CN112411106A - 一种无纺布的自动压花加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印花设备技术领域，且公开了一种无纺布的自动压花加工设备，包括压布底座、导布轮、压花组件、负压组件和固定轴，所述压布底座的顶端与导布轮的底端固定安装，所述导布轮的外壁活动连接有无纺布原料，所述压花组件的底端与压布底座的顶端固定安装，所述压花组件的外壁与负压组件的外壁活动连接，该一种无纺布的自动压花加工设备，通过无纺布的移动由于摩擦以及前期使用者对压花组件的调整，使得负压组件随着无纺布一起发生细微偏移，同时负压组件在转动的过程中，负压腔阶段性存储气体，润滑油从出油口出现进入印花滚筒与固定轴的活动连接处实现自润滑，从而实现了无纺布在自动压花过程中，避免设备卡死，造成材料损坏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种无纺布的自动压花加工设备。
背景技术
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
目前市场上，由于无纺布的性价比较高，导致其在市场上占据了巨大的位置，为了实现无纺布能够制造出各种各样的服饰，企业开始将目光放在无纺布的原料上，通过钢印滚筒对无纺布进行挤压，在工序结束后使无纺布表面出现丰富的凸起图案，从而提高了原有的使用价值，但是在无纺布的印花过程中，若钢印滚轴长期使用造成滚筒运动不平滑，无纺布在移动过程中容易造成卡死扯断。
发明内容
为实现上述钢印滚轴平稳挤压的目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布的自动压花加工设备，包括压布底座、导布轮、压花组件、负压组件和固定轴，所述压布底座的顶端与导布轮的底端固定安装，所述导布轮的外壁活动连接有无纺布原料，所述压花组件的底端与压布底座的顶端固定安装，所述压花组件的外壁与负压组件的外壁活动连接，所述固定轴的正面开设有储油槽，所述储油槽的内壁活动连接有挡油板，所述固定轴的外壁开设有出油口。
作为优化，所述压花组件包括固定座，所述固定座的正面开设有环形槽，所述环形槽的内壁底端固定安装有弹片，所述弹片的外壁活动连接有凸球，所述凸球的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的左侧固定安装有卡套，所述卡套的内壁活动连接有弧形板，所述弧形板的正面固定安装有摆杆，所述摆杆的顶端活动连接有铰接座，为了实现对无纺布的移动夹紧，避免无纺布卡死造成材料损失。
作为优化，所述负压组件包括印花滚筒，所述印花滚筒的内壁开设有镖形槽，所述镖形槽的内壁活动连接有圆球，所述圆球的底端固定安装有活塞移动杆，所述活塞移动杆的底端固定安装有活动块，所述活动块的外壁活动连接有限位套，所述限位套的外壁活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外壁活动连接有负压腔，为了实现印花滚筒与固定轴之间的润滑，防止上时间使用造成设备卡死，原料损坏。
作为优化，所述摆杆由电动伸缩杆、卡轴、连接杆和柔性弹簧，所述电动伸缩杆的底端与卡轴的顶端固定安装，所述卡轴()的底端与连接杆的顶端固定安装，所述连接杆的外壁活动连接有柔性弹簧，为了实现摆杆随着无纺布原料移动压实，防止印花轮廓不明显。
作为优化，所述凸球的外壁与环形槽的内壁活动连接，所述滑杆的外壁与环形槽的内壁活动连接，所述弧形板的背面与固定座的正面活动连接，为了实现摆杆在左右运动的同时，具备小范围的上下运动，使其运动更加灵活。
作为优化，所述弹片及弹片的所属结构数量为四组，四组弹片及弹片的所属结构以固定座的圆心为中心十字对称分布，所述摆杆的外壁与固定座额正面活动连接，为了实现对无纺布原料的夹紧，防止印花轮廓不清晰。
作为优化，所述活塞移动杆的内壁开设有孔，且孔的直径与限位套的尺寸相同，所述活塞移动杆的外壁与负压腔的内壁活动连接，所述限位套的外壁与活塞移动杆的内壁活动连接，为了实现负压腔随着活塞移动杆的往复运动能够阶段性的存储气体。
作为优化，所述圆球及圆球的所属结构数量为两组，两组圆球及圆球的所属结构以固定轴的水平中心线为中心对称均匀分布，为了实现活塞移动杆在镖形槽的配合下进行往复运动。
作为优化，所述卡轴的外壁与摆杆的内壁活动连接，所述柔性弹簧的外壁与摆杆的内壁活动连接，所述负压腔的背面与固定轴的正面固定安装，所述负压腔的左右两侧均与储油槽的内壁固定安装，为了实现负压腔能够阶段性的向储油槽内壁加压，使挡油板推动润滑油移动。
本发明的有益效果是：该一种无纺布的自动压花加工设备，通过前期使用者按压压花组件随后将待加工无纺布放入，使两组相对的压花组件对无纺布上下挤压配合导布轮实现固定，无纺布一端开始牵引，无纺布的移动由于摩擦以及前期使用者对压花组件的调整，使得负压组件随着无纺布一起发生细微偏移，印花滚筒随之发生转动，负压组件在压花组件的配合下实现印花，同时负压组件在转动的过程中，带动着活塞移动杆在复位弹簧的作用下开始做上下往复运动，负压腔阶段性存储气体，并利用气体推动挡油板移动，润滑油从出油口出现进入印花滚筒与固定轴的活动连接处实现自润滑，从而实现了无纺布在自动压花过程中，避免设备卡死，造成材料损坏的效果。
附图说明
图1为本发明自动压花设备正视结构示意图；
图2为本发明自动压花设备印花处侧面结构示意图；
图3为本发明自动压花设备印花处截面结构示意图；
图4为本发明自动压花设备摆杆剖视结构示意图；
图5为本发明自动压花设备滚筒截面结构示意图；
图6为本发明图5中A处的局部放大图。
图中：1、压布底座；2、导布轮；3、无纺布原料；4、压花组件；401、固定座；402、环形槽；403、弹片；404、凸球；405、滑杆；406、卡套；407、弧形板；408、摆杆；4081、电动伸缩杆；4082、卡轴；4083、连接杆；4084、柔性弹簧；409、铰接座；5、负压组件；501、印花滚筒；502、镖形槽；503、圆球；504、活塞移动杆；505、活动块；506、限位套；507、复位弹簧；508、负压腔；6、固定轴；7、储油槽；8、挡油板；9、出油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种无纺布的自动压花加工设备，包括压布底座1、导布轮2、压花组件4、负压组件5和固定轴6，压布底座1的顶端与导布轮2的底端固定安装，导布轮2的外壁活动连接有无纺布原料3，压花组件4的底端与压布底座1的顶端固定安装，压花组件4的外壁与负压组件5的外壁活动连接，固定轴6的正面开设有储油槽7，储油槽7的内壁活动连接有挡油板8，固定轴6的外壁开设有出油口9，压花组件4包括固定座401，固定座401的正面开设有环形槽402，环形槽402的内壁底端固定安装有弹片403，弹片403及弹片403的所属结构数量为四组，四组弹片403及弹片403的所属结构以固定座401的圆心为中心十字对称分布，摆杆408的外壁与固定座401额正面活动连接，为了实现对无纺布原料3的夹紧，防止印花轮廓不清晰，弹片403的外壁活动连接有凸球404，凸球404的外壁与环形槽402的内壁活动连接，滑杆405的外壁与环形槽402的内壁活动连接，弧形板407的背面与固定座401的正面活动连接，为了实现摆杆408在左右运动的同时，具备小范围的上下运动，使其运动更加灵活，凸球404的顶端固定安装有滑杆405，滑杆405的左侧固定安装有卡套406，卡套406的内壁活动连接有弧形板407，弧形板407的正面固定安装有摆杆408，摆杆408由电动伸缩杆4081、卡轴4082、连接杆4083和柔性弹簧4084，电动伸缩杆4081的底端与卡轴4082的顶端固定安装，卡轴4082的外壁与摆杆408的内壁活动连接，柔性弹簧4084的外壁与摆杆408的内壁活动连接，负压腔508的背面与固定轴6的正面固定安装，负压腔508的左右两侧均与储油槽7的内壁固定安装，为了实现负压腔508能够阶段性的向储油槽7内壁加压，使挡油板8推动润滑油移动，卡轴4082的底端与连接杆4083的顶端固定安装，连接杆4083的外壁活动连接有柔性弹簧4084，为了实现摆杆408随着无纺布原料3移动压实，防止印花轮廓不明显，摆杆408的顶端活动连接有铰接座409，为了实现对无纺布的移动夹紧，避免无纺布卡死造成材料损失，负压组件5包括印花滚筒501，印花滚筒501的内壁开设有镖形槽502，镖形槽502的内壁活动连接有圆球503，圆球503及圆球503的所属结构数量为两组，两组圆球503及圆球503的所属结构以固定轴6的水平中心线为中心对称均匀分布，为了实现活塞移动杆504在镖形槽502的配合下进行往复运动，圆球503的底端固定安装有活塞移动杆504，活塞移动杆504的内壁开设有孔，且孔的直径与限位套506的尺寸相同，活塞移动杆504的外壁与负压腔508的内壁活动连接，限位套506的外壁与活塞移动杆504的内壁活动连接，为了实现负压腔508随着活塞移动杆504的往复运动能够阶段性的存储气体，活塞移动杆504的底端固定安装有活动块505，活动块505的外壁活动连接有限位套506，限位套506的外壁活动连接有复位弹簧507，复位弹簧507的外壁活动连接有负压腔508，为了实现印花滚筒501与固定轴6之间的润滑，防止上时间使用造成设备卡死，原料损坏。
在使用时，请参阅图1-6，通过前期使用者按压压花组件4随后将待加工无纺布放入，使两组相对的压花组件4对无纺布上下挤压配合导布轮2实现固定，无纺布一端开始牵引，无纺布的移动由于摩擦会带动着印花滚筒501的阶段偏移，以及顺时针滚动，印花滚筒501的偏移带动着摆杆408移动，电动伸缩杆4081伸长，带动着卡轴4082的移动，卡轴4082的移动带动着柔性弹簧4084的压缩，同时实现印花滚筒501对无纺布原料3进行二次压紧，摆杆408的移动带动着着卡套406的移动，卡套406的移动受到滑杆405的限制，然而滑杆405配合着凸球404与弹片403实现摆杆408随着印花滚筒501局部上下左右移动，同时印花滚筒501的顺时针转动使圆球503沿着镖形槽502移动，圆球503的移动带动着活塞移动杆504的移动，鉴于活塞移动杆504的移动受到限位套506的限制，因此活塞移动杆504在复位弹簧507的作用下开始做上下往复运动，负压腔508阶段性存储气体，并利用气体推动挡油板8移动，润滑油从出油口9出现进入印花滚筒501与固定轴6的活动连接处实现自润滑，从而实现了无纺布在自动压花过程中，避免设备卡死，造成材料损坏的效果。
综上所述，该一种无纺布的自动压花加工设备，通过前期使用者按压压花组件4随后将待加工无纺布放入，使两组相对的压花组件4对无纺布上下挤压配合导布轮2实现固定，无纺布一端开始牵引，无纺布的移动由于摩擦以及前期使用者对压花组件4的调整，使得负压组件5随着无纺布一起发生细微偏移，印花滚筒501随之发生转动，负压组件5在压花组件4的配合下实现印花，同时负压组件5在转动的过程中，带动着活塞移动杆504在复位弹簧507的作用下开始做上下往复运动，负压腔508阶段性存储气体，并利用气体推动挡油板8移动，润滑油从出油口9出现进入印花滚筒501与固定轴6的活动连接处实现自润滑，从而实现了无纺布在自动压花过程中，避免设备卡死，造成材料损坏的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无纺布的自动压花加工设备，包括压布底座(1)、导布轮(2)、压花组件(4)、负压组件(5)和固定轴(6)，其特征在于：所述压布底座(1)的顶端与导布轮(2)的底端固定安装，所述导布轮(2)的外壁活动连接有无纺布原料(3)，所述压花组件(4)的底端与压布底座(1)的顶端固定安装，所述压花组件(4)的外壁与负压组件(5)的外壁活动连接，所述固定轴(6)的正面开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)的内壁活动连接有挡油板(8)，所述固定轴(6)的外壁开设有出油口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述压花组件(4)包括固定座(401)，所述固定座(401)的正面开设有环形槽(402)，所述环形槽(402)的内壁底端固定安装有弹片(403)，所述弹片(403)的外壁活动连接有凸球(404)，所述凸球(404)的顶端固定安装有滑杆(405)，所述滑杆(405)的左侧固定安装有卡套(406)，所述卡套(406)的内壁活动连接有弧形板(407)，所述弧形板(407)的正面固定安装有摆杆(408)，所述摆杆(408)的顶端活动连接有铰接座(409)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述负压组件(5)包括印花滚筒(501)，所述印花滚筒(501)的内壁开设有镖形槽(502)，所述镖形槽(502)的内壁活动连接有圆球(503)，所述圆球(503)的底端固定安装有活塞移动杆(504)，所述活塞移动杆(504)的底端固定安装有活动块(505)，所述活动块(505)的外壁活动连接有限位套(506)，所述限位套(506)的外壁活动连接有复位弹簧(507)，所述复位弹簧(507)的外壁活动连接有负压腔(508)。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述摆杆(408)由电动伸缩杆(4081)、卡轴(4082)、连接杆(4083)和柔性弹簧(4084)，所述电动伸缩杆(4081)的底端与卡轴(4082)的顶端固定安装，所述卡轴(4082)的底端与连接杆(4083)的顶端固定安装，所述连接杆(4083)的外壁活动连接有柔性弹簧(4084)。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述凸球(404)的外壁与环形槽(402)的内壁活动连接，所述滑杆(405)的外壁与环形槽(402)的内壁活动连接，所述弧形板(407)的背面与固定座(401)的正面活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述弹片(403)及弹片(403)的所属结构数量为四组，四组弹片(403)及弹片(403)的所属结构以固定座(401)的圆心为中心十字对称分布，所述摆杆(408)的外壁与固定座(401)额正面活动连接。
7.根据权利要求3所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述活塞移动杆(504)的内壁开设有孔，且孔的直径与限位套(506)的尺寸相同，所述活塞移动杆(504)的外壁与负压腔(508)的内壁活动连接，所述限位套(506)的外壁与活塞移动杆(504)的内壁活动连接。
8.根据权利要求3所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述圆球(503)及圆球(503)的所属结构数量为两组，两组圆球(503)及圆球(503)的所属结构以固定轴(6)的水平中心线为中心对称均匀分布。
9.根据权利要求4所述的一种无纺布的自动压花加工设备，其特征在于：所述卡轴(4082)的外壁与摆杆(408)的内壁活动连接，所述柔性弹簧(4084)的外壁与摆杆(408)的内壁活动连接，所述负压腔(508)的背面与固定轴(6)的正面固定安装，所述负压腔(508)的左右两侧均与储油槽(7)的内壁固定安装。
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