CN112407493A - 一种包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装机,包括:包装机主体,所述包装机主体内设置有筛板和挡板,所述筛板倾斜设置,并且在所述筛板的末端设置有下料机构,所述下料机构包括齿盘、上齿板和下齿板,所述齿盘固定连接在电机的输出端,所述齿板和所述齿盘啮合,所述上齿板的一端固定连接有上刀具,所述下齿板的一端固定连接有下刀具。通过设置有的电机带动齿盘转动从而带动齿条运动,从而在齿条的带动下,实现了上刀具和下刀具的进给,从而实现了物料的定量下料,使得包装更加的有效率。
Description
技术领域
本发明涉及药品颗粒包装领域,特别是涉及一种包装机。
背景技术
自动颗粒包装机广泛使用于医药、食品、化工等行业,因其具备的高包装效率而得到人们的认可,但是由于生产颗粒机器本身的缘故,会使一些大小不一的颗粒物被运送到包装机内并进行包装,极大的影响了产品的包装质量。而且部分颗粒包装机在包装的重量上,不能做到一直,不仅给企业造成一定程度的损失,还严重影响企业信誉,造成其他的不良影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的包装机不能定量、定大小的包装的问题,提供一种包装机。
一种包装机,包括:
包装机主体,包装机主体内设置有筛板和挡板,筛板倾斜设置,并且在筛板的末端设置有下料机构,下料机构包括齿盘一、齿盘二、上齿板和下齿板,齿盘一固定连接在电机一的输出端,齿盘二固定连接在电机二的输出端,上齿板和齿盘一啮合,上齿板的一端固定连接有上刀具,下齿板的一端固定连接有下刀具。
进一步的,上齿板的上表面固定连接有滑块一,滑块一滑动连接在滑槽一内;下齿板的上表面固定连接有滑块二,滑块二固定连接在滑槽二内。
进一步的,上刀具的一端设置有斜面用于断开物料,上刀具活动插接在密封刀槽内。
进一步的,下刀具活动插接在密封刀槽内。
进一步的,包装机主体在筛板的低点设置有出料口,包装机主体在挡板的低点设置有出料口。
进一步的,包装机主体的上端固定连接有除尘室,除尘室的一端固定连接有吸尘管道,吸尘管道的一端固定连接有吸尘罩。
进一步的,除尘室内设置有水槽,吸尘管道的一端伸入水槽液面下。
进一步的,包装机主体的上表面还设置有进料斗,进料斗上铰链连接有盖板。
进一步的,包装机主体左侧设置有传送机构,传送机构上设置有包装装置。
进一步的,包装装置的大小和下料机构的出料端适配,包装装置的一侧紧贴包装机本体。
本发明的优点及有益效果是:
本发明通过使用筛网和挡板的组合,使得不同粒径大小的物料能够被分离,同时使用震动电机,使得筛板和挡板上的物料能够顺利滑动到末端,通过在包装机主体上端设置的除尘室配合吸尘罩与吸尘管道,使得因为震动扬起的药物粉末被吸附,通过在除尘室内设置有水槽,使得吸入的粉末被水吸附,通过在筛板和挡板的末端设置有的下料机构,通过下料机构中的齿盘一和齿盘二带动下齿板和上齿板的运动,从而带动上刀具和下刀具的运动,进而使得下料装置能够实现定量下料。
附图说明
图1为本发明一实施例中的结构示意图;
图2为本发明一实施例中的A处结构放大图。
图中:1、包装机主体;2、传送机构;3、包装装置;4、除尘室;5、吸尘管道;6、吸尘罩;7、进料斗;8、盖板;9、筛板;10、挡板;11、密封刀槽;12、上齿板;131、滑块一;132、滑块二;141、滑槽一;142、滑槽二;151、齿盘一;152、齿盘二;16、下齿板;17、下刀具;18、上刀具。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
实施例
一种包装机,包括:包装机主体1,包装机主体1内设置有筛板9和挡板10,筛板9倾斜设置,并且在筛板9的末端设置有下料机构,下料机构包括齿盘一151、齿盘二152、上齿板12和下齿板16,齿盘一151固定连接在电机一的输出端,齿盘二152固定连接在电机二的输出端,上齿板12和齿盘一151啮合,下齿板16和齿盘二152啮合,上齿板12的一端固定连接有上刀具18,下齿板16的一端固定连接有下刀具17。通过电机体一带动齿盘一151转动,从而齿盘一151带动与之啮合的上齿板12左右平移,从而带动设置在上齿板12上的上刀具18进行左右移动。通过电机体二带动齿盘二152转动,从而齿盘二152带动与之啮合的下齿板16左右平移,从而带动设置在下齿板16上的下刀具17进行左右移动。
优选的,下料装置初始状态为:下刀具17的一端紧贴包装机主体1的壁面,而上刀具18的一端是远离壁面的,即通过电机一和电机二分别控制上齿板12和下齿板16,此时上刀具17在电机一的带动下做靠近包装机主体1的运动,通过设置的斜面,使得上刀具18能够很好的将物料切开,上刀具18在将物料分隔开之后,此时,第二电机通电,在第二电机的带动下,齿盘二152做靠近包装机主体1的运动,此时,由于齿盘一151是由第一电机控制的,即在齿盘二152运动的过程中,上刀具18是不发生运动的,即下刀具17能够很好的完成下料,物料完全下落进入到包装装置3内部,下料完成之后,下刀具17在齿板二152的带动下,做靠近包装机主体1的运动,对整个下料装置进行密封,当下刀具17紧贴包装机本体1的时候,控制电机一带动齿盘一151做远离包装机本体1的运动,从而再次完成填充下料装置的动作,重复上述的运动,即可精确定量的完成物料的下料作业。
进一步的,上齿板12的上表面固定连接有滑块一131,滑块一131滑动连接在滑槽一内141;下齿板16的上表面固定连接有滑块二132,滑块二132固定连接在滑槽二142内。
进一步的,上刀具18的一端设置有斜面用于断开物料,上刀具18活动插接在密封刀槽11内。下刀具17活动插接在密封刀槽11内。其中下刀具17的端部可以选择设置为斜面,也可以选择设置为直面或者是其他形状,由于下刀具17不需要起到切断物料的作用,故在此可以根据使用的需求在对其进行自由选用,只需要能对出料口处进行密封即可。
进一步的,包装机主体1在筛板9的低点设置有出料口,包装机主体1在挡板10的低点设置有出料口。
进一步的,包装机主体1的上端固定连接有除尘室4,除尘室4的一端固定连接有吸尘管道5,吸尘管道5的一端固定连接有吸尘罩6。
进一步的,除尘室内设置有水槽,吸尘管道的一端伸入水槽液面下。
进一步的,包装机主体1的上表面还设置有进料斗7,进料斗7上铰链连接有盖板8。
进一步的,包装机主体1左侧设置有传送机构2,传送机构2上设置有包装装置3。
进一步的,包装装置3的大小和下料机构的出料端适配,包装装置3的一侧紧贴包装机本体1。
本发明是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种包装机,其特征在于,包括:
包装机主体,所述包装机主体内设置有筛板和挡板,所述筛板倾斜设置,并且在所述筛板的末端设置有下料机构,所述下料机构包括齿盘一、齿盘二、上齿板和下齿板,所述齿盘一固定连接在电机一的输出端,所述齿盘二固定连接在电机二的输出端,所述上齿板和所述齿盘一啮合,所述上齿板的一端固定连接有上刀具,所述下齿板的一端固定连接有下刀具。
2.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
上齿板的上表面固定连接有滑块一,滑块一滑动连接在滑槽一内;
下齿板的上表面固定连接有滑块二,滑块二固定连接在滑槽二内。
3.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述上刀具的一端设置有斜面用于断开物料,所述上刀具活动插接在密封刀槽内。
4.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述下刀具活动插接在密封刀槽内。
5.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述包装机主体在所述筛板的低点设置有出料口,所述包装机主体在所述挡板的低点设置有出料口。
6.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述包装机主体的上端固定连接有除尘室,所述除尘室的一端固定连接有吸尘管道,所述吸尘管道的一端固定连接有吸尘罩。
7.根据权利要求6所述的一种包装机,其特征在于,
所述除尘室内设置有水槽,所述吸尘管道的一端伸入水槽液面下。
8.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述包装机主体的上表面还设置有进料斗,所述进料斗上铰链连接有盖板。
9.根据权利要求1所述的一种包装机,其特征在于,
所述包装机主体左侧设置有传送机构,所述传送机构上设置有包装装置。
10.根据权利要求9所述的一种包装机,其特征在于,
所述包装装置的大小和所述下料机构的出料端适配,所述包装装置的一侧紧贴所述包装机本体。
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