CN112406064A - 一种全生物降解生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全生物降解生产装置及方法，涉及薄膜生产技术领域，其包括搅拌筒，所述搅拌筒的右侧壁下方固定安装有控制开关，所述搅拌筒的上表面圆心处固定连接有空心筒，且空心筒的下端延伸至搅拌筒内部。通过设置的转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴二和锥齿轮三之间的相互配合，能够通过控制开关控制电机一带动固定连接的转轴一进行顺时针转动，转轴一再带动固定连接的锥齿轮一、U形搅拌杆和L形搅拌杆二进行顺时针转动，锥齿轮一再带动两侧啮合的锥齿轮二进行转动，两侧的锥齿轮二再带动啮合的锥齿轮三进行逆时针转动，从而使锥齿轮三带动两侧固定连接的L形搅拌杆一进行逆时针转动，从而提高了混合搅拌的效果。

Description

一种全生物降解生产装置及方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种全生物降解生产装置及方法。
背景技术
生物可降解指材料在生物体内通过溶解、酶解、细胞吞噬等作用，在组织长入的过程中不断从体内排出，修复后的组织完全替代植入材料的位置，而材料在体内不存在残留的性质，现有的农业和日常使用的过程中会用到地膜、购物袋等膜类制品，而一般的膜类制品在使用完毕后会被胡乱丢弃，如果不做处理会造成生态环境的白色污染，对地球的生态环境造成破坏。
现有的生物降解原材料在生产过程中，需要对所有原材料进行充分搅拌混合，而现有的生产装置大多选用搅拌杆进行搅拌，搅拌方式较为单一，容易造成原材料的混合母粒颗粒度较大，而且在持续搅拌的过程中远离搅拌杆的一侧存在死角。
降解材料生产装置需要对搅拌出的母粒进行挤压混合以及热熔在一起，而现有的降解材料在生产过程中，挤压混合环节和热熔环节大多是分开进行，而分开设置会导致母粒混合效果变差，导致物料混合不均匀，降低了产品质量，影响降解材料的生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全生物降解生产装置及方法，解决了大多选用搅拌杆进行搅拌，搅拌方式较为单一，容易造成原材料的混合母粒颗粒度较大，而且在持续搅拌的过程中远离搅拌杆的一侧存在死角，分开设置会导致母粒混合效果变差，导致物料混合不均匀，降低了产品质量，影响降解材料的生产效率的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种全生物降解生产装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的右侧壁下方固定安装有控制开关，所述搅拌筒的上表面圆心处固定连接有空心筒，且空心筒的下端延伸至搅拌筒内部，所述空心筒内部上下侧均通过轴承一固定连接有转轴一，且转轴一的下端通过轴承二与搅拌筒底部内壁固定连接，所述转轴一的上端延伸至搅拌筒上方与电机一的输出轴固定连接，且电机一通过固定架一与搅拌筒固定连接，所述空心筒的下方设置有锥齿轮一，且锥齿轮一与转轴一固定连接，所述锥齿轮一的两侧均啮合有锥齿轮二，两个所述锥齿轮二均通过轴承三固定连接有转轴二，两个所述转轴二分别固定连接在空心筒的左右侧下方，两个所述锥齿轮二的顶侧均与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮三通过轴承四与空心筒固定连接，所述锥齿轮三的上表面左右侧均固定连接有L形搅拌杆一，所述转轴一上固定连接有U形搅拌杆，且U形搅拌杆位于锥齿轮一下方，所述转轴一的下方前后侧均固定连接有L形搅拌杆二，后侧所述L形搅拌杆二的下侧固定连接有刮板，所述搅拌筒的左侧上方固定连接有加料管，且加料管与搅拌筒内部相连通，所述搅拌筒的底部内壁左侧开设有出料口，所述出料口中固定安装有电磁阀，所述搅拌筒的底面固定连接有连接筒，且连接筒与出料口相连通，所述连接筒下方固定连接有反应桶，且连接筒与反应桶相连通，所述反应桶的右端固定连接有出料管，所述反应桶内部右侧设置有Y形板，且Y形板与反应桶的上侧壁固定连接，所述反应桶的上端右侧固定安装有温控器，所述反应桶的圆周面侧壁中固定安装有发热片，所述Y形板与反应桶左侧内壁的相对面之间均匀分布有三个转轴三，且三个转轴三的两端均通过轴承五分别与Y形板与反应桶左侧内壁固定连接，每个所述转轴三上均固定连接有套筒，三个所述转轴三的左端均延伸至反应桶的左侧固定连接有齿轮一，三个所述齿轮一的内侧均与齿轮二啮合，且齿轮二固定连接在电机二的输出轴上，且电机二的输出轴通过轴承六与反应桶固定连接，且电机二通过固定架二与反应桶固定连接。
优选的，所述控制开关的输出端与电机一、电机二、电磁阀和温控器的输入端电连接，且温控器的输出端与发热片的输入端电连接。
优选的，两个所述L形搅拌杆一、U形搅拌杆和两个L形搅拌杆二之间均为交错设置。
优选的，所述刮板为304不锈钢材质，且刮板为弧形设置。
优选的，所述加料管的左侧下端通过合页固定连接有配比桶，且配比桶的右侧上端固定连接有导流板，且加料管的下端左侧固定连接有限位板。
优选的，所述反应桶的内壁与发热片接触的部分为金属材质。
优选的，所述出料管内部设置有过滤网。
优选的，三个所述套筒外侧圆周面上均固定连接有螺旋条。
优选的，所述反应桶的上端固定连接有支撑块，且支撑块的上端与搅拌筒的底面固定连接。
一种全生物降解生产装置的使用方法，包括以下步骤：
在使用该生产装置时，首先通过将所有原材料按比例依次倒入配比桶中，随后依次向上翻转配比桶，使配比桶以合页为轴心进行转动，随后使配比桶上端的导流板与加料管的内壁搭接后，配比桶中的原材料通过重力沿导流板流入加料管中最终落入搅拌筒内部，随后通过控制开关控制电机一带动固定连接的转轴一进行顺时针转动，转轴一再带动固定连接的锥齿轮一、U形搅拌杆和L形搅拌杆二进行顺时针转动，锥齿轮一再带动两侧啮合的锥齿轮二进行转动，两侧的锥齿轮二再带动啮合的锥齿轮三进行逆时针转动，从而使锥齿轮三带动两侧固定连接的L形搅拌杆一进行逆时针转动，使两个L形搅拌杆一、U形搅拌杆和两个L形搅拌杆二对原材料进行充分搅拌，在搅拌出混合母粒后，通过控制开关控制电磁阀打开，使母粒通过刮板的不断转动刮动母粒从出料口中落入反应桶内部，随后通过控制开关控制电机二带动齿轮二进行转动，齿轮二再带动啮合的三个齿轮一进行转动，三个齿轮一带动固定连接的转轴三进行转动，三个转轴三再分别带动固定连接的套筒进行转动，从而使三个套筒外侧固定连接的螺旋条对原材料母粒进行挤压混合，与此同时通过控制开关控制发热片工作，再通过温控器调节发热片的发热温度，使反应桶内部的母粒进行热熔混合，通过三个螺旋条的不断转动，将母粒向左侧推移，推移过程中，由于母粒、螺旋条与反应桶内壁之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于反应桶圆周面侧壁中设置发热片的加热而逐步溶化，最后热熔后的母粒通过出料管中设置的过滤网过滤之后挤出进行集中收集，提高了降解材料的生产速率。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
1、该全生物降解生产装置及方法，通过设置的转轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴二和锥齿轮三之间的相互配合，能够通过控制开关控制电机一带动固定连接的转轴一进行顺时针转动，转轴一再带动固定连接的锥齿轮一、U形搅拌杆和L形搅拌杆二进行顺时针转动，锥齿轮一再带动两侧啮合的锥齿轮二进行转动，两侧的锥齿轮二再带动啮合的锥齿轮三进行逆时针转动，从而使锥齿轮三带动两侧固定连接的L形搅拌杆一进行逆时针转动，从而提高了混合搅拌的效果。
2、该全生物降解生产装置及方法，通过设置的发热片、转轴三、套筒、齿轮一、齿轮二、螺旋条和过滤网之间的相互配合，能够通过控制电机二带动齿轮二进行转动，齿轮二再带动啮合的三个齿轮一进行转动，三个齿轮一带动固定连接的转轴三进行转动，三个转轴三再分别带动固定连接的套筒进行转动，从而使三个套筒外侧固定连接的螺旋条对原材料母粒进行挤压混合，与此同时通过控制开关控制发热片工作，使反应桶内部的母粒进行热熔混合，从而提高了母粒的混合效果。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明L形搅拌杆二俯视结构示意图；
图3为本发明Y形板立体结构示意图；
图4为本发明齿轮二左视结构示意图；
图5为本发明配比桶立体结构示意图。
图中：1搅拌筒、2控制开关、3空心筒、4转轴一、5电机一、6锥齿轮一、7锥齿轮二、8转轴二、9锥齿轮三、10 L形搅拌杆一、11 U形搅拌杆、12 L形搅拌杆二、13刮板、14加料管、15出料口、16电磁阀、17连接筒、18反应桶、19出料管、20 Y形板、21温控器、22发热片、23转轴三、24套筒、25齿轮一、26齿轮二、27电机二、28螺旋条、29过滤网、30支撑块、31配比桶、32导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种全生物降解生产装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的右侧壁下方固定安装有控制开关2，控制开关2的输出端与电机一5、电机二27、电磁阀16和温控器21的输入端电连接，且温控器21的输出端与发热片22的输入端电连接，通过设置控制开关2，便于控制电机一5和电机二27进行转动，且便于控制电磁阀16进行开关，且设置温控器21便于控制发热片22的温度，搅拌筒1的上表面圆心处固定连接有空心筒3，且空心筒3的下端延伸至搅拌筒1内部，空心筒3内部上下侧均通过轴承一固定连接有转轴一4，且转轴一4的下端通过轴承二与搅拌筒1底部内壁固定连接，通过设置转轴一4、锥齿轮一6、锥齿轮二7和锥齿轮三9之间的相互配合，能够通过转轴一4带动锥齿轮一6顺时针转动时，通过锥齿轮一6与两侧锥齿轮二7啮合，使锥齿轮三9逆时针转动，从而提高了对原材料的搅拌效果，转轴一4的上端延伸至搅拌筒1上方与电机一5的输出轴固定连接，且电机一5通过固定架一与搅拌筒1固定连接，空心筒3的下方设置有锥齿轮一6，且锥齿轮一6与转轴一4固定连接，锥齿轮一6的两侧均啮合有锥齿轮二7，两个锥齿轮二7均通过轴承三固定连接有转轴二8，通过设置转轴二8，能够使锥齿轮一6顺利带动两侧啮合的锥齿轮二7进行转动，实现了结构的完整性，两个转轴二8分别固定连接在空心筒3的左右侧下方，两个锥齿轮二7的顶侧均与锥齿轮三9啮合，锥齿轮三9通过轴承四与空心筒3固定连接，锥齿轮三9的上表面左右侧均固定连接有L形搅拌杆一10，两个L形搅拌杆一10、U形搅拌杆11和两个L形搅拌杆二12之间均为交错设置，通过将两个L形搅拌杆一10、U形搅拌杆11和两个L形搅拌杆二12之间交错设置，能够使L形搅拌杆一10、U形搅拌杆11和L形搅拌杆二12在转动时，对原材料进行交错搅拌，从而提高了原材料的搅拌效果，转轴一4上固定连接有U形搅拌杆11，且U形搅拌杆11位于锥齿轮一6下方，转轴一4的下方前后侧均固定连接有L形搅拌杆二12，后侧L形搅拌杆二12的下侧固定连接有刮板13，刮板13为304不锈钢材质，且刮板13为弧形设置，通过设置刮板13为304不锈钢材质，能够避免刮板13在长时间工作后出现生锈、腐蚀等情况，且通过设置刮板13为弧形，能够使刮板13在转动刮动搅拌箱1内部底壁上的原材料时，使搅拌箱1中心处的原材料通过弧面向外侧移动，提高了原材料母粒的取出效果，搅拌筒1的左侧上方固定连接有加料管14，且加料管14与搅拌筒1内部相连通，加料管14的左侧下端通过合页固定连接有配比桶31，且配比桶31的右侧上端固定连接有导流板32，且加料管14的下端左侧固定连接有限位板，通过设置配比桶31，能够使若干原材料通过配比桶31的称量，更好的进行配比混合，且通过设置导流板32，能够更好的使配比桶31中的原材料流入搅拌筒1内部，且通过设置限位板能够使配比桶31保持竖直状态，使其开口朝上，从而使进行配比时更加方便，搅拌筒1的底部内壁左侧开设有出料口15，出料口15中固定安装有电磁阀16，搅拌筒1的底面固定连接有连接筒17，反应桶18的上端固定连接有支撑块30，且支撑块30的上端与搅拌筒1的底面固定连接，通过设置支撑块30，能够使搅拌筒1在反应桶18上方放置时更加稳定，且连接筒17与出料口15相连通，连接筒17下方固定连接有反应桶18，且连接筒17与反应桶18相连通，反应桶18的右端固定连接有出料管19，出料管19内部设置有过滤网29，通过设置过滤网29，能够使热熔后的母粒更好的将杂质去除，反应桶18内部右侧设置有Y形板20，且Y形板20与反应桶18的上侧壁固定连接，反应桶18的内壁与发热片22接触的部分为金属材质，通过将反应桶18的内壁与发热片22接触的部分设置为金属材质，能够使发热片22在发热升温时，更好的将热量传递到反应桶18内部，加快母粒的热熔效果，反应桶18的上端右侧固定安装有温控器21，反应桶18的圆周面侧壁中固定安装有发热片22，Y形板20与反应桶18左侧内壁的相对面之间均匀分布有三个转轴三23，通过设置Y形板20，能够使热熔后的母粒在出料管19中排出时，更加通畅，避免反应桶18右侧堵塞，且三个转轴三23的两端均通过轴承五分别与Y形板20与反应桶18左侧内壁固定连接，每个转轴三23上均固定连接有套筒24，三个套筒24外侧圆周面上均固定连接有螺旋条28，通过设置螺旋条28，能够使套筒24在带动其转动时，更好的对母粒进行挤压，且能够带动热熔后的母粒向右侧移动，三个转轴三23的左端均延伸至反应桶18的左侧固定连接有齿轮一25，三个齿轮一25的内侧均与齿轮二26啮合，通过设置三个齿轮一25的内侧均与齿轮二26啮合，能够使电机二27同时带动三个转轴三23进行转动，且齿轮二26固定连接在电机二27的输出轴上，且电机二27的输出轴通过轴承六与反应桶18固定连接，且电机二27通过固定架二与反应桶18固定连接。
本发明的操作步骤为：
在使用该生产装置时，首先通过将所有原材料按比例依次倒入配比桶31中，随后依次向上翻转配比桶31，使配比桶31以合页为轴心进行转动，随后使配比桶31上端的导流板32与加料管14的内壁搭接后，配比桶31中的原材料通过重力沿导流板32流入加料管14中最终落入搅拌筒1内部，随后通过控制开关2控制电机一5带动固定连接的转轴一4进行顺时针转动，转轴一4再带动固定连接的锥齿轮一6、U形搅拌杆11和L形搅拌杆二12进行顺时针转动，锥齿轮一6再带动两侧啮合的锥齿轮二7进行转动，两侧的锥齿轮二7再带动啮合的锥齿轮三9进行逆时针转动，从而使锥齿轮三9带动两侧固定连接的L形搅拌杆一10进行逆时针转动，使两个L形搅拌杆一10、U形搅拌杆11和两个L形搅拌杆二12对原材料进行充分搅拌，在搅拌出混合母粒后，通过控制开关2控制电磁阀16打开，使母粒通过刮板13的不断转动刮动母粒从出料口15中落入反应桶18内部，随后通过控制开关2控制电机二27带动齿轮二26进行转动，齿轮二27再带动啮合的三个齿轮一25进行转动，三个齿轮一25带动固定连接的转轴三23进行转动，三个转轴三23再分别带动固定连接的套筒24进行转动，从而使三个套筒24外侧固定连接的螺旋条28对原材料母粒进行挤压混合，与此同时通过控制开关2控制发热片22工作，再通过温控器21调节发热片22的发热温度，使反应桶18内部的母粒进行热熔混合，通过三个螺旋条28的不断转动，将母粒向左侧推移，推移过程中，由于母粒、螺旋条28与反应桶18内壁之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于反应桶18圆周面侧壁中设置发热片22的加热而逐步溶化，最后热熔后的母粒通过出料管19中设置的过滤网29过滤之后挤出进行集中收集，提高了降解材料的生产速率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全生物降解生产装置，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的右侧壁下方固定安装有控制开关（2），所述搅拌筒（1）的上表面圆心处固定连接有空心筒（3），且空心筒（3）的下端延伸至搅拌筒（1）内部，所述空心筒（3）内部上下侧均通过轴承一固定连接有转轴一（4），且转轴一（4）的下端通过轴承二与搅拌筒（1）底部内壁固定连接，所述转轴一（4）的上端延伸至搅拌筒（1）上方与电机一（5）的输出轴固定连接，且电机一（5）通过固定架一与搅拌筒（1）固定连接，所述空心筒（3）的下方设置有锥齿轮一（6），且锥齿轮一（6）与转轴一（4）固定连接，所述锥齿轮一（6）的两侧均啮合有锥齿轮二（7），两个所述锥齿轮二（7）均通过轴承三固定连接有转轴二（8），两个所述转轴二（8）分别固定连接在空心筒（3）的左右侧下方，两个所述锥齿轮二（7）的顶侧均与锥齿轮三（9）啮合，所述锥齿轮三（9）通过轴承四与空心筒（3）固定连接，所述锥齿轮三（9）的上表面左右侧均固定连接有L形搅拌杆一（10），所述转轴一（4）上固定连接有U形搅拌杆（11），且U形搅拌杆（11）位于锥齿轮一（6）下方，所述转轴一（4）的下方前后侧均固定连接有L形搅拌杆二（12），后侧所述L形搅拌杆二（12）的下侧固定连接有刮板（13），所述搅拌筒（1）的左侧上方固定连接有加料管（14），且加料管（14）与搅拌筒（1）内部相连通，所述搅拌筒（1）的底部内壁左侧开设有出料口（15），所述出料口（15）中固定安装有电磁阀（16），所述搅拌筒（1）的底面固定连接有连接筒（17），且连接筒（17）与出料口（15）相连通，所述连接筒（17）下方固定连接有反应桶（18），且连接筒（17）与反应桶（18）相连通，所述反应桶（18）的右端固定连接有出料管（19），所述反应桶（18）内部右侧设置有Y形板（20），且Y形板（20）与反应桶（18）的上侧壁固定连接，所述反应桶（18）的上端右侧固定安装有温控器（21），所述反应桶（18）的圆周面侧壁中固定安装有发热片（22），所述Y形板（20）与反应桶（18）左侧内壁的相对面之间均匀分布有三个转轴三（23），且三个转轴三（23）的两端均通过轴承五分别与Y形板（20）与反应桶（18）左侧内壁固定连接，每个所述转轴三（23）上均固定连接有套筒（24），三个所述转轴三（23）的左端均延伸至反应桶（18）的左侧固定连接有齿轮一（25），三个所述齿轮一（25）的内侧均与齿轮二（26）啮合，且齿轮二（26）固定连接在电机二（27）的输出轴上，且电机二（27）的输出轴通过轴承六与反应桶（18）固定连接，且电机二（27）通过固定架二与反应桶（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述控制开关（2）的输出端与电机一（5）、电机二（27）、电磁阀（16）和温控器（21）的输入端电连接，且温控器（21）的输出端与发热片（22）的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：两个所述L形搅拌杆一（10）、U形搅拌杆（11）和两个L形搅拌杆二（12）之间均为交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述刮板（13）为304不锈钢材质，且刮板（13）为弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述加料管（14）的左侧下端通过合页固定连接有配比桶（31），且配比桶（31）的右侧上端固定连接有导流板（32），且加料管（14）的下端左侧固定连接有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述反应桶（18）的内壁与发热片（22）接触的部分为金属材质。
7.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述出料管（19）内部设置有过滤网（29）。
8.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：三个所述套筒（24）外侧圆周面上均固定连接有螺旋条（28）。
9.根据权利要求1所述的一种全生物降解生产装置，其特征在于：所述反应桶（18）的上端固定连接有支撑块（30），且支撑块（30）的上端与搅拌筒（1）的底面固定连接。
10.一种全生物降解生产装置的使用方法，包括以下步骤：
在使用该生产装置时，首先通过将所有原材料按比例依次倒入配比桶（31）中，随后依次向上翻转配比桶（31），使配比桶（31）以合页为轴心进行转动，随后使配比桶（31）上端的导流板（32）与加料管（14）的内壁搭接后，配比桶（31）中的原材料通过重力沿导流板（32）流入加料管（14）中最终落入搅拌筒（1）内部，随后通过控制开关（2）控制电机一（5）带动固定连接的转轴一（4）进行顺时针转动，转轴一（4）再带动固定连接的锥齿轮一（6）、U形搅拌杆（11）和L形搅拌杆二（12）进行顺时针转动，锥齿轮一（6）再带动两侧啮合的锥齿轮二（7）进行转动，两侧的锥齿轮二（7）再带动啮合的锥齿轮三（9）进行逆时针转动，从而使锥齿轮三（9）带动两侧固定连接的L形搅拌杆一（10）进行逆时针转动，使两个L形搅拌杆一（10）、U形搅拌杆（11）和两个L形搅拌杆二（12）对原材料进行充分搅拌，在搅拌出混合母粒后，通过控制开关（2）控制电磁阀（16）打开，使母粒通过刮板（13）的不断转动刮动母粒从出料口（15）中落入反应桶（18）内部，随后通过控制开关（2）控制电机二（27）带动齿轮二（26）进行转动，齿轮二（27）再带动啮合的三个齿轮一（25）进行转动，三个齿轮一（25）带动固定连接的转轴三（23）进行转动，三个转轴三（23）再分别带动固定连接的套筒（24）进行转动，从而使三个套筒（24）外侧固定连接的螺旋条（28）对原材料母粒进行挤压混合，与此同时通过控制开关（2）控制发热片（22）工作，再通过温控器（21）调节发热片（22）的发热温度，使反应桶（18）内部的母粒进行热熔混合，通过三个螺旋条（28）的不断转动，将母粒向左侧推移，推移过程中，由于母粒、螺旋条（28）与反应桶（18）内壁之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于反应桶（18）圆周面侧壁中设置发热片（22）的加热而逐步溶化，最后热熔后的母粒通过出料管（19）中设置的过滤网（29）过滤之后挤出进行集中收集，提高了降解材料的生产速率。
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