CN111503159A - 一种陶瓷轴承 - Google Patents

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CN111503159A CN202010182840.XA CN202010182840A CN111503159A CN 111503159 A CN111503159 A CN 111503159A CN 202010182840 A CN202010182840 A CN 202010182840A CN 111503159 A CN111503159 A CN 111503159A
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Abstract

本发明属于机械零件技术领域，具体的说是一种陶瓷轴承，包括外圈、内圈和滚珠，所述外圈内表面固连有均匀布置的固定套；所述滚珠位于固定套内，且滚珠部分穿出固定套并接触内圈外表面设置；所述固定套内壁通过连接柱转动连接有均匀布置的滚球；所述滚球接触滚珠表面设置，使滚珠不接触固定套内壁；所述固定套内壁固连有多个海绵柱；所述海绵柱一端接触滚珠表面设计；所述外圈的外侧面上方设置有凹槽，在所述凹槽内设置有润滑装置，所述润滑装置包括出油组件和复位组件；本发明实现轴承在工作过程中不需要人工加润滑油，且使润滑油均匀涂抹于滚珠表面。

Description

一种陶瓷轴承
技术领域
本发明属于机械零件技术领域，具体的说是一种陶瓷轴承。
背景技术
普通轴承钢AISI52100GCr15、不锈钢AISI4409Cr18、氮化硅Si3N4和氧化锆ZrO2四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。
现有的有些用于电机上的陶瓷轴承，存在需要将电机拆开才能加入润滑油，且有时会忘记或者延迟加入润滑油，致使轴承出现干涩，摩擦严重，轴承磨损过快的问题，为此我们提出一种陶瓷轴承。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种陶瓷轴承。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷轴承,包括外圈、内圈和滚珠，所述滚珠位于所述外圈和内圈中间，所述外圈内表面固连有均匀布置的固定套；所述滚珠位于固定套内，且滚珠部分穿出固定套并接触内圈外表面设置；所述固定套内壁通过连接柱转动连接有均匀布置的滚球；所述滚球接触滚珠表面设置，使滚珠不接触固定套内壁；所述固定套内壁固连有多个海绵柱；所述海绵柱一端接触滚珠表面设计；所述外圈的外侧面上方设置有凹槽，在所述凹槽内设置有润滑装置，所述润滑装置包括出油组件和复位组件，所述出油组件和复位组件之间设置有平衡杆，在所述凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆位于所述平衡杆中间，且二者通过转轴连接，在所述凹槽的槽底设置有出油孔，且所述出油孔延伸至固定套内的所述滚珠的正上方，在所述内圈的外侧上方设置有固定块，所述固定块上设置有第一球头杆；
所述出油组件位于所述出油孔的后侧，所述出油组件包括伸缩管、固定管、第一压缩弹簧和移动杆，所述伸缩管安装在所述凹槽的槽底，所述伸缩管的前表面设置有出油口，所述伸缩管内上表面设置有移动杆，所述移动杆的上端面设置成“T”型，且所述移动杆的下方设置有固定管，且所述移动杆的下端伸进所述固定管内，且所述移动杆可在所述固定管内进行上下方向的移动；
所述移动杆和所述固定管的外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端固定在所述移动杆“T”型端下表面，所述第一压缩弹簧的下端固定在所述凹槽槽底上，所述伸缩管上表面设置有凸块，且所述凸块与所述平衡杆的一端固定连接，在所述平衡杆的中间设置有矩形通孔，所述支撑杆上的转轴安装在矩形通孔内，且转轴可在矩形通孔内移动；所述复位组件用于带动出油组件运动；工作时，轴承在使用时转动，通过复位组件带动平衡杆工作，出油组件在平衡杆的带动下工作，使伸缩管内的润滑油从出油口出来，再进入到出油孔流进滚珠内，对滚珠进行润滑，在轴承工作整个过程，润滑装置持续不断的对滚珠润滑，同时润滑油通过出油口进入固定套内被海绵柱吸收，从而通过海绵柱接触滚珠表面，实现润滑油均匀持续的涂抹于滚珠表面，从而进一步加强滚珠的润滑效果，同时通过滚球接触滚珠表面，有效降低滚珠的摩擦力，从而降低阻力，且润滑油可有效降低滚珠和滚球之间摩擦产生的热量。
优选的，所述复位组件包括复位弹簧、弹簧板和第二球头杆，所述弹簧板固定设置在所述凹槽槽底，且所述弹簧板位于所述出油孔前侧，所述弹簧板上开设有可供所述第二球头杆穿过的孔，在所述空内安装有第二球头杆，所述第二球头杆的上端固定设置有安装板，所述安装板的上方设置有穿孔块，所述穿孔块上开设有供平衡杆穿过的孔，所述平衡杆的另一端安装在所述穿孔块的孔内；
所述外圈凹槽槽底上设置有可供所述第二球头杆穿过的通孔，所述第二球头杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装在所述安装板的下表面，所述复位弹簧的另一端设置在所述弹簧板的上表面，所述第二球头杆可在所述通孔内进行上下方向的移动；工作时，第一球头杆与第二球头杆接触，使得第二球头杆向上移动，带动复位弹簧向上移动处于拉伸状态，穿孔块和安装板向上移动，使得平衡杆前端向上移动，通过与支撑杆上的转轴配合，平衡杆的后端向下移动，使伸缩管向下收缩移动，移动杆向下移动，第一压缩弹簧受到压缩，使得伸缩管内的润滑油从出油口出来，在流到出油孔内对滚珠进行润滑；待第一球头杆与第二球头杆脱离，复位弹簧向下移动，安装板和穿孔块向下移动，平衡杆前端向下移动，后端向上移动，第一压缩弹簧由于自身弹性性能向上移动，带动移动杆向上移动，从而带动伸缩管向上移动，则润滑油不会从出油口流出。
优选的，所述内圈外表面中部凹陷设计，且固定套延伸至凹陷内设计，固定套与内圈不接触；所述滚珠接触内圈表面凹陷的最底部设计；工作时，通过内圈外表面中部的凹陷设计，且固定套延伸至凹陷内设计，可有效降低滚珠接触外空气的面积，从而降低外空气中灰尘附着滚珠表面的量，从而保持滚珠表面干净，从而降低滚珠的转动摩擦力，同时提高润滑油的润滑效果，防止润滑油接触大量灰尘后结块，影响轴承的使用，同时有效提高轴承的使用寿命。
优选的，所述内圈内开设有均匀布置的挤压槽；所述挤压槽内固连有海绵片；所述挤压槽均通过均匀布置的开孔连通至内圈外表面与滚珠接触的凹陷处；所述内圈内开设有均匀布置的囤积槽；所述囤积槽连通挤压槽设计，囤积槽位于挤压槽远离第一球头杆的一侧，且囤积槽靠近内圈外表面一侧连通外界；所述囤积槽内壁两侧均固连有软橡胶；初始状态下两个软橡胶相对一侧彼此接触设计；所述外圈内壁固连有均匀布置的回收管；所述回收管下端***囤积槽设计，所述伸缩管内部空间连通回收管设计，且连通处设有单向阀，且出油口设有单向阀；工作时，在润滑油经过滚珠后通过开孔流至挤压槽内，被海绵片吸收，在轴承转动过程中，由于海绵片不断的吸收润滑油，在离心力作用下使海绵片内润滑油甩出，进入囤积槽内，在第一压缩弹簧拉伸使伸缩管拉伸时，通过两个单向阀的作用，配合回收管使囤积槽内的润滑油重新流入伸缩管内，实现润滑油的重复利用，降低资源消耗，同时防止内圈内润滑油过多导致滚珠摩擦力上升，从而提高轴承性能的同时提高轴承使用寿命。
优选的，所述第一球头杆的下端设置有下表面和左右两侧面开口的内腔，所述固定块内设置有上端开口的内槽，所述内腔内设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括按块、圆柱杆、第二压缩弹簧和限位杆，所述按块相背分布在所述内腔内，所述限位杆的另一端穿过所述第一球头杆下端左右开口露在外侧，且所述按块的内端面设置有两个相背分布的限位杆。
优选的，所述限位杆的下端设置成“L”型，且安装在所述固定块的内槽上，在所述按块和限位杆上设置有可供所述圆柱杆活动的圆柱槽，所述圆柱杆安装在圆柱槽内，且所述圆柱杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在所述限位杆的内表面上，且所述按块和限位杆在所述内槽和内腔内进行水平方向的移动；工作时，通过向内部按动按块，第二压缩弹簧受到压缩，圆柱杆在按块内的圆柱槽移动，使得限位杆向内部移动，待移动到合适位置时，可将第一球头杆与固定块配合，限位杆放进固定块的内槽中，松开按块，第二压缩弹簧因为弹性性能向外侧移动，从而带动限位杆向外侧移动，直至与固定块内槽配合，从而将第一球头杆卡紧，若取下时，可重复相同的原理即可。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种陶瓷轴承，通过设置出油组件和复位组件，实现轴承在工作过程中不需要人工加润滑油，通过第二球头杆和第一球头杆配合，实现润滑油不断的对滚珠进行润滑，且配合海绵柱使润滑油均匀涂抹于滚珠表面。
2.本发明所述一种陶瓷轴承，通过设置第一球头杆和卡紧组件，可以方便拆卸和安装，实现随时对滚珠进行润滑或者停止润滑。
3.本发明所述一种陶瓷轴承，通过设置囤积槽、挤压槽和回收管实现润滑油的对滚珠润滑后进行回收再利用，有效降低能源消耗，提高润滑油的利用率，同时提高轴承使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明纵向剖视结构示意图；
图4为本发明润滑装置结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是图3中B处局部放大图；
图中：外圈1、出油组件2、复位组件3、内圈4、固定块5、第一球头杆6、滚珠7、出油孔8、出油口9、支撑杆10、平衡杆11、伸缩管12、固定管13、第一压缩弹簧14、移动杆15、穿孔块16、安装板17、复位弹簧18、弹簧板19、第二球头杆20、按块21、圆柱杆22、第二压缩弹簧23、限位杆24、固定套31、滚球32、海绵柱33、挤压槽41、海绵片42、囤积槽43、软橡胶44、回收管45。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图6所示，本发明所述一种陶瓷轴承，包括外圈1、内圈4和滚珠7，所述滚珠7位于所述外圈1和内圈4中间，所述外圈1内表面固连有均匀布置的固定套31；所述滚珠7位于固定套31内，且滚珠部分穿出固定套31并接触内圈4外表面设置；所述固定套31内壁通过连接柱转动连接有均匀布置的滚球32；所述滚球32接触滚珠7表面设置，使滚珠7不接触固定套31内壁；所述固定套31内壁固连有多个海绵柱33；所述海绵柱33一端接触滚珠7表面设计；所述外圈1的外侧面上方设置有凹槽，在所述凹槽内设置有润滑装置，所述润滑装置包括出油组件2和复位组件3，所述出油组件2和复位组件3之间设置有平衡杆11，在所述凹槽内设置有支撑杆10，所述支撑杆10位于所述平衡杆11中间，且二者通过转轴连接，在所述凹槽的槽底设置有出油孔8，且所述出油孔8延伸至固定套31内的所述滚珠7的正上方，在所述内圈4的外侧上方设置有固定块5，所述固定块5上设置有第一球头杆6；
所述出油组件2位于所述出油孔8的后侧，所述出油组件2包括伸缩管12、固定管13、第一压缩弹簧14和移动杆15，所述伸缩管12安装在所述凹槽的槽底，所述伸缩管12的前表面设置有出油口9，所述伸缩管12内上表面设置有移动杆15，所述移动杆15的上端面设置成“T”型，且所述移动杆15的下方设置有固定管13，且所述移动杆15的下端伸进所述固定管13内，且所述移动杆15可在所述固定管13内进行上下方向的移动；
所述移动杆15和所述固定管13的外侧套设有第一压缩弹簧14，所述第一压缩弹簧14的上端固定在所述移动杆15“T”型端下表面，所述第一压缩弹簧14的下端固定在所述凹槽槽底上，所述伸缩管12上表面设置有凸块，且所述凸块与所述平衡杆11的一端固定连接，在所述平衡杆11的中间设置有矩形通孔，所述支撑杆10上的转轴安装在矩形通孔内，且转轴可在矩形通孔内移动；所述复位组件3用于带动出油组件2运动；工作时，轴承在使用时转动，通过复位组件3带动平衡杆11工作，出油组件2在平衡杆11的带动下工作，使伸缩管12内的润滑油从出油口9出来，再进入到出油孔8流进滚珠7内，对滚珠7进行润滑，在轴承工作整个过程，润滑装置持续不断的对滚珠7润滑，同时润滑油通过出油口9进入固定套31内被海绵柱33吸收，从而通过海绵柱33接触滚珠7表面，实现润滑油均匀持续的涂抹于滚珠7表面，从而进一步加强滚珠7的润滑效果，同时通过滚球32接触滚珠7表面，有效降低滚珠7的摩擦力，从而降低阻力，且润滑油可有效降低滚珠7和滚球32之间摩擦产生的热量。
作为本发明的一种实施方式，所述复位组件3包括复位弹簧18、弹簧板19和第二球头杆20，所述弹簧板19固定设置在所述凹槽槽底，且所述弹簧板19位于所述出油孔8前侧，所述弹簧板19上开设有可供所述第二球头杆20穿过的孔，在所述空内安装有第二球头杆20，所述第二球头杆20的上端固定设置有安装板17，所述安装板17的上方设置有穿孔块16，所述穿孔块16上开设有供平衡杆11穿过的孔，所述平衡杆11的另一端安装在所述穿孔块16的孔内；
所述外圈1凹槽槽底上设置有可供所述第二球头杆20穿过的通孔，所述第二球头杆20的外侧套设有复位弹簧18，所述复位弹簧18的一端安装在所述安装板17的下表面，所述复位弹簧18的另一端设置在所述弹簧板19的上表面，所述第二球头杆20可在所述通孔内进行上下方向的移动；工作时，第一球头杆6与第二球头杆20接触，使得第二球头杆20向上移动，带动复位弹簧18向上移动处于拉伸状态，穿孔块16和安装板17向上移动，使得平衡杆11前端向上移动，通过与支撑杆10上的转轴配合，平衡杆11的后端向下移动，使伸缩管12向下收缩移动，移动杆15向下移动，第一压缩弹簧14受到压缩，使得伸缩管12内的润滑油从出油口9出来，在流到出油孔8内对滚珠7进行润滑；待第一球头杆6与第二球头杆20脱离，复位弹簧18向下移动，安装板17和穿孔块16向下移动，平衡杆11前端向下移动，后端向上移动，第一压缩弹簧14由于自身弹性性能向上移动，带动移动杆15向上移动，从而带动伸缩管12向上移动，则润滑油不会从出油口9流出。
作为本发明的一种实施方式，所述内圈4外表面中部凹陷设计，且固定套31延伸至凹陷内设计，固定套31与内圈不接触；所述滚珠7接触内圈4表面凹陷的最底部设计；工作时，通过内圈4外表面中部的凹陷设计，且固定套31延伸至凹陷内设计，可有效降低滚珠7接触外空气的面积，从而降低外空气中灰尘附着滚珠7表面的量，从而保持滚珠7表面干净，从而降低滚珠7的转动摩擦力，同时提高润滑油的润滑效果，防止润滑油接触大量灰尘后结块，影响轴承的使用，同时有效提高轴承的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述内圈4内开设有均匀布置的挤压槽41；所述挤压槽41内固连有海绵片42；所述挤压槽41均通过均匀布置的开孔连通至内圈4外表面与滚珠7接触的凹陷处；所述内圈4内开设有均匀布置的囤积槽43；所述囤积槽43连通挤压槽41设计，囤积槽43位于挤压槽41远离第一球头杆6的一侧，且囤积槽43靠近内圈4外表面一侧连通外界；所述囤积槽43内壁两侧均固连有软橡胶44；初始状态下两个软橡胶44相对一侧彼此接触设计；所述外圈1内壁固连有均匀布置的回收管45；所述回收管45下端***囤积槽43设计，所述伸缩管12内部空间连通回收管45设计，且连通处设有单向阀，且出油口9设有单向阀；工作时，在润滑油经过滚珠7后通过开孔流至挤压槽41内，被海绵片42吸收，在轴承转动过程中，由于海绵片42不断的吸收润滑油，在离心力作用下使海绵片42内润滑油甩出，进入囤积槽43内，在第一压缩弹簧14拉伸使伸缩管拉伸时，通过两个单向阀的作用，配合回收管45使囤积槽43内的润滑油重新流入伸缩管12内，实现润滑油的重复利用，降低资源消耗，同时防止内圈4内润滑油过多导致滚珠7摩擦力上升，从而提高轴承性能的同时提高轴承使用寿命，同时通过软橡胶44可有效防止囤积槽43内润滑油甩出，造成润滑油的浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述第一球头杆6的下端设置有下表面和左右两侧面开口的内腔，所述固定块5内设置有上端开口的内槽，所述内腔内设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括按块21、圆柱杆22、第二压缩弹簧23和限位杆24，所述按块21相背分布在所述内腔内，所述限位杆24的另一端穿过所述第一球头杆6下端左右开口露在外侧，且所述按块21的内端面设置有两个相背分布的限位杆24。
作为本发明的一种实施方式，所述限位杆24的下端设置成“L”型，且安装在所述固定块5的内槽上，在所述按块21和限位杆24上设置有可供所述圆柱杆22活动的圆柱槽，所述圆柱杆22安装在圆柱槽内，且所述圆柱杆22外侧套设有第二压缩弹簧23，所述第二压缩弹簧23的两端分别固定在所述限位杆24的内表面上，且所述按块21和限位杆24在所述内槽和内腔内进行水平方向的移动；工作时，通过向内部按动按块21，第二压缩弹簧23受到压缩，圆柱杆22在按块21内的圆柱槽移动，使得限位杆24向内部移动，待移动到合适位置时，可将第一球头杆6与固定块5配合，限位杆24放进固定块5的内槽中，松开按块21，第二压缩弹簧23因为弹性性能向外侧移动，从而带动限位杆24向外侧移动，直至与固定块5内槽配合，从而将第一球头杆6卡紧，若取下时，可重复相同的原理即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种陶瓷轴承，包括外圈(1)、内圈(4)和滚珠(7)，所述滚珠(7)位于所述外圈(1)和内圈(4)中间，其特征在于：所述外圈(1)内表面固连有均匀布置的固定套(31)；所述滚珠(7)位于固定套(31)内，且滚珠部分穿出固定套(31)并接触内圈(4)外表面设置；所述固定套(31)内壁通过连接柱转动连接有均匀布置的滚球(32)；所述滚球(32)接触滚珠(7)表面设置，使滚珠(7)不接触固定套(31)内壁；所述固定套(31)内壁固连有多个海绵柱(33)；所述海绵柱(33)一端接触滚珠(7)表面设计；所述外圈(1)的外侧面上方设置有凹槽，在所述凹槽内设置有润滑装置，所述润滑装置包括出油组件(2)和复位组件(3)，所述出油组件(2)和复位组件(3)之间设置有平衡杆(11)，在所述凹槽内设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)位于所述平衡杆(11)中间，且二者通过转轴连接，在所述凹槽的槽底设置有出油孔(8)，且所述出油孔(8)延伸至固定套(31)内的所述滚珠(7)的正上方，在所述内圈(4)的外侧上方设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有第一球头杆(6)；
所述出油组件(2)位于所述出油孔(8)的后侧，所述出油组件(2)包括伸缩管(12)、固定管(13)、第一压缩弹簧(14)和移动杆(15)，所述伸缩管(12)安装在所述凹槽的槽底，所述伸缩管(12)的前表面设置有出油口(9)，所述伸缩管(12)内上表面设置有移动杆(15)，所述移动杆(15)的上端面设置成“T”型，且所述移动杆(15)的下方设置有固定管(13)，且所述移动杆(15)的下端伸进所述固定管(13)内，且所述移动杆(15)可在所述固定管(13)内进行上下方向的移动；
所述移动杆(15)和所述固定管(13)的外侧套设有第一压缩弹簧(14)，所述第一压缩弹簧(14)的上端固定在所述移动杆(15)“T”型端下表面，所述第一压缩弹簧(14)的下端固定在所述凹槽槽底上，所述伸缩管(12)上表面设置有凸块，且所述凸块与所述平衡杆(11)的一端固定连接，在所述平衡杆(11)的中间设置有矩形通孔，所述支撑杆(10)上的转轴安装在矩形通孔内，且转轴可在矩形通孔内移动；所述复位组件(3)用于带动出油组件(2)运动；所述内圈(4)外表面中部凹陷设计，且固定套(31)延伸至凹陷内设计，固定套(31)与内圈不接触；所述滚珠(7)接触内圈(4)表面凹陷的最底部设计。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述复位组件(3)包括复位弹簧(18)、弹簧板(19)和第二球头杆(20)，所述弹簧板(19)固定设置在所述凹槽槽底，且所述弹簧板(19)位于所述出油孔(8)前侧，所述弹簧板(19)上开设有可供所述第二球头杆(20)穿过的孔，在所述空内安装有第二球头杆(20)，所述第二球头杆(20)的上端固定设置有安装板(17)，所述安装板(17)的上方设置有穿孔块(16)，所述穿孔块(16)上开设有供平衡杆(11)穿过的孔，所述平衡杆(11)的另一端安装在所述穿孔块(16)的孔内；
所述外圈(1)凹槽槽底上设置有可供所述第二球头杆(20)穿过的通孔，所述第二球头杆(20)的外侧套设有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端安装在所述安装板(17)的下表面，所述复位弹簧(18)的另一端设置在所述弹簧板(19)的上表面，所述第二球头杆(20)可在所述通孔内进行上下方向的移动。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述内圈(4)内开设有均匀布置的挤压槽(41)；所述挤压槽(41)内固连有海绵片(42)；所述挤压槽(41)均通过均匀布置的开孔连通至内圈(4)外表面与滚珠(7)接触的凹陷处；所述内圈(4)内开设有均匀布置的囤积槽(43)；所述囤积槽(43)连通挤压槽(41)设计，囤积槽(43)位于挤压槽(41)远离第一球头杆(6)的一侧，且囤积槽(43)靠近内圈(4)外表面一侧连通外界；所述囤积槽(43)内壁两侧均固连有软橡胶(44)；初始状态下两个软橡胶(44)相对一侧彼此接触设计；所述外圈(1)内壁固连有均匀布置的回收管(45)；所述回收管(45)下端***囤积槽(43)设计，所述伸缩管(12)内部空间连通回收管(45)设计，且连通处设有单向阀，且出油口(9)设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述第一球头杆(6)的下端设置有下表面和左右两侧面开口的内腔，所述固定块(5)内设置有上端开口的内槽，所述内腔内设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括按块(21)、圆柱杆(22)、第二压缩弹簧(23)和限位杆(24)，所述按块(21)相背分布在所述内腔内，所述限位杆(24)的另一端穿过所述第一球头杆(6)下端左右开口露在外侧，且所述按块(21)的内端面设置有两个相背分布的限位杆(24)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述限位杆(24)的下端设置成“L”型，且安装在所述固定块(5)的内槽上，在所述按块(21)和限位杆(24)上设置有可供所述圆柱杆(22)活动的圆柱槽，所述圆柱杆(22)安装在圆柱槽内，且所述圆柱杆(22)外侧套设有第二压缩弹簧(23)，所述第二压缩弹簧(23)的两端分别固定在所述限位杆(24)的内表面上，且所述按块(21)和限位杆(24)在所述内槽和内腔内进行水平方向的移动。
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