述打浆的时间为25-35分钟，打浆机主轴转速每分钟为90-100转，静置的时间为15-30min；优选地，清水与楮皮浆绝干浆的体积质量比为1m3：12.5kg，打浆的时间为30分钟，静置的时间为20min；加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.1-0.2％；优选地，加入的湿润纸力增强剂的重量为打浆机中绝干浆重量的0.16％。
6.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S3中，加入第一部分分散剂溶液，搅拌10-20min，再加入第二部分分散剂溶液，搅拌0.5-1.5min；第一部分分散剂溶液与第二部分分散剂溶液的重量比为2.5-4：1；分散剂溶液的浓度为0.3-0.4kg/m3，所用分散剂溶液的总重量为原料浆干浆质量的100-110倍。
7.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S3中，第一遍抄纸将抄纸浆料抄起后3秒内泼掉；第二遍抄纸抄起后以2秒一次的速度前后摇动15-20次，泼掉多余抄纸浆料，第三遍抄纸抄起后以2.5-3.5秒一次的速度前后摇动10-15次、左右摇动10-15次再前后摇动10-15次。
8.根据权利要求1所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S4中，在压纸过程中，先采用大板压顶的自然重力挤水45-80分钟，然后用气缸液压装置自动压10-20分钟停顿25-40分钟；优选地，先采用大板压顶自然重力挤水60分钟，然后用气缸液压装置自动压15分钟停顿30分钟。
9.根据权利要求1-8中任一项所述衣服内衬纸的制备方法，其特征在于，在S4中，所述折皱纹路为均匀的类菱形折皱纹路；烘干温度为75-85℃。
10.一种衣服内衬纸，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述衣服内衬纸的制备方法制备而成。
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