CN112405855A - 一种水泥搅拌防尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥搅拌防尘技术领域，具体是涉及一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱、搅拌装置、下料装置、粉末上料装置、液体上料装置和吸尘装置，所述收集箱放置于地面，下料装置安装在收集箱的顶部，收集箱顶部设有与下料装置相连通的孔洞，搅拌装置安装在收集箱的顶部位于下料装置的上方，粉末上料装置安装在搅拌装置上，粉末上料装置设有与搅拌装置相连通的粉末下料孔，液体上料装置安装在搅拌装置上，液体上料装置设有与搅拌装置相连通的液体下料孔，吸尘装置安装在收集箱的顶部，本发明通过粉末上料装置和液体上料装置对搅拌装置内进行上料作业实现完全封闭的工作环境防止有灰尘散发，通过下料装置不会出现卡料的情况。

Description

一种水泥搅拌防尘设备
技术领域
本发明涉及水泥搅拌防尘技术领域，具体是涉及一种水泥搅拌防尘设备。
背景技术
在建筑行业，水泥是必不可少的原材料，水泥在与其它原料进行加工时，都要进行搅拌操作，然而由于水泥本身的特点，其粉末的性状，在搅拌过程中容器产生粉尘，粉尘弥漫到空气中会污染大气环境，而且也会影响相关工作人员的身体健康。
但是现有的一种水泥搅拌防尘设备还存在以下问题：在进行上料的过程中还是会存在有灰尘的情况，因在封闭的环境下进行水泥加工作业会造成卡料的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥搅拌防尘设备 以解决现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明实施例提供了一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱、搅拌装置、下料装置、粉末上料装置、液体上料装置和吸尘装置，所述收集箱放置于地面，所述下料装置安装在收集箱的顶部，所述收集箱顶部设有与下料装置相连通的孔洞，所述搅拌装置安装在收集箱的顶部位于下料装置的上方，所述粉末上料装置安装在搅拌装置上，所述粉末上料装置设有与搅拌装置相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置安装在搅拌装置上，所述液体上料装置设有与搅拌装置相连通的液体下料孔，所述吸尘装置安装在收集箱的顶部；
所述下料装置包括落料筒、下料电机、下料电机座、旋转丝杆、旋转轴、顶座和四组下料组件，所述每组下料组件均包括下料杆、伸缩杆和下料扇板，所述落料筒安装在装料箱的顶部，所述下料电机座安装在落料筒的侧壁上，所述下料电机安装在下料电机座上，所述旋转丝杆的一端与下料电机的主轴连接，所述旋转轴安装在旋转丝杆上且与旋转丝杆螺纹配合，所述顶座与搅拌桶底部相连接，所述旋转丝杆的另一端与顶座相连接，所述落料筒的底部设有水泥下料孔，所述下料组件安装在旋转轴上，所述下料杆安装在顶座上且与顶座铰接配合，所述伸缩杆的一端安装在旋转轴上且与旋转轴铰接配合，所述伸缩杆的另一端与下料杆连接且与下料杆铰接配合，所述下料扇板安装在下料杆的顶部位于搅拌桶的底部。
进一步的，所述收集箱包括装料箱和抽屉，所述装料箱放置于地面，所述抽屉安装在装料箱内。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌桶、承托座、驱动电机、转动盘、摆动块、搅拌杆、搅拌架和两个承托板，两个所述承托板对称安装在装料箱的顶部，所述搅拌桶安装在两个承托板的内侧壁上，所述承托座安装在搅拌桶内，所述驱动电机安装在承托座上，所述转动盘安装在驱动电机的主轴上且与承托座转动配合，所述摆动块安装在承托座上且与承托座转动配合，所述搅拌杆安装在转动盘上且与转动盘转动配合，所述搅拌杆与摆动块滑动配合，所述搅拌架安装在搅拌杆上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，当对水泥材料进行混合搅拌时，驱动电机转动带动转动盘旋转，转动盘旋转带动搅拌杆在摆动块上进行滑动使搅拌杆进行摆动，搅拌杆摆动带动搅拌架对搅拌桶内的水泥材料进行混合搅拌完成作业，搅拌作业是在封闭的情况下完成，不会导致会有尘土飞扬的情况。
其二，当搅拌装置对水泥材料进行混合搅拌后，下料电机运作带动旋转丝杆运作，旋转丝杆带动旋转轴移动，旋转轴移动使伸缩杆带动下料杆在顶座上展开和收缩，将搅拌后的水泥材料在搅拌桶内进行下料作业，防止混合后的水泥堆积使下料时出现卡料的情况，影响整体水泥的加工作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的搅拌装置局部立体结构示意图；
图4为本发明的下料装置局部立体结构示意图；
图5为本发明的粉末上料装置局部剖视图；
图6为本发明的液体上料装置立体结构拆分图；
图7为本发明的吸尘装置立体结构示意图。
图中标号为：
收集箱1，装料箱11，抽屉12，搅拌装置2，搅拌桶21，承托座22，驱动电机23，转动盘24，摆动块25，搅拌杆26，搅拌架27，承托板28，下料装置3，落料筒31，下料电机32，下料电机座33，旋转丝杆34，旋转轴35，顶座36，下料组件37，下料杆371，伸缩杆372，下料扇板373，粉末上料装置4，上料电机41，放料箱42，皮带43，旋转杆44，流量控制板45，液体上料装置5，支撑板51，工作电机52，旋转齿轮53，转动齿轮54，驱动杆55，上料套筒56，上料管57，转动球58，螺纹杆59，吸尘装置6，吸尘座61，吸尘电机62，吸尘电机座63，驱动齿轮64，吸尘齿轮65，双向齿轮板66，定位杆67，旋转架68，吸尘架69，吸尘头691。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，本发明实施例提供了一种水泥搅拌防尘设备，包括收集箱1、搅拌装置2、下料装置3、粉末上料装置4、液体上料装置5和吸尘装置6，所述收集箱1放置于地面，所述下料装置3安装在收集箱1的顶部，所述收集箱1顶部设有与下料装置3相连通的孔洞，所述搅拌装置2安装在收集箱1的顶部位于下料装置3的上方，所述粉末上料装置4安装在搅拌装置2上，所述粉末上料装置4设有与搅拌装置2相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置5安装在搅拌装置2上，所述液体上料装置5设有与搅拌装置2相连通的液体下料孔，所述吸尘装置6安装在收集箱1的顶部。
所述收集箱1包括装料箱11和抽屉12，所述装料箱11放置于地面，所述抽屉12安装在装料箱11内；加工完后的水泥落入抽屉12内，通过抽屉12方便操作人员对加工后的水泥进行取出。
所述搅拌装置2包括搅拌桶21、承托座22、驱动电机23、转动盘24、摆动块25、搅拌杆26、搅拌架27和两个承托板28，两个所述承托板28对称安装在装料箱11的顶部，所述搅拌桶21安装在两个承托板28的内侧壁上，所述承托座22安装在搅拌桶21内，所述驱动电机23安装在承托座22上，所述转动盘24安装在驱动电机23的主轴上且与承托座22转动配合，所述摆动块25安装在承托座22上且与承托座22转动配合，所述搅拌杆26安装在转动盘24上且与转动盘24转动配合，所述搅拌杆26与摆动块25滑动配合，所述搅拌架27安装在搅拌杆26上；当对水泥材料进行混合搅拌时，驱动电机23转动带动转动盘24旋转，转动盘24旋转带动搅拌杆26在摆动块25上进行滑动使搅拌杆26进行摆动，搅拌杆26摆动带动搅拌架27对搅拌桶21内的水泥材料进行混合搅拌完成作业，搅拌作业是在封闭的情况下完成，不会导致会有尘土飞扬的情况。
所述下料装置3包括落料筒31、下料电机32、下料电机座33、旋转丝杆34、旋转轴35、顶座36和四组下料组件37，所述每组下料组件37均包括下料杆371、伸缩杆372和下料扇板373，所述落料筒31安装在装料箱11的顶部，所述下料电机座33安装在落料筒31的侧壁上，所述下料电机32安装在下料电机座33上，所述旋转丝杆34的一端与下料电机32的主轴连接，所述旋转轴35安装在旋转丝杆34上且与旋转丝杆34螺纹配合，所述顶座36与搅拌桶21底部相连接，所述旋转丝杆34的另一端与顶座36相连接，所述落料筒31的底部设有水泥下料孔，所述下料组件37安装在旋转轴35上，所述下料杆371安装在顶座36上且与顶座36铰接配合，所述伸缩杆372的一端安装在旋转轴35上且与旋转轴35铰接配合，所述伸缩杆372的另一端与下料杆371连接且与下料杆371铰接配合，所述下料扇板373安装在下料杆371的顶部位于搅拌桶21的底部；当搅拌装置2对水泥材料进行混合搅拌后，下料电机32运作带动旋转丝杆34运作，旋转丝杆34带动旋转轴35移动，旋转轴35移动使伸缩杆372带动下料杆371在顶座36上展开和收缩，将搅拌后的水泥材料在搅拌桶21内进行下料作业，防止混合后的水泥堆积使下料时出现卡料的情况，影响整体水泥的加工作业。
所述粉末上料装置4包括上料电机41、放料箱42、皮带43、旋转杆44和流量控制板45，所述放料箱42安装在搅拌桶21上，所述上料电机41安装在放料箱42的顶部，所述旋转杆44安装在流量控制板45上且与流量控制板45固定连接，所述流量控制板45安装在放料箱42上且通过旋转杆44与放料箱42转动配合，所述皮带43套设在上料电机41的主轴上和旋转杆44上，所述皮带43可以进行拆卸，所述放料箱42上设有若干等间距孔径不同的出料孔；将粉末的水泥材料投入放料箱42内，放料箱42可防止粉末往外散发，此时上料电机41转动带动皮带43使旋转杆44旋转，旋转杆44旋转带动流量控制板45转动，可以调节放料箱42中的出料孔使粉末的流量可以根据不同的实用需求来进行调节，因进行粉末上料是将粉末投入至放料箱42内有效的避免了粉末散发的情况。
所述液体上料装置5包括支撑板51、工作电机52、旋转齿轮53、转动齿轮54、驱动杆55、上料套筒56、上料管57、转动球58和螺纹杆59，所述支撑板51安装在搅拌桶21上，所述工作电机52安装在支撑板51上，所述旋转齿轮53安装在工作电机52的主轴上且与工作电机52主轴传动配合，所述上料套筒56安装在支撑板51上，所述支撑板51和搅拌桶21设有与上料套筒56相通的液体上料孔，所述转动球58安装在上料套筒56内且与上料套筒56转动配合，所述转动球58为中空结构，所述驱动杆55安装在转动球58上且与转动球58固定连接，所述转动齿轮54安装在驱动杆55的另一端且与旋转齿轮53啮合，所述螺纹杆59安装在转动球58上，所述上料管57安装上料套筒56上；当对搅拌桶21内进行液体上料时，将液态对准上料管57，此时工作电机52转动带动旋转齿轮53转动，旋转齿轮53转动带动转动齿轮54转动，转动齿轮54转动带动驱动杆55转动，驱动杆55转动带动转动球58在上料套筒56内进行转动使中空的一面朝向搅拌桶21和支撑板51设置，控制对搅拌桶21内液体的流量可根据实际操作来进行调整搭配，因进行液体上料通过外部将液体进行导入防止了搅拌桶21内尘土的散发。
所述吸尘装置6包括吸尘座61、吸尘电机62、吸尘电机座63、驱动齿轮64、吸尘齿轮65、双向齿轮板66、定位杆67、旋转架68、吸尘架69和吸尘头691，所述吸尘座61安装在装料箱11的顶部，所述吸尘电机座63安装在吸尘座61上，所述吸尘电机62安装在吸尘电机座63上，所述驱动齿轮64安装在吸尘电机62的主轴上且与吸尘电机62主轴传动配合，所述双向齿轮板66套设在吸尘电机62的主轴上，所述驱动齿轮64与双向齿轮板66啮合，所述定位杆67安装在吸尘座61上，所述吸尘齿轮65安装在定位杆67的一端且与驱动齿轮64啮合，所述旋转架68的一端安装在定位杆67的另一端，所述吸尘架69的一端安装在旋转架68的另一端，所述吸尘头691安装在吸尘架69的另一端；当对搅拌后的水泥通过抽屉12拿出时，此时吸尘电机62运作带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64转动带动双向齿轮板66进行移动，双向齿轮板66移动带动吸尘齿轮65进行旋转，吸尘齿轮65旋转带动定位杆67进行转动，定位杆67转动带动吸尘架69进行摆动使吸尘头691对抽屉12的周边进行吸尘作业，防止拿出时有尘灰等杂质对操作人员的身体产生影响。
工作原理：将粉末的水泥材料投入放料箱42内，放料箱42可防止粉末往外散发，此时上料电机41转动带动皮带43使旋转杆44旋转，旋转杆44旋转带动流量控制板45转动，可以调节放料箱42中的出料孔使粉末的流量可以根据不同的实用需求来进行调节，对搅拌桶21内进行液体上料时，将液态对准上料管57，此时工作电机52转动带动旋转齿轮53转动，旋转齿轮53转动带动转动齿轮54转动，转动齿轮54转动带动驱动杆55转动，驱动杆55转动带动转动球58在上料套筒56内进行转动使中空的一面朝向搅拌桶21和支撑板51设置，控制对搅拌桶21内液体的流量可根据实际操作来进行调整搭配，搅拌装置2运作，驱动电机23转动带动转动盘24旋转，转动盘24旋转带动搅拌杆26在摆动块25上进行滑动使搅拌杆26进行摆动，搅拌杆26摆动带动搅拌架27对搅拌桶21内的水泥材料进行混合搅拌完成作业，当搅拌装置2对水泥材料进行混合搅拌后，下料电机32运作带动旋转丝杆34运作，旋转丝杆34带动旋转轴35移动，旋转轴35移动使伸缩杆372带动下料杆371在顶座36上展开和收缩，将搅拌后的水泥材料在搅拌桶21内进行下料作业，防止混合后的水泥堆积使下料时出现卡料的情况，加工完后的水泥落入抽屉12内，通过抽屉12方便操作人员对加工后的水泥进行取出，当对搅拌后的水泥通过抽屉12拿出时，此时吸尘电机62运作带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64转动带动双向齿轮板66进行移动，双向齿轮板66移动带动吸尘齿轮65进行旋转，吸尘齿轮65旋转带动定位杆67进行转动，定位杆67转动带动吸尘架69进行摆动使吸尘头691对抽屉12的周边进行吸尘作业完成工作。

Claims (3)

1.一种水泥搅拌防尘设备，其特征在于：包括收集箱（1）、搅拌装置（2）、下料装置（3）、粉末上料装置（4）、液体上料装置（5）和吸尘装置（6），所述收集箱（1）放置于地面，所述下料装置（3）安装在收集箱（1）的顶部，所述收集箱（1）顶部设有与下料装置（3）相连通的孔洞，所述搅拌装置（2）安装在收集箱（1）的顶部位于下料装置（3）的上方，所述粉末上料装置（4）安装在搅拌装置（2）上，所述粉末上料装置（4）设有与搅拌装置（2）相连通的粉末下料孔，所述液体上料装置（5）安装在搅拌装置（2）上，所述液体上料装置（5）设有与搅拌装置（2）相连通的液体下料孔，所述吸尘装置（6）安装在收集箱（1）的顶部；
所述下料装置（3）包括落料筒（31）、下料电机（32）、下料电机座（33）、旋转丝杆（34）、旋转轴（35）、顶座（36）和四组下料组件（37），所述每组下料组件（37）均包括下料杆（371）、伸缩杆（372）和下料扇板（373），所述落料筒（31）安装在装料箱（11）的顶部，所述下料电机座（33）安装在落料筒（31）的侧壁上，所述下料电机（32）安装在下料电机座（33）上，所述旋转丝杆（34）的一端与下料电机（32）的主轴连接，所述旋转轴（35）安装在旋转丝杆（34）上且与旋转丝杆（34）螺纹配合，所述顶座（36）与搅拌桶（21）底部相连接，所述旋转丝杆（34）的另一端与顶座（36）相连接，所述落料筒（31）的底部设有水泥下料孔，所述下料组件（37）安装在旋转轴（35）上，所述下料杆（371）安装在顶座（36）上且与顶座（36）铰接配合，所述伸缩杆（372）的一端安装在旋转轴（35）上且与旋转轴（35）铰接配合，所述伸缩杆（372）的另一端与下料杆（371）连接且与下料杆（371）铰接配合，所述下料扇板（373）安装在下料杆（371）的顶部位于搅拌桶（21）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌防尘设备，其特征在于：所述收集箱（1）包括装料箱（11）和抽屉（12），所述抽屉（12）安装在装料箱（11）内。
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌防尘设备，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌桶（21）、承托座（22）、驱动电机（23）、转动盘（24）、摆动块（25）、搅拌杆（26）、搅拌架（27）和两个承托板（28），两个所述承托板（28）对称安装在装料箱（11）的顶部，所述搅拌桶（21）安装在两个承托板（28）的内侧壁上，所述承托座（22）安装在搅拌桶（21）内，所述驱动电机（23）安装在承托座（22）上，所述转动盘（24）安装在驱动电机（23）的主轴上且与承托座（22）转动配合，所述摆动块（25）安装在承托座（22）上且与承托座（22）转动配合，所述搅拌杆（26）安装在转动盘（24）上且与转动盘（24）转动配合，所述搅拌杆（26）与摆动块（25）滑动配合，所述搅拌架（27）安装在搅拌杆（26）上。
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