CN112408903A - 一种方料式阻燃型夜光人造石及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方料式阻燃型夜光人造石及其生产工艺，所述夜光人造石，包括以下重量百分数的原料：无机型粘合剂18％‑30％、助剂0.2％‑1.0％、填料40％‑60％、色料0‑1.2％、荧光颗粒5％‑20％、水性聚合物乳液8％‑15％，所述夜光人造石是经过原料搅拌、抽真空及布料、压制成型、初步养护、固化硬化、切割及表面处理、分级包装等步骤制成的。本发明制得的夜光人造石具有比现有技术更高的防火等级，可达防火等级A1；具有更低的线性膨胀系数，线性膨胀系数≤1.1×10‑5/℃；具有更低的生产成本，且颗粒应用到无机人造石中不易脱落。

Description

一种方料式阻燃型夜光人造石及其生产工艺
【技术领域】
本发明属于人造石制备技术领域，具体涉及一种方料式阻燃型夜光人造石及其生产工艺。
【背景技术】
传统夜光人造石是将10％以上的金粉和夜光粉与90％的氢氧化铝粉及不饱和树脂混合搅拌来得到荧光型的人造石，该方法10％的金粉用量很大，成本较高；或是采用环氧树脂及不饱和聚酯树脂复合使用将金粉和夜光粉粘合到碎玻璃颗粒表面，作为骨料填充到树脂板材中，此法得到人造石夜光效果持续时间短，这类玻璃颗粒应用到无机人造石中易脱落。此外，传统夜光人造石还存在着防火等级低、高温时产生有毒有害气体的缺陷。
【发明内容】
本发明提供一种方料式阻燃型夜光人造石及其生产工艺，以解决传统夜光人造石存在着防火等级低、高温时产生有毒有害气体，夜光效果持续时间短等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百分数的原料：无机型粘合剂18％-30％、助剂0.2％-1.0％、填料40％-60％、色料0-1.2％、荧光颗粒5％-20％、水性聚合物乳液8％-15％。
进一步地，所述无机型粘合剂由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、高岭土、石膏的一种或几种混合而成的粉末。
进一步地，所述助剂由助剂a、助剂b、助剂c、助剂d的一种或几种混合而成；助剂a由脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚羧酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物的一种或几种复合而成，添加量在0.05-0.4％；助剂b由丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚及其盐类的一种或几种混合而成，添加量在0.01％-0.1％。
进一步地，所述助剂c由玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈、聚乙烯醇纤维的一种或几种混合而成，添加量为0.04％-0.1％；助剂d由葡萄糖酸盐、麦芽糖糊精、锌盐、磷酸盐的一种或者几种混合而成，添加量0-0.4％。
进一步地，所述填料由天然石骨料、碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英石砂、玻璃颗粒中的一种或几种混合而成的固体。
进一步地，所述天然石骨料粒径分布为5-30mm，碳酸钙粉粒径分布为200-800目，碳酸钙砂粒径分布为5-100目，石英石砂粒径分布为2-120目，玻璃颗粒粒径分布为4-30目。
进一步地，所述色料由钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、炭黑粉、酞青蓝粉、大红粉中的一种或几种混合而成。
进一步地，所述荧光颗粒由荧光陶瓷颗粒、荧光玻璃、荧光二氧化硅颗粒、荧光塑料中的一种或几种混合物而成的固体；所述荧光颗粒粒径分布为5-20mm。
进一步地，所述水性聚合物乳液由苯胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的一种或几种乳液混合而成。
本发明还提供一种方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、色料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成30-40cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa以下后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成4-8h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面3-5cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护24-36h，蒸汽室内温度控制在55-65℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成20mm、25mm、30mm或50mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用助剂a可大幅提高物料的流变性及可塑性，提高物料均匀分散在模具中的效果，同时可大幅减少无机型粘合剂和水的用量，大大节约成本。
(2)本发明采用助剂b可起到保水缓凝，更有效地利用水分，强力促进物料增稠的作用。
(3)本发明采用的助剂c具有很强的握裹力，可起到抗裂效果，提高抗渗性，降低线性膨胀系数。
(4)本发明采用的助剂d可延长物料的水化硬化时间，使新拌物料能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌物料的凝结时间。
(5)本发明针对现有人造石材防火等级低、高温时产生有毒有害气体等缺陷，采用无机粘合剂粘接，使用耐火材料填充，点缀效果持久的夜光陶瓷颗粒，加水、聚合物乳液、助剂a、助剂b、助剂c、助剂d等高速搅拌均匀，采用真空除气除孔，利用高频机械震动压制密实，配以恒温恒湿掩护成型；经蒸汽高温养护增强，磨切及表面处理后可达阻燃、夜光功能，可避免高温时有毒有害气体产生，所得夜光人造石具有比现有技术更高的防火等级，可达防火等级A1；具有更低的线性膨胀系数，线性膨胀系数≤1.1×10-5/℃；具有更低的生产成本，且颗粒应用到无机人造石中不易脱落。
(6)本发明采用烧结夜光陶瓷颗粒作为荧光物质，填充到无机人造石体系中，达到夜间持续发光效果，时间长达18-20h，且夜光效果稳定。
【附图说明】
图1为本发明的方料式阻燃型夜光人造石生产工艺流程示意图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百分数的原料：无机型粘合剂18％-30％、助剂0.2％-1.0％、填料40％-60％、色料0-1.2％、荧光颗粒5％-20％、水性聚合物乳液8％-15％；
所述无机型粘合剂由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、高岭土、石膏的一种或几种混合而成的粉末；
所述助剂由助剂a、助剂b、助剂c、助剂d的一种或几种混合而成；
助剂a由脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚羧酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物的一种或几种复合而成，添加量在0.05-0.4％；
助剂b由丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚及其盐类的一种或几种混合而成，添加量在0.01％-0.1％；
助剂c由玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈、聚乙烯醇纤维的一种或几种混合而成，添加量为0.04％-0.1％；
助剂d由葡萄糖酸盐、麦芽糖糊精、锌盐、磷酸盐的一种或者几种混合而成，添加量0-0.4％；
所述填料由天然石骨料、碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英石砂、玻璃颗粒中的一种或几种混合而成的固体；
所述天然石骨料粒径分布为5-30mm，碳酸钙粉粒径分布为200-800目，碳酸钙砂粒径分布为5-100目，石英石砂粒径分布为2-120目，玻璃颗粒粒径分布为4-30目；
所述色料由钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、炭黑粉、酞青蓝粉、大红粉中的一种或几种混合而成；
所述荧光颗粒由荧光陶瓷颗粒、荧光玻璃、荧光二氧化硅颗粒、荧光塑料中的一种或几种混合物而成的固体；所述荧光颗粒粒径分布为5-20mm；
所述水性聚合物乳液由苯胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的一种或几种乳液混合而成；
所述方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、色料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成30-40cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa以下后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成4-8h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面3-5cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护24-36h，蒸汽室内温度控制在55-65℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成20mm、25mm、30mm或50mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百份的原料：无机粘合剂120份、助剂3份、填料250份、荧光颗粒25份、水性聚合物乳液60份、色料2份；
所述无机型粘合剂为硅酸盐水泥；
所述助剂由助剂a、助剂c混合而成；
助剂a为脂肪族羟基磺酸盐聚合物，添加量为2份；
助剂c为聚丙烯腈，添加量为1份；
所述填料为天然石骨料；
所述天然石骨料粒径分布为6-28mm；
所述色料为钛白粉；
所述荧光颗粒为荧光陶瓷颗粒；所述荧光颗粒粒径分布为5.6-18mm；
所述水性聚合物乳液为苯胶乳液；
所述方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、色料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成31-39cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在13MPa，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成8h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面3.6cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护32h，蒸汽室内温度控制在58-65℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成20mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
实施例2
一种方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百份的原料：无机粘合剂220份、助剂5份、填料550份、荧光颗粒55份、水性聚合物乳液100份、色料5份；
所述无机型粘合剂由硅酸盐水泥、高岭土、石膏按重量比为10：7：5混合而成的粉末；
所述助剂由助剂a、助剂b、助剂c、助剂d混合而成；
助剂a由脂肪族羟基磺酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物按重量比为2：1复合而成，添加量为2份；
助剂b由丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚按重量比为1：2：3混合而成，添加量为1份；
助剂c由聚丙烯纤维、聚丙烯腈、聚乙烯醇纤维按重量比为1：2：1混合而成，添加量为1份；
助剂d由葡萄糖酸钠、麦芽糖糊精、磷酸钠按重量比为3：2：2混合而成，添加量为2份；
所述填料由天然石骨料、碳酸钙粉按重量比为4:1混合而成；
所述天然石骨料粒径分布为5.3-8mm，碳酸钙粉粒径分布为300-800目；
所述色料由钛白粉、铁黄粉按重量比为1:1混合而成；
所述荧光颗粒由荧光陶瓷颗粒、荧光二氧化硅颗粒按重量比为3:1混合物而成的固体；所述荧光颗粒粒径分布为7-18mm；
所述水性聚合物乳液由丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液按重量比为3:2混合而成；
所述方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、色料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成33-40cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在15MPa，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成7h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面4.2cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护28h，蒸汽室内温度控制在58-64℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成30mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
实施例3
一种方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百份的原料：无机粘合剂160份、助剂4份、填料420份、荧光颗粒40份、水性聚合物乳液90份；
所述无机型粘合剂由铝酸盐水泥、高岭土、石膏按重量比为5：3：1混合而成的粉末；
所述助剂由助剂a、助剂c、助剂d的一种或几种混合而成的液体；
助剂a为氨基磺酸盐聚合物，添加量为1.6份；
助剂b为淀粉接枝丙烯酸盐，添加量为0.5份；
助剂c为聚乙烯醇纤维，添加量为0.4份；
助剂d为葡萄糖酸钙、磷酸钠按重量比为3：2混合而成，添加为1.5份；
所述填料为石英石砂；
所述石英石砂粒径分布为10-100目；
所述荧光颗粒为荧光玻璃；所述荧光颗粒粒径分布为7-20mm；
所述水性聚合物乳液为丙烯酸酯乳液；
所述方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成34-40cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在12MPa，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成5h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面5cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护33h，蒸汽室内温度控制在56-62℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成50mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
对比例1
为传统夜光人造石，是将10％的金粉和10％的稀土长效夜光粉与70％的氢氧化铝粉和20％的不饱和树脂混合搅拌制成的。
对比例2
采用中国专利文献“一种夜光人造石及其制备方法(专利号：ZL201010135275.8)”实施例1-5的工艺制备夜光人造石。
采用实施例1-3和对比例1-2的工艺制备夜光人造石，对防火等级、线性膨胀系数、夜光效果持续时间进行检测，其中，防火等级采用检测标准GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检测，线性膨胀系数采用检测标准JC/T 908-2013《人造石》检测，夜光效果持续时间的检测方法是让阳光照射夜光人造石8h，然后计算荧光持续时间，检测结果如下：
Figure BDA0002782786740000121
Figure BDA0002782786740000131
由上表可知：由实施例1-3和对比例1、2的数据可见，本发明的夜光人造石防火等级更高，达到了A1级，线性膨胀系数更低，不大于1.1×10-5/℃，夜光效果持续时间更长且稳定，达到了18-20h，说明了本发明与现有技术相比，具体显著的进步。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种方料式阻燃型夜光人造石，包括以下重量百分数的原料：无机型粘合剂18％-30％、助剂0.2％-1.0％、填料40％-60％、色料0-1.2％、荧光颗粒5％-20％、水性聚合物乳液8％-15％。
2.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述无机型粘合剂由硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、高岭土、石膏的一种或几种混合而成的粉末。
3.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述助剂由助剂a、助剂b、助剂c、助剂d的一种或几种混合而成；助剂a由脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚羧酸盐聚合物、氨基磺酸盐聚合物的一种或几种复合而成，添加量在0.05-0.4％；助剂b由丙烯酰胺-丙烯酸盐共聚交联物、淀粉接枝丙烯酸盐、纤维素醚及其盐类的一种或几种混合而成，添加量在0.01％-0.1％。
4.根据权利要求3所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述助剂c由玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈、聚乙烯醇纤维的一种或几种混合而成，添加量为0.04％-0.1％；助剂d由葡萄糖酸盐、麦芽糖糊精、锌盐、磷酸盐的一种或者几种混合而成，添加量0-0.4％。
5.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述填料由天然石骨料、碳酸钙粉、碳酸钙砂、石英石砂、玻璃颗粒中的一种或几种混合而成的固体。
6.根据权利要求5所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述天然石骨料粒径分布为5-30mm，碳酸钙粉粒径分布为200-800目，碳酸钙砂粒径分布为5-100目，石英石砂粒径分布为2-120目，玻璃颗粒粒径分布为4-30目。
7.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述色料由钛白粉、铁红粉、铁黄粉、铁黑粉、炭黑粉、酞青蓝粉、大红粉中的一种或几种混合而成。
8.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述荧光颗粒由荧光陶瓷颗粒、荧光玻璃、荧光二氧化硅颗粒、荧光塑料中的一种或几种混合物而成的固体；所述荧光颗粒粒径分布为5-20mm。
9.根据权利要求1所述的方料式阻燃型夜光人造石，其特征在于，所述水性聚合物乳液由苯胶乳液、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液以及乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液中的一种或几种乳液混合而成。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的方料式阻燃型夜光人造石的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：
(1)按照材料比例称量无机型粘合剂、助剂、填料、色料、荧光颗粒物料，用传送带将原料加入到主搅拌机中，搅拌均匀，加入称量好的水性聚合物乳液，继续搅拌，待物料搅成30-40cm大团状后，关闭搅拌机的顶门；
(2)抽真空及布料，启动抽真空装置，使得真空室的真空度达到-0.06MPa以下后，将步骤(1)中成团的物料均匀分散在模具中，模具体积为长×宽×高为2.70×1.80×1.25m；
(3)压制成型，对模具中的物料用压头进行压制，压头压力在12MPa以上，依次经过低速摆动60s，低速震动120s，高速摆动120s，高速震动60s；
(4)荒料压制完成4-8h荒料胶凝后，往模具内加水没过荒料表面3-5cm高，实行初步养护；
(5)固化硬化后，将步骤(4)压制好的物料脱模放入蒸汽养护***中养护24-36h，蒸汽室内温度控制在55-65℃，得到夜光人造石的荒料；
(6)切割及表面处理，荒料静压大据将荒料切成20mm、25mm、30mm或50mm厚的板，进行打磨抛光，分级包装，制得方料式阻燃型夜光人造石。
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