CN112408044B - 一种烫片机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种烫片机，属于烫片机技术领域，包括：固定梁，机头，所述机头的前侧活动连接有一针架；换色机构，所述换色机构设置在机头上，且所述换色机构作用在针架上，以使得针架相对于机头左右横移；放料机构，所述放料机构设置在针架的上端；冲压机构，所述冲压机构设置在针架的中下端；送料机构，所述送料机构位于针架的下端，且送料机构位于机头和冲压机构的下方；且送料机构相对于机头可左右横移；其中，送料机构包括一可滚动的第四辊体，第四辊***于机头的下方，且第四辊体上可设置上若干条的带料；达到带料输送稳定的技术效果。

Description

一种烫片机

技术领域

本发明涉及烫片机技术领域，尤其涉及一种烫片机。

背景技术

烫片机的工作原理是构建带料的输送线路，并在输送线路上设置冲压机构，利用冲压机构从带料上冲压下料片，并利用超声波发生机构将冲压下的料片烫在布料或者服饰上。但是目前的烫片机的带料输送方式不够稳定，不利于烫片机在针架反复横移中使用。所以，现有技术的技术问题在于：带料的输送方式不稳定。

发明内容

本申请实施例提供一种烫片机，解决了现有技术中带料的输送方式不稳定的技术问题；达到带料输送稳定的技术效果。

本申请实施例提供一种烫片机，所述烫片机包括：固定梁，机头，所述机头的前侧活动连接有一针架；换色机构，所述换色机构设置在机头上，且所述换色机构作用在针架上，以使得针架相对于机头左右横移；放料机构，所述放料机构设置在针架的上端；冲压机构，所述冲压机构设置在针架的中下端；送料机构，所述送料机构位于针架的下端，且送料机构位于机头和冲压机构的下方；且送料机构相对于机头可左右横移；其中，送料机构包括一可滚动的第四辊体，第四辊***于机头的下方，且第四辊体上可设置上若干条的带料；以及换料机构，换料机构位于机头和送料机构之间；所述换料机构包括：容置座，所述容置座位于第四辊体的上方，所述容置座上设置有一压轮，所述压轮对应所述第四辊体；且容置座具有相对的第一端和第二端；固定基座，所述固定基座固定连接在机头上，且所述固定基座和容置座的第一端铰接连接；以及抬板，所述抬板固定连接在送料机构上，且所述抬板上设置有：横移槽，所述横移槽为一长槽，且所述横移槽容置容置座的第二端，以使得抬板相对于容置座可横移；下移槽，所述下移槽位于横移槽的下方，且下移槽和横移槽连通，以使得容置座的第二端可以向下运动；其中，所述压轮相对于第四辊体具有第一状态和第二状态，在第一状态下，容置座位于下移槽内，且压轮抵触作用在第四辊体上的带料，以使得带料被第四辊体拖拽输送；在第二状态下，容置座位于横移槽内，且压轮和第四辊体上的带料间隔，以使得带料在第四辊体上打滑。

作为优选，所述下移槽和横移槽的连通处为扩口倾斜状，以使得抬板的横移可带动容置座上下运动；所述下移槽设置有若干个，且若干个下移槽沿横移槽的长度方向间隔排列。

作为优选，所述容置座位于机头的下方，且容置座的第二端连接设置有弹力件，且弹力件作用在机头上，以使得容置座的第二端具有从横移槽向下移槽运动的趋势。

作为优选，所述烫片机还包括：张力机构，所述张力机构位于放料机构和送料机构之间，且所述张力机构连接设置在针架上；所述张力机构包括：张力基轴；张力组件，所述张力组件包括：挑杆座，所述挑杆座活动连接在张力基轴上，以使得挑杆座相对于张力基轴可转动；挑杆，所述挑杆连接在挑杆座上，且挑杆可作用在一带料上；以及扭力件，所述扭力件的第一端处于固定状态，第二端连接在挑杆座上；通过扭力件使得挑杆座具有带动挑杆复位的能力。

作为优选，所述针架上设置有一直线等间隔排列的若干个受力件，所述换色机构包括：基座，所述基座连接设置在机头上；传动件，所述传动件设置在基座上，且所述传动件包括一传动轴；电机，所述电机设置在基座上，且所述电机和所述传动件连接；以及蜗轮，所述蜗轮设置在传动轴上，且所述蜗轮的表面上环绕设置有导槽；所述导槽可容置并引导受力件；其中，所述导槽设置有至少两条，相邻导槽之间的间距和相邻受力件之间的间距相等，通过受力件使得蜗轮转动带动针架横移。

作为优选，所述导槽的样式为螺旋状，且导槽的两端贯通蜗轮的两侧面。

作为优选，所述传动件还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组的一端连接电机，另一端连接传动轴；且所述传动轴上还设置有一电位器，且所述电位器随传动轴转动。

作为优选，所述送料机构包括：框架，所述框架分为两部分，且两部分框架分别固定连接在冲压机构的左右两侧；

辊体，所述辊体设置有若干根，且若干根辊体分别连接在框架上，且所述辊体可容置带料；所述辊体包括：第二辊体，所述第二辊体设置在冲压机构的前方；第三辊体，所述第三辊体设置在冲压机构的后方，且所述第三辊体的下端面和第二辊体的下端面平行；第四辊体，所述第四辊体设置在第三辊体的后方，且所述第四辊***于第三辊体的上方；以及第五辊体，所述第五辊***于第三辊体和第四辊体之间；其中，所述带料依次绕过第二辊体、第三辊体、第四辊体以及第五辊体；并通过第四辊体和第五辊体使得带料的输送稳定。

作为优选，所述烫片机还包括：收料机构，所述收料机构连接在固定梁的后侧，且所述收料机构包括：连接座；收料组件，所述收料组件连接设置在连接座的后方，且收料组件可收集一带料；以及导向组件，所述导向组件包括：导向座，所述导向座固定连接在连接座和/或收料组件上；限位钉，所述限位钉设置在导向座上；且限位钉设置有至少两个，两个限位钉之间的间隙构成一个导向间隙；其中，所述导向间隙位于收料组件的前方，并通过导向间隙使得带料从水平状态转向竖向状态。

作为优选，所述收料组件包括：分隔板，所述分隔板设置在连接座上，且所述分隔板设置有若干板，若干板分隔板沿连接座一直线间隔设置，以构成若干个容置腔；且容置腔内可容置一带盘；主动辊，所述主动辊横向穿设过若干块分隔板，以作用在每个容置腔内的带盘上；以及从动辊，所述从动辊和主动辊相对于带盘前后设置，以构成一个对带盘的支撑。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本实施例中，通过设置一个和送料机构配合的换料机构，使得烫片机的针架在左右横移过程中，保证送料机构可以带着带料平稳横移，且可以对待冲压的带料进行稳定限定，并使得带料相对于冲压机构的位置稳定；解决了现有技术中带料的输送方式不稳定的技术问题；达到带料输送稳定的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例中一种烫片机的侧视向结构示意图；

图2为图1中右侧的放大图；

图3为本申请实施例中放料架的轴测向结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请实施例中放料架的侧视向结构示意图；

图6为本申请实施例中带盘的主视向结构示意图；

图7为本申请实施例中张力机构上只保留一个张力组件时的轴测向结构示意图；

图8为本申请实施例中张力组件的***结构示意图；

图9为本申请实施例中换色机构在整体上的轴测向结构示意图；

图10为本申请实施例中换色机构在去基座后与针架的俯视向结构示意图；

图11为本申请实施例中蜗轮的轴测向结构示意图。

图12为本申请实施例中送料机构在整机上的侧向剖视结构示意图；

图13为图12中下部的放大图；

图14为本申请实施例中换料机构的左视向剖视结构示意图；

图15为本申请实施例中换料机构的前轴测向结构示意图；

图16为图15中B处的放大图；

图17为本申请实施例中换料机构的后轴测向局部结构示意图；

图18为图17中C处的放大图；

图19为本申请实施例中收料机构的轴测向剖视结构示意图；

图20为图19中D处的放大图。

附图标记：1、固定梁；2、机头；21、滑轨；22、针架；221、受力件；3、换色机构；31、换色基座；32、换色电机；33、传动件；331、传动轴；332、传动齿轮组；34、蜗轮；341、导槽；342、蜗轮轴孔；35、电位器；4、张力机构；41、张力基座；42、张力基轴；43、张力组件；431、挑杆座；4311、第一扭力孔；432、挑杆；4321、容置腔；433、限位座；4331、座体孔；4332、锁止孔；4333、第二扭力孔；434、扭力件；44、导杆；5、放料机构；51、基座；52、放料架；521、架片；522、横置件；522a、第一横置件；522b、第二横置件；522c、第三横置件；522d、第四横置件；522e、第五横置件；5221、轴体；52211、轴孔；5222、限位片；52221、限位槽；6、冲压机构；7、送料机构；71、框架；72、辊体；72a、第一辊体；72b、第二辊体；72c、第三辊体；72d、第四辊体；72e、第五辊体；722、过渡轮；723、容置槽；73、辊体电机；8、换料机构；81、固定基座；82、容置座；83、压轮；84、连动杆；85、活动基座；851、升降槽；86、弹力件；87、抬板；871、横移槽；872、下移槽；9、收料机构；91、连接座；92、分隔板；93、主动辊；94、从动辊；95、导向组件；951、导向座；952、限位钉；9521、导向间隙；10、带盘；101、盘轴；102、盘侧板；1021、通槽；20、带料。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种烫片机，参考说明书附图1-2；烫片机包括固定梁1、机头2、换色机构3、张力机构、放料机构5、冲压机构6、送料机构7、换料机构8以及收料机构9。其中，固定梁1为固定形式，机头2固定在固定梁1的前侧，且机头2的前侧通过滑轨21设置有针架22，换色机构3设置在机头2上，且对针架22作用用于驱动针架22相对于机头2运动；此外，针架22上从上到下依次设置有放料机构5、张力机构、冲压机构6以及送料机构7；而收料机构9位于固定梁1的后侧，用于收集来自送料机构7的带料20。

换色机构3，机头2固定在固定梁1上，针架22位于机头2的前侧，针架22通过滑轨21连接在机头2上，且针架22上设置有一直线等间隔排列的若干个受力件221，受力件221相对于针架22外露，以使得受力件221可容置在蜗轮34的导槽341内；受力件221相对于导槽341的一端为圆柱状。换色机构3包括：换色基座3151、传动件33、电机以及蜗轮34。其中，换色机构3固定连接在机头2的上方，通过换色机构3驱动针架22横移。

换色基座3151，用于使得传动件33相对于机头2的位置固定。换色基座3151为一中空的框架71结构，且换色基座3151连接设置在机头2上。

传动件33，传动件33设置在换色基座3151上，且传动件33包括一传动轴331和传动齿轮组332。传动轴331和针架22平行，且传动轴331横置在换色基座3151上，以偏于容置蜗轮34。需要说明的是，传动轴331上还设置有一电位器35，且电位器35随传动轴331转动。传动齿轮组332的一端连接电机，另一端连接传动轴331；传动齿轮组332为一组大小啮合的齿轮，大齿轮连接传动轴331，小齿轮连接电机，以使得电机可以更加精准的控制蜗轮34的转动幅度。

换色电机32，为现有技术，换色电机32设置在换色基座3151上，且换色电机32和传动件33连接；通过换色电机32使得传动件33带动蜗轮34转动。

蜗轮34，蜗轮34设置在针架22的后侧，且蜗轮34的轴线方向和若干个受力件221的排列方向平行；且蜗轮34设置在传动轴331上。蜗轮34的表面上环绕设置有导槽341，蜗轮34相对于换色基座3151外露，且导槽341可容置并引导受力件221；其中，导槽341设置有至少两条，导槽341之间相互平行，且相邻导槽341之间的间距和相邻受力件221之间的间距相等，通过受力件221使得蜗轮34转动带动针架22横移。在一个实施例中，导槽341的样式为螺旋状，且导槽341的两端贯通蜗轮34的两侧面。

放料机构5，设置在烫片机的上端，以便于带盘10从上向下进行放料操作。烫片机包括：放料架52和放料基座51；其中，放料架52设置在放料基座51上，通过放料基座51来连接若干片的架片521，放料架52内构建有若干开口朝前或朝上的容置空间，以便于通过容置空间直进直出式的容置带盘10。

放料架52，参考说明书3-6；放料架52包括：架片521和横置件522；架片521设置有若干片，且若干片架片521间隔且平行设置，以使得相邻架片521之间形成一个容置空间；横置件522位于相邻架片521之间，且横置件522的两侧分别连接两侧的架片521。需要说明的是，在一个容置空间内的横置件522为一组，一组横置件522至少设置有三个，三个横置件522分散在容置空间的三个方向以构成一包覆范围，并通过三个横置件522使得容置空间限制带盘10向三个方向运动。

在一个实施例中，参考说明书附图5；一组横置件522包括第一横置件522a、第二横置件522b以及三横置件522；其中，第二横置件522b位于架片521的后侧，第三横置件522c位于架片521的前侧，且第一横置件522a位于第二横置件522b和第三横置件522c之间，且第一横置件522a的位置低于第二横置件522b或第三横置件522c的位置；其中，优选第三横置件522c的位置低于第二横置件522b的位置；且第一横置件522a到第三横置件522c的距离小于第一横置件522a到第二横置件522b的距离，以便于带盘10在置入容置空间后，带盘10可以倚靠在第一横置件522a和第三横置件522c之间，使得带盘10的位置相对稳定。

在另一个实施例中，参考说明书附图5；一组横置件522还包括第四横置件522d，第四横置件522d位于第一横置件522a、第二横置件522b以及第三横置件522c所构成的包覆范围的外侧。第四横置件522d作为带料20的导向件使用，且为了进一步限制带料20的运动轨迹，还可以增设额外的横置件522，如第五横置件522e。

架片521，为片体，且架片521为镂空状，镂空处的投影全部或部分位于一组横置件522所构成的包覆范围内，以便于从外侧观察容置空间内的带盘10。放料架52上架片521的数量可调整，以便于调整放料架52上的容置空间数，使得放料架52的规格可以随需求进行灵活调整。

横置件522，参考说明书附图4；横置件522和架片521之间铰接连接，或横置件522为活动组合形式，以使得横置件522相对于架片521可滚动。横置件522包括：轴体5221和限位片5222，优选限位片5222和轴体5221为一整体。

轴体5221，轴体5221横置，且轴体5221的两端连接两侧的架片521。优选轴体5221上设置有轴孔52211，且轴孔52211朝向容置空间两侧的架片521，通过销轴穿设轴孔52211来固定横置件522和架片521。

限位片5222，限位片5222分为两组，分设在轴体5221的两侧，以使得两组限位片5222之间构成一限位槽52221；其中，限位槽52221内凹，可容置和限定一带盘10。需要说明的是，限位片5222和架片521的内侧面之间存在间距。

带盘10，参考说明书附图6；带盘10包括两侧的盘侧板102和连接两侧盘侧板102的盘轴101，带料20可以缠绕在盘轴101上。其中，盘轴101连接在盘侧板102的中心，且盘侧板102上设置有至少一条通槽1021，通槽1021从盘侧板102的边缘向内朝向盘轴101位置，以便于通过通槽1021观察盘轴101上带料20的缠绕量。

张力机构，烫片机的张力机构包括：张力基座41、导杆44、张力基轴42以及张力组件43；其中，张力基轴42横置连接在张力基轴42上，导杆44和张力基轴42对应平行，且导杆44连接在张力基座41上；张力组件43设置在张力基轴42上，且张力组件43具有弹性复位能力，以使得带料20的输送路径可以缩短或延长，以使得带料20的张进度可以自动调整。

张力组件43，张力组件43包括：挑杆座431、挑杆432、扭力件434以及限位座433。扭力件434作用在挑杆座431上使得挑杆座431可以自动转动，且通过挑杆座431上的挑杆432作用在带料20上。需要说明的是，张力组件43可以设置有多个，以便于一个张力机构同时作用在多组带料20上。且多个张力组件43设置在一根或多根张力基轴42上

挑杆座431，挑杆座431活动连接在张力基轴42上，以使得挑杆座431相对于张力基轴42可转动，如挑杆座431套设、夹持或嵌设在张力基轴42上。需要说明的是，挑杆座431上设置有第一扭力孔4311，扭力件434的第二端连接在第一扭力孔4311上，使得挑杆座431和扭力件434之间可以便捷连接并固定。

挑杆432，挑杆432连接在挑杆座431上，且挑杆432可作用在一带料20上。需要说明的是，挑杆432具体为一长杆，且挑杆432向张力基轴42的外侧延伸；且挑杆432上具有一容置腔4321，容置腔4321为环绕状，且容置腔4321内可容置一带料20。

扭力件434，扭力件434的第一端处于固定状态，第二端连接在挑杆座431上；通过扭力件434使得挑杆座431具有带动挑杆432复位的能力。具体来说，扭力件434可以是扭簧，且扭力件434套设在张力基轴42。

限位座433，限位座433位于挑杆座431的侧面，用于限制挑杆座431在张力基轴42上轴向运动。需要说明的是，限位座433固定连接在张力基轴42或张力基座41上；且扭力件434的第一端固定连接在张力基座41、张力基轴42或者限位座433上。

送料机构7，头固定在固定梁1上，且机头2的前侧活动连接有冲压机构6，冲压机构6的上端设置有放料机构5和张力机构，冲压机构6的下端连接设置有送料机构7，送料机构7包括：框架71和辊体72。其中，框架71分为两部分，且两部分框架71分别固定连接在冲压机构6的左右两侧；辊体72设置有若干根，且若干根辊体72分别连接在框架71上，且辊体72可容置带料20，通过带料20绕设各个辊体72使得带料20的运动能力被限定。

需要说明的是，辊体72上套设有过渡轮722，且过渡轮722上设置有内凹的容置槽723，通过容置槽723来容置带料20。可以理解的是，优选辊体72和框架71之间活动连接，如卡设限定；且框架71和辊体72之间组合构成一个稳定的结构，以容置带料20进行输送、

具体来说，辊体72包括：第一辊体72a、第二辊体72b、第三辊体72c、第四辊体72d以及第五辊体72e；其中，第二辊体72b设置在冲压机构6的前方；第一辊体72a和第二辊体72b竖向平齐，或第一辊体72a位于第二辊体72b的后方，以使得带料20绕设过第二辊体72b时，带料20贴合接触第二辊体72b的至少四分之一的周长；第三辊体72c设置在冲压机构6的后方，且第三辊体72c的下端面和第二辊体72b的下端面平行；第四辊体72d设置在第三辊体72c的后方，且第四辊体72d位于第三辊体72c的上方；第五辊体72e位于第三辊体72c和第四辊体72d之间；带料20依次绕过第二辊体72b、第三辊体72c、第四辊体72d以及第五辊体72e；并通过第四辊体72d和第五辊体72e使得带料20的输送稳定。

需要说明的是，第四辊体72d的一端连接设置有辊体电机73，辊体电机73作用在第四辊体72d上，以使得第四辊体72d可驱动滚动。在一个实施例中，第五辊体72e位于第四辊体72d的下方，且第五辊体72e位于第四辊体72d的前方，且第五辊体72e位于第三辊体72c的后方，以使得带料20绕设过第四辊体72d时，带料20贴合接触第四辊体72d至少二分之一的周长。

换料机构8，参考说明书附图14-18；烫片机包括机头2、冲压机构6以及送料机构7，冲压机构6和机头2活动连接，且送料机构7和冲压机构6固定连接，送料机构7相对于机头2可左右横移；且送料机构7包括一可滚动的第四辊体72d，第四辊体72d上可设置上若干条的带料20；换料机构8包括：容置座82、固定基座81、活动基座85以及抬板87；其中，其中，容置座82上设置有一压轮83，压轮83相对于第四辊体72d具有第一状态和第二状态，在第一状态下，容置座82位于下移槽872内，且压轮83抵触作用在第四辊体72d上的带料20，以使得带料20被第四辊体72d拖拽输送；在第二状态下，容置座82位于横移槽871内，且压轮83和第四辊体72d上的带料20间隔，以使得带料20在第四辊体72d上打滑。

容置座82，参考说明书附图14-16；用于容置压轮83，容置座82位于机头2的下方，且容置座82位于第四辊体72d的上方；压轮83对应第四辊体72d。可以理解的是，容置座82具有相对的第一端和第二端，在一个实施例中，第一端为容置座82的上端，第二端为容置座82的下端。容置座82上设置有压轮83、弹力件86以及连动杆84。

压轮83，压轮83的下部相对于容置座82的外露，优选压轮83的下部位于第四辊体72d的上方或斜上方，以使得压轮83可抵触作用在第四辊体72d上的带料20。压轮83活动连接在容置座82上，且压轮83相对于容置座82可滚动，如采用销轴铰接。在一个实施例中，压轮83可以为一个滚动轴承。在另一个实施例中，压轮83可设置多个，以便于进一步抵触带料20，以保证带料20可随第四辊体72d被拖拽。

弹力件86，参考说明书附图16；弹力件86作用在机头2和容置座82之间，优选弹力件86作用在容置座82的第二段，以使得容置座82的第二端具有从横移槽871向下移槽872运动的趋势。可以理解的是，弹力件86具体为弹簧。需要说明的是，当容置座82的第二端位于横移槽871时，弹力件86处于受压状态，以便于容置座82的第二端从横移槽871向下运动到下移槽872内。

连动杆84，容置座82的第二端设置有连动杆84，且抬板87作用在连动杆84上。利用圆滑的杆体，进一步便于抬板87顺畅的带动连动杆84运动。需要说明的是，连动杆84为一L型，以便于连动杆84套设在弹力件86，利用连动杆84压迫弹力件86接触机头2。

固定基座81，用于使得容置座82可绕固定基座81转动。固定基座81固定连接在机头2上，且固定基座81和容置座82的第一端铰接连接。

活动基座85，参考说明书附图；用于限定容置座82的转动范围。活动基座85位于固定基座81和抬板87之间，活动基座85固定连接在机头2上，且活动基座85上设置有升降槽851，升降槽851容置容置座82；且升降槽851具有一定的长度，通过升降槽851使得容置座82可在升降槽851内运动。

抬板87，参考说明书附图17-18；为一板体，用于抬升容置座82，以使得压轮83和第四辊体72d上的带料20间隔。抬板87相对于第四辊体72d平行设置，抬板87固定连接在送料机构7上，且抬板87随第四辊体72d横移，且抬板87上设置有横移槽871和下移槽872。其中，横移槽871为一长槽，且横移槽871容置容置座82的第二端，以使得抬板87相对于容置座82可横移；下移槽872位于横移槽871的下方，且下移槽872和横移槽871连通，以使得容置座82的第二端可以向下运动。可以理解的是，下移槽872设置有若干个，且若干个下移槽872沿横移槽871的长度方向间隔排列。需要说明的是，下移槽872和横移槽871的连通处为扩口倾斜状，以使得抬板87的横移可带动容置座82上下运动，如连通处为从下向上向两侧扩展的过渡面。

收料机构9，收料机构9包括：连接座91、收料组件以及导向组件95；其中，烫片机上设置有一固定梁1；连接座91固定在固定梁1上；收料组件连接设置在连接座91的后方，且收料组件可收集一带料20；导向组件95对带料20进行导向，使得带料20从水平状态转向竖向状态，避免带料20在水平状态下传输会出现褶皱或拉伸形变。

导向组件95，用于改变带料20的形态；导向组件95包括：导向座951和限位钉952。其中，导向座951固定连接在连接座91和/或收料组件上；限位钉952可拆卸式连接在导向座951上，且限位钉952设置有至少两个，限位钉952前后交错设置，且两个限位钉952之间的间隙构成一个导向间隙9521；导向间隙9521位于收料组件的前方，并通过导向间隙9521使得带料20从水平状态转向竖向状态。需要说明的是，限位钉952包括钉体和顶端，顶端位于钉体的上端，且顶端的横截面积大于钉体的横截面积，以限制带料20从导向间隙9521内滑出。钉体的长度大于等于带料20的宽度。

收料组件，用于收集废带料20，包括分隔板92、主动辊93以及从动辊94；收料组件将处于竖向状态的带料20缠绕起来，以便于后续处理废带料20。

分隔板92，分隔板92设置在连接座91上，且分隔板92设置有若干板，若干板分隔板92沿连接座91一直线间隔设置，以构成若干个容置腔4321；且容置腔4321内可容置一带盘10。

主动辊93，主动辊93横向穿设过若干块分隔板92，以作用在每个容置腔4321内的带盘10上。需要说明的是，主动辊93由主动辊93体72和电机构成，电机驱动主动辊93体72滚动。主动辊93和带盘10之间接触，以使得主动辊93带动带盘10转动。

从动辊94，从动辊94和主动辊93相对于带盘10前后设置，以构成一个对带盘10的支撑。需要说明的是，当从动辊94和主动辊93不能很好的限制带盘10时，可以额外设置限位轴，限位轴固定在分隔板92上。

工作原理：

放料机构设置至少三个横置件以构建成一个包覆范围，使得带盘在容置空间内的位置限定，使得带盘在容置空间内放置稳定，并将带盘内的带料传递到张力机构。

张力机构位于冲压机构和放料机构之间，用于为带料提供张紧力，以控制带料的张紧程度。

换色机构的换色电机转动，传动件带动蜗轮转动，蜗轮通过导槽带动受力件横移，以使得针架相对于机头横移，以使得针架上的冲压机构和带料相对于机头的位置被调整。

在换色前后，换料机构也会相应动作。正常工作时，容置座位于下移槽内，且压轮抵触作用在第四辊体上的带料，以使得带料被第四辊体拖拽输送。而其他没有被压轮抵触的带料相对于第四辊体打滑，无法被拖拽。

需要换色时，机头对冲压机构进行横移作用，以使得送料机构横移，以使得抬板相对于容置座横移，使得容置座从下移槽被举升到横移槽内，使得压轮被抬升，使得压轮和第四辊体上的带料间隔，便于送料机构带着带料横移。

换色结束时，利用弹力件使得容置座的第二端位于下移槽内，使得压轮再次压在新一条带料上。

在送料机构不断运转送料的过程中，收料机构也在运转，具体来说：带料在被卷绕进带盘之前会经过一个限位钉构成的导向间隙，通过导向间隙使得带料从水平状态转向竖向状态；这样一来，针架移动导致水平状态带料被抵触变形或褶皱的问题被完美解决。

在带料被导向间隙改成状态后，侧向缠绕进带盘中。利用主动辊来驱动带盘，如果带盘前方具有松弛的带料，那么带盘可以被主动辊驱动着运动；如果带盘前方的带料处于张紧状态，带料拉着带盘，则带盘在带料的作用下相对于主动辊打滑。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置可以转动的蜗轮，利用蜗轮上的导槽和针架上的一直线间隔排列的受力件配合，以导槽引导受力件横移的方式来引导针架横移，解决了现有技术中换色机构对针架的横移不够精准的技术问题；达到换色机构对针架精准横移的技术效果。

2、本申请实施例中，通过优化导槽的结构，将导槽设置为螺旋状；受力件相对于导槽的一端为圆柱状；使得导槽转动时可以顺畅的引导受力件横移。

3、本申请实施例中，通过设置电位器，使得传动轴的转动角度可被精准的获知，以便于间接将针架的横移距离反馈给主控板，以便于主控板进行精准的修正，保证每次换色都可以做到位置精准。

4、本申请实施例中，通过构建放料架使得带盘可以稳定放置在容置空间中内，且通过设置至少三个横置件以构建成一个包覆范围，使得带盘在容置空间内的位置限定，使得带盘在容置空间内放置稳定；此外，由于容置空间采用各方向设置横置件的限位方式，避免传统的限位柱形式，使得带盘可以直放直取，节省了取放带盘需要的操作空间；解决了现有技术中传统放料机构体积大，占空间的技术问题；达到放料机构体积小巧的技术效果。

5、本申请实施例中，放料架由多个架片间隔设置而成，因此容置空间间隔设置有若干个，以使得放料架可以容置多个带盘，使得放料架可以满足多带盘容置的需求。

6、本申请实施例中，通过设置额外的横置件，如第四横置件和第五横置件，带盘在置于放料架后，带盘上的带料经过额外的横置件，以使得放料机构具备引导带料输送方向的能力，也使得带料输送路径稳定。

7、本申请实施例中，通过将横置件设置为和架片活动连接，以使得横置件具备转动的能力，以便于带盘相对于横置件滚动时更为省力；换言之，使得带盘在放料架内的滚动更加灵活。

8、本申请实施例中，通过设置两侧的限位片以在横置件上构成限位槽，以避免带盘和架片之间接触，减少摩擦阻力，使得带盘在放料架内滚动时更加灵活；也通过限位槽避免带盘在容置空间内轴向滑移。

9、本申请实施例中，通过为带料设置一个张力机构，将张力机构设置在烫片机的放料机构和冲压机构之间，使得带料在冲压之间受张力机构的作用而处于适宜状态；具体来说，对张力机构的挑杆座进行转动调节，使得挑杆座在受扭力件作用的情况下利用挑杆接触带料，在带料松弛时，挑杆座受扭力件运动而复位，以拉紧带料；在带料过于张紧时，挑杆座朝向增大扭力件扭力的方向进一步转动，以缩短带料的输送路径，使得带料所受的张紧力减小；解决了现有技术中带料在输送过程中会松弛的技术问题；达到带料在输送过程中保持稳定状态的技术效果。

10、本申请实施例中，通过为挑杆设置一个环绕状的容置腔，使得带料可以以穿设的形式和挑杆活动固定，以使得张力机构在使用的过程中避免带料和挑杆分离的情况。

11、本申请实施例中，通过设置限位座，限制挑杆座在张力基轴上轴向运动，以使得挑杆座只具备转动的自由度，以便于本张力机构在调节过程中的稳定，避免挑杆座轴向滑移而导致带料输送路径出现长短变化。

12、本申请实施例中，通过相对于张力组件设置导杆，导杆可设置在张力组件的上方或下方，对带料的运动起导向作用，以进一步限定带料在张力机构上的运动路径。

13、本申请实施例中，通过重新设置第二辊体、第三辊体、第四辊体以及第五辊体的位置关系，使得送料机构相对于冲压机构的后半部分重新调整，使得送料机构的后半部分对带料的限制能力提高，有利于冲压机构工作对带料进行稳定的冲压；解决了现有技术中送料机构中辊***置分布不合理的技术问题；达到送料机构中辊***置分布合理的技术效果。

14、本申请实施例中，通过设置一个连接在机头上的容置座，利用容置座内的压轮来抵触第四辊体上的带料，以使得带料相对于第四辊体不打滑，以使得带料被第四辊体拖拽运动；而第四辊体的其他部分由于没有压轮的抵触作用，第四辊体上其他的带料处于打滑状态，不能被拖拽。此外通过在送料机构上连接设置抬板，使得在进行换色时，机头带动送料机构横移，送料机构带动抬板横移，抬板将容置座的第二端从下移槽横向举升到横移槽内，使得容置座被抬高，使得压轮和第四辊体上的带料间隔，以便于带料随送料机构的正常移动；解决了现有技术中换料机构需要使用大量电机，电气结构复杂的技术问题；达到换料机构减少电机使用量的技术效果。

15、本申请实施例中，通过优化横移槽和下移槽之间的连通处，设置为扩口倾斜状，使得抬板在横移时，容置座的第二端可以更加顺滑的运动。此外，通过设置连动杆，利用圆滑的杆体，进一步便于抬板带动连动杆运动。

16、本申请实施例中，通过设置在容置座上设置弹力件，弹力件使得容置座具有向下移槽运动的趋势，以便于容置座在横移槽中横移时，遇到下移槽便直接向下运动至下移槽。

17、本申请实施例中，通过设置活动基座，限制容置座绕固定基座转动的幅度，以使得换料机构的工作稳定。

18、本申请实施例中，为收料机构设置一个限位组件，利用限位钉构成的导向间隙使得带料从水平状态转为竖向状态，将带料改为竖向状态可以使得针架左右横移时带料不褶皱或拉伸形变；解决了现有技术中收料机构收集废带料时卷绕容易出错的技术问题；达到收料机构收集废带料稳定的技术效果。

19、本申请实施例中，优化限位钉之间的排布位置，通过先后设置限位钉使得导向间隙可以稳妥的对带料进行形态调整；优化限位钉的结构，利用限位钉的顶端来防止带料滑出。

20、本申请实施例中，利用主动辊来驱动带盘，如果带盘前方具有松弛的带料，那么带盘可以被主动辊驱动着运动；如果带盘前方的带料处于张紧状态，带料拉着带盘，则带盘在带料的作用下相对于主动辊打滑。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种烫片机，其特征在于，所述烫片机包括：

固定梁，

机头，所述机头的前侧活动连接有一针架；

换色机构，所述换色机构设置在机头上，且所述换色机构作用在针架上，以使得针架相对于机头左右横移；

放料机构，所述放料机构设置在针架的上端；

冲压机构，所述冲压机构设置在针架的中下端；

送料机构，所述送料机构位于针架的下端，且送料机构位于机头和冲压机构的下方；且送料机构相对于机头可左右横移；其中，送料机构包括一可滚动的第四辊体，第四辊***于机头的下方，且第四辊体上可设置上若干条的带料；以及

换料机构，换料机构位于机头和送料机构之间；所述换料机构包括：

容置座，所述容置座位于第四辊体的上方，所述容置座上设置有一压轮，所述压轮对应所述第四辊体；且容置座具有相对的第一端和第二端；

固定基座，所述固定基座固定连接在机头上，且所述固定基座和容置座的第一端铰接连接；以及

抬板，所述抬板固定连接在送料机构上，且所述抬板上设置有：

横移槽，所述横移槽为一长槽，且所述横移槽容置容置座的第二端，以使得抬板相对于容置座可横移；

下移槽，所述下移槽位于横移槽的下方，且下移槽和横移槽连通，以使得容置座的第二端可以向下运动；

其中，所述压轮相对于第四辊体具有第一状态和第二状态，在第一状态下，容置座位于下移槽内，且压轮抵触作用在第四辊体上的带料，以使得带料被第四辊体拖拽输送；在第二状态下，容置座位于横移槽内，且压轮和第四辊体上的带料间隔，以使得带料在第四辊体上打滑。

2.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述下移槽和横移槽的连通处为扩口倾斜状，以使得抬板的横移可带动容置座上下运动；所述下移槽设置有若干个，且若干个下移槽沿横移槽的长度方向间隔排列。

3.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述容置座位于机头的下方，且容置座的第二端连接设置有弹力件，且弹力件作用在机头上，以使得容置座的第二端具有从横移槽向下移槽运动的趋势。

4.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述烫片机还包括：张力机构，所述张力机构位于放料机构和送料机构之间，且所述张力机构连接设置在针架上；所述张力机构包括：

张力基轴；

张力组件，所述张力组件包括：

挑杆座，所述挑杆座活动连接在张力基轴上，以使得挑杆座相对于张力基轴可转动；

挑杆，所述挑杆连接在挑杆座上，且挑杆可作用在一带料上；以及

扭力件，所述扭力件的第一端处于固定状态，第二端连接在挑杆座上；通过扭力件使得挑杆座具有带动挑杆复位的能力。

5.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述针架上设置有一直线等间隔排列的若干个受力件，所述换色机构包括：

基座，所述基座连接设置在机头上；

传动件，所述传动件设置在基座上，且所述传动件包括一传动轴；

电机，所述电机设置在基座上，且所述电机和所述传动件连接；以及

蜗轮，所述蜗轮设置在传动轴上，且所述蜗轮的表面上环绕设置有导槽；所述导槽可容置并引导受力件；

其中，所述导槽设置有至少两条，相邻导槽之间的间距和相邻受力件之间的间距相等，通过受力件使得蜗轮转动带动针架横移。

6.如权利要求5所述的烫片机，其特征在于，所述导槽的样式为螺旋状，且导槽的两端贯通蜗轮的两侧面。

7.如权利要求5所述的烫片机，其特征在于，所述传动件还包括传动齿轮组，所述传动齿轮组的一端连接电机，另一端连接传动轴；且所述传动轴上还设置有一电位器，且所述电位器随传动轴转动。

8.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述送料机构包括：

框架，所述框架分为两部分，且两部分框架分别固定连接在冲压机构的左右两侧；

辊体，所述辊体设置有若干根，且若干根辊体分别连接在框架上，且所述辊体可容置带料；所述辊体包括：

第二辊体，所述第二辊体设置在冲压机构的前方；

第三辊体，所述第三辊体设置在冲压机构的后方，且所述第三辊体的下端面和第二辊体的下端面平行；

第四辊体，所述第四辊体设置在第三辊体的后方，且所述第四辊***于第三辊体的上方；以及

第五辊体，所述第五辊***于第三辊体和第四辊体之间；

其中，所述带料依次绕过第二辊体、第三辊体、第四辊体以及第五辊体；并通过第四辊体和第五辊体使得带料的输送稳定。

9.如权利要求1所述的烫片机，其特征在于，所述烫片机还包括：收料机构，所述收料机构连接在固定梁的后侧，且所述收料机构包括：

连接座；

收料组件，所述收料组件连接设置在连接座的后方，且收料组件可收集一带料；以及

导向组件，所述导向组件包括：

导向座，所述导向座固定连接在连接座和/或收料组件上；

限位钉，所述限位钉设置在导向座上；且限位钉设置有至少两个，两个限位钉之间的间隙构成一个导向间隙；

其中，所述导向间隙位于收料组件的前方，并通过导向间隙使得带料从水平状态转向竖向状态。

10.如权利要求9中所述的烫片机，其特征在于，所述收料组件包括：

分隔板，所述分隔板设置在连接座上，且所述分隔板设置有若干板，若干板分隔板沿连接座一直线间隔设置，以构成若干个容置腔；且容置腔内可容置一带盘；

主动辊，所述主动辊横向穿设过若干块分隔板，以作用在每个容置腔内的带盘上；以及

从动辊，所述从动辊和主动辊相对于带盘前后设置，以构成一个对带盘的支撑。

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