CN112405949A - 一种橡胶机械自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种橡胶机械自动投料装置，包括投料槽体，通过旋转杆带动椭圆旋转块旋转，就会带动旋转轮进行上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆和固定块进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧进行伸缩工作，完成升降间歇工作，当固定块进行上下移动工作的时候，就会带动锥形连接座装置上下移动，从而就会带动丝杆进行旋转工作，并且也会带动搅拌杆装置进行搅拌工作，这样就避免橡胶颗粒发生堵塞的现象，同时通过锥形连接座装置，完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，提高橡胶颗粒热熔的效率，另外再通过旋转杆，带动凹字形搅拌圆杆进行旋转工作，就会使得凹字形搅拌圆杆对橡胶颗粒混料工作，同时也为了拨动投料口的橡胶颗粒，避免发生堵塞的现象。
Description
技术领域
本发明属于橡胶机械相关技术领域，具体涉及一种橡胶机械自动投料装置。
背景技术
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类；通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。
现有的橡胶机械技术存在以下问题：现有的橡胶机械在使用的时候，就会使用到投料装置，由于投料装置在进行投料工作的时候，橡胶颗粒就会容易堵塞投料装置的投料口，所以就会影响生产效率，同时橡胶颗粒在落入加工设备的时候，橡胶颗粒就会整体落入加工设备内部，这样就没有间歇时间，导致橡胶颗粒热熔效率变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶机械自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的容易堵塞投料装置的投料口，影响生产效率和没有间歇投料时间，导致橡胶颗粒热熔效率变差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶机械自动投料装置，包括投料槽体，所述投料槽体左右两端下方外壁位置处通过焊接连接有固定连接块，所述投料槽体左右两端中下方外壁位置处通过焊接连接有凹字形固定套块，两个所述凹字形固定套块上下两端中间内部位置处套接有凹槽支撑圆杆，两个所述凹槽支撑圆杆位于投料槽体左右两侧位置处，两个所述凹槽支撑圆杆中下方外壁位置处通过焊接连接有固定块，两个所述固定块位于两个凹字形固定套块内部位置处，且与投料槽体左右两端外壁位置处接触，两个所述固定块朝中端外壁位置处且穿过投料槽体左右两端中下方内部位置处通过焊接连接有锥形连接座装置，所述锥形连接座装置上方内部位置处套接有丝杆，且丝杆与锥形连接座装置旋转螺纹连接，所述丝杆下方外壁位置处套接有搅拌杆装置，所述搅拌杆装置位于锥形连接座装置上方位置处，所述丝杆下方位置处套接有固定旋转座装置，且固定旋转座装置左右两端通过焊接与投料槽体下方内壁固定连接，两个所述凹槽支撑圆杆中下方外壁位置处套接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧分别两个固定块下端外壁和两个凹字形固定套块底端内壁接触，两个所述凹槽支撑圆杆上方内部位置处套接有旋转轮，所述投料槽体右端中间位置处通过焊接连接有电机支撑座，且电机支撑座位于右侧凹槽支撑圆杆外侧位置处，所述电机支撑座上端中间位置处通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机位于右侧凹槽支撑圆杆右侧位置处，所述投料槽体左右两端中下方内壁位置处通过焊接连接有投料口，所述投料口位于搅拌杆装置外侧位置处，所述投料口位于锥形连接座装置上方外侧位置处，所述投料槽体上方左右两端中间内部位置处套接有轴承，两个所述轴承中间内部位置处套接有旋转杆，所述旋转杆左右两侧外壁位置处通过焊接连接有椭圆旋转块，且两个椭圆旋转块与两个旋转轮上端接触，两个所述椭圆旋转块位于投料槽体左右两侧上方位置处，所述旋转杆右侧外壁位置处和旋转电机的转子左侧外壁位置处均套接有传动轮组，所述传动轮组位于右侧椭圆旋转块和右侧凹槽支撑圆杆右侧位置处，所述旋转杆上下两端位置处通过焊接连接有凹字形搅拌圆杆，所述凹字形搅拌圆杆位于投料槽体中上方内部位置处，所述凹字形搅拌圆杆位于搅拌杆装置和投料口上方位置处。
优选的，所述投料槽体左右两端中下方内部位置处开设有通过槽，且锥形连接座装置左右两侧穿过两个通过槽，所述投料槽体上方左右两侧中间内部位置处开设有旋转固定孔，所述投料槽体厚度设置为一厘米，所述投料槽体内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述伸缩弹簧、固定块、凹槽支撑圆杆、凹字形固定套块、旋转轮、椭圆旋转块和旋转杆组成升降间歇机构，且通过旋转杆带动椭圆旋转块旋转，就会带动旋转轮进行旋转工作和上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆和固定块在凹字形固定套块内部进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧进行伸缩工作，完成升降间歇工作。
优选的，所述锥形连接座装置、丝杆、搅拌杆装置和固定旋转座装置组成搅拌分流装置，通过锥形连接座装置的上下移动，就会带动丝杆，从而就会带动搅拌杆装置搅拌工作，避免橡胶颗粒发生堵塞的现象，同时通过锥形连接座装置，完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，提高橡胶颗粒热熔的效率。
优选的，所述锥形连接座装置由锥形连接座和两个连接柱组成，且两个连接柱位于锥形连接座左右两端下方外壁位置处，同时两个连接柱与固定块焊接，锥形连接座中间位置处卡设有通过圆孔，且通过圆孔上方内壁位置处设有旋转螺纹，所述固定旋转座装置由旋转座和两个固定连接柱组成，且两个固定连接柱位于旋转座左右连东莞中间位置处，同时两个固定连接柱与投料槽体内壁焊接。
优选的，所述凹字形搅拌圆杆、轴承和旋转杆组成混料装置，通过旋转杆，带动凹字形搅拌圆杆进行旋转工作，就会使得凹字形搅拌圆杆对橡胶颗粒混料工作，同时也为了拨动投料口的橡胶颗粒，避免发生堵塞的现象。
优选的，所述电机支撑座左侧中间内部位置处开设有U形开口槽，所述电机支撑座上端中间前后两侧位置处和左右两侧位置处开设有内螺纹孔，所述电机支撑座外壁位置处涂有绝缘耐氧化漆层结构。
优选的，所述。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶机械自动投料装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过旋转杆带动椭圆旋转块旋转，就会带动旋转轮进行旋转工作和上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆和固定块在凹字形固定套块内部进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧进行伸缩工作，完成升降间歇工作，这样就会使得锥形连接座装置完成均匀分流工作。
2、本发明通过锥形连接座装置的上下移动，就会带动丝杆进行旋转工作，从而就会带动搅拌杆装置进行搅拌工作，避免橡胶颗粒发生堵塞的现象，同时通过锥形连接座装置，完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，提高橡胶颗粒热熔的效率。
3、本发明通过旋转杆，带动凹字形搅拌圆杆进行旋转工作，就会使得凹字形搅拌圆杆对橡胶颗粒混料工作，同时也为了拨动投料口的橡胶颗粒，避免发生堵塞的现象。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种橡胶机械自动投料装置结构示意图；
图2为本发明提出的自动投料装置工作展示结构示意图；
图3为本发明提出的升降间歇机构上升结构示意图；
图4为本发明提出的升降间歇机构下降结构示意图；
图中：1、投料槽体；2、轴承；3、旋转轮；4、旋转杆；5、凹槽支撑圆杆；6、投料口；7、凹字形固定套块；8、固定连接块；9、锥形连接座装置； 10、固定旋转座装置；11、丝杆；12、搅拌杆装置；13、伸缩弹簧；14、固定块；15、电机支撑座；16、旋转电机；17、传动轮组；18、椭圆旋转块； 19、凹字形搅拌圆杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种橡胶机械自动投料装置，包括投料槽体1，投料槽体1左右两端下方外壁位置处通过焊接连接有固定连接块8，投料槽体1左右两端中下方外壁位置处通过焊接连接有凹字形固定套块7，两个凹字形固定套块7上下两端中间内部位置处套接有凹槽支撑圆杆5，两个凹槽支撑圆杆5位于投料槽体1左右两侧位置处，两个凹槽支撑圆杆5 中下方外壁位置处通过焊接连接有固定块14，两个固定块14位于两个凹字形固定套块7内部位置处，且与投料槽体1左右两端外壁位置处接触，两个固定块14朝中端外壁位置处且穿过投料槽体1左右两端中下方内部位置处通过焊接连接有锥形连接座装置9，锥形连接座装置9上方内部位置处套接有丝杆 11，且丝杆11与锥形连接座装置9旋转螺纹连接，丝杆11下方外壁位置处套接有搅拌杆装置12，搅拌杆装置12位于锥形连接座装置9上方位置处，丝杆11下方位置处套接有固定旋转座装置10，且固定旋转座装置10左右两端通过焊接与投料槽体1下方内壁固定连接，两个凹槽支撑圆杆5中下方外壁位置处套接有伸缩弹簧13，且两个伸缩弹簧13分别两个固定块14下端外壁和两个凹字形固定套块7底端内壁接触，两个凹槽支撑圆杆5上方内部位置处套接有旋转轮3，投料槽体1右端中间位置处通过焊接连接有电机支撑座 15，且电机支撑座15位于右侧凹槽支撑圆杆5外侧位置处，电机支撑座15 上端中间位置处通过螺栓连接有旋转电机16，旋转电机16位于右侧凹槽支撑圆杆5右侧位置处，投料槽体1左右两端中下方内壁位置处通过焊接连接有投料口6，投料口6位于搅拌杆装置12外侧位置处，投料口6位于锥形连接座装置9上方外侧位置处，投料槽体1上方左右两端中间内部位置处套接有轴承2，两个轴承2中间内部位置处套接有旋转杆4，旋转杆4左右两侧外壁位置处通过焊接连接有椭圆旋转块18，且两个椭圆旋转块18与两个旋转轮3 上端接触，两个椭圆旋转块18位于投料槽体1左右两侧上方位置处，旋转杆 4右侧外壁位置处和旋转电机16的转子左侧外壁位置处均套接有传动轮组 17，传动轮组17位于右侧椭圆旋转块18和右侧凹槽支撑圆杆5右侧位置处，旋转杆4上下两端位置处通过焊接连接有凹字形搅拌圆杆19，凹字形搅拌圆杆19位于投料槽体1中上方内部位置处，凹字形搅拌圆杆19位于搅拌杆装置12和投料口6上方位置处。
投料槽体1左右两端中下方内部位置处开设有通过槽，且锥形连接座装置9左右两侧穿过两个通过槽，投料槽体1上方左右两侧中间内部位置处开设有旋转固定孔，投料槽体1厚度设置为一厘米，投料槽体1内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。
伸缩弹簧13、固定块14、凹槽支撑圆杆5、凹字形固定套块7、旋转轮3、椭圆旋转块18和旋转杆4组成升降间歇机构，且通过旋转杆4带动椭圆旋转块18旋转，就会带动旋转轮3进行旋转工作和上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆5和固定块14在凹字形固定套块7内部进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧13进行伸缩工作，完成升降间歇工作。
锥形连接座装置9、丝杆11、搅拌杆装置12和固定旋转座装置10组成搅拌分流装置，通过锥形连接座装置9的上下移动，就会带动丝杆11，从而就会带动搅拌杆装置12搅拌工作，避免橡胶颗粒发生堵塞的现象，同时通过锥形连接座装置9，完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，提高橡胶颗粒热熔的效率。
锥形连接座装置9由锥形连接座和两个连接柱组成，且两个连接柱位于锥形连接座左右两端下方外壁位置处，同时两个连接柱与固定块14焊接，锥形连接座中间位置处卡设有通过圆孔，且通过圆孔上方内壁位置处设有旋转螺纹，固定旋转座装置10由旋转座和两个固定连接柱组成，且两个固定连接柱位于旋转座左右连东莞中间位置处，同时两个固定连接柱与投料槽体1内壁焊接。
凹字形搅拌圆杆19、轴承2和旋转杆4组成混料装置，通过旋转杆4，带动凹字形搅拌圆杆19进行旋转工作，就会使得凹字形搅拌圆杆19对橡胶颗粒混料工作，同时也为了拨动投料口6的橡胶颗粒，避免发生堵塞的现象。
电机支撑座15左侧中间内部位置处开设有U形开口槽，电机支撑座15 上端中间前后两侧位置处和左右两侧位置处开设有内螺纹孔，电机支撑座15 外壁位置处涂有绝缘耐氧化漆层结构。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员先通过螺栓穿过固定连接块8中的固定圆孔，并且与外部加工设备的进料口旋转固定连接，就会使得投料槽体1与外部加工设备固定连接，然后工作人员再通过电源线将旋转电机16与外部控制箱进行电性连接，在完成上述工作之后，工作人员通过对外部控制箱进行操作，就会使得旋转电机16进行工作，从而通过传动轮组17就会带动旋转杆4进行旋转工作，当旋转杆4进行旋转工作，就会带动凹字形搅拌圆杆19进行旋转工作，从而工作人员将所有的橡胶颗粒倒入投料槽体1内部的时候，凹字形搅拌圆杆19就会所有的橡胶颗粒进行搅拌混料工作，同时旋转杆4也会带动椭圆旋转块18进行旋转工作，由于旋转轮3与椭圆旋转块18接触，所以椭圆旋转块18旋转就会带动旋转轮3进行旋转工作和上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆5和固定块14在凹字形固定套块7内部进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧13进行伸缩工作，当固定块14在凹字形固定套块7内部进行上下移动工作的时候，就会带动锥形连接座装置9进行上下移动，在锥形连接座装置9进行上下移动工作的时候，就会带动丝杆11进行旋转工作，从而就会带动搅拌杆装置12进行搅拌工作，避免橡胶颗粒发生堵塞投料口6的现象，与此同时，通过锥形连接座装置9，就可以完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，这样在进行投料工作的时候，就可以完成间歇性自动加料工作，提高橡胶颗粒热熔的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种橡胶机械自动投料装置，包括投料槽体(1)，其特征在于：所述投料槽体(1)左右两端下方外壁位置处通过焊接连接有固定连接块(8)，所述投料槽体(1)左右两端中下方外壁位置处通过焊接连接有凹字形固定套块(7)，两个所述凹字形固定套块(7)上下两端中间内部位置处套接有凹槽支撑圆杆(5)，两个所述凹槽支撑圆杆(5)位于投料槽体(1)左右两侧位置处，两个所述凹槽支撑圆杆(5)中下方外壁位置处通过焊接连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)位于两个凹字形固定套块(7)内部位置处，且与投料槽体(1)左右两端外壁位置处接触，两个所述固定块(14)朝中端外壁位置处且穿过投料槽体(1)左右两端中下方内部位置处通过焊接连接有锥形连接座装置(9)，所述锥形连接座装置(9)上方内部位置处套接有丝杆(11)，且丝杆(11)与锥形连接座装置(9)旋转螺纹连接，所述丝杆(11)下方外壁位置处套接有搅拌杆装置(12)，所述搅拌杆装置(12)位于锥形连接座装置(9)上方位置处，所述丝杆(11)下方位置处套接有固定旋转座装置(10)，且固定旋转座装置(10)左右两端通过焊接与投料槽体(1)下方内壁固定连接，两个所述凹槽支撑圆杆(5)中下方外壁位置处套接有伸缩弹簧(13)，且两个伸缩弹簧(13)分别两个固定块(14)下端外壁和两个凹字形固定套块(7)底端内壁接触，两个所述凹槽支撑圆杆(5)上方内部位置处套接有旋转轮(3)，所述投料槽体(1)右端中间位置处通过焊接连接有电机支撑座(15)，且电机支撑座(15)位于右侧凹槽支撑圆杆(5)外侧位置处，所述电机支撑座(15)上端中间位置处通过螺栓连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)位于右侧凹槽支撑圆杆(5)右侧位置处，所述投料槽体(1)左右两端中下方内壁位置处通过焊接连接有投料口(6)，所述投料口(6)位于搅拌杆装置(12)外侧位置处，所述投料口(6)位于锥形连接座装置(9)上方外侧位置处，所述投料槽体(1)上方左右两端中间内部位置处套接有轴承(2)，两个所述轴承(2)中间内部位置处套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)左右两侧外壁位置处通过焊接连接有椭圆旋转块(18)，且两个椭圆旋转块(18)与两个旋转轮(3)上端接触，两个所述椭圆旋转块(18)位于投料槽体(1)左右两侧上方位置处，所述旋转杆(4)右侧外壁位置处和旋转电机(16)的转子左侧外壁位置处均套接有传动轮组(17)，所述传动轮组(17)位于右侧椭圆旋转块(18)和右侧凹槽支撑圆杆(5)右侧位置处，所述旋转杆(4)上下两端位置处通过焊接连接有凹字形搅拌圆杆(19)，所述凹字形搅拌圆杆(19)位于投料槽体(1)中上方内部位置处，所述凹字形搅拌圆杆(19)位于搅拌杆装置(12)和投料口(6)上方位置处。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述投料槽体(1)左右两端中下方内部位置处开设有通过槽，且锥形连接座装置(9)左右两侧穿过两个通过槽，所述投料槽体(1)上方左右两侧中间内部位置处开设有旋转固定孔，所述投料槽体(1)厚度设置为一厘米，所述投料槽体(1)内、外两壁位置处涂有防氧化漆层结构。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(13)、固定块(14)、凹槽支撑圆杆(5)、凹字形固定套块(7)、旋转轮(3)、椭圆旋转块(18)和旋转杆(4)组成升降间歇机构，且通过旋转杆(4)带动椭圆旋转块(18)旋转，就会带动旋转轮(3)进行旋转工作和上下移动工作，从而推动凹槽支撑圆杆(5)和固定块(14)在凹字形固定套块(7)内部进行上下移动工作，同时也使得伸缩弹簧(13)进行伸缩工作，完成升降间歇工作。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述锥形连接座装置(9)、丝杆(11)、搅拌杆装置(12)和固定旋转座装置(10)组成搅拌分流装置，通过锥形连接座装置(9)的上下移动，就会带动丝杆(11)，从而就会带动搅拌杆装置(12)搅拌工作，避免橡胶颗粒发生堵塞的现象，同时通过锥形连接座装置(9)，完成对橡胶颗粒进行均匀分流工作，提高橡胶颗粒热熔的效率。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述锥形连接座装置(9)由锥形连接座和两个连接柱组成，且两个连接柱位于锥形连接座左右两端下方外壁位置处，同时两个连接柱与固定块(14)焊接，锥形连接座中间位置处卡设有通过圆孔，且通过圆孔上方内壁位置处设有旋转螺纹，所述固定旋转座装置(10)由旋转座和两个固定连接柱组成，且两个固定连接柱位于旋转座左右连东莞中间位置处，同时两个固定连接柱与投料槽体(1)内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述凹字形搅拌圆杆(19)、轴承(2)和旋转杆(4)组成混料装置，通过旋转杆(4)，带动凹字形搅拌圆杆(19)进行旋转工作，就会使得凹字形搅拌圆杆(19)对橡胶颗粒混料工作，同时也为了拨动投料口6的橡胶颗粒，避免发生堵塞的现象。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶机械自动投料装置，其特征在于：所述电机支撑座(15)左侧中间内部位置处开设有U形开口槽，所述电机支撑座(15)上端中间前后两侧位置处和左右两侧位置处开设有内螺纹孔，所述电机支撑座(15)外壁位置处涂有绝缘耐氧化漆层结构。
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